家具封边技术研究.docx

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家具封边技术研究

一、封边机器分类

直线封边机

主要应用直线封边（板式家具）

异型封边机

主要用于弧形或是有角度封边。

功能：

手动、半自动、自动封边，现在工厂一般使用半自动、自动封边机。

二、封边机器图片

半自动

全自动

异型封边机器

三、PVC封边条

1、PVC封边条简介：

（1）定义：

以聚丙烯或聚氯乙烯为原料，经机械压制成的木纹透心、素色、双色系列的塑质封边条。

（2）优点：

具有耐热、耐油和强度、硬度、可弯曲度高的特点;其表面性能好，耐磨，可修削;表面效果亦佳，其花纹和色彩可以有接近原木的天然木色，也可有其他色彩图案。

（3）规格：

厚度为0.2～3mm，宽度为19-50mm，长度为1000mm一卷。

说明：

PVC封边条厚度在2mm以上的有一定的应力，使用中必须加热软化或提高粘结剂的温度，否则会因应力粘贴不牢而自行脱落。

2、PVC封边条质量判定

（1）看：

颜色一致、光泽度良好、平整度、厚度宽度均匀。

（2）折：

用力折封边条无折断、开裂、明显折白，证明碳酸钙含量高，韧性与强度高——主要检验方法

（3）闻：

无明显异味。

四、PVC封边热熔胶

（一）热熔胶分类

1、按温度分类：

高温、中温、低温

2、按基材分：

EVA乙烯、POLYAMIDE聚酰胺、HMPU聚氨酯

（1）EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚树脂）基料热熔胶这种热熔胶又可分为有填料和无填料两类。

采用EVA作为基料是最普通的封边热熔胶生产技术它主要的局限是耐热性能较差。

用EVA热熔胶封边的板式家具的使用环境温度不能高于120°C;

（2）POLYAMIDE（聚酰胺）基料热熔胶这种热熔胶具有很好的耐热性能和快速固化的特点主要缺点是价格昂贵。

（3）HMPU（聚氨脂）基料热熔胶它是性能最好的一类热熔胶是高质量板材封边的保证。

它价格昂贵需要特殊的使用方法。

3、封边热熔胶的粘度

封边热熔胶的粘度并不能直接反映胶的性能好坏。

一般情况下封边热熔胶的粘度越高它的初粘强度越好但涂布性能越差。

低粘度热熔胶的涂胶量较小润湿性能更好。

某些粘度低固化速度很快的热熔胶也有可能具有高的初粘强度。

5、封边热熔胶的密度

    封边热熔胶的密度一般在0.95-1.6g/cm3其密度的大小取决于填料的多少（填料越多密度越大）。

6、封边热熔胶的软化点和使用温度

EVA热熔胶的软化点范围一般在90-135℃之间。

封边热熔胶的使用温度是指封边机的涂胶辊上胶的温度只有在此温度下热熔胶才能达到最佳的胶粘强度。

在一些封边机上显示的温度与实际的温度有相当大的误差所以要定期校对机器的温度。

封边机温度过高将使胶出现炭化冒烟现象;过低又会使胶粘强度下降。

手动封边机胶罐温度一般控制在180℃以下（德国BRANDT手动封边机可以加热到200°C以上）所以要用使用温度在180°C以下的热熔胶。

如果在手动封边机上封0.2mm厚以下的薄PVC那么所用热熔胶的使用温度必须在120°C左右。

一般情况国内使用自动封边机的进料速度在8-25m/min之间封边热熔胶的使用温度在200℃左右。

（二）封边热熔胶的使用

1　封边时的温度

封边过程中温度是非常需要关注的指标，在封边时的热熔胶温度、基材温度、封边材料温度以及工作环境（封边机所在厂房车间）温度都是非常重要的封边参数。

在自动封边机上由于胶涂在基材上温度过低的基材将使热熔胶提前固化从而导致胶可以粘在基材上但却粘不牢封边材料基材的温度最好保持在20°C以上。

封边机的工作环境温度会影响到胶的固化速度。

工厂往往在温度低的季节会出现封边问题其原因就在于低温下热熔胶的固化速度加快粘接有效时间缩短。

如果封边机的进料速度不能改变（大多数情况下）要保证封边质量就必须预热板材和封边材料。

2　封边胶线的处理

    封边后板材与封边带之间的胶线会对板式家具的外观产生不良影响。

涂胶量过大会使胶线明显反之又会降低封边强度。

对于不连续或不均匀的胶线现象产生的原因是多方面的要综合考虑以下几个因素:

板材的开料精度板材的边一定要与它的平面保持90°角;封边机压辊的压力是否分布均匀、大小合适压力方向要与板材边成90°角;涂胶辊是否完好热熔胶在它上面是否均匀涂胶量是否合适;封好边的板材尽量保存在较为清洁粉尘少的地方在整理工序中避免脏的东西与胶线接触。

3　热熔胶对基材和封边材料的要求:

（1）富含油脂的基材封边比较困难油性物质会降低板材与胶的亲和性时间长了会使粘接强度大大下降造成封边条脱落;

（2）一般板材和封边材料的温度要保持在室温以上方可保证封边质量;要定期清理胶罐和涂胶辊胶罐四周过多的炭化物和胶辊上的残留物将降低加热系统和供胶系统的性能;

    （3）如果要将胶罐中残余的胶清除可在封边机停止工作前当胶还处于熔化状态时将一T形物放入胶中等胶完全冷却后再重新加热由于胶罐的底部和四周的胶先受热熔化此时就能用T形物将大部分残余的胶取出。

然后再用甲苯与亚甲基氯化物1:

1的混合物清洗残留的胶。

    （3）板材和木皮的含水率不能超过12%水分含量过高会使得热熔胶提前固化和润湿性能下降从而降低粘接强度;

    （4）防火板作为封边材料时由于它的背面经常有不利于粘接的残余物质所以防火板封边前要对其背面用万能胶或合适的溶剂处理方能获得好的封边效果;

    （5）有些PVC封边带由于其背涂处理不好常会造成封边困难。

 4　封边机保养中关于热熔胶使用方面需要注意的事项

（1）封边机在不进行工作时要将胶罐的温度降低到150°C左右一方面可以避免热熔胶长期处在使用温度下产生炭化现象保持胶罐清洁不会造成供胶系统堵塞和降低加热性能;另一方面在重新工作时又可以很快将胶罐升温到使用温度。

另外胶罐中必须保持2/3以上的胶否则会使胶罐四周产生黑色的炭化物;要定期清理胶罐和涂胶辊胶罐四周过多的炭化物和胶辊上的残留物将降低加热系统和供胶系统的性能;

国际一线品牌：

汉高牛头

五、封边工艺

 封边生产工艺流程：

工件预热→涂胶→施压封边→封边条剪断→前后截断→上下粗修→上下精修→跟踪修→刮修→铲胶层→布轮抛光

1、直线封边机的主要加工工艺及技术参数：

（1）要求经铣边后的零部件的周边光洁等厚，相邻垂直度好，才能保证封边条的胶合质量，同时要保持封边时涂胶过程恒温稳定，封边机应避开风口布置，尽量保持环境温湿度的稳定均衡。

（2）温度：

开机后可将封边机调温器设在130~150℃，20分钟后将温度调到150~200℃待胶完全融化后，方可开机工作。

当温度达到设定值时，指示灯显示，才可合上离合器进行加工。

加工间断时，就将调温器再调回150℃左右，并视具体情况而定。

机台进料口的滑板内架热器的温度一般控制在100~135℃。

（3）涂胶量：

般封边涂胶量为200~300g/m2.

操作封边机时，要对每一部分的技术参数配置都要有数，并且操作准确。

如辊压滑板指示位置、第一辊与第二辊的工作气压值的控制以及在什么条件下保持工作的准确操作方法等。

要密切监测封边情况，及时调整由于加工一段时间后设备产生的数据偏差。

基本质量要求：

a、部件表面无明显划花，刮（碰）伤、压痕和胶痕等缺陷，且要保持干净，不许有多余的

b、封边后边部要严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封和跑边现象。

c、接口部位要求平整、密合，不能在显眼位置。

d、修边要求整齐、平顺、不得有撕裂等现象。

六、影响封边的质量因素

1、设备：

数据设置、设备调试、维修和维护水平较差，造成的质量问题最为普遍、最为持久。

　2、材料：

板材的平整度、板材的含水率、热熔胶的质量、PVC的质量。

3、环境：

封边材料大多为PVC，受环境的影响很大。

冬季变硬，对胶的亲和力下降，再加上贮存时间较长，表面老化，对胶的粘合强度就更低。

七、三聚氰氰胺门成品PVC封边质量检验方法：

1、看：

看门板封边条的平整度，是否有鼓泡、隆起凹凸不平：

封边处是否有缝隙、胶线。

2、按：

用大拇指按封边条表面感觉是否有中空的，凹陷的地方。

3、划：

用指甲划PVC表面，看表面是否出现划伤、白。

4、剥：

用指甲在封边条左右封边接口进行剥离测试，看是否能剥掉PVC封边条。

5、破坏性测试：

使用美工刀对PVC封边条进行剥离，看其粘结强度，能粘起板材纤维的强度合格，很容易就剥落，无板材纤维的，封