基于的生产车间物流管理doc.docx

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基于的生产车间物流管理doc

基于MRP_JIT的生产车间物流管理7

管理MANAGEMENT

基于ＭＲＰⅡ／ＪＩＴ的生产车间物流管理

随着经济全球化的发展，市场竞争日趋激烈，在激烈的市场竞争环境下，企业靠扩大生产和市场规模来谋求更高的利润，已变得越来越困难，而降低企业制造成本的空间也已有限。

在这种背景下，从企业物流领域降低成本就成为一条最有效的途径。

ＭＲＰⅡ／ＪＩＴ系统的生产物流管理过程

车间生产是企业生产物流系统中最重要的一个环节。

车间作业管理主要内容就是根据作业计划和基础数据中提供的工艺路线数据、工作中心数据等编制车间作业计划以及下达车间作业计划，并以生产能力与生产任务相平衡为依据，对车间内部进行动态调度和控制。

ＭＲＰＩＩ／ＪＩＴ的生产管理模式将ＭＲＰＩＩ和ＪＩＴ相结合，上游工序采用ＭＲＰＩＩ的推动式，下游工序通过加工单采用ＪＩＴ的拉动式控制。

上游工序的推动式保证了投入生产线的原料尽快地加工以满足需求，从而保证了机器的合理利用；下游工序的拉动式可以防止过多的原料投入生产线，从而有利于减小在制品数量，降低库存费用。

在ＭＲＰＩＩ／ＪＩＴ系统中，车间采用ＪＩＴ的“拉动”式生产控制方式。

根据

ＭＰＳ和ＦＡＳ制定的日生产计划，从最后

总装开始，通过“看板”由后道工序

向前道工序发出“拉”信号。

“拉”

式生产的核心是“看板”管理。

看板管理是生产过程生产车间

信息传递的基本方法。

ＪＩＴ生产系统

的物料流拉动方式，是将实际需求信

息作为生产指示信号拉动前工序单元

生产，前工序单元按照被后续工序单

元所取走的部件数量进行生产以补充

减少的数量，这样下游工序单元的需

求信息就逐步传递给上游工序单元。

在实际生产中通常用看板传递生产信

息，其中生产指示看板用于在生产过

程中指示工序单元开始生产，其数量

及顺序取决于紧邻后续工序单元取走

的零部件数量和顺序；取货看板用于

指示从后续工序单元到前工序单元取

货的数量和时间。

在看板管理中，每

次供应和生产都是对实际需求的补

充，可有效控制在制品数量。

而建立准时生产制造单元是看

板管理的手段。

实行看板管理要对设

备重新排列和布置，使零件只有一个

来源并且加工过程中移动的路线是固

定的。

这就需要对车间进行重新布

置，实行定制管理。

对车间重新布置的一个重要内

容就是建立ＪＩＴ制造单元。

ＪＩＴ制造单

元是按产品对象布置的。

一个制造

单元配备有各种不同的加工设备，

可以完成一组相似零件的加工。

在

制造单元内，零件是一个一个经过

加工设备，而不是一批一批的移

动，以减少在制品数量。

在制造单

元内，每个零件从投料、加工和完

工转移都有一条明确的移动路线。

ＪＩＴ制造单元一般采用“Ｕ”形布

置，这样有利于缩短运输距离，消

除零件不必要的移动。

ＭＲＰＩＩ系统要求企业生产必须

保持一定量的存货水平，而ＪＩＴ的思

想侧重于零库存管理。

从理论上

讲，存货的存在是一种资源的浪

费；从现实来看，由于受到不确定

供应、需求和生产连续性等诸多因

素的制约，存货又是不可避免的。

所以，ＭＲＰＩＩ／ＪＩＴ控制的思想是一方

面需保持一定的库存水平，以平衡

实际的生产和需求，另一方面不断

完善生产物流计划与控制，不断降

低库存水平。

首先是物料配送。

ＭＲＰＩＩ采用的是推动式控制方式。

推

动式往往有较大的安全库存，为此

企业必须承担巨额的物流仓储成

本。

为此，在ＭＲＰＩＩ／ＪＩＴ控制方式

下，将原料仓库设立为生产物料配

送中心，根据车间作业计划制定配

送方案，实现企业内物料流动的规

■文／张海霞　王俊阁

54中国物流与采购　　２０１０年第１５期

分析ANALYSIS

范化、合理化。

在ＭＲＰＩＩ／ＪＩＴ模式下库存方式应为：

第一，保留原材料仓库。

取消专门的在制品中间仓库和成品库；第二，在车间建立物料暂存区。

物料暂存区就是车间各ＪＩＴ制造单元的入口和出口存放处，用以暂存生产物料；第三，转变库存控制方式。

原材料采用ＡＢＣ分类法进行管理，对于Ｂ、Ｃ类物资，按照传统方式进行库存控制。

而对于Ａ类物资，则采用ＪＩＴ的方式进行管理，根据车间看板系统，按生产节拍组织订货，要求上游供应商准时送货，直接存放到车间物料暂存区。

物料配送方法。

车间所需生产物料由原料库根据车间日生产看板进行配送，物料存放在物料暂存区。

物料缓冲方法具体措施如下：

第一，车间建立物料进出登记制度，并输入物料管理系统，实时更新库存数据；第二，每天对物料暂存区零件数量进行统计，结合生产看板，将需求数据输入库存管理系统，以便原料库根据需求制定配送计划和采购计划。

为了保持生产均衡稳定，除了周转所需的一定量的原材料和在制品外，还需要一定比例的安全缓冲储备量。

生产过程中，用于安全缓冲的原材料将保留在各制造单元的入口存放处，在制品会保留在各制造单元的出口存放处，都不需要设立单独的库房保存。

库存物料核算。

首先是车间存货的管理。

在ＭＲＰＩＩ／ＪＩＴ系统中，主要的生产物料直接存放到车间里。

具体核算方法如下：

首先，限制移动是保存记录准确的前提。

企业内的物料限制在指定区域内，不得随意移动；第二，通过特定的物料暂存区来保持库存余量。

如果零件是被

存储在几个暂存区中，那每个暂存区

都有存储该零件的库存余量，ＭＲＰ

只需加总所有暂存区的余量；第三，

循环计算车间存货。

ＭＲＰＩＩ／ＪＩＴ系统

每日计算每个暂存区的每种零件。

其次是库存物料核算。

ＭＲＰＩＩ／ＪＩＴ

系统，采用物料倒冲法来进行库存物料

的核算。

倒冲法是根据已生产的装配件

产量，通过展开物料清单将用于装配的

零部件或原材料数量从库存中冲减。

具

体有三种方法：

一是反冲法，当制造订

单收到后零部件存货的余量将减少；二

是前冲法，在订单交付时自动按制造订

单发送物料；三是同步冲算法，当第一

次运行开始或最后运行结束，将会把零

部件库存减少。

要做到物料倒冲法的有效实

施，必须满足三个条件：

物料清单必

须１００％准确；所有零部件必须准确

报告；所有废料必须准确报告。

应注意的问题

ＭＲＰⅡ／ＪＩＴ系统的实施必须完

成系统运行集成化、业务流程合理

化、绩效监控动态化、管理改善持续

化。

成功实施ＭＲＰⅡ／ＪＩＴ系统会给

企业带来看得见的效益，会使市场反

应速度加快，产品生产周期加快，资

金周转速度加快，客户满意度提高，

产品质量提高，总成本降低，最终提

高企业的竞争力。

为更好的实现以上

目标，应注意以下问题：

更新管理人员的观念。

企业实

施ＭＲＰⅡ／ＪＩＴ系统是整个管理变革

的开始。

当企业需要重新组织和整合

自己的资源时，就必将面临着变革，

这些变革包括：

业务流程、人员配

置、产品配置的合理化。

在整个目标被确定以后，有一

个环节非常重要，即基础数据的准

备。

实现知识化管理的前提是必须

先打好信息化管理基础，而信息的

流动来源于数据的集中和统一管

理。

没有准确的数据，就得不到有

价值的信息，因此在ＭＲＰⅡ／ＪＩＴ系

统实施过程中，　基础数据准备是保

证系统正确运行的关键。

制造型企业的数据不仅复杂，

而且在开始阶段会非常不规范。

这

些数据包括：

客户数据、供应商数

据、物料数据、产品结构、工序及

工艺等静态数据，还包括库存、客

户订单、发货、交货、发票，应

收、应付等每时每刻会变化的动态

数据。

成功实施ＭＲＰⅡ／ＪＩＴ系统，必

须有一批精通ＭＲＰⅡ／ＪＩＴ系统管理

思想、掌握软件技术，同时又有中

国环境下组织实施ＭＲＰⅡ／ＪＩＴ系统

项目经验的队伍，实施ＭＲＰⅡ／ＪＩＴ

系统项目要依靠整个团队。

成立由

企业“一把手”挂帅的金字塔式的

专题组来管理整个项目。

　培训必须

是贯穿始终的，要分阶段、分内

容、分人员、分管理层次地分别进

行系统性的培训。

在实施ＭＲＰⅡ／ＪＩＴ系统的同时

应该对以往的制度做合理的调整和

修改，使它能够对项目的实施起到

推动作用。

ＭＲＰⅡ／ＪＩＴ系统的实施过程中

需要领导强有力推进和各方协调，

否则会有中断、延时、超预算的风

险。

实施过程中可能出现不可预见

性因素影响项目进程，动摇领导的

决心。

领导必须谋划得当，意志坚

定，监督有力，实施项目管理，及

时沟通，及时分析过程中偏失的原

因，积极寻求对策。

（张海霞、王俊阁：

河北工业

大学廊坊分校）

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中国物流与采购　　２０１０年第１５期