完整word版污水厂工艺总说明及操作说明书.docx

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完整word版污水厂工艺总说明及操作说明书

综合污水处理工程

工艺总说明及操作手册

3处理工艺说明

3.1处理工艺

污水处理工艺流程如下图所示：

图3-2生活污水处理工艺流程框图

3.2流程说明

3.2.1矿井废水流程说明

本次对矿选煤厂矿井污水处理站进行建设，煤矿矿井水主要污染物为悬浮物，处理悬浮物主要采用混凝沉淀法，用铝盐或铁盐做混凝剂，混凝剂混合方式采用罐式混合器混合，并在混凝沉淀之后加一套过滤系统和消毒设施，使出水水质达到回用水质标准。

1）调节池进水管中投加PAC和PAM两种药品，并设罐式混合器。

单独采用混凝剂PAC形成的絮粒往往细小松散，不易沉淀，投加助凝剂PAM可以提高混凝效果，大大减少混凝剂的用量。

PAM是在矿井水这样的高浊度水处理中使用最多的助凝剂。

2）核心处理设备为斜管旋流澄清池。

从现有混凝沉淀池的运行效果来看，作为工艺中的主处理设备将直接影响出水水质，我公司认为有必要采用更为先进的处理工艺保证污水处理效果。

我公司生产的斜管旋流澄清器是专利产品，在多个煤矿矿井水中得到应用，效果良好，为企业和社会带来了显著的社会效益、经济效益和环境效益。

表4.1是该设备与其它常规矿井污水处理设备的性能对比。

3）为保证斜管澄清池出水能达到回用水质标准，在澄清池后设置一套过滤器，滤出水中多余杂质。

该系统操作简单，运行稳定。

4）对于澄清池产生的煤泥，采用现有非常先进且脱水效果良好的厢式压滤机。

厢式压滤机是一种间歇式的加压过滤设备，集机电液为一体，是具有先进水平的分离机，用于各种悬浮液的固液分离，分离效果好，使用方便。

它主要由四大部分组成，即：

机架部分、过滤部分、液压和电气控制部分。

5）采用一套化学法二氧化氯发生器进行消毒。

粪大肠细菌群属于微生物指标。

微生物的控制方法可分为两大类，阻截去除和杀灭消毒去除。

前者以过滤截留为代表，包括混凝沉淀、过滤、活性炭吸附及膜分离等；后者包括加氯消毒、臭氧氧化和紫外线消毒等。

加氯消毒法一直是价格便宜和应用最广泛的消毒方法.

3.2.2生活污水流程说明

生活污水首先由厂区内管网收集流入格栅井内，人工格栅将污水中较大的固体渣物拦截，避免进入后续处理设施，保护整个系统的正常运行。

然后进入调节池，调节水质水量，使进入SBR池的水质比较稳定，降低由于水质变化及水量的变化对生化系统的冲击，使其能稳定的运行。

生活污水经调节池提升泵提升至污水处理系统的主要处理设施－SBR池。

在这里，污水中的污染物被培养的微生物降解，并最终转换成CO2，H2O及微生物自身的能量，将污水处理达标，并由滗水器排出，完成整个处理。

SBR工艺的主要原理是：

序批式活性污泥法（SBR）通过安装了可升降的自动撇水装置，曝气、沉淀和排水在同一池子内周期性地循环进行，取消了常规生活污水处理方法的二沉池。

SBR工艺每一操作循环由下列四个阶段组成：

★曝气阶段及进水阶段

由曝气系统向反应池内供氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3-－N。

SBR系统采用4小时一个周期，其中曝气为2小时，沉淀0.5小时，滗水0.5小时，闲置进水1小时，整个运行切换由自动化控制系统来完成。

另外，在自动化程序中设置6小时和8小时周期，以满足水量变化的要求。

SBR好氧反应池在好氧运行时，有大量的硝化菌进行硝化作用：

NH4＋＋1.382O2＋1.982HCO3－

0.982NO2－＋0.018C5H7O2N＋1.036H2O＋1.891H2CO3

NO2－＋0.003NH4＋＋0.01H2CO3＋0.003HCO3－＋0.488O2

0.003C5H7O2N＋NO3－

而在缺氧运行时，污泥中的兼性反硝化菌则进行反硝化反应：

NO3－＋[H]NO2－＋H2O

NO2－＋[H]N2↑＋H2O

硝化及反硝化使整个系统具有较高的脱氮效果。

★沉淀阶段

此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。

反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。

污泥逐渐沉到池底，上层水变清。

★滗水阶段

沉淀结束后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐层排出上清液。

滗水器是SBR工艺中的关键设备，设置在SBR反应池中可升降的滗水器，以实现处理达标水的外排。

每次滗水阶段开始时，滗水器以设定的速度首先由原始位置降至水面，然后随水面缓慢下降，下降过程为：

下降T1秒，静止滗水T2秒，再下降T1秒，静止滗水T2秒……，如此循环运行直至设计排水最低水位，上清液通过滗水器排出。

滗水器排水均匀，不会扰动已沉淀的污泥层。

滗水器设计独特，可有效防止浮渣进入系统出水，充分保证了处理效果。

滗水器出水水质良好，当出现意外情况时，出水设旁路回进水池重新进行处理。

★闲置阶段

闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段。

为了保持适当的污泥浓度，系统根据产生的污泥量排出相应数量的剩余污泥。

这样，通过反复循环操作完成废水的连续处理过程。

第二部分工艺操作说明

1矿井废水处理工程工艺操作

1.1调节池及提升泵

功能：

调节水质、水量。

由于矿井废水每个时间段的水量不同，通过调节池可以均衡水量、调节水质。

总容积：

600m3。

设备：

一级提升泵（污水泵），流量：

42m3/h；扬程：

15m；功率：

3.7kw；数量：

3台，1台备用。

一级提升泵对澄清池供水。

控制方式：

一级提升泵采用液位控制，当调节池1在低液位时，一级提升泵将停止运行。

操作事项：

1）应观察调节池的液位与工控机上显示的液位是否一致，共显示高、中、低三个液位，若不一致，应将液位开关提出，进行手动调整，若显示还是不一致，则应更换液位开关；

2）当调节池中的泥渣量较多时，应对调节池进行清理，清理时，应对调节池进行换气通风，保证调节池空间有充足的氧，保证清理人员的人身安全，另外，清理时，调节池顶应留有观察员，观察清理人员的情况，当出现意外时，及时进行施救；

3）调节池提升泵共有3台，1#、2#提升泵对应澄清池，3#提升泵为备用泵；

4）调节池提升泵在手动启动时，不受时间、高液位控制，仅受调节池低液位控制，在调节池低液位时停止；

5）当水泵不能启动时，可能水泵烧坏、热保护或泵口堵塞，应及时处理，再次就位时应将泵口处的橡胶套塞到水泵内部，以防水泵在水下耦合时橡胶套堵住水泵口。

若发现水泵经常热保护时，应对水泵出水管路或水泵吸口进行检查，排除堵塞情况。

6）当提升泵运行有噪音时，应对提升泵进行检查，以排除故障；

7）严禁提升泵过载或无水运行；

8）有关污水提升泵的具体操作事项，请参阅污水提升泵的使用说明书；

9）检修液位开关时，应轻拿轻放，不得野蛮操作。

1.2加药系统及混合器

功能：

给原水中加絮凝剂和助凝剂，提高澄清的效果。

设备：

混凝剂加药装置：

型号：

JYS-PAC，数量：

1套。

助凝剂加药装置

型号：

JYS-PAM，数量：

2套。

流量计

型号：

DN25，数量：

2台。

混合器

型号：

HQ-12，数量：

1台。

混合器

型号：

HQ-10，数量：

1台。

操作事项：

1）当一个加药罐的药快加完时，应及时关闭加药罐的加药阀并打开另一个加药罐的加药阀，按照配药程序配制加完药的加药罐。

2）加药流量的调整主要是以絮凝效果和澄清池出水浊度为基准；

3）严禁将加药罐中的药投尽。

1.3斜管旋流澄清池

功能：

斜管旋流澄清池为处理系统中的核心单元，主要作用是通过沉淀去除污水中的绝大部分杂质。

设备：

型号：

XGXZ－42；数量：

2套；处理水量：

42m3/h。

操作事项：

1）在废水日产量不变的情况下，澄清池进水水量应严格控制在设计水量的范围内，波动不能超过±5m3/h，否则出水的水质将变差。

2）如果废水日产量达不到设计水量应及时调整澄清池进水泵流量，并相应的减少要记得投加量，以保证出水水质。

3）应及时清除澄清池底部的污泥，防止堵塞。

2生活污水处理工程工艺操作

工艺操作过程按照工艺流程的先后顺序进行编写，阐述了工艺单元之间的关系、操作方法及操作时应注意的事项。

2.1格栅井及机械格栅

功能：

隔除大的固体悬浮物，保证后续处理不受大的固体悬浮物影响。

设备：

提篮格栅，栅隙：

5×5mm。

操作事项：

1）当格栅内水位高于进水管顶时，应及时清理格栅前的栅渣，保证污水不溢流排放；

2）清除的栅渣应及时运走处置掉，防止腐败产生恶臭，栅渣堆放处应经常清洗。

3）巡检时，应注意两格栅之间有无杂物，若有杂物，应及时清除。

2.2调节池及提升泵

功能：

调节水质、水量。

由于生活污水来源复杂，每个时间段的水量不同，通过调节池可以均衡水量；生活污水由多种不同污水汇集起来，水质各不相同，调节池就起到调节水质作用；通过调节池调节，可获得稳定的水量、水质。

总容积：

200m3。

设备：

一级提升泵（污水泵），流量：

42m3/h；扬程：

9m；功率：

2.2kw；数量：

3台。

一级提升泵A对应是1＃SBR，一级提升泵B对应是2＃SBR，一级提升泵C为备用提升泵。

控制方式：

一级提升泵采用时间和液位控制，在SBR池进水时段内，一级提升泵方可启动，同时，当SBR池在高液位或调节池在低液位时，一级提升泵将停止运行。

操作事项：

10）应观察调节池的液位与工控机上显示的液位是否一致，共显示高、中、低三个液位，若不一致，应将液位开关提出，进行手动调整，若显示还是不一致，则应更换液位开关；

11）当调节池中的泥渣量较多时，应对调节池进行清理，清理时，应对调节池进行换气通风，保证调节池空间有充足的氧，保证清理人员的人身安全，另外，清理时，调节池顶应留有观察员，观察清理人员的情况，当出现意外时，及时进行施救；

12）调节池提升泵共有3台，1#提升泵对应1#SBR池，2#提升泵对应2#SBR池，3#提升泵为备用泵；

13）调节池提升泵通过PLC时序控制（周期和进水时间，参照自控操作说明），但调节池提升泵在调节池显示低液位或SBR池显示高液位时不启动。

调节池提升泵只有在SBR池处于进水阶段，同时，调节池显示高或中液位且SBR池显示低或中液位时才会自动启动；

14）调节池提升泵在手动启动时，不受时间、SBR高液位控制，仅受调节池低液位控制，在调节池低液位时停止；

15）当SBR池进水时间明显加长时，应检查提升泵吸口是否有杂物堵塞，若有杂物，应及时进行清理；

16）当水泵不能启动时，可能水泵烧坏、热保护或泵口堵塞，应及时处理，再次就位时应将泵口处的橡胶套塞到水泵内部，以防水泵在水下耦合时橡胶套堵住水泵口。

若发现水泵经常热保护时，应对水泵出水管路或水泵吸口进行检查，排除堵塞情况。

17）当提升泵运行有噪音时，应对提升泵进行检查，以排除故障；

18）严禁提升泵过载或无水运行；

19）有关污水提升泵的具体操作事项，请参阅污水提升泵的使用说明书；

20）检修液位开关时，应轻拿轻放，不得野蛮操作。

2.3SBR池及滗水器

功能：

SBR池为本工艺的核心处理单元，在该池中通过活性污泥把污水中的可溶性有机物吸附、氧化分解、去除；并有脱氮除磷功能，使出水达标。

尺寸：

11000×3000×3000mm

数量：

2座

设备：

曝气系统2套，规格：

φ65，主要作用是对SBR池中的活性污泥进行供氧，保证活性污泥生长所需要的氧气。

滗水器：

BSQ－45，数量：

2台，主要作用是排除SBR池经沉淀后的上清液。

控制方式：

曝气机：

由时间进行控制，，时间到达曝气时间时鼓风机开始工作。

滗水器：

由时间和液位进行控制，时间到达滗水时间时滗水器开始工作，当SBR池水位不在高液位时，运行时间到滗水时间时，滗水器将不工作。

操作事项：

1）SBR池为全地埋钢结构水池，共2台；

2）应观察SBR池的液位与工控机上显示的液位是否一致，共显示高、中三个液位，若不一致，应将液位开关提出，进行手动调整，若显示还是不一致，则应更换液位开关。

由于液位开关采用24V电压控制，因此，在更换浮球时，不必断电，仅需将调节池提升泵手/自动转换开关打向手动或中间位置；

3）每周至少1次检测SBR池中的SV30和SBR池出水CODcr，当SV30值大于30%、出水变得混浊或出水CODcr不达标时，应排出部分剩余污泥；

4）在进水阶段，每次巡检时应注意SBR池中的液位，应避免出现SBR池溢流现象的发生；

5）在曝气阶段，每次巡检时应注意SBR池中的曝气是否均匀；

6）在沉淀阶段，每次巡检时应注意SBR池中污泥的沉淀效果，观察上清液是否清澈，若不清澈，则因将滗水器手/自动转换开关打向手动，禁止排水，分析原因，排除问题后，将SBR池中的上清液进入下一个周期处理；

7）在排水阶段，每次巡检时应注意SBR池的排水水位，并严禁SBR池在曝气和搅拌时排水；

8）定期观察SBR池中的污泥絮凝性，若污泥絮凝性较好，表明污泥状态良好，若污泥絮凝性较差，则应分析情况，如受水质冲击、曝气量控制不合理、运行时出现严重的跑泥现象等；

9）当矿区处理水量发生较大变化时，应估算出实际的处理水量，再进行调整SBR池的工况，SBR池的水量调整方式有如下几种：

一是，将SBR池的高液位开关提高，但需保证SBR池滗水器溢流管有150-200mm的保护高度；二是，调整SBR池的运行时序，将SBR池改为3小时周期运行（对于本工程，SBR池运行周期可为3h、4h，可根据不同的进水水量进行周期调整）；

10）滗水器通过PLC时序控制（周期和滗水时间，参照自控操作说明），必要时可将控制箱打到手动位置进行手动控制，或采用手动阀门进行手动操作；

11）巡检时，应注意连通管内液面。

防止排气管漏气，使滗水器在曝气或搅拌时排水；

12）严禁在排水时段外或SBR池液位不在高液位时启动滗水器。

2.4中间水池2

功能：

中间水池2是设在过滤器和SBR池之间的，由于SBR池的出水是间断的，而且出水量较大，中间水池起到储存和调节水量的作用，给过滤器稳定供水。

容积：

50m3。

2.5鼓风机房及鼓风机

功能：

给SBR池供氧。

设备：

鼓风机3台，2用1备，型号：

HC－80S。

控制方式：

鼓风机：

采用时间控制。

当SBR池在曝气时间时，鼓风机自动启动。

鼓风机A对SBR池1进行曝气，鼓风机B对SBR池2进行曝气，在曝气时段内，鼓风机A或B可自动启动，鼓风机C为备用风机，在自动情况下，鼓风机C可在工控机上选择按鼓风机A或B的时序进行运行。

操作事项：

1）鼓风机共设有3台，鼓风机A对应SBR池1，鼓风机B对应SBR池2，鼓风机C为备用风机，可通过手动阀门切换至SBR池A或SBR池B或调节池，并通过控制柜上的按钮设置鼓风机C按照鼓风机A或鼓风机B的时序进行运行（参照自控操作说明）；

2）曝气量过低或过高均不利于SBR池的运行，一般控制DO值在曝气结束前30分钟内为2-4mg/l；

3）每次在巡检时，应注意鼓风机的噪声及润滑油量，声音不正常，应停机检查，润滑油在视境以下时，应补充润滑油；

4）第一次运行1000小时时，应更换鼓风机的润滑油，以后每运行5000小时或润滑油颜色改变时，应及时更换润滑油；

5）有关鼓风机的具体操作事项，请参阅鼓风机的使用说明书。

3过滤间及机械过滤器

功能：

过滤工艺主要用于污水处理中的深度处理阶段，可去除污水中细小悬浮物及细小的生物絮体和部分胶体等杂质，可使出水水质达到回用标准。

设备：

机械过滤器规格：

φ1600×2900mm，生活污水过滤设2台，1台备用；

二级提升泵2台，1用1备，流量：

21m3/h，扬程：

15m，功率：

2.2kw。

矿井废水过滤设3台，1台备用；

滤速：

15m/h

反冲洗强度：

10－12L/s·m2

二级提升泵3台，2用1备；流量：

42m3/h；扬程：

15m；功率:

3.7Kw

控制方式：

机械过滤器：

采用手动运行。

二级提升泵：

采用液位控制。

中间水池液位在低液位时二级提升泵停止，在中液位时二级提升泵启动，建议二级提升泵采用手动控制。

操作事项：

1）机械过滤器共有5台，2台备用；

2）当机械过滤器出水不畅，水头损失变大时（此时机械过滤器进水压力表显示在0.15-0.2Mpa压力范围），应进行反冲洗，本系统采用水反冲洗方式。

反冲洗水来自于清水池，机械过滤器的反冲洗程序按照《机械过滤器的操作规程》进行操作；

3）机械过滤器反冲洗结束标准：

反冲洗出水与反冲洗进水浊度相同，一般反冲洗时间为6-10min，最长不得超过15min；

4）恢复机械过滤器的各阀门，使机械过滤器在过滤工况运行；

5）应注意的是，在机械过滤器正常过滤和反冲洗时，应将机械过滤器中的空气放尽，防止发生气堵现场，造成机械设备的损坏；

3.1机械过滤器简介

机械过滤器用于去除水中的悬浮物和胶体等杂质。

它由配水系统、填料层、进水装置、反冲系统组成。

配水系统的作用是均匀收集过滤器出水，更重要的是均匀分配反冲洗水。

配水系统的合理设计是滤池正常工作的重要保证。

过滤器采用了多孔穿孔管配水方式，具有稳定的配水效果。

填料层采用级配石英砂，共分为4层，可有效地保证出水SS指标。

进水装置采用喇叭口，可有效控制进水口的流速。

过滤器需配置反洗水泵，反洗水泵为过滤器反冲洗提供必要运行压力及流量，因为在过滤器的运行过程中，滤料表面会粘附越来越多的杂质，甚至造成滤料结成泥球，过滤器须定期反冲洗，恢复过滤器之功能。

为了充分松动滤料层、将滤料表面粘附的杂质或泥球被水流带出过滤器，过滤器反冲洗时设计采用高速气水反冲洗的方式。

机械过滤器滤速：

反冲洗水量13m2/s，反冲水量由回用水泵提供。

4消毒间及二氧化氯发生器

功能：

对机械过滤器出水进行消毒，去除出水中的病源细菌。

设备：

二氧化氯发生器一台，连续使用，型号：

CPF-400B。

控制方式：

二氧化氯发生器：

采用手动控制。

打开二氧化氯发生器的进水阀门时，二氧化氯发生器开始工作，关闭二氧化氯发生器的进水阀门时，二氧化氯发生器停止工作。

操作事项：

1）二氧化氯发生器内发生的化学反应方程式为：

6HCl+4O2+5NaClO3=11ClO2+3H2O+5NaCl

2）二氧化氯发生器在运行时，要求盐酸与氯酸钠的流量比例为1.5：

1，出水余氯控制在0.3-0.5mg/l；

3）由于机械过滤器压力在运行过程中有所变化，在机械过滤反冲洗刚完成后，调节二氧化氯发生器发生量时，可选择出水余氯的下限（0.3mg/l），以后可不用再进行调整；

4）盐酸备用量为20桶（每桶25kg）,氯酸钠备用量为10袋（每袋为25kg）；

5）其它未尽事宜按照《二氧化氯发生器操作规程》操作。

5污泥脱水间及设备

功能：

对SBR池生产的剩余活性污泥进行脱水处理，使污泥便于运输处置。

设备：

厢式压滤机，型号：

XA30-630-U。

脱水剂加药装置型号：

YJS－T。

冲洗水泵型号：

DA1-50*6，数量：

2台，功率：

5.5kw。

污泥泵型号：

流量：

15m3/h；扬程：

15m；功率：

11kw。

控制方式：

采用手动控制。

操作事项：

1）压滤机采用间歇式运行，当污泥池积聚一定的泥量之后开启。

2）注意时常观测滤布的损坏情况，滤布的使用寿命一般在3000～10000h之间。

3）应保证足够的滤布冲洗时间。

脱水机停止工作后，必须立即冲洗滤带。

每米滤带的冲洗水量需10m3/h左右。

4）压滤机启动之前，应在加药罐中配好药剂，药剂采用阳离子聚丙烯酰铵，配制浓度为0.5-1‰。

由于聚丙烯酰铵溶解速度较慢，因此投加聚丙烯酰铵应边搅拌边慢慢投加，一般搅拌时间在1-4小时内聚丙烯酰铵可完全溶解。

5）在压滤机启动之后，应注意加药罐中的药剂溶液的量，在药剂溶液量快加完时，应关闭加药阀并开启另一台加药罐的加药阀。

6）加药量的调整主要是根据污泥的絮凝效果或污泥的脱水效果进行确定，污泥絮凝效果以产生较大颗粒的絮体为基准，而污泥的脱水效果以脱水后的污泥成块状为基准。

7）在进行污泥脱水时，应对污泥泵的提升量进行一定范围的调整，防止污泥从污泥搅拌罐和压滤机的浓缩段及压滤段侧流。

8）在完成污泥脱水后，应停止污泥泵，对压滤机进行冲洗，将滤带冲洗干净后，再关闭冲洗水泵，然后关闭总电源。

9）压滤机操作时应仔细阅读《污泥脱水系统操作使用手册》，防止误操作。

7异常情况处理

异常情况

原因

解决方法

一、格栅井及机械格栅

格栅井水位较高

格栅堵塞

清理格栅

二、调节池及一级提升泵

调节池水位常在高液位

SBR池处理量偏小

加大SBR池的处理量

一级提升泵手动不动作

配电线路有问题

检查配电线路并恢复

热保护

恢复热保护继电器

调节池低液位

在调节池中液位时再试运行

一级提升泵经常跳闸

过热

检查一级提升泵堵塞情况并清理

绝缘有问题

对一级提升泵进行检修

一级提升泵自动不动作

控制系统有问题

检查控制系统

调节池低液位

在调节池中液位时再试运行

SBR池高液位

在SBR池中或低液位时再试运行

未在进水时段内

在进水时段内再试运行

一级提升泵不出水或出水量较小

水泵堵塞

清除堵塞物，重新启动水泵

水泵出口阀门未全开

将水泵出口阀门调至全开位置

三、SBR池及配套设备

SBR池污泥沉降缓慢

曝气量过大

减小鼓风机频率

污泥絮体松散

调整SBR池进水营养比例

调整SBR池运行时间

SBR污泥颜色偏黑

曝气量过小

增大鼓风机频率

进水污染物浓度提高

调整SBR池运行时间及参数

SBR池进水时间过长

泵堵塞

对一级提升泵进行检查并清理堵塞物

异常情况

原因

解决方法

水从SBR池滗水器连通管溢流

SBR池液位开关有问题

检查或更换SBR池液位开关

滗水器跑水

排气管气封漏气

检查滗水器排气管及各阀门

滗水器排水未到低液位

排气管气封漏气

检查滗水器排气管及各阀门

滗水器排水时间加长

排气管气封漏气

检查滗水器排气管及各阀门

滗水器手动不动作

配电线路有问题

检查配电线路并恢复

滗水器自动不动作

控制系统有问题

检查控制系统

SBR池液位未在高液位

SBR池液位在高液位时再试运行

未在排水时段内

在排水时段内再试运行

曝气系统曝气不均匀

曝气支管阀门开度不一

调整阀门开度

曝气头脱落或堵塞

对曝气系统进行检修

四、过滤间及设备

机械过滤器处理水量减小或进水压力增大

滤料层堵塞

对机械过滤器进行反冲洗

过滤时机械过滤器跑砂

滤料层与承托层混合

重新填装承托层及滤料屋

反洗时机械过滤器跑砂

冲洗水量过大

减少过滤器反洗水量

异常情况

原因

解决方法

二级提升泵手动不动作

配电线路有问题

检查配电线路并恢复

热保护

恢复热保护继电器

缓冲池低液位

在缓冲池中液位时再试运行

二级提升泵经常跳闸

过热

检查二级提升泵润滑油

绝缘有问题

对一级提升泵进行检修

二级提升泵自动不动作

控制系统有问题

检查控制系统

缓冲池低液位

在缓冲池中液位时再试运行

二级提升泵不上水或上水量较小

水泵进出口阀门未全开

将水泵进出口阀门调至全开位置

机械过滤器进出水阀门未全开

将机械过滤器进出水阀门调至全开位置

五、消毒间及二氧化氯发生器

二氧化氯发生器药液无流量

供水阀门或供水压力不足

打开供水阀门或提高供水压力

二氧化氯发生器的气体流量计阀门开启