精编GJH电除尘器技术文件.docx
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精编GJH电除尘器技术文件
GJH-26/3WD电除尘器技术规范书
1.总则
1.1本技术规范用于25T锅炉尾配套静电除尘器。
本技术规范包括静电除尘器本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标方保证提供符合本规范书和最新工业标准的优质产品。
1.3中标方对锅炉静电除尘器的成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责,即包括分包(或采购)的产品。
分包(或采购)的产品投标方征得招标方的认可。
1.4如果投标方没有以招标文件规定的差异表形式对本规范书的条文或数据提出异议,则视为投标方承诺提供完全符合本规范书要求的产品。
1.5在签订合同之后,招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由供、需双方共同商定。
1.6本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时,按较严格标准执行。
1.7本规范书为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。
2.规格数量及基本要求
2.1规格:
26m2/台
2.2数量:
一台
2.3有效断面积:
26㎡
2.4灰斗型式:
锥形灰斗三个
2.5本体气密性:
漏风率≤3%
2.6阴、阳极振打:
侧部旋转锤(顶部传动)
2.7灰斗卸灰:
机械输送
2.8高压供电:
户外型高压供电机组GGAJO2-0.3A/72kV(另带60kV、48kV两抽头)三套
2.9顶部保温箱:
绝缘子电加热+温控器
2.10气流进、出口:
单喇叭口
2.11气流分布:
进口双层分布板+出口槽形板
2.12设备外表面刷漆:
按用户规定;
2.13气流短路保护:
本体内部及灰斗挡风板;
2.14同性极间距:
400mm;
2.15阴极线:
管状四齿芒刺线
2.16本体压力降:
≤294Pa;
2.17单电场有效长度:
~4.5m(按C型板B=480mm,9块板计算);
2.18设备本体照明便于检修更换,本体电气设备防尘防水;
3.工艺技术条件
3.1入口烟量(工况):
70000m3/h
3.2入口烟气温度:
≤155℃
3.3入口烟气负压:
5000pa
3.4烟气性质:
锅炉粉尘烟气
3.5入口烟气含尘量:
25g/Nm3
4.气象条件
略
5.技术要求
5.1性能要求
5.1.1静电除尘器的性能保证:
除尘器在设计工况及下列条件下,本体阻力小于294Pa;本体漏风率小于3%;除尘器出口烟尘排放浓度小于100mg/Nm3;除尘器在两次大修间隔内(大修期为5年),除尘器效率不低于保证效率;电场数为三个。
5.1.1.1在需方提供的烟道布置、气象、地理和设计条件下。
5.1.2根据煤种情况供方在极线设计方面充分考虑防止反电晕措施,且供方不以烟气调质剂作为性能的保证条件。
5.1.3集尘面积有10%的裕量。
5.1.4除尘器入口断面烟气分布均匀性:
б≤0.2(相对均方根系数)
5.1.5静电除尘器的钢结构设计温度
5.1.5.1静电除尘器的钢结构设计温度为300℃
5.1.6设计压力-5000Pa
5.1.7短期承载能力-6000Pa
5.1.8放电极和收尘极采用侧部切向振打的清灰方式。
5.1.9灰斗采用锥形灰斗,灰斗壁与水平夹角均大于≥60°,灰斗内四角贴圆弧板过度,保证灰尘向下自由流动,其下料口规格为400×400mm,灰斗及排灰口的设计保证灰尘能自由流动排出灰斗。
5.1.10阳极板和阴极框架的振打程序、间隔均根据煤种自动可调,正常振打时保证不产生二次飞扬。
振打装置使电极整体产生足够强的法向加速度,并设有防止振打器脱落的安全措施,且振打系统运行灵活,无卡死现象。
5.1.11电除尘器同级间距400mm;
5.1.12电除尘器考虑防风、防雨、防雪和防腐蚀措施;
5.1.13灰斗设置清堵出灰口;
5.1.14进出风口采用单接口,并保证电除尘器内气流分布的均匀性,充分发挥电场的工作能力;
5.1.15电除尘器应有足够的刚度和强度,确保在短时间内烟气出现极端工况时各部件能保持运转正常。
5.1.16电除尘器供电方式为户外式变压器供电,进线方式:
侧进下出。
电场之间需采取供电联络措施。
进入高压区的所有人孔与所在区的供电装置联锁。
5.2寿命要求
5.2.1整体及非磨损件使用寿命30年以上。
5.2.2所有易磨损件寿命不低于两个大修期(10年);振打砧与振打杆无故障使用寿命为15年以上。
5.2.3振打器在正常维护下无故障时间为5年。
5.3本体设备要求
5.3.1除尘器本体
5.3.1.1供方根据试验情况,在除尘器进口烟道内设置导流板,使进入每台除尘器的烟气流均匀,且导流板考虑防磨措施,每台除尘器的进口都配备三层多孔板及其他形式的均流装置,以便烟气均匀地流过电场。
5.3.1.2壳体密封、防雨、壳体设计尽量避免死角或灰尘积聚区。
除尘器顶部设围沿,排水集中后引至地面。
5.3.1.3在除尘器的每个电场前后装有人孔门和通道。
人孔门有可靠的密封、接地和安全连锁装置,采用矩形人孔门,矩形人孔门最小为450mm×600mm。
在除尘器顶部有检修孔,以便对电极悬吊系统进行检修。
5.3.1.4通向每一高压部分的入口门与该高压部分供电的整流变压器相联锁,以免发生高压触电事故,通向每一高压部分的入口门设机械锁。
5.3.1.5绝缘子设有加热装置。
5.3.1.6除尘器下部支柱采用钢筋混凝土结构,所有本体平台设栏杆和护沿(均由供方提供),平台载荷为4kN/m2。
5.3.1.7扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面,扶梯载荷为2kN/m2。
走道、楼梯宽度不小于700mm,扶梯角度不大于450。
5.3.1.8所有本体平台、扶梯踏板采用花纹钢板。
5.3.1.9由零米到本体的第一层平台的扶梯由供、需双方共同协商布置位置,投标方提供接口位置。
5.3.1.10设备支撑件的底座考虑到地震力加速度对它的作用。
5.3.1.11外壳充分考虑到膨胀要求。
5.3.1.12距壳体1.5m处最大噪声级不超过85dB(A)。
在正常工作时,不发生异常振动。
5.3.1.13设计院对本体如有特殊要求的配合,供方积极协商解决。
5.3.1.14静电除尘器基础尺寸满足设计院提供的要求。
5.3.2灰斗
5.3.2.1静电除尘器的每个电场灰斗数量满足设计院提出的要求,每个灰斗跨度沿烟气流动方向限于一个电场。
宽度方向每电场一个灰斗,每个灰斗下设有一个出灰口。
5.3.2.2为了避免烟气短路,灰斗内装有阻流板,它的下部尽量距排灰口远些。
灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60°。
相邻壁交角的内侧,作成园弧型,园角半径为200mm,以保证灰尘自由流动。
5.3.2.3灰斗设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施。
5.3.2.4灰斗有可靠的高底料位装置。
供方在灰斗上预留料位计的安装位置并做好标记。
5.3.3阳极板和阴极线
5.3.3.1阳极板规格及其弯曲、扭转等变形符合DL/T514-93《燃煤电厂静电除尘器技术条件》的有关规定。
5.3.3.2所有阳极板和阴极线框架均铅垂安装,有防止摆动的措施。
阳极板与阴极线框架间距符合《燃煤电厂静电除尘器技术条件》,阴极线的端头有相应的固定措施。
5.3.4振打装置
5.3.4.1阳极振打砧与振打杆为夹板铆接结构,无故障使用寿命为15年以上。
5.3.4.2振打装置在电场内部无变速或变向传动机构。
5.3.4.3瓷轴加热室与电场之间用聚四氟乙烯绝缘板隔开。
5.4电气设备规范
5.4.1电源:
除尘器及其辅助设备属Ⅱ类负荷,需方提供独立电源,电源为交流380V/220V,三相四线制,50Hz;供电除尘器使用。
5.4.1.1当电源电压、频率在下列范围内变化时,所有电气设备和控制系统均能正常工作:
交流电源:
(+5%~-10%)Ue;频率:
±2%50HZ长期;当电压在-22.5%Ue(Ue为额定电压)、时间不超过一分钟时,不造成设备事故。
5.4.1.2电源可允许的最大不平衡负荷为5千伏安。
供方在产品设计上尽量使电源的三相负荷保持平衡。
5.4.1.3供方的断路器能在额定电压下切断35KA的对称短路电流有效值,也能承受相应的动热稳定。
5.4.2电机(总规范)
5.4.2.1在电除尘器上所采用的电机均符合国家标准。
5.4.2.2户外安装的所有电机都是全封闭式的,不因气象条件的变化或环境的污秽而影响正常工作。
外壳的防护等级不低于IP54。
5.4.2.3选用的电机型式都与它所驱动的设备、工作条件、使用环境和维修要求相适应。
5.4.3电机(具体规范)
5.4.3.1电机的堵转电流不超过电机额定电流的6.5倍,设备的阻力矩不超过电机的转矩。
对阀门和挡板电机其堵转电流不超过额定电流的8倍。
5.4.3.2电机满足全电压起动,并能经受相应的热应力和机械应力。
5.4.3.3当阀门和挡板受到极不均衡的压力时既可电动操作也可手动操作,其机械部分的设计能在手动操作后恢复到电动操作,当手动操作开动电机时,既不会给操作者带来危险也不会损坏设备。
5.4.3.4驱动阀门或挡板的电机,其设计与安装能适应(或避免)由于阀门或挡板产生的高温而带来的影响。
5.4.3.5对阀门和挡板电机有等于或大于起动时间的允许堵转时间,端电压为80%UH时电机能起动并能带动所传动的设备正常的工作。
5.4.4仪表和控制规范
5.4.4.1控制柜
5.4.4.1.1供方配套提供的控制柜遵照GB4942.2-85《低压电器外壳防护等级》、GB7252-87《低压成套开关设备》等国家标准、部颁标准,能防尘、防水、防小动物进入盘内,所有高低压控制柜都设有标准的RS485通信接口,能与电厂的DCS系统通信。
5.4.4.1.2盘的表面平整、光滑,从外表面看不出明显的焊接迹象及铆钉或螺钉的端头,钢结构在油漆前进行表面防锈处理和涂防锈底漆。
5.4.4.1.3盘内用钢板厚度不小于2mm。
5.4.4.1.4控制盘设计电缆入口处留有25%备用空间,以备以后电缆增加或线路改变。
5.4.4.1.5控制柜的端子排留有20%备用量。
5.4.4.1.6供方提供盘的内部照明,每块盘一盏灯,且在门内设置开关,用门的开闭来自动控制灯的亮灭。
5.4.4.1.7当盘内散出的热量超过允许温度时,采用机械通风措施,其控制开关具有启动-停止-自动的选择功能,盘的底部附近留有足够大小的有网和过滤器的孔。
5.4.4.1.8高低压控制柜颜色一致,符合国标、部标,外形统一。
5.4.4.1.9电气盘内元件选择满足短路电流35KA的动热稳定要求,并设置盘内主母线而且考虑外接电源条件。
5.4.4.2控制线路规范
5.4.4.2.1控制导线采用具有足够载流能力的铜线,导线上无损伤或施工时工具留下的痕迹。
5.4.4.2.2电流互感器和断路器的跳闸回路导线截面不小于4mm2,其它回路所用的导线的截面不小于1.5mm2,导线为铜导线。
5.4.4.2.3所有需要向外引出的设备,供方提供端子排,且每个引出线的端子只连接一根外部导线,内部线路和端子排的连接也是每个端子一根,最多为二根,端子排为竖直安装。
5.4.4.2.4由于除尘器周围环境存在电磁干扰,因此电气控制线路中受干扰影响正常工作的回路设置电磁屏蔽。
5.4.4.2.5控制开关为旋转式,增加的方向从前面看为顺时针,控制开关与选择开关在操作手柄的形状上有所区别,开关接点通过的连续电流小于额定值的80%。
5.4.4.2.6控制盘(台)上的按钮较多时,其排列遵循一定的规则,即起动、增加、断路器合闸或阀门打开的按钮排在右边或上边;反之停止、减少、断路器跳闸或阀门关闭的按钮排在左边或下边。
5.4.4.2.7指示信号颜色
绿色:
表示电源断开、除尘器停运、阀门全关等;
红色:
表示电源闭合、除尘器运行、阀门全开等;
绿色灯加红色灯:
阀门半开;
白色:
控制回路电源监视灯;
黄色:
不正常状态;
5.4.4.2.8报警(予告)信号
电除尘器设备发生不正常状态时,有报警信号,下列信号是必定提供的:
动力或控制电源消失;
整流变压器或它的自动电压调整器故障;
单个或整组振打装置故障;
单个或整组加热器故障;
此外,尚提供不少于10%的备用显示量。
5.4.4.2.9供方提供的控制柜,出厂前做整组通电模拟工况的动作试验。
5.4.4.2.10过负荷保护动作后为手动复归。
5.4.5电缆敷设
5.4.5.1起、终点都在本体上的电缆由供方负责开列电缆清册并负责电缆敷设设计。
5.4.5.2除尘器本体至除尘器控制室的电缆,由供方开列电缆清册。
上述两项电缆清册经投标方汇总编制后交付给设计院。
5.4.5.3控制室内屏间电缆,由供方开列电缆清册,并提供电缆插头,设计院进行敷设设计。
5.4.5.4电加热器电缆选用耐热电缆。
5.4.5.5安装过程中需方提供全部电缆。
5.4.5.6本体敷设的电缆沿电缆桥架(加防火盖板)敷设,室外敷设的电缆应加不锈钢金属软管保护。
5.4.5.7供方需要接地的电气设备设有接地用的端子并有明显标记。
5.4.5.8电除尘器本体及电源接地方面要求的技术条件供方在技术协议中向设计单位提出,以便考虑接地设计,并在本体上标出供接地用的接地点。
5.4.5.9供方在电除尘器本体设计时,为电缆在本体的敷设提供电缆通道。
5.4.5.10电除尘器的本体照明由供方完成。
包括照明设计、提供照明配电箱灯具、灯泡、导线等。
5.4.6控制水平
5.4.6.1为满足节能、环保及除尘效率要求,提高电除尘器的控制水平是必要的,高压直流供电装置的自动控制和低压供电装置的自动控制采用计算机和可编程序控制器来实现,并能实现与DCS系统的连接,可向DCS发送系统运行状况的各类信号,可接收DCS系统的控制指令。
5.4.6.2对于绝缘子当采用电加热器时,应有自动温控装置。
5.4.6.3过负荷保护应为手动复归
6技术规范
6.1电除尘器本体技术规范
序号
项目
单位
数值
1
保证出口烟尘排放浓度
mg/Nm3。
≤100
2
本体阻力
Pa
<294
3
本体漏风率
%
<3
4
噪声
dB
85
5
外形尺寸(长x宽x高)
m×m×m
见附图
6
有效断面积
m2
26
7
长、高比
0.81
8
电场数
3
9
阳极板型式及总有效面积
m2
480C
1755
10
阳极板规格(高度×宽度)
m×mm
4.5x480
11
同极间距
mm
400
12
阴极线型式
管状四刺芒刺线
13
比集尘面积
m2/m3sec
14
烟气流速
m/sec
0.74
15
壳体设计压力
Pa
6000
16
每台除尘器灰斗数量
个
3
17
每台除尘器所配整流变压器台数
台
3
18
整流变压器型号(推荐)
GGAJ02-0.3A/72KV
19
阳极振打方式
m
重锤式侧面振打
20
阳极振打电机、减速机布置位置
侧部平台
21
阳极振打尘中轴承型式
托滚式
22
阳极振打尘中轴承保证寿命
年
10
23
阴极振打电机、减速机布置位置
顶部平台
24
阴极振打尘中轴承型式
托滚式
25
阴极振打尘中轴承保证寿命
10
26
每台除尘器阳极振打电动机的台数
台
3
27
每台除尘器阴极振打电动机的台数
台
3
28
每台除尘器气流分布板层数
台
3
7供货范围
本技术规范所提出的设备及零部件为必须部件,但作为整个系统中的设备及部件不仅限于这些,投标方在投标书中提供详细的供货明细表。
7.1除尘器本体(前自进口烟箱法兰,后至出口烟箱法兰及反法兰,下至灰斗法兰及反法兰及相关螺栓垫片)。
7.2成套范围内附属设备
7.2.1支座,平台、走道、扶梯、扶手以及这些部件所需的支撑结构。
(包括检修进出口楼梯及从进出烟箱上通往测点的扶梯)。
7.2.2振打装置、入口烟道内导流板。
7.3灰斗辅助设备及配件
灰斗捅灰装置。
7.4连接件
7.4.1供方提供下列连接件
7.4.1.1管道的连接件
7.4.1.2进、出口法兰及反法兰
7.4.1.3灰斗出口法兰、反法兰及法兰附件
7.4.1.4本体支承
7.4.2全部密封垫片、螺栓、螺母、铆钉等比现场安装时实际数多5%。
7.5电气设备
7.5.1电除尘器及其辅助设备所需电源由需方提供两路交流电源,其他所需的直流电源或交流电源,由供方自行解决。
7.5.2整流变压器、振打装置、加热器等设备的控制设备由供方提供。
7.5.3对每台整流变压器供方提供观察一次侧和二次侧的电流和电压表计
7.5.4本体上的电缆托架由供方供货
7.5.5供方向设计单位提供一份包括电缆的起点、终点、电缆芯数,电缆截面等内容的电缆清册,由设计院完成除本体之外的电缆长度、电缆路径设计,电缆由需方供货。
7.5.6电除尘器怕干扰的控制电缆,在敷设上有何特殊要求,向设计单位提出。
7.5.7电除尘器本体照明及检修的设计由供方提出并供货,其中包括电源箱、灯具、灯泡、导线及布线用钢管。
7.5.8供方应提供下列设备和装置:
整流变压器及其相应的控制盘(台)
振打装置及其相应的控制盘(台)
加热器(绝缘子、套管的)及其相应的控制盘(台);
整流变压器和放电极之间的高压线路。
就地控制端子箱
7.6备品备件及专用工具
7.6.1供方提供至少满足一个大修期的备品备件和必要的事故备件。
并提供一份备品备件明细表,其主要如下:
电除尘器备品备件及专用工具
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
绝缘瓷套
7278C
只
2
陕西
铜川电瓷厂
2
玻纤胶圈
付
2
浙江
非金属研究所
3
阴极线
管状四刺盲刺线
根
5
浙江
浙江佳环
4
阳极板
480C
块
5
浙江
浙江佳环
5
尘中轴承
付
2
浙江
浙江佳环
6
阳极振打锤
只
10
浙江
浙江佳环
7
阴极振打锤
只
10
浙江
浙江佳环
8
电瓷转轴
7215
只
2
陕西
铜川电瓷厂
9
电加热器
2KW
支
2
浙江
扬中电加热器厂
10
电加热器
1.0KW
支
2
浙江
扬中电加热器厂
11
瓷轴提升工具
只
1
浙江
浙江佳环
12
瓷套更换工具
只
1
浙江
浙江佳环
7.7油漆
7.7.1钢结构防锈底漆及面漆。
7.7.2面漆的颜色由供方定。
8技术文件
8.1说明
供方提供适用于本工程实际情况的,为本工程专用的技术资料,所有资料上标明“烧结工程专用”字样。
8.1.1供方提供的技术资料深度满足需方进行阶段设计的要求。
这些资料准确,不任意修改。
8.1.2供方所提交的技术资料内容至少包括本附件中所要求的。
如需方在工程设计中需要本附件以外的资料,供方及时无偿地提供。
8.1.3供方提交给需方的每一批资料都附有图纸清单,每张资料都注明版次,当提交新版资料时注明修改处并说明修改原因。
8.1.4供方在收到设计院反馈意见后一周内提供以上文件的最终设计文件。
8.1.5在后一版图纸上所有与前一版图纸不同之处作出明显的标记,最终图纸注明供方、需方的订货合同号并有明显的最终版标记。
8.1.6供方提供除尘器支架柱顶荷载的设计值。
8.1.7供方同时提供给业主电子版文件(图纸采用AutoCAD2004绘制,文本文件采用WORD97格式)一份。
8.1.9工作配合和资料交换所用的语言为中文。
8.2投标时供方提供的文件
8.2.1制造厂在投标时提供该设备满足设计院施工图设计要求的第一版设备外形、接口、基础、荷载、系统图等资料及说明书文件。
8.2.2设备规范表
8.2.3供货清单(各附件材质、规格、数量分别列出)
8.3技术协议书签定后7日内向设计院提供以下技术文件三套。
序号
图纸资料内容
1
除尘器外型及接口图
2
除尘器荷载图、热膨胀量图(竖向荷载、水平荷载、磨擦力、位移)
3
附属管道系统及接口图
16
本体照明布置图、接地图及设备材料清册
27
静电除尘器对接地电阻及接地方式的要求
44
除尘器运行维护说明书
8.4产品出厂提供给需方三套:
A、装箱清单
B、产品合格证明
C、产品出厂试验报告
8.5随工程进度提供给施工单位的安装图纸及必要的相关资料三套
9.质量保证及考核试验
9.1设备产品设计、制造遵照的规范和标准(当应用的规范及标准有新版本实施时采用最新版本)
DL/T514-93《燃煤电厂除尘器技术条件》
GBJ17-88《钢结构设计规范》
GBJ9-87《建筑钢结构荷载规范》
GBJ11-89《建筑抗震设计规范》
GB4053.2-83《固定式钢斜梯》
GB4053.4-83《固定式工业钢平台》
DL/T5072-1997《火力发电厂保温油漆设计规程》
GBJ78-85《工业企业噪声控制设计规范》
GB985-986-88《焊接接头的基本型式与尺寸》
GB1153-89《碳素结构钢和低合金钢冷轧薄板及钢带》
GB3274-83《普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》
GB699-88《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》
SDJ26-89《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》
《监测方法》
9.2设备性能保证
9.2.1供方提供的设备满足本技术规范的要求
9.2.2供方提供下列设备质量保证书
产品合格证(包括主要外购件)
制造、检验记录
材料合格证
气流分布均匀性试验报告
阳极板组、阴极线框架振打试验报告
ISO9000质量认证书
9.3设备性能考核试验
8.3.1考核项目及试验内容
效率测试
本体阻力测试
本体漏风率测试
噪声测试
振打周期调整试验
气流分布模型试验(厂内)
冷态升压与热态电气性能试验(配合电器厂家)
以上试验供方为主,需方配合。
9.3.2效率试验
9.3.2.1试验方法:
网格式抽气式等速取样方法
9.3.2.2试验时间:
机组试生产期的后期(试生产期一般为6个月),需方通知供方无偿进行性能试验。
9.3.2.3试验条件:
a、满足第三章的设计条件和运行条件
b、符合供方的操作方法和说明书
c、作保证效率试验必须满足4.2.1~4.2.3性能保证的条件
d、试验过程中,除正常的运行调整外,不允许有任何人为的调整。
9.3.3试验由需方委托有资格的单位进行,并提出试验报告,总试验费用由供方负责。
9.3.4试验结
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