七采十一层泵房变电所1.docx
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七采十一层泵房变电所1.docx
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七采十一层泵房变电所1
新汶矿业集团
掘进工作面作业规程
矿名:
盛泉公司
施工区队:
掘 进 二 区
巷道名称:
七采十一层泵房、变电所
编制人:
张 建 宗
施工负责人:
刘 其 路
批准人:
谭海滨
编制日期:
2012年8月26日
执行日期:
2012年月日
《七采十一层泵房、变电所作业规程》编审单位签字
主编人:
年月日
编制人:
年月日单位负责人:
年月日审查人:
年月日
技术:
年月日
地测:
年月日
通防:
年月日
机电:
年月日
运输:
年月日
掘进:
年月日
安监处:
年月日
安监处长:
年月日
生产矿长:
年月日
总工程师:
年月日
审批意见
审查单位意见:
会审意见
会审时间:
年月日
参加人员:
会审意见:
矿总工程师意见:
目录
审查人签字…………………………………………………………………………2
矿审批意见…………………………………………………………………………3
目录…………………………………………………………………………………5
风险评价……………………………………………………………………………6
第一章概况………………………………………………………………………11
第一节概述………………………………………………………………………11
第二节编写依据…………………………………………………………………11
第二章地面相对位置及水文地质情况…………………………………………11
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况……………………………………11
第二节煤(岩)层赋存特征……………………………………………………12
第三节地质构造…………………………………………………………………13
第四节水文地质…………………………………………………………………13
第三章巷道布置及支护说明……………………………………………………13
第一节巷道布置…………………………………………………………………13
第二节支护设计…………………………………………………………………14
第三节支护工艺…………………………………………………………………22
第四章施工工艺…………………………………………………………………24
第一节施工方法…………………………………………………………………24
第二节凿岩方式…………………………………………………………………24
第三节爆破作业…………………………………………………………………24
第四节装、运岩(煤)方式……………………………………………………25
第五节管线及轨道敷设…………………………………………………………25
第六节设备及工具配备…………………………………………………………26
第五章劳动组织与主要技术经济指标…………………………………………27
第一节劳动组织…………………………………………………………………27
第二节循环作业…………………………………………………………………27
第三节主要技术经济指标………………………………………………………28
第六章生产系统…………………………………………………………………29
第一节通风系统…………………………………………………………………29
第二节供水施救系统……………………………………………………………30
第三节压风自救系统……………………………………………………………30
第四节防灭火……………………………………………………………………30
第五节监测监控系统……………………………………………………………31
第六节供电系统…………………………………………………………………32
第七节排水系统…………………………………………………………………32
第八节运输系统…………………………………………………………………32
第九节通讯系统…………………………………………………………………32
第七章灾害预防及避灾路线……………………………………………………32
第八章安全技术措施……………………………………………………………34
第一节施工准备…………………………………………………………………34
第二节“一通三防”管理………………………………………………………34
第三节顶板管理…………………………………………………………………37
第四节爆破管理…………………………………………………………………38
第五节机电管理…………………………………………………………………42
第六节运输管理…………………………………………………………………43
第七节起吊重物措施……………………………………………………………51
第八节特殊措施…………………………………………………………………51
第九章安全制度…………………………………………………………………54
作业规程学习和考试记录
安全技术风险评价
七采十一层泵房、变电所简介
变电所通道自七采十一层石门B1点前12m(平距),按方位75°底板抬起0.2m开门,平推掘进与七采十一层轨道下山下车场贯通。
变电所通道全长43m。
变电所、泵房自变电所通道开门以里20m处,按方位345°底板抬起0.3m开门,掘进3m做通道后平推53m做变电所、泵房。
再上坡35°掘进25.3m(平距)停头。
变电所、泵房全长约89m。
泵房回风巷长26m。
管子道自泵房回风巷掘进1m位置,按方位60°,上坡34°掘进,与七采十一层轨道下山贯通。
管子道全长26m。
巷道全长184m.
一、技术风险评价
(一)水
危险因素:
无
评价人:
评价时间:
(二)、一通三防
火
危险因素:
1、由于设备使用不当、电缆线绝缘性能降低起火花、人为等原因造成火灾。
瓦斯
危险因素:
1、掘进过程中可能受停风影响瓦斯可能超限。
岩尘
危险因素:
1、施工时,干打眼、放炮不使用水炮泥、不按规定进行洒尘、扒装不洒水、运输时产生煤尘,造成煤岩尘堆积或空气中煤尘浓度超规定。
爆炸
危险因素:
1、放炮不正规操作,不按规定制作引药、联线、导通,运输或储存炸药、雷管,引起炸药爆炸伤人事故。
2、哑炮、丢炮、残药的处理不当,造成爆炸事故。
评价人:
评价时间:
(三)顶板
危险因素:
1、放炮后巷道空顶大,临时支护不及时,造成冒顶事故。
2、巷道支护材料不合格,锚杆间排距布置不均匀,造成冒顶事故。
3、迎头不及时敲帮问顶、摘除危岩悬矸,造成冒顶、片帮伤人。
4、锚杆锚固力预紧力达不到要求,造成事故。
5、三岔门跨度大不加强支护,造成事故。
6、上山掘进,未及时摘除伞岩,造成事故
7、上山大坡度掘进,未采取措施,造成滚矸伤人。
评价人:
评价时间:
(四)运输
危险因素:
1、人工推车
1)在轨道坡度大于7‰线路上推车,造成飞车。
2)一次推2辆及以上矿车,造成矿车失控。
3)推车间距小于规定距离,造成矿车撞人。
4)道心有人时推车,造成撞人。
5)影响视线时,没有提前发出警号,造成矿车撞人。
6)人员推车进入架空线,造成事故。
2、斜巷提升
1)绞车固定不合格,造成跑车。
2)绞车闸不合格,造成跑车。
3)信号不完好时,造成绞车误开、停车事故。
4)行车行人,造成矿车掉道或跑车伤人事故。
5)挡车设施未安装,或不完好不灵敏开车,造成跑车事故。
6)钢丝绳断丝超限,或联接装置不合格开车,造成跑车事故。
7)保险绳绳未挂好提升,造成矿车掉道或跑车事故。
8)绞车有空绳时放车,造成矿车掉道或跑车事故。
9)绞车有空绳并打卷,造成人员被钢丝绳勒住事故
3、移扒装机
1)移扒装机时,上级电源未停电,造成事故。
2)移扒装机时,扒装机前方及两侧有人,造成事故。
3)扒装机固定不牢,造成伤人事故。
4)移扒装机与铺道平行作业,造成事故。
3、矿车掉道
1)处理矿车掉道时,没有班组长和安监员或工区盯岗人员,违章作业造成事故。
2)矿车复位前没有对绞车信号、绞车固定及钢丝绳进行检查,不完好造成跑车伤人。
3)拿道不使用车尾,造成跑车伤人事故。
4)矿车复位后,轨道、钢丝绳、挡车设施不进行检查,造成跑车伤人。
5)不撤离提升巷道内人员打点提升,不按规定信号打点提升造成伤人。
6)拿道时不进行敲帮问顶,造成矸石冒落伤人。
评价人:
评价时间:
(五)机电
危险因素:
3、非维修人员检修电器设备,造成触电伤人事故。
4、检修或搬迁设备时,不执行“停、送电”制度,造成事故。
5、电器保护失效或接地极不合格,造成触电伤人事故。
6、绞车固定不牢,造成机械事故。
7、架空线下推车不停电闭锁,造成事故。
评价人:
评价时间:
(六)施工工艺
危险因素:
1、打眼时钎子折断,造成钎子伤人事故。
2、打眼时,毛巾、袖口未扎好缠进钎子,造成伤人事故。
3、不按规定装配引药,引起爆炸事故。
评价人:
评价时间:
三、管理风险评价
(一)施工单位的组织机构
组织机构健全。
工区管理人员7人(区长1人,书记1人,付区长4人,技术员1人)
区长:
刘其路,大专文凭,从事掘进管理8年。
书记:
冀慎利,大专文凭,从事管理15年。
技术员:
张建宗,大专文凭,从事技术工作2年。
副区长:
两名大专,二名高中,从事掘进管理6年以上。
七采十一层泵房、变电所施工队48人(正组长3人,副组长6人,组员39人),技师3人,大专2人、中专3人,高中8人,初中32人。
(二)管理制度
危险因素:
1、盯岗人员有时不现场交接班。
2、上一班的问题没有向下一班交代清出。
3、规程措施不传达、职工签字不全,不开班前会下井。
4、不执行班前检查和挂开工牌制度。
(三)规程措施贯彻执行
危险因素:
1、个别职工没有接受规程措施的传达。
2、个别职工没有理解规程、措施。
3、现场操作与规程、措施不符。
(四)施工人员素质评价
危险因素:
1、20%的人员从事掘进工作少于5年操作技能低。
2、个别职工安全意识差,
评价人:
评价时间:
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称:
七采十一层泵房、变电所
二、目的及用途:
主要服务于七采十一层供电、排水。
三、巷道长度及服务年限
巷道长度:
184米
服务年限:
3年
四、预计开竣工时间:
本掘进工作面自2012年9月开工,预计2012年11月竣工。
第二节编写依据
一、采区设计说明书及批准时间
采区设计说明书名称为《七采区修改设计说明书》,批准时间为2009年1月9日。
二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《七采十一层泵房、变电所地质说明书》,批准时间为2012年7月8日。
三、矿压观测资料
七采十一层泵房、变电所附近没有采掘活动,该巷施工时压力较稳定。
第二章地面位置及水文地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表
七采十一层泵房、变电所地面位置位于运舟湖村西南,地面标高在+192.77m~+202.60m之间,地势较平坦,井下位置东部为-250暗斜井保护煤柱,西部为F4-8断层,南部为F4-1断层。
地面相对位置及邻近采区开采情况表表一
水平名称
-250水平
采区名称
七采区
地面标高
+192.77m~+202.60m
井下标高
-364m
地面的相对位置及建筑物
地面位置位于运舟湖村西南,地面标高在+192.77m~+202.60m之间,地势较平坦。
井下位置及掘进对地面设施的影响
井下位置东部为-250暗斜井保护煤柱,西部为F4-8断层,南部为F4-1断层。
邻近采区开采情况
无
走向
103-1760
倾向
193-2660
长度(m)
184
第二节煤(岩)层赋存特征
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距:
1、煤(岩)层产状
煤11,煤质以亮煤为主,煤厚1.55~1.97m,平均1.7m左右,煤层中部偏上夹有一层稳定的0.07m的高岭土夹矸,煤层沉积稳定,连续性好。
上距六层煤平均约92.46m,下距13层煤平均约38.4m。
煤13:
位于太原组下部,上距11煤层平均38.4m,下距十四层0.15~0.75m,平均0.5m(十四煤层平均厚度为0.3m,块状、玻璃光泽),煤层结构复杂,中上部夹有一层较稳定的串珠状炭质砂岩夹矸,厚度0.20~0.50m之间,个别地段有两层夹矸。
2、煤层顶底板岩性
煤11顶板:
其伪顶为砂质页岩,厚0.07m,灰色,泥质胶结,含炭质,节理发育,裂隙充填方解石脉。
直接顶板为粉砂岩厚度4.5m,灰色,钙泥质胶结,呈块状,结构致密,硬度较大,粒度由下至上变粗,底部有暗红色条纹,节理方向为东南至西北方向。
老顶为细砂岩厚16m,灰白色细砂岩与灰色粉砂岩相间,层理明显,硬度中等,钙泥质胶结,由下向上呈渐变过渡。
煤11底板:
直接底板为粘土岩,厚0.08m,灰白色,遇水易膨胀,变软,俗称“狗皮泥”;老底为粉砂岩,厚2.46m,深灰色,致密,性脆,节理、解理发育,水平层理,硬度中等。
煤13顶板为四灰:
厚2.37~10.14m,平均6.9m,为十三层直接(老顶)顶板。
可分为3~4个分层,上部为浅灰色至灰褐色,质不纯,含泥质,厚1.5m,中部为灰色质纯灰岩,厚3m左右,含炭质及方解石脉和黄铁矿,下部为深灰色灰岩,夹2~3层燧石。
该层灰岩层位稳定,裂隙发育并多为方解石充填,含丰富的海百合茎腕足类等动物化石,是太原组下部重要的标志层。
煤13底板岩层:
直接底板为深灰色粘土质粉砂岩,平均厚0.5m,致密,含条带状黄铁矿及植物根部化石;下部为14煤层,煤质较差,平均厚0.3m,以亮煤、暗煤为主。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
根据2011年度瓦斯鉴定结果,我公司为低瓦斯矿井,煤瓦斯绝对涌出量为4.51m3/min,二氧化碳绝对涌出量4.75m3/min。
根据2010年山东泰山矿产资源检测研究院鉴定该煤层有自燃发火倾向,煤尘爆炸指数43.39%,最短自燃发火期为63天,但无发火史。
第三节地质构造
预计七采十一层泵房、变电所掘进施工过程中将揭露一条断层。
F4正断层走向245—273°,倾向3—335°,倾角55°,落差11m。
综合分析,七采十一层泵房、变电所掘进地质条件简单。
第四节水文地质
1、地表情况:
该巷道地面相对位置位于运舟湖村西南,无河流及积水区,地势平坦,水文地质条件简单。
煤系上部第三系红色粘土岩在该区厚150米以上,不含水,也不导水,经开采证实,大气降水和地下潜水对该巷施工无水害威胁。
因此巷道施工时不受地表水威胁。
2、老空水
七采十一层泵房、变电所掘进施工区段位于-250皮带暗斜井保护煤柱内,周边无采空区,不存在老空积水,因此七采十一层等候室、变电所、泵房、管子道掘进施工时不受老空水威胁。
3、断层水
七采十一层泵房、变电所施工过程中将揭露F4断层,经七采十一层轨道与七采十一层石门实际揭露分析F4断层不含水也不导水。
因此,巷道施工期间不受断层水威胁。
4、承压水及含水层
区内含水层:
区内主要含水层有四灰、徐草灰、奥灰
(1)、四灰:
为13层煤直接顶板,厚度平均6.9m,位于太原组下部,上距十一层煤37.5m左右,下距十五层煤15.0m左右,岩性呈深灰色,上部质不纯,夹有泥质,有时显水平层理,中部质纯致密坚硬,中下部夹有1~2层燧石。
在中上部常见有海百合茎和腕足类化石。
裂隙和小溶洞较发育,但多被方解石充填,层位较稳定,全区普遍发育。
正常条件下q=0.0013~0.127L/S.m富水性中弱,补给条件弱。
(2)、徐草灰:
徐灰厚5.5米,草灰厚11.0米,中间有2~10米的粘土岩相隔,可视为一综合含水层,距13层煤底板36米。
随着放水孔的增加,水压会逐渐下降,具备疏水降压条件。
水质属硫酸钾钠型水。
埋深-278.7m~-284m。
通过疏水降压,目前六采下山区徐草灰水位-358.3m(10徐4水压为0.066Mpa)。
(3)、奥灰:
是煤系地层基底,厚800米左右,上距13层煤底板平均68.8米,q=0.0266~0.2391L/S.m,K=0.0532~2.9426m,r=64~4000m,富水性中等至较强,水质属硫酸钾钠钙型。
以静水为主,由于断裂构造的导水作用。
奥灰水是四灰、徐草灰的主要补给水源,是采区充水的主要因素。
埋深-311.5m~-316.8m,目前水位标高-272m。
(4)、掘进巷道底板隔水层的安全水压:
P=2Kp
+rt
式中:
P――底板隔水层能够承受的安全水压(MPa)
t——隔水层厚度(m),巷道底板至奥灰,取95m.巷道底板至徐灰取63m.
L——巷道宽度(m),取3.2m
r——底板隔水层的平均重度(MN/m3),取2.5
Kp——底板隔水层的平均抗张强度(MPa),取2.5
针对徐灰,经计算,巷道底板隔水层的安全水压为2095.5MPa
针对奥灰,经计算,巷道底板隔水层的安全水压为4644.2MPa
目前徐草灰水位为-358.3m,本次掘进巷道最低底板标高为-367m,水压值为(367-358.3=8.7)0.087MPa,低于安全水压2095.5MPa,在正常情况下施工七采十一层泵房、变电所不受奥灰水害威胁。
目前奥灰水位为-272m,本次掘进巷道最低底板标高为-367m,水压值为(367-272=95)0.95MPa,低于安全水压4644.2MPa,在正常情况下施工七采十一层泵房、变电所不受奥灰水害威胁。
5、防治水措施:
(1)迎头放炮后或遇地质构造、破碎带时必须认真观测迎头有无出水“征兆”,如挂红、挂汗、水气增大、有水叫声、迎头空气突然变冷、变臭等,发现异常及时汇报调度室。
(2)所有施工人员必须熟悉巷道避水路线,其它地点出现水灾时,必须立即清点人员按避灾路线撤离。
避水路线:
迎头→七采十一层轨道下山→五采总回→北风井→地面。
综合分析,七采十一层泵房、变电所施工区段水文地质条件为简单。
6、影响掘进的其它地质条件:
(1)地温:
经过多年开采证实,本井田地温随采深的增加而无明显增加,但与季节变化较明显,与矿井通风条件关系密切,正常情况下为24℃。
(2)无冲击地压、陷落柱及岩浆侵入体。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
变电所通道自七采十一层石门B1点前12m(平距),按方位75°底板抬起0.2m开门,平推掘进与七采十一层轨道下山下车场贯通。
变电所通道全长43m。
变电所、泵房自变电所通道开门以里20m处,按方位345°底板抬起0.3m开门,掘进3m做通道后平推53m做变电所、泵房。
再上坡35°掘进25.3m(平距)停头。
变电所、泵房全长约89m。
泵房回风巷长26m。
管子道自泵房回风巷1m位置,按方位60°底板抬起1.0m开门,上坡34°掘进,与七采十一层轨道下山贯通。
管子道全长26m。
附:
1、七采十一层泵房、变电所预掘平面图(1:
2000)
2、七采十一层泵房、变电所预想剖面图(1:
1000)
3、七采十一层泵房、变电所煤岩层柱状图(1:
1000)
4、七采十一层泵房、变电所施工大样图(1:
500)
第二节支护设计
一、巷道断面:
变电所通道采用直墙半圆拱断面,锚网梁支护。
开门前20m巷道净宽3.0m,墙高1.2m,S荒=7.86㎡,S净=6.53㎡。
后23m巷道净宽3.6m,墙高1.4m,S荒=10.88㎡,S净=9.40㎡;
变电所、泵房采用直墙半圆拱断面,锚网梁支护,变电所前3m通道净宽3.0m,墙高1.2m,S荒=7.85㎡,S净=6.53㎡;变电所净宽3.6m,墙高1.4m,S荒=10.98㎡,S净=9.40㎡;泵房净宽4.2m,墙高2.2m,S荒=17.27㎡,S净=15.32㎡;泵房回风巷净宽2.4m,墙高1.0m,S荒=5.25㎡,S净=4.66㎡。
管子道采用直墙半圆拱断面,锚网梁支护,净宽2.4m,墙高1.0m,S荒=5.25㎡,S净=4.66㎡。
壁龛采用直墙半圆拱断面,锚网梁支护,泵房掘进3.5m后施工壁龛,每隔3m掘进一个壁龛,共掘进3各。
净宽2.2m,墙高1.0m,深度2.5m,S荒=4.66㎡,S净=4.46㎡。
二、支护方式:
1、变电所通道:
(开门前20m)永久支护:
采用直墙半圆拱断面,墙高1.2米,净宽3.0米。
锚网梁支护,采用Φ20×2000mm的全螺纹钢等强锚杆配梯子梁压钢网支护,每根锚杆使用两支树脂药卷(Ф28×330mm),锚杆间排距800×800mm,环形挂金属菱形网,铁托盘规格Ф120×10mm,梯子梁采用Ф14mm的螺纹钢制作,规格1800×80mm,菱形网采用10#铁丝编制,网格70×70mm,联网时网与网必须扣扣扭接。
巷道两帮底角锚杆布置到巷道底板,向下倾斜与水平夹角为30°,配偏心托盘,锚杆锚固力在不低于100KN,预紧力不低于400N·m。
临时支护:
采用前探梁做临时支护,前探梁使用2根长度3.5m的“π”型钢,用4个专用吊梁器固定在迎头前两排锚杆上,放炮后首先进行敲帮问顶、摘除活矸,及时前移前探梁,并接实顶板,前方空顶部分用专用方木及木底梁接实顶板,专用方木规格长×宽×厚=1200×120×100mm,数量2根,前探梁到迎头的端面距不大于0.3m,前探梁设有防滑装置并随掘进随前移。
固定前探梁的锚杆必须留有40-80毫米的丝扣,放炮前最大空顶距不大于0.8m,放炮后最大空顶距不大于2.3m,循环进尺1.5m。
(变电所通道后23m)永久支护:
采用直墙半圆拱断面,墙高1.4米,净宽3.6米。
锚网梁支护,采用Φ20×2000mm的全螺纹钢等强锚杆配梯子梁压钢网支护,每根锚杆使用两支树脂药卷(Ф28×330mm),锚杆间排距800×800mm,环形挂金属菱形网,铁托盘规格Ф120×10mm,梯子梁采用Ф14mm的螺纹钢制作,规格1800×80mm,菱形网采用10#铁丝编制,网格70×70mm,联网时网与网必须扣扣扭接。
巷道两帮底角锚杆布置到巷道底板,向下倾斜与水平夹角为30°,配偏心托盘,锚杆锚固力在不低于100KN,预紧力不低于400N·m。
临时支护:
采用前探梁做临时支护,前探梁使用3根长度3.5m的“π”型钢,用6个专用吊梁器固定在迎头前两排锚杆上,放炮后首先进行敲帮问顶、摘除活矸,及时前移前探梁,并接实顶板,前方空顶部分用专用方木及木底梁接实顶板,专用方木规格长×宽×厚=1200×120×100mm,数量4根,前探梁到迎头的端面距不大于0.3m,前探梁设有防滑装置并随掘进随前移。
固定前探梁的锚杆必须留有40-80毫米的丝扣,放炮前最大空顶距不大于0.8m,放炮后最大空顶距不大于1.8m,循环进尺1.0m。
2、变电所、泵房
(变电所前3m)永久支护:
采用直墙半圆拱断面,墙高1.2米,净宽3.0米。
锚网梁支护,采用Φ20×2
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