汽轮机技术规格书参考.docx
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汽轮机技术规格书参考
BN28-2.0/0.5汽轮机技术规格书
1概述
1.1本技术规格书适用于钢铁集团有限公司余热发电项目的汽轮机及其配套系统。
此协议规定了汽轮机的设计、制造、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2汽轮机的安装地址为钢铁集团有限公司余热电站现场。
1.3在本技术规格书中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,投标方应提供一套满足本技术规格书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。
1.4投标方与执行本协议所列标准发生矛盾时,按较高标准执行。
1.5本技术规格书是汽轮机产品订货合同的附件,与合同具有同等法律效力。
1.6投标方提供的设备需是技术先进以及完整的汽轮机设备,并具有制造相同类型、相同容量(或同系列机组)及以上汽轮机的能力和运行成功的实践经验,并且至少应有二台汽轮机运行三年以上且具有安全可靠性的运行记录。
1.7投标方提供的汽轮机设备其结构设计和制造能保证机组长期、安全、稳定、经济和满负荷地运行。
1.8投标方对汽轮机的成套设备(含辅助系统及设备)负有全责,包括分包(或采购)的产品,其分包(或采购)的产品投标方应事先征得招标方的认可。
1.9本汽轮机的设计和制造必须由同一个单位完成,不得转包本汽轮机的设计、制造,但不排除零部件的外协。
1.10本技术规格书发出之后,如果招标方有需要补充或说明的事项,将以书面形式提出,与本技术规格书具有同等效力。
1.11在技术协议之后,招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由合同双方共同商定。
2供货范围
2.1概述
2.1.1提供1台额定出力为28MW汽轮机的本体设备、附属设备和附件。
2.1.2投标方应提供汽轮机设备所有安装、检修所需的专用工具等,并提供随机备品备件(质保期内的备件)的详细供货清单及维护所需的备品备件。
2.1.3供货范围包括设备的设计、制造、工厂检验;包括设备的包装、运输(交货地点为本工程现场);包括现场的安装指导,配合现场试运行的调整试验以及机组考核试验等服务工作。
2.2供货范围
2.2.1汽轮机设备的供货范围包括(但不限于)本协议所提到的设备和系统,投标方应根据规格书要求,提出汽轮机设备供货范围的详细供货清单,以及供货范围内设备的技术要求、性能、制造厂家等技术规范。
凡属汽轮机设备供货范围内所必须配置的设备和装置,即使本协议未能提到,投标方都必须提供。
2.2.2汽轮机的供货范围:
从汽轮机主汽门到排汽装置出口法兰管道,范围内的系统包含的设备、仪表均由汽轮机厂家配套。
2.2.3汽轮机主机设备,包括下列内容:
2.2.3.1基础台板、垫铁、锚固板、地脚螺栓。
2.2.3.2主汽门、主汽门吊架、主汽门操纵座;补汽门、补汽门吊架、补汽门操纵座
2.2.3.3各轴承组件(包括测温一次元件),轴承座、座架等。
2.2.3.4汽缸组件,喷嘴组,转向导叶环。
2.2.3.5隔板及隔板套组件。
2.2.3.6转子组件。
2.2.3.7汽封,隔板汽封。
2.2.3.8油挡。
2.2.3.9叶轮叶片。
2.2.3.10调节、保安等部套。
2.2.3.11联轴器组件(包括联轴器、垫片、连接螺栓)。
汽轮机与发电机间的联轴器垫片及连接螺栓由汽轮机厂供货。
联轴器需发往发电机厂进行热套接。
2.2.4辅机设备,包括下列内容:
2.2.4.1本体范围内管道和阀门(含法兰及附件),自动主汽阀到汽缸的导汽管等。
2.2.4.2主汽阀及其永久性滤网、阀门支架等。
2.2.4.3紧急跳闸系统(ETS)、安全监测仪表(TSI)系统、汽轮机控制系统(DEH),汽轮机本体以及所属系统应提供的所有热工仪表设备。
2.2.4.4润滑油系统及设备。
2.2.4.5轴封系统及设备。
2.2.4.6疏水系统及设备。
2.2.4.7抽真空系统及设备。
2.2.4.8凝汽器及附件。
2.2.4.9汽水分离器二台:
其中主蒸汽、补汽各一台。
2.2.5随机工具、备品备件:
2.2.5.1适应于本机的特种扳手、拆轴瓦工具、吊汽缸、吊隔板、吊转子及汽缸导柱等工具。
2.2.5.2备品备件按GB的标准执行(如汽缸中分面螺栓、汽封环、轴承及调节器相关的弹簧等)。
3适用规范及标准
3.1汽轮机的设计、制造、检验及验收必须遵守以下所列规范和标准(但并不限于此):
3.1.1GB5578-85固定式发电用汽轮机技术条件
3.1.2GB8117-87电站汽轮机热力性能验收试验规程
3.1.3GB9782-88汽轮机随机备品备件供应范围
3.1.4GB/T13399-92汽轮机安全监视装置技术条件
3.1.5JB/T1329-91汽轮机与汽轮发电机连接尺寸
3.1.6JB/T1330-91汽轮发电机组中心标高与安装尺寸
3.1.7JB/T2862-92汽轮机包装技术条件
3.1.8JB/T2900-92汽轮机油漆技术条件
3.1.9JB/T2901-92汽轮机防腐技术条件
3.1.10JB/T3344-93凝汽器性能试验规程
3.1.11ZBK54015-88凝汽器加工装配技术条件
3.1.12ZBK54018-88汽轮机主要零部件(转子部分)加工装配技术条件
3.1.13ZBK54021-88汽轮机主要零部件(静子部分)加工装配技术条件
3.1.14ZBK54022-88汽轮机总装技术条件
3.1.15ZBK54023-88汽轮机主要零件理化检验
3.1.16ZBK54033-89汽轮机凝汽器技术条件
3.1.17ZBK54037-90汽轮机调节系统技术条件
4操作、启动及性能测试
4.1投标方应向招标方提交汽轮机的使用和操作手册。
4.2备品备件表
4.2.1投标方应提供1份完整的备品备件表。
4.3原理图
4.3.1投标方提供的操作手册中应包括描述汽轮机实用操作原理图。
5设计条件
5.1循环水
5.1.1水温
5.1.1.1夏季最高供水温度33℃;
5.1.1.2夏季最高回水温度40℃~43℃。
5.1.2冷凝器循环水清洁系数按0.85考虑。
5.2工业冷却水
5.2.1水温
5.2.1.1夏季最高供水温度33℃;
5.2.1.2夏季最高回水温度40℃~43℃。
5.3电源
5.3.1.1交流电源380V/220V,3相,双路电源。
5.3.1.2直流电源220V,单相。
5.4蒸汽条件
5.4.1进入汽轮机的蒸汽参数见下表。
序号
蒸汽
技术参数
单位
数据
1
主蒸汽
额定进汽压力及变化范围
MPa
2.0(绝对)
额定进汽温度及变化范围
℃
355±10
主蒸汽额定进汽量
t/h
100.0
最大进汽量
t/h
110
额定进汽状态
2
补汽
额定补汽压力
MPa
0.5(绝对)
额定补汽温度
℃
145±10
补汽量
t/h
额定补汽状态
5.4.2设计工况额定排汽压力0.008MPa(绝压)。
5.5汽轮机界面终止点位置
5.5.1属于汽轮机投标方界面终止点规定如下:
5.5.1.1主蒸汽以自动主汽阀入口为界。
主汽阀入口的下游(包括主汽阀)均属投标方范围,汽轮机本体的疏放水管道接口为系统最后一个阀门出口处。
5.5.1.2凝汽器以进出口法兰为界。
5.5.1.3所有真空系统设备和一次阀门。
5.5.1.4所有油系统设备和一次阀门(不包括汽轮机油净化装置)。
5.5.1.5汽轮机与发电机组的底座、底地脚螺栓、垫铁等。
5.5.1.6在投标方供货范围之内的系统和设备或部件之间的连接管道和阀门等均由投标方负责。
5.5.1.7由投标方供应的设备与不属于投标方供货范围内的系统连接时,则分界以投标方设备接口为界面,投标方应负责该接口的可靠性和正确性。
5.5.1.8投标方应提供供货范围内的设计,以及设计界限。
5.5.1.9投标方对机组的完整性负责。
6性能保证
6.1投标方须保证:
当设计条件达到本技术规格书的要求时,汽轮机的技术性能亦应达到本技术规格书的要求。
6.2汽轮机基本技术参数见下表。
序号
内容
单位
技术参数
1
产品型号
BN28-2.0/0.5
2
额定功率
MW
28
3
额定转速
r/min
3000
4
旋转方向
顺时针方向(从汽机向电机看)
5
额定排汽压力
MPa
0.008(绝对)
6
频率变化范围
Hz
48.5~50.5
7
额定转速时振动值
mm
≤0.03(全振幅)
8
临界转速时振动值
mm
≤0.15(全振幅)
7建造及设计要求
7.1汽轮机
7.1.1汽轮机为凝汽、补汽、冲动式汽轮机。
7.1.2汽轮发电机组室内布置,运转层标高为米。
7.1.3汽轮机基本性能符合GB5578-85规定。
7.1.4汽轮发电机组年运行大于8,000小时。
汽轮机组的寿命不低于30年,汽轮机大修周期为三年,小修周期为一年。
机组冷态、温态、热态和极热态的允许启动次数满足设计要求。
7.1.5汽轮机在设计上有可靠的防止意外超速、水冲击、着火和突发性振动等相关现象的措施。
7.1.6汽轮发电机组具有从最大负荷100%到允许最低负荷30%下连续运行的能力。
7.1.7汽轮机在48.5~50.5周波范围内能长期安全连续运行而不致降低出力,在异常周波下运行时的周波限制值及相应的持续、累积运行时间限制见下表:
频率(Hz)
允许运行时间
累计(min)
每次(sec)
51.0~51.5
30
30
50.5~51.0
180
300
48.5~50.5
连续运行
48.0~48.5
300
500
47.5~48.0
60
60
47~47.5
10
10
7.1.8汽轮机能在额定转速下空负荷运行,持续空负荷运行的时间,完全满足汽轮机起动后进行发电机正常试验的需要。
7.1.9汽轮机在排汽缸温度高达65℃下允许长期运行;在不高于80℃时,能低负荷长期运行。
7.1.10汽轮机轴系具有较高的稳定性,并能承受发电机及母线突然发生两相或三相短路或单相短路重合或非同期合闸时所产生的扭矩。
7.1.11汽轮机转子出厂前做动平衡试验,保证轴承座振幅(双向)不大于0.03mm。
7.1.12汽轮机本体能充分消除残余内应力。
7.1.13当汽轮机负荷从100%甩至零时,汽轮机的控制系统具有自动控制汽轮机转速的能力,以防止汽轮机超速,最高升速不超过7%。
7.1.14当机组做超速试验时,能在110%额定转速下短时间空载运行,这时任何部件都不超应力范围,各轴承振动值不超过允许值。
7.1.15易损件可全部更换。
7.1.16噪音要求:
汽轮发电机组、主汽门、高压油泵等距设备外壳1.0m处测得的最大噪音低于85dB,汽轮机配有罩壳。
7.1.17振动要求:
汽轮机在稳定运行的任何工况下在任何轴承座上测得的垂直、横向和轴向的双振幅不超过0.03mm,通过临界转速时,轴承座上振幅值最大不超过0.15mm,轴承座的振动报警值为0.06mm。
7.1.18汽轮机采用滑压运行的方式,能够适应蒸汽参数的变化。
汽轮机进口蒸汽参数在设计值30%~110%时,汽轮机发电机组均能正常运行。
7.1.19保证主汽门的严密性,当紧急故障停机时,保安系统应能使主汽门、调节汽门关闭时间不大于1秒。
7.1.20汽轮机冷、温、热态启停次数满足汽轮机行业标准。
7.1.21汽轮机本体具有良好完善的保温设计。
停机时盘车不应造成大轴弯曲损坏。
7.1.22汽轮机调节部套在出厂前应做系统静态试验。
7.1.23投标方应提供下列数据:
7.1.23.1新蒸汽参数异常条件下允许连续运行时间和累计运行时间。
7.1.23.2新蒸汽压力、温度允许变化范围。
7.1.23.3汽轮机允许在48.5~50.5Hz周波范围内连续运行,在异常周波下运行时的周波限制值及相应的持续、累计运行时间限制。
7.1.23.4采用定压启动、停机方式,投标方提供机组在冷、热状态下启动的启动曲线及正常停机曲线。
7.1.23.5本体范围内的高温管道设计充分考虑热膨胀。
提供允许各管道接口对汽轮机的推力、力矩值。
7.1.23.6典型工况的热平衡图、热耗及出力修正曲线。
7.2辅助系统
7.2.1油系统
7.2.1.1油系统主要向汽轮机、发电机组各轴承(包括发电机轴承)提供润滑油和向调节保安系统提供压力油,本系统确保汽轮发电机组各轴承在机组正常运行,启停及升速等工况下正常工作。
汽轮机润滑油系统主要包括:
主油箱、主油泵、注油器、交流启动油泵、交流辅助油泵、直流辅助油泵、冷油器、滤油器、仪表及供给机组润滑所必须的辅助设备和不锈钢管道。
7.2.1.2正常工作时,调节及润滑油由主轴传动的主油泵供给,启停、事故及转子惰走时交流油泵工作,交流油泵故障时事故油泵工作。
7.2.1.3汽轮机设2台冷油器,容量各100%,一台运行另一台备用。
冷油器为立式结构。
7.2.1.4油箱和润滑油系统其它部件的容量应考虑到当交流电源消失、冷油器断水时、机组完全停机时的工况。
甩负荷时油箱能容纳系统全部回油。
油箱中油温一般不高于40℃。
7.2.1.5油泵压力连锁条件
7.2.1.6油系统管道采用厚壁管,尽量减少法兰弯管接头,连接油系统附件不采用铸铁件。
7.2.1.7应确保各轴承内不吸入蒸汽,避免油中带水。
7.2.1.8油系统中各设备,如轴承箱、冷却器和管道等出厂前彻底清除残砂、焊渣、锈片等沾污物质,并经防腐蚀处理后妥善密封出厂。
7.2.2轴封系统
7.2.2.1提供完善的轴封蒸汽系统和设备,包括均压箱、轴封压力调节阀、轴封加热器及其辅助设备等,防止运行中,高压蒸汽从轴端漏排入大气或串入轴承箱,防止空气从低压轴端漏入真空部分。
7.2.2.2在机组启停和各种运行工况下,轴封供汽系统能自动调整压力。
7.2.2.3轴封系统上配置简便、可靠的调压,满足轴封的供汽参数要求。
7.2.2.4系统中设置1台100%容量的轴封加热器。
7.2.3疏水系统
7.2.3.1汽轮机本体疏水系统由疏水管、阀门组成,确保启动和停机时将汽缸、蒸汽室、主汽管、补汽管的凝结水疏走并回收利用,当不能回收利用时,及时排出确保机组安全。
7.2.3.2设置一台疏水膨胀箱。
疏水膨胀箱设计容量能收集和凝结轴封供汽系统和各轴封疏水、调节汽门阀杆漏汽疏水、主汽门其它阀座疏水、补汽和管道上的低位疏水、汽轮机汽缸疏水等。
7.2.4抽真空系统
7.2.4.1由2台射水抽气器组成,运行时1台射水抽气器保持凝汽器正常运行的真空值,另1台备用,抽真空设备由投标方提供。
7.2.4.2设计中应考虑防止真空设备发生故障时,大气倒入凝汽器,使真空骤跌的措施。
7.2.4.3凝汽器壳体上设置真空破坏门。
7.2.4.4真空系统的阀门具有可靠的气密性。
7.2.4.5凝汽器热井配有液位计,可起到监视控制水位的作用。
7.2.5盘车装置
7.2.5.1盘车装置为低速自动盘车装置,具有自动投入和自动脱开功能。
7.2.5.2盘车装置保护装置,轴承建立起适合油压前,禁止启动盘车装置,在汽轮机起动前,先启动盘车装置,一旦汽轮机启动,并达到一定转速时,盘车自动脱离啮合而不对汽轮机产生冲击,且不重新啮合。
7.2.5.3盘车装置配有报警装置。
7.2.5.4在盘车运行时,供油中断进行显示。
油压降低到不安全的数值时,使盘车装置自动停止,当汽轮机在盘车过程中失去厂用电时,可用手动盘车。
7.2.6凝汽器
7.2.6.1提供表面式双流程凝汽器,使蒸汽凝结在汽轮机排汽口中建立所需要的真空。
7.2.6.2凝汽器采用双流程,同时设有分隔水室,允许一半运行一半检修。
7.2.6.3凝汽器按热力计算优化设计冷却面积。
7.2.6.4对汽轮机疏水、给水补充水及凝结水返回凝汽器的杂项水等留有相应的接口。
7.2.6.5凝汽器喉部设置喷水装置,能保证汽轮机启动或长久低负荷运行时排汽温度允许范围内。
7.2.6.6凝汽器换热管采用TP304不锈钢螺纹管,并配专用胀管工具。
7.2.6.7凝汽器设计和制造是符合有关中国标准ZBK54034-90和ZBK54015-88。
7.2.7附件
7.2.7.1主汽门在机组启动时装有蒸汽滤网。
7.2.7.2自动主汽门的设计保证关闭严密,使主蒸汽管道能够进行水压试验。
7.2.7.3随机供应的阀门
a.本机组包括了汽轮机本体及附属设备使用的各种阀门,供货范围内提供的阀门应符合国家标准,其压力、温度等级符合相应的运行工况及有关法规和标准要求。
7.2.7.4管道
7.2.7.5安全罩
a.提供汽轮机安全罩。
7.2.8保温及油漆
7.2.8.1提供汽轮机本体及附属设备的保温设计及材料说明书。
7.2.8.2保温层的表面温度不大于50℃。
7.2.8.3汽轮机外壳的护罩开有排气孔及检查门。
7.2.8.4设备出厂必须是全部喷涂保护漆,而安装后设备表面的喷涂漆按电站美观设计整体考虑。
机组本体的油漆颜色在发货前1个月由招标方以书面形式通知投标方。
7.2.9汽轮机监测、保护系统
7.2.9.1本机组设有危急保安跳闸系统,它由整套液压保护系统和电气、仪表安全监测系统组成。
7.2.9.2汽轮机转速达110-112%额定转速时,危急遮断器动作,自动停机。
7.2.9.3当汽轮机转速达110%额定转速时,电气超速保护动作。
7.2.9.4对机组的轴向位移、轴承振动、胀差、热膨胀进行监视和报警指示,轴向位移超限时汽轮机停机。
7.2.9.5本机组在中央控制室和就地都设有手动停机按钮。
7.2.9.6汽轮机组具有仪表检测系统、电液调节控制系统,汽轮机电液调节系统(DEH)采用美国WOODWARD505或者和利时公司产品。
7.2.9汽轮机监视仪表TSI(江阴3800B)监视项目如下:
a.压力
b.温度
c.转速(包括模拟转速表、数字转速表);
d.轴向位移(双通道数字表);
e.缸胀;
f.胀差;
g.汽轮机、发电机前后轴承振动;
h.超速;
i.主油箱油位;
j.油动机行程。
7.2.10汽轮机紧急跳闸系统ETS(江阴PRT-700)
8质量保证
8.1汽轮机的投标方应保证部件在设计,制造,试验及文件准备上符合相关标准及规范的要求。
8.2设计制造标准
8.2.1汽轮机及辅助设备和附件使用的材料,制造工艺及检验要求,均不低于国际通用ASME标准及相关国家标准。
8.2.2投标方应列出在选用材料、制造工艺、验收要求中所执行的标准清单。
8.3质量确定
8.3.1投标方采取措施确保设备质量,产品交货前,对汽轮机组各部件和辅机进行必要的检查与试验,以保证整个设计和制造符合规程要求。
汽轮机及附属设备进行必要的工厂总装和试验,确定全部制造和材料均无缺陷,所有设备功能都与预期要求相一致,设计和加工都符合技术规范的要求。
投标方提供主要配套厂的名称并应得到招标方的认可,投标方对主要配套厂产品的质量和可靠运行负全部责任。
8.3.2必须进行检查和试验的项目,能证明下列各项:
8.3.2.1所有设备符合有关技术条件和安全规范。
8.3.2.2安全装置和保护装置动作正确。
8.3.2.3达到招标方要求的规定值。
8.3.2.4满足招标方要求的其他特殊条件。
8.3.3投标方有责任将检查和试验资料按规定完整并及时地提交给招标方,对重要的检查与试验项目,邀请招标方派代表参加,并在试验前的20天通知招标方代表,投标方为招标方提供方便。
8.3.4如产品质量和性能与标准不符时,招标方有权拒绝验收,投标方负责修理,更换或赔偿。
8.3.5电动机按NEMA、MGI、IP进行常规试验或按经过批准的制造厂标准进行试验。
8.3.6投标方在招标方进行现场设备安装、调试及设备检修过程中,根据招标方的要求应派投标方相关技术人员进行现场指导,所派投标方技术人员的出差及技术指导、服务等费用由投标方承担。
8.4源头质量控制
8.4.1招标方或招标方代表可以在制造期间检查所有零部件。
投标方应全面了解此技术规格书及附件的内容。
如投标方或招标方的检查人员没有要求对不符合规范的缺陷进行修正,并不能减除投标方的责任。
8.4.2制造厂内须进行检验、试验并监造的主要项目如下表:
8.4.2.1汽轮机主机
序号
零部件名称
试验项目
标记
备注
1
汽轮机转子
材质化学成份及机械性能试验
△
超声波检查(加工后)
△
磁粉探伤检查
△
只作园角部位
热跑试验
△
不做
高速动平衡试验
O
不做
超速试验
O
不做
硫印检查
△
热处理记录
△
脆性转变温度试验
△
不做
中心孔检查及超声波探伤
O
残余应力测定
△
残磁检查
△
不做
总装及尺寸检查
O
2
动叶片
材料试验
△
材料试验包括化学成份机械性能、疲劳强度及振动衰减率试验
磁粉探伤检查
△
静频率测量
O
各级每组均作,要求给出一、二阶频率
动频率测定
不做
焊接司太立合金片或进行硬化处理部位的质量检查
不采用
热处理后的硬度试验
△
抽检
拉筋、围带焊接部位的检查
△
作染色探伤试验及硬度试验
围带及铆钉头外观检查
△
作染色探伤试验
型线部分及叶根加工精度检查
△
各级均做,末两级100%检查
3
静叶片
材料试验
△
包括化学成份及机械性能试验
磁粉探伤试验
△
4
隔板
材料试验
△
包括化学成份及机械性能试验
磁粉探伤试验
O
尺寸检查
△
包括静叶片出口测量
挠度测量
O
5
汽缸及喷嘴室、调节阀
材料试验
△
磁粉探伤试验
O
X光检查(拍片)
△
只作焊接检查
热处理记录
△
补焊区质量检查
△
尺寸检查
△
水压试验
O
6
汽缸
变形测量和裂纹检查
△
7
阀门
材料试验
△
磁粉探伤试验
O
放射性检查
△
只作焊接部位
补焊区质量检查
△
泄漏试验
O
水压试验
△
阀芯、阀座硬度试验
△
8
高温螺栓
材料试验
△
金相组织、残余应力
热处理记录
△
曲线可供以往数据资料
硬度试验
△
9
主蒸汽管
材料试验
△
热处理记录
△
10
汽轮机总装
O
提供总装及试验记录
表中的符号:
a.O制造厂提供检验或试验记录,招标方派人参加制造厂的检查的项目,即现场见证。
b.△制造厂提供检验或试验记录或报告的项目,即文件见证。
8.4.2.2汽轮机辅助设备
序号
零部
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- 关 键 词:
- 汽轮机 技术 规格书 参考
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