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空分原理
空分原理
第一节概述
KDON-1500/1500-7型空分设备的工作原理是根据空气中各组分沸点不同,经加压、预冷、钝化并利用大部分有透平机提供的冷量使之液化再进行精馏,从而获得所需要的氧氮产品。
2、KDON-1500/1500-7型空分设备的主要技术参数和经济指标
(1)、产品产量和纯度:
氧气产量1500M3/h氮气产量1500m3/h
氧气纯度99.6%氮气纯度含氧≤10ppm
(2)、加工空气量8100M3/h
(3)、空压机排气压力0.6Mpa(表压,以下均为表压)
(4)、产品输送压力:
氧气Mpa
氮气Mpa
(5)、启动时间36h
(6)、解冻时间36h
(7)、运转周期24个月
(8)、能耗KW/Nm3O2
3、本空分设备特点
(1)、采用自洁式空气过滤器,运行轻便可靠。
(2)、采用防分子筛吸附法净化空气,工艺流程简单,启动容易,操作方便,运行安全,切换损失小,精馏工艺稳定。
(3)、在预冷系统中,循环水先在水冷塔内第一次冷却,再经冷水机组冷却只要求的温度,节约了能耗,使分子筛吸附剂工作在最佳状况。
(4)、设置了再生预热器,用空压机的高温空气预热从冷箱出来的再生用污氮气,降低了再生加热能耗。
(5)、用主换热器中部及冷端两股空气的配比灵活地调整膨胀机前温度,以满足启动过程中不同阶段以及正常运转的工况需求。
(6)、分子筛吸附剂自动切换,加热再生。
(7)、住冷板束单元采用新的结构,有效地防止碳氢化合物的局部积累,为空分安全再度保险。
4、流程简述
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原料空气经自洁式空气过滤器除去灰尘和机械杂质,在离心式压缩机中,被压缩至0.6Mpa,压缩空气经空气冷却塔,洗涤冷却至8—10℃然后进入自动切换的分子筛吸附器,以清除H2O、CO2和C2H2。
出分子筛的空气经过滤器除去分子筛粉尘后,经主换热器与返流的污氮和产品氧氮进行换热,被冷却至接近空气液化温度,并有少量的气体液化,这些气液混合的空气进入下塔进行精馏,在下塔中考前被初步分离成氮气和富氧液空,在下塔顶部获得99.99%的气氮进入主冷与液氧换热冷凝成液氮,其中一部分液氮回下塔作为下塔回流液,另一部的分液氮经液氮过冷器过冷后节流进入上塔顶部作为上塔的回流液,下塔釜液是含氧38%的液空,经液空污氮过冷器过冷后节流进入上塔中部参加精馏,同时从下塔中部抽出一股污液氮经液空污液氮过冷器过冷后节流进入上塔作为回流液。
从主换热器中部抽出部分空气与主换热器冷端出口的部分空气汇合后进入透平膨胀机进行绝热膨胀,产生设备运转所需要的大部分冷量,膨胀后的空气进入热虹吸换热器,在热虹吸换热器内被从主冷引出的液氧冷却后进入上塔中部进行精馏,液氧复热汽化后夹带液氧返回主冷形成液氧自循环。
以不同状态的四股流体进入上塔经再分离后,在上他顶部得到1500m3/h含氧≤10ppm的纯氮气经液氮过冷器主换热器复热至约12℃出分馏系统,上塔底部的液氧在主冷器中被下塔的氮气加热而蒸发,其中1500m3/h纯度为99.6%的氧气经主换热器复热至约12℃出分馏系统,其余部分作为上升蒸汽参加精馏,在上塔上部尚有5100m3/h,含氧3.7%的污氮气抽出,经液空污液氮过冷器,主换热器复热后出分馏系统,其余一部分去纯化系统,再生分子筛吸附器后放空,另一部分去水冷塔作冷却循环水用。
合格的氧气出分馏系统后,经氧压缩机提压后供造气车间使用,或不开氧压缩机,经氧压缩机副线直接供造气车间使用。
第二节UF-9500/6型预冷系统工艺技术操作规程
一、流程简述:
1、空气流程:
由透平空压机来的含湿空气进入在生气预热器(E1),与污氮气换热后从下部进入空气冷却塔,与自上而下的喷淋水逆流接触进行传质传热,使其被水洗涤冷却,被冷却后的空气从塔顶出空冷塔,去纯化系统。
2、循环水流程:
由循环水系统来的循环水分两路,一路由多级离心泵提压后送入空气冷却塔中部作为常温冷却
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水使用;另一路进入填料型水冷却塔上部向下喷淋,与自下而上的污氮气和纯氮气逆流接触,进行传热传质使水降温,被冷却后的水经多级离心泵抽送到佛里昂冷水机组进一步冷却至(5—7℃)左右,作为空冷塔上部冷冻水使用。
二、工艺参数
1、处理气量9500m3/h
2、空气出塔压力PIAS-2010.6Mpa
P≤0.5Mpa报警,P≤0.45Mpa连锁
3、空气进空冷塔温度约100℃
4、空气出空冷塔温度TI-2048℃—10℃
5、空气冷却塔上部进水量及温度
FI-2017T/h;水温:
5℃—7℃
6、空气冷却塔中部进水量及温度
FI-20212T/h;水温≤30℃
7、水冷塔出水温度TI-20618℃—22℃
8、空冷塔液面调节
LTCA-202正常800mm
9、水冷塔液面调节
LTCA-204正常600mm
三、操作说明
检查各管件及多级离心泵,检查各仪表、仪控是否正常,各阀门是否关闭,通知送电,做水泵,冷水机组启动准备。
冲刷预冷系统(一般指系统首次投运或水路大修及长期停车后用),冲刷前拆除FI-201、FI-202的节流元件,冲刷完后在装好FI-201、FI-202的节流元件。
1、水冷却塔冲刷
全开PF-204,开,TG-227,TG-228,TG-230,冲刷水冷塔,观察排水到清净时,关TG-227PF-204,开TG-229,接通液面LICA-204和玻璃板液面计LI-203,控制液面在600mm左右,开TG-236,PF-203,并启动多级离心泵WP3(WP4)和冷水机组RU1(RU2)(另外,在冲刷水冷塔的同时,开PF-206,TG-238将水封装置(WO)冲刷干净后,关闭PF-206,待WO溢水后,关TG-238)。
2、空气冷却塔冲刷
全开PF-202,开TG-202,关PF-203;开TG-204,启动多级离心泵WP1(WP2),观察排水到清净时,停WP1(WP2),WP3(WP4),关PF-202。
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水冷却塔,空气冷却塔冲刷完毕后,装上FI-201,FI-202的节流元件,检查WF1-WF4的堵塞情况并做相应的处理。
3、启动预冷系统
渐开TG-201,微开TG-231,向空气冷却塔导气待空气冷却塔压力稳定在0.6Mpa后,全开常温水泵进口阀TG-205(TG-208),启动常温水泵WP1(WP2),待泵出口压力迅速上升时,全开泵出口阀门TG-207(TG-210)逐步开TG-204控制冷却水进空气冷却塔水量FI-202至12T/h左右,同时全开TG-212、TG-214,开TG-213关PF-202,控制空气冷却塔液面LICA在800mm左右,全开TG-223、TG-224、TG-225、TG-226、TG-228、TG-230开TG-229,控制水冷却塔液面LICA在600mm左右,全开TG-236,全开低温水泵进口阀TG-216(TG-219),启动低温水泵WP3(WP4),待泵出口压力迅速上升时,全开泵出口阀门TG-218(TG-221),逐步开TG-202控制冷冻水进空气冷却塔水量FI-201在7T/h左右,待冷冻水量稳定后,启动佛里昂冷水机组。
观察液面LICA-202与LI-201是否一致,不一致时调整LICA-202;并观察LICA-204与LI-203是否一致,不一致时调整LICA-204;待空气冷却塔、水冷塔液面稳定后,投入自动控制。
4、预冷系统正常操作
(1)、定期排放水分离器(WS)的水,并经常检查PF-301的排气,看是否带水。
(2)、调节低温水进口气冷却塔的控制阀门TG-202的开度,使其流量FI-201约为7t/h,再调整常温
水进口气冷却塔的控制阀TG-204的开度,使其流量FI-202约为12t/h,以空气冷却塔的空气温度TI-204约为9℃为准,若不能满足出气温度,可适当调节水量。
(3)、调节纯氮气进水冷却塔的调节阀门TG-233的开度,在满足后工序用氮气的情况下,尽量可能地把多余的的氮气送入水冷却塔,以降低水冷却塔的出水温度TI-206在正常的范围。
(4)、正常运行时如发现空气冷却塔水位上升,可紧急开TG-215,PF-202,还可做其他处理。
(5)、要经常检查LI-201与LICA-202是否一致,不一致时检查LI-201和LICA-202是否漏气或堵塞。
(6)、要经常检查PIAS-201以及连锁仪表是否可靠,防止带水,确保分子筛吸附器和分馏塔的安全。
(7)、在正常情况下如空气冷却塔带水,应检查空气冷却塔内喷头小孔是否被水中的杂质堵塞。
5、停预冷系统
纯化系统停运后,可停预冷系统,步骤如下:
(1)、停佛里昂冷水机组。
(2)、停常温水泵WPI(WP2),并关闭TG-204(注意口气冷却塔水位)
(3)、按佛里昂冷水机组的有关时间要求,停冷冻泵WP3(WP4),关闭TG-202,TG-228,TG-230,并关闭TG-212,TG-214(注意口气冷却塔液位)
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(4)、空压机放空,全关TG-201。
(5)、开PF-202,PF-204排净水冷却塔,空气冷却塔水位后关闭。
(如临时停车,可不开PF-202,PF-204,但应注意空冷塔,水冷塔水位不能超高)
5、水泵的操作及维护
启动
(1)盘车数转,检查水泵转动是否灵活,有无摩擦。
(2)关闭出口阀,全开进口阀,开泵排气阀,待有水连续喷出时,关闭排气阀。
(3)启动电机,开泵出口阀,注意电流,用TG-202,TG-204调节水流量。
停车:
正常停车,关泵出口阀,停电机,关进口阀(视情况决定是否排泵体内水)关TG-202,TG-204。
紧急停车:
停泵电机,关闭泵进出口阀,关闭TG-202,TG-204。
日常维护
A.检查泵及电机有无异常震动,异响、异味以及其它异常情况,如发现异常情况,应立即处理。
B.检查泵电机的电流是否正常。
C.检查泵、电机的各处温度是否正常。
D.检查泵的填料漏水是否正常。
E.泵不允许在出口阀全关或开度很小的情况下长时间运行,在出口阀关闭的情况下,泵连续运行
时间不能超过3min,否则将导致泵发热,降低使用寿命。
第三节HXK-9500/6型纯化系统工艺技术操作规程
一、功能简述
HXK-9500/6型纯化系统将空气中的二氧化碳、水蒸气、大部分碳氢化合物和微量杂质除去之后进入分馏系统。
泵系统两个分子筛吸附器A1A2交替运行,当其中一个分子筛吸附器在0.6Mpa压力下净化空气时,另一个分子筛吸附器利用出预冷系统的污氮气进行再生,以解析和除去床层中的杂质。
二、启动纯化系统
1、检查要使用的吸附器A1(A2)与切换程序控制器计时器的位置十分吻合。
2、开TG-234,反复开关PF-301检查空气中是否夹带有游离水,如有游离水应多吹几次,直至无水
为止,关闭TG-234。
3、开QD-301(QD-302),QD-307(QD-308),TG-301,TG-302微开TG-234缓慢向分子筛吸附器充
气,当分子筛吸附器压力与空冷塔压力平衡后(0.6Mpa),全开TG-234。
4、开未工作地分子筛吸附器出口再生流路阀QD-304(QD-303),QD-306(QD-305)。
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5、开TG-308缓开TG-309,开QD-313向吸附器提供再生气,严格控制PI-305<0.09Mpa(正常指
标0.002-0.004Mpa),FRS-303流量指示约为1800M3/h左右。
6、控制电加热器出口再生气温度TRC-304为180℃(调节范围170℃-190℃)。
7、将分子筛吸附器程序控制器投入自动,待分子筛吸附器中<CO25ppm时,再生完毕。
8、倒换仪表气源,开TG-310的仪表空气阀,待仪表压力稳定后,逐渐关闭外供仪表空气阀。
三、纯化系统的日常操作维护
1、检查纯化系统切换程序是否正常,泄压、充压要在规定的时间内完成,不得过快或在规定时间
内完不成工艺要求。
2、调节QD-313,保证再生气流量FRS-303在1800M3/h。
3、向分子筛吸附器填充分子筛必须是非受潮的,设备经过一段时间运转后,吸附器中的分子筛会
下沉,应及时添加,添加吸附剂应注意把吸附床面扒平。
经长时间运行,分子筛吸附能力下降或严重破碎,需要重新更换分子筛。
4、电加热器投运一定要先通气后送电,以免烧坏电热元件。
5、纯化器运行中既要检查运行中的各工艺参数是否正常,又要检查各遥控阀的动作有无滞后、关
闭不到位、开不了等异常情况,特别是在各阶段结束,下一阶段开始时应该特别注意,发现问题立即处理。
6、分子筛纯化器严禁带水,要经常检查PF-301十分带水。
7、出分子筛吸附器的空气中CO2含量小于5ppm。
四、纯化系统停运
1、倒换仪表气源,开外供仪表空气阀,关TG-310供仪表空气阀。
2、停止纯化器加热再生系统,若在加热阶段,手动停电加热器,开TG-314,关QD-313,关QD-306
(QD-305),QD-304(QD-303);若在冷吹阶段,开TG-313,关QD-306QD-305),QD-304(QD-303);若在充压阶段,关QD-311,停止充压;若在泄压阶段,待吸附器压力泄完之后,关QD-310(QD-309)。
3、慢关TG-304至全关(注意空压机排出压力超标)后,关纯化器进出口阀,QD-301(QD-302),
QD-307(QD-308),视情况决定进行泄压处理。
4、将纯化器所有阀门打入“关”位置,全关所有遥控阀门。
五、正常生产的主要开展参数
1、出分子筛空气中CO2含量<5ppm.
2、再生气出加热器TRC-304正常值180℃
3、加热再生气出分子筛纯化器的温度正常为120℃
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4、加热再生气流量FRS-303;吹冷再生气流量FR-302正常值1800M3/h。
5、分子筛吸附器正流阻力5kpa。
6、分子筛吸附器的再生阻力5kpa。
7、分子筛吸附器切换周期表如图下表:
注:
本表系吸收器A1工作8小时,吸附器A2充压完毕,开始倒切换进入下一个周期后的阀门动作表。
凡涂黑处为阀门开启状态。
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第四节仪表气源系统
一、流程简述
本空分装置仪表气源有三路:
一路由净化车间仪表空气压缩机供给;一路由本空分装置空气过滤器AF1后的中压空气通过TG-310供给;还有一路是由本空分装置的仪表空气压缩机供给,仪表空气的作用,作为仪控气源。
二、有关技术参数
1、仪表空气压缩机:
ZW-3/7型无油润滑空气压缩机。
2、配套电机功率:
22KW
3、储气罐:
0.6M3。
三、流程简图:
四、仪表空气压缩机:
ZW-3/7型无油润滑空气压缩机操作程序:
1、供气操作
(1)、检查仪表空压机的电控、水路、气路有无问题,所有阀门是否处于关闭状态。
(2)、给仪表空压机的冷却器,气缸供冷却水,开放空阀。
(3)、启动仪表空气压缩机,观察仪表压缩机有无异常,然后逐步关放空,开DN50阀供气。
(4)、经常排冷凝水。
2、停供操作
待其它仪表气源供给流程打通后,停ZW-3/7空压机。
第五节空分置换启动操作
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一、启动前必须具备的条件
1、KDON-1500/1500-7型空分设备全部安装完毕,校验合格。
系统吹除、试压、裸冷、
保温材料、吸附剂填充完毕,干燥合格。
2、所有运转设备如自洁式过滤器,空压机,透平膨胀机,冷水机组、水泵、氧压机等
均具备启动条件,具备单机试车条件的应该进行单机试车,试车成功符合要求。
3、仪控调试工作全部结束,符合要求。
4、所有安全阀调试完毕,并投入使用。
5、供电系统,供水系统正常。
6、操作现场畅通,安全设施齐全,标志醒目。
并具备必要的通信设施。
二、设备启动前的准备
1、检查各系统之间的连接情况是否正确。
2、按各系统操作规程要求,分别检查空压机。
透平膨胀机,冷水机组、水泵、氧压机
等是否正常,并做好启动准备,是各机组均处于运行状态。
3、检查空分置换是否完全十分干燥,在该区域不允许有液体水分存在,并关闭所有阀
门。
4、除分析仪表外(CO2自动在线分析仪表),所有通向指示仪表的阀门必须开启。
5、温度记录和测量仪表都要处于通路状态,并检查连锁是否正常。
三、冷却水系统启动:
开冷却水进出口阀门供水。
四、启动仪表空气系统
开DN50阀供仪表空气(或开ZW3/7型空压机供仪表空气),压力0.5Mpa,启动除分析仪表外的所有指示仪表,启动分子筛吸附器的程序控制器,将气动蝶阀投入空运转,检查阀门运作程序是否正常,并仔细观察阀门动作有无滞后或其它反常情况。
五、启动空气透平压缩机
按“空气透平压缩机工艺操作程序”的要求启动,缓慢提高空气排出压力达0.6Mpa。
六、启动预冷系统
按“预冷系统工艺技术操作规程”启动预冷系统。
七、启动纯化系统
按“纯化系统工艺技术操作规程”,启动纯化系统。
八、分馏系统的加温吹除
按“全面加温吹除工艺技术操作规程”进行全面加温吹除。
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九、分馏系统的冷却
此阶段操作要点是必须保证空压机出口压力稳定,其操作值为0.6Mpa,同时合理分配冷量,是整个塔内设备均匀同步降温。
当主换热器冷端温度TI-103-2接近空气液化温度时,此阶段便告结束。
1、冷却前必备条件
A、空压机运行正常
B、预冷系统运行正常
C、纯化系统处于正常操作状态
2、膨胀机启动前工艺流露准备。
A、打开污氮出分馏塔蝶阀DX-103(纯化系统污氮流路阀门依程序开闭)构成通路。
B、空气出分子筛吸附器压力必须保证0.6Mpa时才能向分馏塔送气。
渐开TG-304,使分馏塔下塔
压力PI-110缓慢升至0.6Mpa,然后全开TG-304。
3、启动透平膨胀机
A、先开风机制动蝶阀。
B、再开出口总阀门。
C、然后开膨胀机出口阀。
D、开总管道端进口阀。
E、慢开总管道进口阀,微开机端进口阀。
F、接着全开进口阀。
G、调节总管入口阀使膨胀机前压力达0.6Mpa。
H、调整风机制动蝶阀使膨胀机到额定转速。
1、全开DX-101(或DX-102),膨胀机同密封气。
2、开TG-109及膨胀机出口阀TG-106(TG-107),开进口阀TG-102(TG-103),慢慢开启TG-101。
微开TG-104(TG-105)。
以后再缓慢地全打开。
3、调节TG-101使机前压力升至0.6Mpa,同时慢慢用DX-101(或DX-102)调节膨胀机至额定转
速,使其保持在高效率状态下运行。
4、分馏塔冷箱内设备冷却
A、微开PF-103,PF-109结霜后关闭
B、打开PF-114结霜后关闭
C、微开JL-103开PF-106结霜后关闭
D、开PF-102结霜后关闭,稍开DV-102使FRQI-101指示在300Nm3/h冷却氧气管线。
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E、开PF-101结霜后关闭,稍开DV-104使FRQI-102指示在300Nm3/h冷却氧气管线。
F、稍开JL-102,全开JL-103加速下塔和主冷的冷却。
G、当膨胀机后温度降至120k(-153)时,微开TG-108,通过TG-101,TG-108地开度调节膨胀机机
前温度,使机后温度逐渐将至93k(-180℃)但任何时候不得产生液体。
H、倒换分子筛吸附器再生气源,在保证再生气流量稳定的情况下,关TG-308,TG-309(在调试之
前)。
I、随着温度的下降、冷箱内压力也会逐渐下降,应及时注意调节TG-116向冷箱充气。
十、积液和调整阶段
1、当下塔开始出线液面,LIC-101指示约为50mm时,将积累的液体全部排掉,并注意观察排出液体是否清净,分析CO2及碳氢化合物含量,决定是否再次排液。
2、当下塔液面达350-400mm时,并仍有上升趋势,则稍开JL-101,关JL-102,关小JL-103,并调整DX-103开度,使上塔压力PI-112稳定在0.06Mpa。
3、当主冷开始出现液面,LI-102指示约为50mm时,将积液全部排掉,并注意观察排出液体是否清净,分析CO2及碳氢化合物含量,决定是否再次排液。
4、当主冷液氧液面达600mm时微开TG-113主冷开始工作,精馏开始形成。
5、微开PF-114排放不凝气。
6、随着液体的积累,精馏工况不断改善,上下塔阻力不断增加。
进一步调整JL-103,JL-102的开度,待下塔液面稳定后,将LIC-101投入到自动。
7、当主冷液面JL-102指示1800mm时,关小TG-108,只要机前温度不高于175k(-98℃),全关TG-108液氧自循环自动开始。
8、对工况不断调整,并不断取样分析使其纯度
产品氧A-10199.6%
产品氮A-102<10ppmO2
污氮A-1033.7%O2
液空A-10438%O2
9、调节产品纯度的同时,进一步调节氧、氮产量是其达到额定值。
产品氧1500M3/h产品氮1500M3/h
10、开DV-101,关DV-102送出氧气。
11、开DV-103,TG-233,关DV-104,送出氮气去水冷塔。
12、渐开TG-232,渐关TG-231,使污氮气缓慢导入水冷却塔,直至完全关闭TG-231,此过程一定要保证系统压力稳定。
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13、当个部分调整稳定后,将手动调节改为自动调节。
第六节全面加温吹除
空气分设备在安装,大修及长期停车后,其内不会机会沉溺、有油污、水分及其它杂质,这些杂志的存在会,会不利于设备的启动,同时设备在长期运转后,也会有灰尘、水分CO2及碳氢化合物积存,这样不仅会是设备运行阻力升高,影响设备的运行效率,甚至使设备的安全运行受到威胁,所以设备在大开车前均应全面干燥吹扫一次,以达到清除积聚物的目的。
一、加温吹扫前的准备工作机有关事项
1、正常情况下,规定每年加温吹扫一次,如果在运行过程中发生主换热器阻力和精馏塔阻
力增加,以至于产量和纯度达不到规定指标,这就需要对分馏塔进行加温解冻。
2、空分停车以后,加温吹除前应该检查装置内的液体是否排放完毕,需静止2小时使设备
自然升温后才能用干燥气起吹扫。
3、按规程启动分馏塔前的各个系统,并使之运行稳定,空气量调整至正常操作的60%左右,
加温气体为经过分子筛吸附器后干燥空气。
4、加温适应尽量做到各部位温度缓慢而均匀回升,以免由于温差过大造成热应力,损坏设
备或管道。
5、开关阀门时一般应缓慢动作,同时严防超压及压力剧烈波动。
6、在接通各系统时,必须先开吹除阀门,再开入口阀,停止时应关入口阀门,再关吹除阀。
二、全面加温吹除操作
1、缓慢打开TG-304,向分馏塔导气要缓慢,不要使PI-301或PI-302有波动现象,以防吹坏
分子筛床层级分馏塔塔板。
2、当下他压力达到0.5Mpa时,稍开JL-101,JL-102,JL-103上塔充压0.04Mpa,然后稍
开DV-102,DV-104,依次开PF-101,PF-102,PF-103,PF-106,PF-109,PF-114等。
3、当加温气体的进出口温度基本相同时,加温结束(标志漏点-60℃)
4、根据是停车加温吹除还是开车加温吹除,对以后的操作做相应处理。
第七节停车和启动
一、停车
1、计划短期停车
在一般情况下,有计划的短期停车,或因故障二短期停车,停车时间在24小时内,可以不排
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液,若液体只有正常液位的20%时,必须全部排出干净。
(低温液体不允许在容器内低液面蒸
- 配套讲稿:
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