桥涵施工.docx
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桥涵施工.docx
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桥涵施工
桥涵施工学习材料
1、钢筋进场后应如何妥善保管?
答:
钢筋应存放在仓库或料棚内,不得直接堆置在地面上,必须用混凝土墩、砖或垫木垫起。
工地临时保管钢筋时,应选择地势较高、地面干燥的露天场地;根据天气情况,必要时加盖雨布;场地四周要有排水措施;钢筋在运输和储存过程中,应避免锈蚀和污染。
要划分不同钢筋堆放区域,每堆钢筋应立标签或挂牌,标示其品种、等级、直径、技术证明、编号及整批数量等,不得混杂。
要点:
立牌易识别 防锈是关键
2、钢筋进场后应进行哪些质量检验?
不同规格的钢筋混料后应如何处理?
答:
钢材应有出厂质量证明书或试验报告单,每捆(盘)均应有标示牌,进场钢材应按批号及直径分批验收,验收内容包括对标牌、外观进行初验,并按规定抽取试样进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯性能等试验,合格后方可使用。
钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时,应进行化学成分检验或其他专项检验。
不同规格的钢筋在工地发生混料情况后,应立即检查并进行清理,重新分类堆放;已发出去的混料钢筋应立即追查,并采取防止事故的措施。
要点:
每批须验收 抽查测性能 混料及时清
3、钢筋在下料加工前应做哪些工作?
答:
钢筋在下料加工前,首先应对施工图中各种规格的钢筋长度和数量进行认真核对;其次,应对钢筋进行调直,必要时对钢筋进行除锈,使钢筋保持洁净。
调直可采取人工调直或机械调直的方法。
⑴在钢筋冷拉和钢丝调直过程中除锈;
⑵通过机械方法进行除锈。
采用电动除锈机对钢筋的局部除锈较为方便,效果好。
喷砂除锈效率高,适用于大批量直钢筋除锈。
在除锈过程中,如发现钢筋表面锈斑鳞落现象严重,并已损伤钢筋截面,或在除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,应降级使用剔或剔除不用。
要点:
规格、长度、数量需核对
调直、清污、除锈有必要
4、钢筋在加工成形时应注意哪些问题?
答:
钢筋下料切断前,应遵循长短搭配、统筹排料和减少损耗的原则进行配料计算,并预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。
为画线简单和操作可靠,要根据实际成形条件(弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等)制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。
一般情况可采用以下画线方法:
画弯曲钢筋分段尺寸时,将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度扣除,画上分段尺寸线。
形状对称的钢筋,画线要从钢筋的中心开始,向两边分画。
扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定,可参考表5-1的数值。
表5-1
弯制角度
45°
90°
135°
180°
扳距
(1.5~2)d
(2.5~3.5)d
(3~3.5)d
(3.5~4)d
注:
表中d为钢筋直径。
在进行成批钢筋弯曲操作前,应做各类型弯曲钢筋段的样板,各类型的弯由钢筋都要试弯一根,然后检查弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符,经过调整后作为标准件再进行成批生产。
要点:
配料管理有原则
成批加工应试弯 操作方法要正确
5、钢筋焊接有哪些质量要求?
不同的焊接方式应采用何种焊条?
答:
热轧钢筋的焊接有条件时应优先采用电阻对焊,也可用电弧焊(搭接焊、帮条焊及坡口焊)。
焊接前,钢筋端头应除锈及除污物,端头弯曲须切除,对II、III级钢筋采用预热闪光焊时,做到一次闪光闪平为准;预热充分,频率要高;二次闪光,应短、稳、强烈;顶压过程快而有力;负温(不低于-20℃)条件下闪光焊时,施工焊完毕,应采用石棉保温措施降温。
电焊工必须持证上岗。
1)闪光焊接质量要求
表面无裂纹和烧伤,轴线曲折不大于4°,偏移不大于0.1d(d为钢筋直径),并不得大于2mm。
接头抗拉强度同该级钢筋要求;断裂位置应位于焊缝两侧20mm以外;冷弯后横向裂纹不大于0.15mm。
2)电弧焊接质量要求
焊接表面平顺,无裂缝、灰渣,气孔数量及大小应符合规定,无明显烧伤,无弧坑,焊缝尺寸符合规定(双面焊缝为5d,单面焊缝为10d)。
钢筋接头在施焊前应采用相同的材料、焊接条件与参数,制作3个试件进行试验检查,合格后,方可正式施焊。
3)焊条规格
应符合国家标准,如合同无特殊要求时,可按表5-2选用。
钢
筋
级
别
帮条焊搭接
坡口焊熔槽,帮条焊,预埋穿孔塞焊
窄间隙焊
钢筋与钢板焊预埋件T形角焊
注
I
E4303
E4303
E4316、E4315
E4303
窄间隙焊不适用于余热处理III级钢筋
II
E5003
E5003
E5016、E5015
E4303
III
E5003
E5503
E6016、E6015
要点:
闪光焊接省材料 操作要点掌握好
准备工作最重要 弧焊方法最简单
焊条种类要选好
6、钢筋连接有哪几种?
答:
钢筋连接一般可分为绑扎搭接、焊接和机械连接三大类。
钢筋焊接可分为闪光焊、电弧焊、点焊、电渣压力焊、气压焊。
钢筋机械连接有钢筋筒挤压接头、镦粗、螺纹接头和锥螺纹接头。
要点:
钢筋连接有三类 绑扎焊接和机械
各类性能均不同 施工人员应掌握
7、钢筋绑扎与骨架拼装的施工要点有哪些?
答:
钢筋绑扎与骨架拼装遵循以下施工要点:
⑴受力钢筋的接头应设置在内力较小处,并错开位置布置。
⑵同一根钢筋应尽量少设接头;绑扎钢筋的接头,要求两接头间的距离不得小于1.3倍的搭接长度。
⑶接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率见表5-3
表5-3
接头形式
接头面积最大百分率(%)
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制
⑷接头与钢筋起弯处的距离不得小于10d,其接头位置也不得设在构件的最大弯矩处。
⑸受拉区钢筋绑扎接头长度按表5-4执行,受压区钢筋搭接长度按受接区的0.7倍计算。
表5-4
钢筋种类
混凝土强度等级
C20
C25
C30
I级钢筋
35d
30d
25d
II级钢筋
45d
40d
35d
III级钢筋
55d
50d
45d
注:
①当使用Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径大于25mm时,表中数值加5d;
②当用螺纹钢筋直径小于25mm时,表中数值减5d;
③在任何情况下,搭接长度受拉区不小于300mm,受压区不小于200mm。
⑹骨架的焊接与拼装应置于坚固的工作平台是,骨架须具有可靠的刚度和稳定性,使运输、吊装和混凝土浇筑过程中不发生变形。
⑺拼装前应检查每个焊点的质量,发现开裂或遗漏要及时补焊。
⑻在平台上按1∶1放大样,拼装时用楔形卡卡紧,防止局部变形。
先点焊,后施工焊。
⑼施焊顺序由中到边,对称向两边进行,先焊骨架下部,再焊上部;相邻区段用跳焊,随时除渣;不得顺方向一次施焊。
⑽金属绑丝线头长度不应大于15mm,不宜朝向保护层。
要点:
接头布置按规定 认真检查最重要
骨架拼装要稳定 焊点顺序要记牢
8、钢筋的挤压连接操作应注意哪些问题?
答:
操作人员必须持证上岗。
挤压前应将钢筋端头的锈皮、泥砂及油污等清理干净,并将钢筋与套筒进行试套,如果钢筋端头有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大的情况,要预先矫正或用砂轮打磨,同时要认真检查挤压设备的状况是否正常,进行试压并制作试件进行检验,确定挤压技术参数,符合要求后方可进行作业。
挤压操作时要在钢筋连接端画出明显定位标记,按标记来检查钢筋插入套筒内的深度,钢筋端头距离套筒中点的长度不宜超过10mm;挤压宜从套筒中央开始,依次向两端进行,并使挤压机与钢筋轴线保持垂直。
挤压机的使用要严格遵守操作规程,禁止对高压油管进行负重拖拉或弯折;在高空进行挤压操作的,必须遵守有关的安全操作规程,防止发生事故。
要点:
操作人员须有证 准备工作不可少
有关规程严遵守 连接长度在确保
9、为什么要保证保护层厚度?
答:
保护层厚度对保持钢筋与混凝土的握裹力,防止钢筋生锈、保证结构的耐久性等都具有重要的作用,因此必须要保证保护层的厚度。
当设计未明确提出时,一般情况下应按表5-5控制。
表5-5
名称
位置
保护层厚度(mm)
钢筋混凝土梁
主筋侧面
≥25
主筋底面
30~50
箍筋、防裂层
≥15
预应力混
凝土构件
先张法
预应力钢筋
≥25
后张法
侧面、顶面
≥35
底面
≥50
板
主筋
≥20
钢筋网上、下层钢筋混凝土
≥15
柱、墩、台
受力钢筋铡面
≥25
混凝土肋式桥台
钢筋
≥30
涵管
钢筋
≥20
要点:
钢筋须有保护层 各种结构有差异
要保结构耐久性 保护厚度必须留
10、模板制作有哪些基本要求?
答:
根据设计图纸的构件尺寸逐一核对,无误时,方可制作或拼装模板;模板应具有足够的强度、刚度和稳定性;板面平整、光洁,尺寸准确,接缝严密;受力明确,装拆方便,保证安全;模板配件符合有关规定要求,并经检验合格方可使用;宜选用钢模组合模板或定型组合模板。
要点:
材质要选好 平整最重要
尺寸应准确 严密接缝好
11、模板安装要注意哪几点?
答:
模板安装要注意以下几点:
⑴模板安装基础要坚实、平整。
⑵模板内侧应涂刷无污染的隔离剂,不得涂刷废机油。
⑶拼装尺寸符合设计要求并联结牢固。
⑷在安装过程中必须设置防倾覆措施。
⑸模板与脚手架之间不得相互结(模板与脚手架整体设计的除外),严防支架震动影响模板变形和位移;如未拔出其两端必须设置混凝土保护层。
⑹纵横带木间距布置应合理,固定拉杆以拔出的移式为宜;金属拉杆以未拔出方式处理。
⑺检查模板的平面位置及顶点标高,各结点的联结及纵横向稳定等情况,逐项检查并做好记录,发现问题要及时纠正。
要点:
模板安装要牢靠 纵横稳定最重要
支架模板两分离 标高尺寸控制好
12、空心构件中芯模的定位要点有哪些?
答:
空心构件中芯模的定位要求如下:
⑴胶囊芯模
使用前要进行漏气检查,钢丝头要弯向内侧;每次使用完毕须清洗干净,防止日晒并不得与酸、碱、油等有害物质接触;从混凝土浇筑开始到胶囊放气时止,其充气压力应保持稳定;在浇筑过程中应防止气囊上浮或偏位,必须用定位箍筋或压条与底模连接并固定;对称、平衡地浇筑混凝土;以混凝土强度控制胶囊拆除时间,以不损伤混凝土为度。
⑵组合芯模
组合芯模一般由多节构成,每节由几块模板拼成,便于组装和拆除,并要防止灰浆渗入板缝中,其接头可用胶带纸密封,拆除时间以不损伤混凝土为度。
组合芯模固定应牢固,也要采取防止上浮的措施。
⑶其他新材料
采用其他新材料(如玻璃钢)应保证混凝土在浇筑过程中不漏浆,在达到的强度前芯模不变形、不漏浆。
要点:
胶囊芯模勤检查 防止污染最重要
定位控制防上浮 均衡浇筑布置好
13、拆除模板有哪些要求?
答:
模板拆除期限要掌握的原则如下:
⑴模板、支架和拱架的拆除应根据结构特点、部位和所达到的强度来决定。
⑵非承重模板的拆除应保证混凝土强度达到2.5MPa以上。
⑶承重模板、支架和拱架的拆除,应使混凝土强度达到能承受自重和其他可能叠加的荷载。
⑷构件跨度小于4m时,强度须达到设计强度的50%以上。
⑸构件跨度大于4m时,强度须达到设计强度方可拆除。
⑹如采用早拆模板体系应遵守有关规定。
拆除承重模板预估期限见表5-6。
表5-6
达到设计强度(%)
水泥品种
强度等级
昼夜平均温度(℃)
+5
+10
+15
+20
+25
+30
50
硅酸盐、普通硅酸盐
52.5
6.5
5
4.2
3
3
2.5
矿渣
42.5
17
13
9.5
6
4
3.0
100
硅酸盐、普通硅酸盐
52.5
4.1
36
32
28
19
15
矿渣
42.5
56
47
39
28
26
19
注:
①本表为C20以上的一般混凝土。
拆除期限以天(d)为单位。
②普通水泥强度等级小于或等于42.5的混凝土,拆除时间要适当延长。
要点:
拆除模板应慎重 强度控制为原则
缺乏经验不蛮干 遵守规定是上策
14、采用梁式支架方案设计应注意哪些问题?
答:
⑴一般的梁式支架可采用型钢、万能杆件、贝雷片等材料和设备,选用时应优先考虑利用本单位现有的材料和设备。
⑵施工前对梁式支架、构件、支座、地基基础均应进行设计计算,确保在施工过程中支架、基础、地基有足够的强度、刚度和稳定性,且变形值应在允许范围内。
⑶设计时间要满足:
①施工期间周围环境对临时承重结构的要求,如通航高度、冰凌汛、风载、流水压力、施工水位、净高等。
②上部永久性结构物和设计单位对临时承重结构的要求,如挠度、温度变形等。
③现场施工对临时结构物的要求,如浇筑顺序、支架拆除方案等。
④梁式支架的挠度根据跨径的大小可取(1/400~1/600)L
⑤如采用万能杆件或雷桁架做纵梁,要按支敦处的支反力验算该处竖杆的强度和稳定性。
据经验得知,支点处的竖杆需要加固。
要点:
强度好受力好
基础牢不会倒
15、如何考虑梁式支架模板的预设拱度?
答:
⑴梁式支架的跨中预拱度总值:
支架梁的挠度(弹性、非弹性)+支点基础的沉降量+支架上面的支架模板系统的弹性、非弹性变形+结构设计提供的梁式支架跨中和相邻支点桡度值差。
⑵支点处的预拱度总值:
支点基础的沉降量+支架上面的支架模板系统的弹性、非弹性变形+结构设计提供的在该点的挠度值。
⑶其他处的预拱度值可用梁式支架跨中预拱度总值(两相邻支点处的预拱度总值)按二次抛物或直线内插法计算。
⑷对于大跨度、连续梁、高墩、高支架还应考虑由于混凝土收缩和温度变化引起的挠度变化。
⑸满堂红支架的预拱度设计同⑵
要点:
预设拱度很重要 各种因素要想到
16、现浇混凝土支架在什么情况下应进行预压?
答:
为保证结构的完整和良好性,支架必须满足强度、变形和稳定性要求,同时要求支架必须设立在有足够承载力和沉降量小于规定值的地基上。
一般地说,可通过对设计方案的比较、材料的选用使支架的强度、变形和稳定得到满足。
如对地基进行充分的处理(如混凝土桩基)或让支架基础处在很好的地基上,也可保证地基的变形小于10mm或两点之差小于1/400,满足施工要求。
对于一般的软弱地基有时经简单的处理后,虽然强度可得到满足,但仍可能出现以下情况:
⑴很难正确地估计其沉降量;
⑵经过计算产生的沉降量偏大;
⑶施工中不采用分段浇筑;
⑷每次浇筑时间太长,超过初凝时间。
在以上情况下,必须对支架进行预压以消除非弹性变形和基础受力后的绝大部分沉降,同时可以得出试验的基本数据及大致规律,用来估计预拱度值。
要点:
软弱地基搭支架 沉降问题应重视
安全质量要保证 加载预压是办法
17、水泥混凝土拌制时的要点有哪些?
答:
水泥混凝土配料时,配料偏差必须符合规范要求。
要经常检查集料的含水量,及时调整材料用量;水泥混凝土的最短搅拌时间:
当强制搅拌时间为90s;自落搅拌时为120s。
对掺有混合材料及外加剂的水泥混凝土,净拌时间应较常规增加30s,以确保水泥混凝土拌和的均匀性。
水泥混凝土搅拌完毕后,应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测坍落度,每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。
在检测坍落度的同时,还应观察水泥混凝土拌和场的粘聚性、保水性及和易性是否能满足工艺要求。
掺用高效减水剂或速凝剂的水泥混凝土,运距较远时,可运至浇筑地点再掺入外加剂进行二次搅拌。
水泥混凝土夏季出盘温度不得超过30℃,如超过时,要采取冷却集料、搭遮阳棚、拌和用水加冰等降温措施。
要点:
配料计量须准确 净拌时间不可少
性能检测有必要 出盘温度控制好
18、水泥混凝土运输时要注意哪些问题?
答:
运输能力应适应水泥混凝土的凝结速度,满足浇筑速度的需要,使浇筑工作不致中断,并使水泥混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。
混凝土运输方式有搅拌器运输工具运输、无搅拌器运输工具运输、带式运输机运输几种。
在方案选择时应根据混凝土的性能、效益、数量、速度等因素正确选用。
当水泥混凝土运至浇筑地点后产生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时,应进行第二次搅拌。
二次搅拌时不得任意加水,确有必要时,可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变;如经二次搅拌仍不符合要求,则该批水泥混凝土不得使用。
要点:
运输满足需要 浇筑不能中断
严控二次搅拌 保持性能不变
19、水泥混凝土浇筑有哪些技术要求?
答:
水泥混凝土浇筑时要遵循以下要求:
⑴浇筑前:
对支架、模板、钢筋和预埋件等逐项检查并做好记录,符合要求后及时清除模板内的杂物、积水及钢筋上的污物,检查水泥混凝土的坍落度等,合格后方可浇筑水泥混凝土。
⑵浇筑时:
自高处向模板内倾倒水泥混凝土时,其倾落高度不大于2m,以下发生离析为度。
倾落高度超过2m时应设溜槽或串筒,串筒下水泥混凝土的堆积高度不大于1m;倾落高度大于10m时要设减速装置。
⑶浇筑层厚、顺序和方向:
分层浇筑时,上层、下层前后之间的距离要保持1.5m以上,倾斜面浇筑时,应从低处向高处逐层扩展升高,保持水平分层。
插入振捣时,其浇筑厚度不大于30cm,表面振捣时,其厚度为15~25cm。
⑷振捣注意事项:
插入振捣器的移动距离不大于其作用半径的1.5倍,与侧模保持5~10cm距离,插入下层5~10xm方法为:
快插入,慢拔出,泛浆适度,不碰钢筋及预埋件。
附着振捣器的间距布置为1~1.5m,对每一振动部位的水泥混凝土,应表面平整,泛浆适度,避免漏振或过振。
⑸水泥混凝土浇筑时间的要求:
水泥混凝土的浇筑应连续进行,因故必须中断时,其中断间隔时间不得超过表5-7的规定。
⑹浇筑时出现泌水应及时找原因消除泌水。
为防止表面出现收缩裂缝,结构物混凝土表面应进行二次抹面收浆。
⑺施工缝的位置要在浇筑前确定,设于构件受力较小处。
施工缝的处理应清除浮浆、松弱层,人工凿毛时水泥混凝土强度须达到2.5MPa以上。
风动工具凿毛时,水泥混凝土强度须达到10MPa以上,重要部位的施工缝要设置锚固钢筋或石榫,有抗渗要求的施工缝要设止水带。
表5-7
混凝土强度等级
气温(℃)
允许时间(min)
≤C30
≤25
>25
210
180
>C30
≤25
>25
180
150
注:
当混凝土中掺有促凝剂或缓凝剂时,其允许时间应根据试验结果确定。
⑻浇筑全过程中应设专人检查模板、支架、钢筋、预埋件等的稳固情况,发现位移或变形时要及时处理,并应填写施工记录。
要点:
浇筑要点真不少 准备工作要做好
浇筑厚度按规定 先低后高水平找
振捣密实质量高 色泽一致浮浆少
20、水泥混凝土养护时要注意哪几点?
答:
水泥混凝土浇筑完毕收浆后应尽快覆盖和洒水养护。
覆盖时不得损伤或污染水泥混凝土。
洒水养护时间一般为7d,养护期间要保持水泥混凝土表面的湿润。
气温低于5℃时要保温,不准洒水养护。
水泥混凝土的养护也可以采取如下办法:
塑料薄膜覆盖养护,塑膜覆盖构件密封,塑膜上有许多湿水珠为度。
喷养护剂养护,喷涂均匀,纵横各一遍,喷膜均匀一致,无漏喷现象。
如无特别要求,喷涂量为0.2kg/m2。
结构物与地下水或地表水接触时,要采取排水措施,保证7d内水泥混凝土不受水的冲刷;当环境水有侵蚀性时,养护10d,水泥混凝土达到设计强度的70%以上时才能与环境不接触;对大体积水泥混凝土的养护,按环境条件采取温控措施,内外温差不得大于25℃。
蒸汽养护按有关标准规定执行。
要点:
加强养护不可少 覆盖洒水常用到
七天时间应保证 养护充分强度高
21、水泥混凝土的质量检查有什么要求?
答:
按频率检查水泥混凝土组成材料的质量及用量;水泥混凝土坍落度的检查每工作班不少于2次,搅拌时随时抽查;水泥混凝土因外界条件影响而发生质量变化时,要及时查明原因,及时调整。
随机取样制取试件,每80~200m3或一工作班制取试件组数不得少于2组,对于梁试件组数应满足规范要求。
采用标准养护,对控制早期强度的构件应根据需要再多制作几组,与构件同条件养护。
水泥混凝土试件经标准养护后,要进行7d和28d抗压强度检测,最后按照施工规范的要求进行强度评定。
要点:
质量检查应精心 取值方法分得清
评定方法按规范 有关规定要遵循
22、泵送水泥混凝土施工有什么技术要求?
答:
泵送混凝土施工技术要求如下:
1)水泥混凝土原材料
⑴水泥:
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
⑵粗集料最大粒径与输送管径之比见表5-8。
粗集料应采用连续级配,针片状颗粒含量不宜大于10%。
⑶细集料宜用中砂,通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%。
⑷掺用的外加剂应严格符合国家现行标准《水泥混凝土外加剂应用技术规范》、《水泥混凝土泵送剂》、《预拌水泥混凝土》的有关规定。
表5-8
泵送高度
管径之比
50m以下
1∶3
50~100m
1∶3~1∶4
100m以下
1∶4~1∶5
2)泵送水泥混凝土配合比
泵送水泥混凝土配合比除必须满足设计强度和耐久性要求外,还应满足水泥混凝土可泵性的要求。
⑴可泵性可用压力泌水试验进行控制,一般10s时的相对压力泌水率不超过40%。
⑵坍落度要求见表5-9、表5-10。
表5-9
泵送高度
30m以下
30~60m
60~100m
100m以下
坍落度(cm)
10~14
14~16
16~18
18~20
表5-10
大气温度(℃)
10~20
20~30
30~35
坍落度1h后损失值(cm)
5~25
25~35
35~50
⑶泵送水泥混凝土配合比一些指标的特殊要求见表5-11。
表5-11
水灰比
砂率(%)
最小水泥用量(kg/m3)
掺入引气剂后水泥混凝土引气量(%)
0.4~0.6
38~45
300
小于4%
要点:
泵送设备要良好 各种参数选定好
浇筑过程细观察 一次成形质量高
23、水泥混凝土的冬期施工要注意哪些事项?
答:
混凝土冬季施工应注意的事项为:
⑴应根据不同的混凝土结构部位和施工现场条件,充分做好冬季施工的组织设计,决定混凝土加热、运输、浇筑、保温的具体做法及各种准务工作。
⑵混凝土拌制应采用室内热拌法,以满足冬季施工对温度的要求,一般可按《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)附录J进行热工计算, 以各种集料、水的预热温度。
⑶冬季施工主要满足以下要求:
①水泥强度等级宜大于42.5,水灰比小于0.5,坍落度应控制在8~12cm。
②混凝土拌和物出机温度不低于10℃,拌和时间要比常温增加50%,并要求入模温度不低于5℃。
③所有的接缝(旧混凝土面)在浇筑前应加热到5℃以上。
④掺加防冻剂的混凝土养生温度不得低于防冻剂规定的温度,不得在负温度下浇水养生。
⑤对于重要结构物从原材料加热到养生结束,整个过程均应进行测点布设,测量各种温度,防止内外温差过大和突然降温。
⑷冬季施工应制定防火、防冻、防煤气中毒等安全措施。
要点:
冬季施工须防冻 有关材料要加温
养护方法选择好 温度控制是根本
24、如何决定便桥的修筑?
答:
便桥的修筑应根据施工要求、工程水文地质、周围环境等情况综合考虑。
⑴施工要求:
主要考虑工期的长短、紧缓的程度、附近现有桥梁情况以及便桥拟使用的频率、荷载等级等。
⑵工程水文地质:
包括河滩地质、河道弯顺、水流大小、汛期水位等。
如滩地是砂砾土,汛期较短,常水位水深不超过0.5m,工期允许短期断路,则可修筑过水便道。
修筑便桥一般要根据上下游水文站的资料、设计提供的资料、修筑便桥
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