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涵洞施工方案

目录

一．编制依据…………………………………………………………2

二．工程概况…………………………………………………………2

三．施工组织安排……………………………………………………3

（一）组织机构………………………………………………………3

（二）人员、设备的配置……………………………………………4

四．施工进度计划……………………………………………………5

六．涵洞施工方案……………………………………………………5

（一）基坑开挖………………………………………………………5

（二）涵洞主体结构施工……………………………………………5

（三）基坑回填………………………………………………………9

七．冬季、雨季施工措施……………………………………………10

（一）冬季施工措施…………………………………………………11

（二）雨季施工措施…………………………………………………11

八．安全、质量保证措施……………………………………………12

（一）安全保证措施…………………………………………………12

（二）质量保证措施…………………………………………………13

九．环境保护和文明施工……………………………………………15

（一）环境保护………………………………………………………15

（二）文明施工………………………………………………………16

土木至胶泥湾高速公路L6标

涵洞施工方案

一．编制依据

（一）土木至胶泥湾高速公路L6标施工设计图纸

（二）国家现行的相关设计、施工规范、质量标准等有关规范、规程

（三）《土木至胶泥湾高速公路L6标总体施工组织设计》

（四）《土木至胶泥湾高速公路L6标路基施工组织设计》

（五）土木至胶泥湾高速公路L6标现场实际情况

（六）本单位在类似工程中积累的施工经验

二．工程概况

本标段共有涵洞三座，ZK36+452.6、YK36+456.9231－4×3米盖板涵，ZK37+682.6、YK37+669.61－4×3米盖板涵，ZK37+826.6、YK37+820.11－2×2米盖板涵。

涵洞盖板、台帽、帽石采用C30混凝土，台身采用C25混凝土；基础采用C20混凝土，八字墙、采用M7.5浆砌片石。

根据地质情况设计分整体式和分离式基础。

ZK36+452.6、YK36+456.9231－4×3米涵洞和ZK37+826.6、YK37+820.11－2×2米涵洞为整体式基础实心盖板涵。

ZK37+682.6、YK37+669.61－4×3米涵洞为为分离式基础实心盖板涵。

主要工程数量：

涵洞工程数量表

中心里程

分项

ZK36+452.6

YK36+456.923

ZK37+682.6

YK37+669.6

ZK37+826.6

YK37+820.1

涵长（m）

72.915

16．75

20.25

17.008

17.008

挖方（m3）

1405.1

954．2

548.9

86.2

89.8

M7.5浆砌片石（m3）

126.6

294．3

270.2

257.4

141.7

C30混凝土（m3）

153.8

86．6

104.4

59.9

59.9

C25混凝土（m3）

383.8

142．4

156.5

71.4

107.6

C20混凝土（m3）

481.2

36．2

43.7

51

51

Ⅰ级钢筋（kg）

720.8

312

1262.5

63.4

63.4

Ⅱ级钢筋（kg）

61222.9

17991

20109

14170

13922

三．施工组织安排

（一）组织机构

现场组织机构图

（二）设备、人员配置

涵洞施工设备情况一览表

序号

设备名称

型号规格

数量

产地

备注

1

混泥土输送泵

HBT60A

2

三一重工

2

直流电焊机

AX-320

6

成都宏达

3

对焊机

UN-100

1

衡水

4

钢筋切断机

FGQ40A

1

广州

5

钢筋调直机

GTJ-14

1

广州

6

钢筋弯曲机

GJ6-40

1

广州

7

插入式振捣器

20

福州

涵洞施工由桥工队负责，现场人员配置如下：

人员配置情况一览表

序号

工种

人数

备注

7

施工队长

1人

8

施工副队长

1人

9

钢筋工

10人

10

模板工

10人

11

混凝土工

10人

12

现场技术员

1人

13

测量员

2人

14

安全员

1人

四．施工进度计划

涵洞工程总计划为2009年5月开工，至2009年9月结束。

具体安排如下：

路基施工进度计划表

5月

6月

7月

8月

9月

ZK36+452.6涵

开挖、基底处理、基础

台身

台帽、盖板

附属工程、回填

ZK37+682.6涵

开挖、基底处理、基础

台身、台帽、盖板

附属工程、回填

YK37+669.6涵

开挖、基底处理

基础、台身、台帽

盖板、附属工程、回填

ZK37+826.6涵

开挖、基底处理、基础

台身、台帽、盖板

附属工程、回填

YK37+820.1涵

开挖、基底处理

基础、台身、台帽

盖板、附属工程、回填

五．涵洞施工方案

（一）基坑开挖

采用人工配合挖掘机进行基坑开挖。

在挖掘机挖不到的死角，用人工翻挖，喂给挖掘机。

1）基坑开挖技术要求

基坑开挖技术要严格按照基坑工程施工规范，充分应用“时空效应”以提高工程施工质量。

2）基坑开挖注意事项

（1）基坑开挖时，必须分区、分层，对称进行，不得超挖，每层开挖深度不大于2m，严禁在一种工况条件下，一次开挖到底。

（2）基坑开挖后，应及时设置坑内排水沟和集水井，防止坑底集水。

（3）基坑纵向放坡不得大于安全制度，并进行必要的人工修坡。

应对暴露时间较长或可能受暴雨冲刷的纵坡采用坡面保护措施，严防纵向滑坡。

（二）涵洞主体结构施工

涵洞主体结构由涵身、帽石、盖板和八字墙等其它附属物构成。

其中采用帽石和盖板采用C30钢筋混凝土结构，涵身和八字墙采用浆砌片石结构。

1．钢筋混凝土现浇整体板涵施工顺序：

基础开挖→素混凝土垫层→绑扎台基及支撑梁钢筋→浇注台基及支撑梁混凝土→养护、拆模→绑扎台身、台帽钢筋→安装台身、台帽模板→台身台帽混凝土→养护、拆模→安盖板底模→绑扎盖板钢筋→安盖板侧模→浇筑盖板混凝土→养护、拆模→做防水层→翼墙、八字墙等其它附属物施工→基坑回填

2、主体结构施工

基坑开挖到位后，采用人工清底。

将基底表面整平，清除表面松散的浮土。

同时在基坑四周设置排水沟和集水井，当基坑存水时及时排水。

垫层采用C15混凝土，厚度10cm，垫层平面结构尺寸为台基结构尺寸外加10cm，垫层标高为台基底标高。

主体结构施工分为三个步骤：

台基施工、台身和台帽施工、盖板施工。

1）脚手架搭设：

盖板脚手架采用碗口式支架，脚手架搭设应满足以下使用要求：

有适当的宽度（或面积）、步架高度、离墙距离，能满足工人操作、材料堆置和运输的需要；具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间在可能出现的使用荷载（规定限值）的作用下不变形、不倾斜、不摇晃；与垂直运输设备及其作业面高度相适应，以确保材料垂直运输转入水平运输的需要；搭设、拆除和搬运方便，能长期周转使用。

搭拆进度能满足施工安排的需要。

脚手架搭设时的注意事项：

按照规定的构造方案和尺寸进行搭设，注意杆件的搭设顺序，及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全；敲紧钢管连接处的碗口，有变形的和不合格的碗口（有裂纹、尺寸不合适等）或缺失的钢管不予使用；搭设工人必须佩挂安全带；随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大；剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。

斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。

2）模板的制作与安装：

盖板模板采用1cm厚夹板制作。

模板设计做到不漏浆并在敲松和拆卸时不致损坏混凝土。

模板应牢固且不变形，能使完成的混凝土符合规定的尺寸和外形。

模板的设计应考虑浇注混凝土时的震动影响。

模板安装应保持正确的规定线形，直至混凝土充分硬化。

在浇注混凝土前或浇注中，模板出现任何不良情况时，立即停止施工，查找出现问题的原因，直到缺陷被改正为止。

重复使用的模板应始终保持其所要求的形状、强度、刚度、不透水性和表面光滑。

任何翘曲的或隆起的模板在重复使用之前必须校正好。

未经清理校正而不合格的模板不得重复使用。

模板中所有的连接缝都应采用合适的设计形式，并保证在混凝土浇注或固结过程中细料或水泥浆不致流失。

混凝土外露表面的模板接缝，应做成一种有规则的形式，水平和垂直线条应一直连贯每个结构物，所有的施工缝应同这些水平和垂直线条相重合。

浇注混凝土前，模板必须清理干净，底部应完全没有锯末、刨花、铁锈、污垢，泥土或其它杂物。

模板未经监理工程师检查和批准前，不得放置钢筋、预埋件或浇注混凝土。

3）钢筋制作与安装：

对于存在有裂纹及迭层之类缺陷的钢筋予以弃之不用。

对于表皮有锈皮和污垢的钢筋，用钢丝刷或其它方法除去锈皮及污垢，其尺寸、横截面积和拉伸性能等应符合设计要求。

成盘的钢筋采用钢筋调直机或卷扬机进行调直。

钢筋的截断与弯折必须由合格工人在工地的加工车间进行。

所有钢筋的弯折必须在温度为+5℃以上时进行。

钢筋必须按图纸所示形状弯折。

浇入于混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。

所有钢筋都应冷弯。

弯曲半径按照施工图纸要求。

钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用批准的支撑将钢筋牢固地固定好，使其在浇注过程中不致移位。

不允许将钢筋放入或推入浇注后未凝固的混凝土中。

也不允许在浇注过程中放入钢筋。

用于保证钢筋正确就位的保护层垫块应尽可能小些，具有符合其用途的合适形状，并使其在浇注混凝土时不致倾斜。

不允许使用片石、碎石或金属管和木块作垫块。

如构件有数层钢筋，且上层重量较大，在安装就位时，可使用特制的钢筋支架。

支架应支承在下层钢筋上，不得直接支承在模板上。

任何构件的钢筋安装后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能浇注混凝土。

不在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交错排列，接头间距相互错开的距离应不小于30d（d为钢筋直径），且不小于500mm。

热轧钢筋可按图纸所示采用搭接。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有考试合格证书。

焊接应优先采用闪光对焊法。

4）结构混凝土浇筑：

采用自拌C30混凝土。

混凝土采用混凝土搅拌车运送。

从开始拌和到混凝土送到最终位置捣实的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合规范的规定。

在炎热天气运送拌和料时，应经常进行混凝土坍落度的试验，以确定由于蒸发所造成水的损失，而下一批拌和的水灰比应按试验结果或监理工程师的要求进行调整。

混凝土在运输及浇注过程中不得发生污染、离析和材料损失等情况。

已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其它办法更变混凝土的稠度。

浇注时坍落度不在规定限界之内的混凝土不得使用。

浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清除干净，不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑和其它附着物质，并应检查混凝土的均匀性和坍落度，经监理工程师检查批准后方能浇注混凝土。

混凝土浇注作业应连续进行，如发生中断，应立即向监理工程师报告。

本工程施工期间为5～9月，混凝土浇注期间的气温不会低于+5℃，但应注意避开高温时间，选择在不高于+28℃的情况下进行混凝土浇筑。

浇注混凝土自由卸落高度不得超过2m。

当采用导管或溜槽时，应保持导管或溜槽的干净，使用过程中要防止混凝土离析。

混凝土应按水平层次浇注，用插入式震捣器，捣实厚度不得超过30cm。

每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇注和捣实，以防止损害先浇的混凝土，同时要避免两层混凝土接缝间脱开。

混凝土初凝之后，终凝之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。

每一次混凝土的浇注日期、时间及浇注条件都应保有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。

混凝土捣实.所有混凝土，一经浇注，应立即进行全面的捣实，使之形成无空隙、无分离、无蜂窝的密实均匀体。

工地上应配有足够数量的处于良好状态的振捣器，以便可随时替补。

振捣应在浇注点和新浇注混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速要慢，以免产生空洞和气泡。

振捣器要垂直地插入混凝土内,并要插至前一层混凝土,以保证新浇混凝土与先浇混凝土良好结合,但插进深度不应超过5～10cm。

振动应保持足够时间和强度，以彻底捣实混凝土。

但时间不能持续太久，以免造成混凝土离析。

不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。

使用插入式振捣器时，应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件，不得直接地或通过钢筋施加振动，与侧模应保持5～10cm的距离。

模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实。

混凝土捣实后1.5h到24h之间，不得受到振动。

5）混凝土养护：

混凝土浇注完成后，应立即对混凝土养生，养生期应最少保持7天或监理工程师指示的天数。

构件体积较大，水泥含量较高，或采用特别养生方法进行养生的构件，其养生方法应经监理工程师批准。

养生方法和持续时间，应使混凝土具有足够的耐久性和强度，且混凝土构件变形最小，避免混凝土过分泛白，不应有由于混凝土的收缩而引起的裂缝。

洒水养生包括未拆模板时的洒水养护和在混凝土无模板时表面覆盖层（稻草、麻袋、土工布或能延续保持湿润的吸水材料）的洒水养护。

养护时不能影响混凝土外观。

在模板拆除后，应继续养生。

洒水养生应根据气温情况，掌握恰当时间间隔，在养生期内保持表面湿润。

6）支架模板的拆卸：

模板的拆除，应保持不致由此而引起混凝土的损坏。

在混凝土未达到足够的强度前不得拆模。

模板在混凝土强度超过75%设计强度并经监理批准后方可拆除。

3、八字墙、翼墙施工

砌筑片石采用直径大于15cm石料，卵形、薄片不得使用。

砂浆采用M7.5砂浆，用砂浆搅拌机现场搅拌。

砂浆中所用水泥、砂、水等材料质量标准必须符合混凝土工程相应材料标准。

浆砌片石采用分层砌筑每层片石应先砌外层控制好墙体的位置，后砌里层墙体，面层片石需采用表面比较平整的石料。

外层与里层的石料需交错连成一体。

砌体里层石料砌筑应整齐，与外层分层一致。

砌筑时，先摊铺一层砂浆再安放砌料和填塞砌缝。

砌筑中断后恢复砌筑时，先将面层清理干净，并洒水湿润，使其上下层连接牢固。

砌石采用平砌，每层高度基本一致，外圈定位行和镶面石块采用丁顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下竖缝错开距离不小于80mm。

砌体里层平缝不大于30mm，竖缝不大于40mm。

（三）基坑回填

基坑回填，砼强度达到70%后进行。

两侧对称回填，每层松铺厚度小于20cm，小型打夯机夯实，压实度达96%以上；回填至盖板以上1m以后，方准许施工机械通过盖板涵。

涵洞背后的回填在进行隐蔽验收后采用图纸要求的材料进行填筑进行分层填筑，利用小型压实机夯实,其填筑方法、工艺和质量控制符合路基填筑的一般要求。

在回填压实施工中，应对称回填压实并保持结构物完好无损。

对大型机具难以压实的地方使用高性能的立式打夯机压实。

如对结构物有损坏，应进行补救，直到工程师验收合格为止。

六．冬季、雨季施工措施

（一）冬季施工措施

1、冬季施工混凝土的原材料一定要加热，加热时应优先考虑加热水的方法。

混凝土的搅拌温度，应考虑搅拌、运输和浇筑过程中的热量损失。

当外界温度较低，只加热拌和水尚不能满足拌合物出机温度要求时，可对砂和碎石等骨料加热。

2、严格控制混凝土的水灰比（0.45～0.55）和坍落度（14～16cm）。

3、合理选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳运输路线，缩短运输时间。

尽量采用砼灌车运输，减少运输途中的热量损失。

4、冬季混凝土浇筑要控制入模温度，一般为15～25°C，采用机械振捣，振捣要快速。

5、在混凝土的配置过程中掺入适量的外加剂，如复合减水剂，以减少用水量，提高早期强度。

6、在冬季结构工程施工砼采用蒸汽养护。

蒸汽应用低压饱和蒸汽，温度不超过100°C气压小于0.07N/mm2，湿度保持在90%～95%之间。

7、砂浆施工的方法与砼施工相同。

8、钢筋焊接安排在室内进行，钢筋冷拉时控制应力应较常温有所提高，钢筋张拉时应选在白天气温较高时施工，气温低于-15°C时应停止施工。

（二）雨季施工措施

雨季施工前，项目经理部将根据现场具体情况，编制实施性雨季施工计划，对将在雨季施工的工程做出合理安排。

雨季施工应保持现场排水设施通畅。

对影响施工的运输道路，进行必要的改善、整修和加固。

对主要材料、机具要估计在雨季施工期间的储备量，并增设必要的防雨、防洪措施，特别是石方爆破材料的防雨防潮设备。

对砼拌和场、水泥、钢筋库及砼浇筑施工场等，应加强检查防雨水措施，对各类施工用电设施、电器、线路等，应加强防漏电检查和保护装置，做好安全用电的保护措施。

路堤表面每一层设2％～4％的排水横坡。

在以填筑路肩设置挡水土埂，每隔一段设置出水口和排水槽，将雨水引至排水系统。

路堑施工采用分层开挖，每一层设置纵横排水坡。

路基基底应在雨季前处理好，低洼地段在雨季前须填筑到可能最高积水位以上0.5m。

填方路堤选用透水性好的碎石土、砂砾土利用挖方土作填料，当含水量符合要求时，随挖随填随压实。

路堤填土应当天或雨前完成压实。

挖方路基不宜一次开挖到设计线，应预留边坡待雨季过后修正边坡。

开挖路堑挖至路床顶面以上30～50cm时停止开挖，修好临时排水沟，雨季过后施工。

七．安全、质量保证措施

（一）安全保证措施

1）安全管理组织机构

成立以项目经理为首的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作，项目经理为安全生产的直接责任人，总工程师为安全生产的技术负责人。

施工队成立安全小组。

项目经理部均设安全质量部，配备专职的安全工程师；项目工程队设安全室，配置专职安全员。

安全管理组织机构框图如下。

2）安全保证措施：

⑴坚持原则，加强教育，落实安全责任制

进场教育：

标志明确、周密安排、定期检查。

各部门、施工队要认真进行经常性的安全教育，反复宣传，警钟长鸣。

现场要设置醒目的安全标志，安全防护设施齐全，要教育施工人员照章作业，并有专人在工地检查，发现违章行为及时纠正和处理。

必须坚持安全第一的原则，抓生产首先要抓安全，以安全促生产。

当安全与进度、效益发生矛盾时，必须首先考虑安全。

⑶施工现场安全管理

在使用电器设备施工时，施工前仔细检查线路、电器、机具等是否有漏电、短路及线路老化现象。

临时用电的电线接头不得出现“鸡爪”或明接头，通电导线不得置于水中。

各单位人员进出施工现场和料场，宿舍区均应佩戴“胸卡”，禁止闲杂人员出入上述场所。

夜间施工准备有良好的照明设施，并加强施工防护力量，夜间防护用品要备齐并工作良好。

⑺安全保证技术措施

对施工中的辅助结构如脚手架、地笼等，进行安全检算，采取相应的安全措施。

施工中的特种作业人员，通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗工作，其它人员也要求进行安全技术培训和考核。

钢筋、模板安装前，搭设脚手架平台、栏杆及上下扶梯；人工搬运和绑扎钢筋时，互相配合，同步操作。

在已安装的钢筋上不得行走，并架设交通跳板，或搭脚手架。

模板就位后，立即用撑木等固定位置，以防倾倒伤人。

当借助吊机吊模板合缝时，模板底端用撬棍等工具拔移。

每节模板立好后，上好连接器和上下两道箍筋，打好内撑，方可暂停作业，以保持稳定。

在竖立模板过程中，上模板工作人员的安全带拴于牢固地点，穿拉杆时，内外呼应。

模板吊装前，使模板连接牢固，内撑、拉杆、箍筋上紧，吊点正确牢固。

起吊时，拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。

使用砼振捣器时，须检查:

振捣器的外壳接地装置及胶皮线情况;电线的端部与振捣器的连接情况;振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况。

经检查合格方准使用。

各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。

（二）质量保证措施

1．制度保证措施

质量责任制度：

明确各级负责人、质检人员及施工人员的责任，并在施工中落实。

测量及技术资料复核制度：

包括图纸学习和会审制度；施工组织设计管理制度；开工报告报批制度；技术交底制度；施工资料管理制度。

隐蔽工程检查签证制度：

即所有隐蔽工程在隐蔽前，必须经检查合格，签证后方可进行下一道工序施工。

质量检测制度：

包括工序自检、互检及交接检制度；工序交接制度；施工过程试验检测制度；原材料、成品、半成品验收制度。

质量定期检查及质量例会制度：

检测设备定期检验和标定制度；工程质量定期检查评比制度；机械设备定期维修、保养评比制度。

质量评定制度：

工程质量观摩制度；质量奖惩制度；质量报告制度；工程质量事故报告及处理制度。

质量事故报告制度：

发生重大质量事故在24小时内报告建设单位和当地建设行政主管部门，并通知设计、监理单位驻现场有关人员。

2．经济保证措施

项目经理部设立施工工程质量奖励基金，对各专业工程队采取施工质量奖惩办法。

开展施工生产劳动竞赛，设立“施工质量达标奖”。

实施分项、分部工程考核，制定详细的施工工程质量奖惩办法。

3．施工全过程质量因素全面监控系统

4．事前、事中和事后质量监控系统

5．工序质量监控流程

九．环境保护及文明施工

（一）施工中的环境保护措施

1．施工噪音控制措施

合理布置临时工程，对机械加工点布置在人员集中区或其他环境敏感点。

施工期间的噪声控制除满足GB12523-1990《建筑施工场界噪声限值》要求外，还应合理安排工作人员轮流操作机械，穿插安排低噪音工作，减少接触高噪音时间，并应配备耳塞，同时注意机械保养，降低噪音的声级水平。

3．固体废弃物处理措施

清理场地的废料和土石方工程的废弃碴方处理，按照图纸规定或监理工程师指定的弃土场处理，并进行综合整治。

生活垃圾及生产垃圾收集在有防雨棚和地表经过硬化处理的临时垃圾池内,及时清运。

收集、运输、处置废弃物时，要采取措施防止扬洒、渗漏、流失和丢弃。

4、保护水质及水利设施措施

施工中沥青、油料、漆料等化学品不得堆置在河流、鱼塘及饮用水井附近，配备遮盖的帆布，防止雨天化学品随雨水进入水体。

及时对施工中产生的废浆和淤泥使用专用车辆进行运输，并废弃到指定地点，防止其直接流入河流和灌溉渠中。

当施工中占有现存的灌溉渠及排水系统时，须及时建造用于灌溉和排水的临时沟渠。

施工废水、生活污水不能直接排入耕地、和河道，不得排入饮用水源。

5．植被及水土保持措施

施工过程中严禁破坏用地界以外树木和其他植被。

对于施工临时占地，将原有表层熟土收集统一堆置，并拨撒草籽防止土壤养分流失，待施工完毕后将这些熟土恢复和整理。

保持排水系统通畅，确保在任何时候都具有良好的工作状态，避免雨水造成路基边坡水土流失对农田、菜地及农作物的损害。

（二）文明施工

现场施工人员需佩带标牌和戴好安全帽。

施工现场整齐清洁，各种材料分仓堆放有序、标示清楚。

施工标段起点、终点设置长久固定醒目的标志牌各一块。

并要求每个构造物也都设立固定标志牌。

标牌规格尺寸及所用材料应符合监理工程师的要求。

1．施工场地管理

现场施工人员需佩带标牌和戴好安全帽。

施工现场整齐清洁，各种材料分仓堆放有序、标示清楚。

运输道路、材料场库、机械停放场、混凝土搅拌站和生活区按