监理质量通病实施措施.docx

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监理质量通病实施措施

质

量

通

病

保

证

措

施

济宁兴业建设工程监理有限责任公司

海情丽都项目部

工程质量通病专项治理保证体系

济宁兴业建设工程监理有限责任公司

监理工作的质量通病专项治理措施及方法

一、质量通病专项管理措施

1、建立质量保证体系，严格按照ISO9002国际质量认证体系作业。

2、严格执行《山东省住宅工程质量通病专项治理措施手册》。

3、建立质量通病专项治理小组。

4、开展质量通病专题例会制度。

二、监理工作的方法

（一）钢筋工程的质量通病与监理质量控制

1、钢筋工程常见质量通病

（1）材质检验和保管不符合要求

A、无出厂厂合格证或抄件不符合要求：

B、无进场复试：

C、批量不清、超批量、漏检：

D、化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未

作化学成分检测。

E、机械性能不合格无交待，无加倍复试。

F、运输、储存中钢筋标号丢失、堆放分类不清。

（2）钢筋腐蚀和污染

（3）钢筋代号不符合要求

（4）加工成型质量差

A、未统一下料或下料不准；

B、对复杂接点未综合空间相交叉的关系放样；

C、尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准、弯钩偏短；

D、不同钢筋或进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求；

E、运输堆放被折、变形未作修正。

（5）不符合图纸或规范构造要求

（6）钢筋接头错误

A、接头绑、焊型式采用不当；

B、搭接长度不够；

C、错开接头的百分比不符合要求；

D、接头位置不当；

E、梁柱筋搭接接头处箍筋未加密；

（7）钢筋锚筋不符合、规范要求

A、锚固长度不够

B、锚固形式不对．

（8）钢筋绑扎不符合要求

A、主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；

B、主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意玄挑梁板）；

C、不设定位箍筋，主筋炮位严重；

D、板筋绑扎，花扣不符合规范、缺扣、松扣；

E、箍筋不垂直主筋，筘筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；

F、柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对

G、钢筋接头不错开．

（9）钢筋保护层不符合要求

（10）有焊接要求的钢筋未做焊接试验

（11）焊工无合格证，或焊工不符合施焊条件

（12）未按照规范规定在现场截取试件试验

（13）焊条不符合要求

A、无出厂合格证

B、焊条不符合钢筋等级要求

C、未按焊条要求烘烤并作烘烤纪录

D、使用受潮酸性焊条不烘烤

E、烘烤时间、次数、温度不符合要求

（14）焊接质量不符合要求

（15）焊接不按规定

A、焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）

B、对焊接头的端头不垂直、不平整；

C、接头弯折角大于４，或超过7/100.

2、钢筋工程的监理质量控制

（1）钢筋原材的质量控制

A、审查施工单位报送的钢筋出厂质量证明书及材质报告单，如为复印件，因加盖原件所在单位的印章。

B、钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查．外观检查不符合要求的应勒令施工单位将其清出现场。

C、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求施工单位根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

D、监理工程师审查施工单位报送的钢筋复试报告，对复试不合格的钢筋应勒令施工单位将其清出现场。

E、监理工程师对施工单位工程钢筋须实行有见证取样和送检制度，次数不得少于试验总数的30%。

（2）监理工程师在巡查过程中，应要求焊工持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行钢筋焊接。

（3）监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和实际变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上。

（4）对钢筋焊接或机械连接进行外观检查，不合格的要求进行返工．审查施工单位报送的钢筋焊接或机械连接接头的机械性能试验报告单（应按规范要求批量进行），对不符合规范要求的应责令施工单位进行返工处理。

（5）在绑扎过程中，监理工程师应到现场巡场，发现问题应及时以监理通知单的形式同事施工单位改正。

（6）在施工单位质检合格的基础上，对施工单位报验的部位进行隐蔽工程验收。

（7）对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查；

A、框架节点箍筋加密区的及梁上有集中荷载处的附加吊筋，不得漏放。

B、柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在箍筋区长度不应小于500mm。

C、主次梁节点部位主梁应按加密要求通常布置加密箍筋区长度不应小于500mm。

D、具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩．悬挑结构负弯距钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。

E、筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。

F、预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。

（8）浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题应及时通知施工单位，修整合格后方可浇筑混凝土。

（二）、混凝土工程的质量通病及监理质量控制

1、混凝土工程的常见质量通病

（1）混凝土工程常见质量通病

（2）材质与试验不符合要求

1）试块留职不符合规定：

1标养试块数量不足（每层、每100盘、每100m3、每工作班不应少于1组）；未留职备用试块；

2缺同条件试块（冬施、拆模、防水混凝土）；

3接头、留缝缺混凝土试块；

2）试块养护不标准（表养箱，20+3℃水中）：

3）未做汇总统计分析，或不按规范规定的要求和条件数理统计分析：

（3）施工缝处理与处理不符合要求

1施工方案考虑不周，出现应有的施工缝；

2无合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现施工缝；

3不留施工缝有无缓凝措施；

4施工缝位置不符合规范规定；

（4）混凝土浇筑不符合要求

1浇筑混凝土无卸料平台（尤其是墙、柱混凝土），混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、模板变形、跑浆；

2浇筑混凝土不分层，或分层不匀造成漏振、重振、易出不应该用的施工缝；

3泵送混凝土，无有效措施控制，坍落度过大，浇筑混凝土太快，造成一次浇筑过厚，振捣失控，模板变形；

4接搽未铺设同混凝土配合比无石子砂浆，接搽砂浆不与混凝土浇筑同步；接搽砂浆厚度大。

（5）采用商品混凝土不符合要求

1无商品混凝土通知单，混凝土小票、强度等级与设计要求未验证；

2现场不做坍落度检测，或无检验纪录；

3出罐时间过长，混凝土已出凝，现场随意加水；

4混凝土不符合要求时，不立即交涉，采取措施退回；

5现场不留试块；

6泵送管内被清洗的混凝土也用于工程上（应废弃）；

7冬施中机具及泵送管路保温不好造成混凝土入模温度不符合要求。

2、混凝土外观质量常见质量通病

（1）蜂窝

（2）麻面（3）孔洞（4）露筋（5）烂根

（6）缺棱掉角（7）洞口变形（8）错台（9）裂缝（10）扳缝凝土浇筑不实

混凝土裂缝的原因及裂缝的特征综合见下表：

裂缝的原因

裂缝的特征

混

凝

土

材

料

方

面

1、水泥凝结（时间）不正常

面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝

2、水泥不正常膨胀

放射型网状裂缝

3、混凝土结时浮浆或下沉

混凝土浇筑一、二小时后的钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生

4、骨料中含泥

混凝土表面出现不规则网状干裂

5、水泥水化热

大面积混凝土浇筑后1-2周出现等距离规则的直线裂缝，有表面的也有贯通的

6、混凝土的硬化、干缩

浇筑二三个月逐渐出现或发展、在窗口及梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹

7、接茬处理不好

从混凝土内部爆裂、潮湿地方较多

施

工

方

面

1、搅拌时间过长

全面出现网状或长短不规则裂缝

2、泵送时增加水或水泥量

易出网状或长短不规则裂缝

3、配筋踩乱，钢筋保护层减薄

沿混凝土肋周围发生，及沿配筋和配管发生

4、浇筑速度过快

浇筑1-2小时后，在钢筋上面、墙和板、梁与柱交接处部分出现裂缝

5、浇筑不均匀、不密实

易成为各种裂纹的起点

6、模板鼓起

平行于模板移动的方向，部分出现裂缝

7、接茬处理不好

接茬处出现冷茬裂缝

8、硬化前受振或加荷

硬化后出现受力状态的裂缝

9、初期养护不好

过早干燥

浇筑不久表面出现不规则短裂

初期受冻

微细裂纹。

脱模后混凝土表面出现返白，空鼓等

10、模板支柱下沉

在梁及楼板端部上面与中面部分下面出现裂纹

使用及环境条件

1、温度、温度变化

类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温度、温度发变化而变化

2、混凝土构件两面的温湿度差

在低温或低温的侧面，拐角处易发生

3、多次冻融

表面空鼓

4、火灾表面受热

整个表面出现龟背状裂纹

5、钢筋腐蚀及膨胀沿钢筋出现大裂缝、甚至剥落、流出锈水等

沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落、流出锈水等

结构及外力影响

1、超载

旱载荷

在梁与楼板受拉侧出现垂直裂统计裂纹

2、地震、堆积荷载

柱、梁、墙等处发生450斜裂纹

3、断面钢筋量不足

构件受拉力出现垂直裂纹

4、结构物地基不均匀下沉

发生450大裂缝

（二）混凝土工程的监理质量控制

1、审核施工单位的施工组织设计，应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序、施工缝的设置。

在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑。

砂石堆应分隔开，砂石相互不得混杂；有一定的储备量，能保证混凝土连续生产。

2、对混凝土设备及施工机具进行检查：

（1）搅拌站的配备应满足混凝土浇筑量的需要，且应有备用搅拌机，搅拌机的加水系统应准确可靠。

（2）原材料必须过磅，计量装置应效核准确。

（3）振捣棒（器）性能应可靠。

（4）测量混凝土坍落度及制作试块的试模应配套，应有备用件。

3、对原材料的质量控制：

（1）按照原材料的质量要求及标准对原材料分批进行检查，并审核施工单位报送的水泥复试

报告。

（1）散装水泥要按品种分仓贮存，袋装水泥要存放离地而300mm以上的木搁板上，按品种分批存放；堆放高度不宜查过10袋，避免受潮结块。

（2）外加剂要按不同品种及各自的要求贮存，防止混杂。

（3）拌制混凝土用水，应检查是否符合相应的标准。

4、审查混凝土配合比：

砼配比应送取现场的水泥、砂、石试验，应委托有资质的试验室计算试配合格的正式砼配合比通知单，才能准许作为砼《开盘鉴定》的依据。

5、监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及混凝土浇筑准备验收认可后，施工单位方可开机搅拌，浇筑砼。

6、在混凝土工程施工过程中的质量监理：

（1）对砼拌制的检查；监理工程师对砼拌制过程，要进行不定期的抽查，抽查内容有：

原材料计量及加水控制应准确：

加料顺序及搅拌时间应符合规范要求，测量坍落度，随机取样制作试块。

（2）砼的浇筑、接茬、振捣的控制。

1砼浇筑顺序和方法，事先应周密考虑。

对于大体积、大面积砼的浇筑，分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好。

在前一层、段砼初凝前，浇筑后一层、段的砼，振捣器要插入下一层。

2对陪筋密集和预埋件较多的部位，应认真操作，把各振捣密实，避免碰动钢筋及预埋件。

3施工缝的留置及检查：

施工缝的留置位置应在砼浇筑之前确定，应符合规范要求。

（3）砼的质量检查和缺陷修整

1以砼同条件试块强度，做为检查砼拆模强度的标准。

2对拆模后的砼结构，检查其偏差是否符合规范要求。

3当发现砼结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，施工单位不得自行修整，要做好详细纪录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷发严重程度，区别对待，进行修整。

对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位研究处理。

（4）混凝土和钢筋混凝土冬季施工

①钢筋冷拉可在负温度下进行，但不宜低于-20℃，冷拉控制预应力较常温时提高30N/mm2。

钢筋焊接应在室内进行，如在室外，温度不宜低于-20℃，焊接完毕，接头严禁碰到冰雪。

②砼的配制时水泥标号不应低于425号，每立方米砼最小用水泥量不宜少于300kg,水灰比不宜大于0.6。

水泥应预先放入暖棚内存放，使水泥保持在正温以上并且搅拌时的骨料不得带有冰雪及冰团，搅拌时间比常温时较长。

1砼冬期运输应有保温措施，浇筑前应清除模板上的冰雪和污垢，加热养护前砼温度不得低于2℃。

为利于低温下砼硬化，砼内宜渗入无腐蚀钢筋作用的外加剂。

2冬季施工砼质量检查除按一般砼检查要求外，还应加查外加剂的掺量，砼养护期间室外温度及周围环境温度每昼夜至少定时（2、8、14、12H）定点测量4次。

（三）、混凝土工程的质量通病及监理质量控制

一、钢筋混凝土工程质量监理

钢筋混凝土工程是由钢筋、模板、混凝土等多个工种来完成的。

监理工程师应督促施工方在施工前做好充分的准备，施工中加强管理，合理组织人力物力，保证施工进度和工程质量。

1、模板工程

模板工程包括模板和支架系统两大部分。

（1）监理工程师对此分项工程的监理，应从审核施工组织设计的模板工程开始，即根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转等情况，综合考虑施工方所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。

对模板及支撑系统应掌握下述原则：

A、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性；

B、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工工程中所产生的荷载；

C、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；

D、模板的接缝不漏浆。

监理工程师要督促施工方向工人进行技术交底，并把有关质量标准，交待给工人，以便于他们自检与互检。

如有必要，监理工程师可以参加交底会，适时地给予指导。

（2）在工程实践中，因模板和支架系统制作或安装缺陷，影响混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，甚至影响结构的强度和刚度的事时有发生。

因此，监理工程师还应对下述问题给以关注：

A、为防止柱胀模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面，柱模卡箍间距应适应，不得松扣。

B、为防止柱身偏位或扭曲，在支柱模前，应先在第部弹出中线，将柱子位置兜方找中；校正钢筋位置；在柱底部焊外包框；柱子的支撑应牢固。

C、墙模板的对拉螺栓间距、横箍间距要适当、阴角及阳角处横箍应交圈，不得松扣。

D、墙与柱封模前，底部杂物必须清理干净，模板下口的缝隙必须堵实。

E、模板在下列情况要开门子洞：

一次支模过过高，浇捣困难；有大的预留孔洞，洞口下难以浇捣；有暗梁或梁穿过，钢筋密集，下部不易浇捣。

F、梁、板底模应按规范要求起拱。

G、梁的侧模支撑应来古、防止跑模、胀模，造成漏浆。

H、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定应可靠，防止其依位。

在混凝土浇捣过程中，监理工程师应督促施工方指派专人检查，发现跑模、胀模、漏浆、及时采取措施补救。

施工方可以根据混凝土强度增长情况和规范要求，决定侧模的拆除。

对于底模，承包应征得监理工程师同意后，方可拆除，以防止施工放为加速模板那周转，过早拆除底模，造成质量事故。

2、钢筋工程

钢筋工程质量监理工作流程。

钢筋工程是钢筋混凝土结构的筋骨，对钢筋工程的监理，就是要监督施工方用于所建工程的钢筋从材料质量、钢筋加工到绑扎均要符合设计图纸和施工规范要求。

A、熟悉结构施工图，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处理。

有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时在相应的结构图上标明避免遗忘，造成失误。

B、把好原材料进场检验关

（1）钢筋品种要符合设计要求，进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，

钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

（2）钢筋的性能要符合规范要求。

进场的钢筋应按护罐（批）号及直径分批

检验内容包括对标志、外观的检查，并按有关标准的规定取试样，作物理学性能试验。

（3）督促施工方及时将验收合格的钢材运进钢筋堆场，堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋锈蚀或油污。

C、钢筋的下料、加工，应要求承包方的技术人员根据图纸及规范进行钢筋翻样，并就钢筋下料、加工，对钢筋工进行详细的技术交底。

为避免返工，监理工程师应深入钢筋加工场，对成型的钢筋进行检查，发现问题，及时通知施工方改正。

D、钢筋焊接，监理工程师首先应检查焊工的焊工考试合格证，在正式焊接前，必须监督悍根据现场施工条件进行试焊，检验合格后，方可批准上岗。

E、钢筋绑扎过程中，监理工程师应带现场巡视，发现问题，及时指出，令其纠正。

钢筋绑扎完毕，施工方自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单。

监理工程师验收时，应对照结构施工图，检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等等，是否符合设计要求。

此外，还应着重检查某些构造措施：

（1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中活载作用处的附加吊筋或箍筋，不得漏放。

（2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。

（3）控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求。

（4）预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固，应符合设计要求。

钢筋不得任意代用，若要代用，必须经设计单位同意办理变更手续，监理工程师据此验收钢筋。

在浇筑混凝土时，监理工程师应督促施工方派专人负责整理钢筋。

3、混凝土工程

混凝土是由水、水泥、砂石、外加剂等组成的复合材料，经过水泥水化凝结硬化逐渐产生强度。

混凝土的材料性不仅与其组成的原材料性能有关，而且还与配合比，特别是水灰比、外加剂的种类和掺量、混凝土的搅拌、运输、成型、养护工艺以及龄期等因素有关。

在监理混凝土工程质量时，监理工程师的任务就是要全面考虑上述影响混凝土性能的诸多因素或环节，从组织上，技术上采取措施，确保混凝土工程的质量。

A、混凝土工程质量的事前监理

（1）审核施工组织设计

首先要熟悉建筑总平面图和土建筑工图，根据工程的结构特点和施工现场的具体条件，审查事故组织设计有关混凝土工程所采取的组织措施和技术措施是否合理。

其中应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序，施工缝的设置。

严冬、酷暑施工混凝土，以及大体积混凝土的浇筑，应专门制定施工方案，采取相应措施。

若在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑；砂石堆场应分隔，砂石相互不混杂；有一顶的储备量，能保证混凝土连续生产；砂石进场、卸料与称量应较方便，袋装水泥进库口与出库口应分开，避免运输路线交叉，使先进场的水泥先使用。

若使用商品混凝土，应选择运距不太远、有生产许可证的商品混凝土站根据大施工要求，提出在卸车地点的混凝土质量要求。

（B）对混凝土生产设备及施工浇筑量的需要，且应有备用简便机；简便机的加水系统应准确可靠。

原材料必须过磅，计量装置应校验正角。

混凝土的水平运输工程和垂直运输机械应满足混凝土浇筑数量的要求，运行应可靠。

振捣棒（器）性能要可靠。

混凝土坍落度及制作试块的试模要配套。

（C）对原材料的监理

散装水泥要按噢分仓贮存，袋装水泥要存在在高地面30mm以上的水搁板上，按品种和时间，要采取有效措施，避免受潮结块。

砂、石要按品种、规格分别存放在不积水的平地上，避免混入异物。

外加剂要按不同品种及各自的要求贮存，防止掺混，并应注意过期外加剂的失效问题。

搅拌混凝土用水，应符合相应的标准。

（D）审查混凝土配合比

根据结构设计混凝土强度、耐久性、抗渗性的要求，在监理工程师的参与下，对选定并已进场的原材料取样，进行混凝土配合比设计与试配，通过试配缺点混凝土配合比。

（E）签署混凝土浇筑开机令

监理工程师在钢筋工程的、模板工程、水电暖通专业及混凝土浇筑准备验收认可后，签署开机单，同意施工单位开机搅拌，浇筑混凝土。

B、混凝土施工过程中的质量监理：

（A）对混凝土拌制的检查

监理工程师对混凝土的搅拌过程，要进行不定期的抽查，抽查内容有：

原材料称量及加水量控制应准确；加料顺序及搅拌时间应符合规范要求；测量坍落度，随机取样制作试块。

（B）混凝土运输

若使用商品混凝土，应混凝土搅拌车运输，在运输过程中受时间和温度因素影响，混凝土和易性会降低，因此在浇捣地点要测量坍落度。

在和易性降低后，要注意混凝土浇筑振捣摇，避免出现蜂窝、空洞等振捣密实问题。

海绵田从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，不得超过规范的规定。

（C）混凝土的浇筑、接槎、振捣

混凝土的浇筑顺序和发，事先应周密考虑。

对于大体积、大面积混凝土的浇筑、分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好，在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。

浇筑竖向结构，要根据接过形式采用串洞、开门子洞等方法，脖保证混凝土浇筑中不发生离析，并保证各部分浇筑密实。

对配筋密及预埋件多的地方，要认真浇筑，把各处振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。

总之，要督促承包加强管理，使操作工人严格按照混凝土施工操作规程施工。

（D）施工缝的留置及处理

施工缝的留置位置应在混凝土上浇筑之前确定，应符合规范要求，并得到监理工程师认可。

在施工缝处继续浇筑混凝土时，监理工程师应判断，已浇筑的混凝土坑压强度是否已达到1.2N/mm2以上，并检查施工缝处凿毛、清理、接浆情况。

（E）加强检查督促

在混凝土浇筑过程中，监理工程师应经常察看施工现场，对混凝土的浇筑质量施工动态监理。

（F）混凝土的养护

混凝土的养护，往往不被人重视。

在自然环境中浇筑混凝土，混凝土在凝结过程中水分就不断散失，难以保持水泥的水化反应。

对此，监理工程师应高度重视，督促施工方案派专人对混凝土进行养护。

混凝土在浇筑后，要避免受冻及温度急剧变化的有害影响，同时还要防止在硬话过程中受到冲击、振动及过早地加载，具体地讲，在混凝土强度未达到1.2N/mm2前，不允许施工方在其上进行作业。

（G）混凝土质量的检查和缺陷的修整

根据混凝土试块强度，判定浇筑的混凝土是否达到设计要求的强度；

对拆模后的混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求；

当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，施工方不得自行修整，而是要做好详细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。

对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。

二、砖砌体工程质量监理

砖砌体既可用于承重结构，也可用于非承重结构。

砖石工程面广量大，受工人技术水平因素影响也大，质量不易控制好。

监理工程师对砖砌体工程的监理，一要督促施工方制定切实可行的技术管理措施，对工人进行技术培训和技术交底；二是要经常在工地进行巡视，发现问题，立即指出，令其纠正，甚至返工，对砌筑过程实施动态跟踪监理。

（一）砌砖工程

A、施工准备阶段的监理

（1）认真研究施工图纸，搞清不同楼层、不同部位对砌体标号、砂浆标号的要求，对各部位砌体的配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置，做到心中有数，便于巡视时检查；审核施工方的施工技术方案，例如施工留槎应作统一考虑等等，并督促其进行技术交底。

（2）复核施工方测设的墙体平面尺寸和标高。

（3）审核施工方提供的砖样品，出场证明书、试验报告，符合设计及规范要求才允许其使用。

（4）审定施工方提供的砂浆配合比。

（5）检查施工方的材料、水平运输、垂直运输、砂浆拌和机和准备情况。

B、对砌筑砂浆质量监理

对砌筑砂浆是砌体的胶粘材料，对砌体的质量影响很大。

在施工时，施工方往往对砂浆的配合比、计量、拌和、使用时间以及试块制作、养护等不太重视。

监理工程师应加强这方面的监理。