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5S理论培训教材

5S理论

培训标准教材

飞耀纸业有限公司行政部

目录

====5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）====

□何为5S------------------------------------------------------------1

□5S的推行步骤---------------------------------------------------6

□5S实施要点-----------------------------------------------------10

□5S与其他管理活动的关系-----------------------------------10

□5S推行手册-----------------------------------------------------11

□5S的27个问与答----------------------------------------------17

何为5S

5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称5S。

5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：

1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯

（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）

2、遵守规定的习惯

3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

4、文明礼貌的习惯

整理：

　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的　　　

　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

◇不必要的东西要尽快处理掉。

目的：

　　●腾出空间，空间活用

　　●防止误用、误送

　　●塑造清爽的工作场所

　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

　　•即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

　　•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

　　•增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

　　•物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：

　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

　　实施要领：

　　⑴、自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的

　　⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

　　⑶、将不要物品清除出工作场所

　　⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

　　⑸、制订废弃物处理方法

　　⑹、每日自我检查

整顿：

　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

　　◇明确数量，并进行有效地标识。

目的：

　　●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境

　　●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品

注意点：

　　这是提高效率的基础。

实施要领：

　　⑴、前一步骤整理的工作要落实

　　⑵、流程布置,确定放置场所

　　⑶、规定放置方法、明确数量

　　⑷、划线定位

　　⑸、场所、物品标识

整顿的"3要素"：

场所、方法、标识

　　放置场所•物品的放置场所原则上要100%设定

　　•物品的保管要定点、定容、定量

　　•生产线附近只能放真正需要的物品

　　放置方法•易取

　　•不超出所规定的范围

　　•在放置方法上多下工夫

　　标识方法•放置场所和物品原则上一对一表示

　　•现物的表示和放置场所的表示

　　•某些表示方法全公司要统一

　　•在表示方法上多下工夫

整顿的"3定"原则：

定点、定容、定量

　　定点：

放在哪里合适

　　定容：

用什么容器、颜色

定量：

规定合适的数量

清扫:

　　◇将工作场所清扫干净。

　　◇保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

　　●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

　　●稳定品质

　　●减少工业伤害

注意点：

　　责任化、制度化。

实施要领：

　　⑴、建立清扫责任区（室内、外）

　　⑵、执行例行扫除，清理脏污

　　⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离

　　⑷、建立清扫基准,作为规范

清洁：

　　◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的：

　　●维持上面3S的成果

注意点：

　　制度化，定期检查。

实施要领：

　　⑴、落实前面3S工作

（2）、制订考评方法

　　（3）、制订奖惩制度，加强执行

（4）、高阶主管经常带头巡查，以表重视

素养：

　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。

培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。

开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的：

　　●培养具有好习惯、遵守规则的员工

　　●提高员工文明礼貌水准

　　●营造团体精神

注意点：

　　长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

　　⑴、制订服装、仪容、识别证标准

　　⑵、制订共同遵守的有关规则、规定

　　⑶、制订礼仪守则

　　⑷、教育训练（新进人员强化5S教育、实践

　　⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

■5S的推行步骤

　　掌握了5S的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。

因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。

因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

　　5S活动推行的步骤（11-STEP）

步骤1：

成立推行组织

　　1．推行委员会及推行办公室成立

　　2．组织职掌确定

　　3．委员的主要工作

　　4．编组及责任区划分

　　建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。

具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

步骤2:

拟定推行方针及目标

　　方针制定：

　　推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则

　　例一：

推行5S管理、塑中集一流形象

　　例二：

告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象

　　例三：

于细微之处着手，塑造公司新形象

　　例四：

规范现场•现物、提升人的品质

　　方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。

方针一旦制定，要广为宣传。

　　目标制定:

　　先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

　　例一：

第4个月各部门考核90分以上

　　例二：

有来宾到厂参观,不必事先临时做准备

　　目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

步骤3:

拟定工作计划及实施方法

　　1．拟定日程计划做为推行及控制之依据

　　2．收集资料及借鉴他厂做法

　　3．制定5S活动实施办法

　　4．制定要与不要的物品区分方法

　　5．制定5S活动评比的方法

　　6．制定5S活动奖惩办法

　　7．其他相关规定（5S时间等）

　　大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。

项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

步骤4:

教育

　　1．每个部门对全员进行教育

　　•5S的内容及目的

　　•5S的实施方法

　　•5S的评比方法

　　2．新进员工的5S训练

　　教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。

教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

步骤5:

活动前的宣传造势

　　5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

　　1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）

　　2．海报、内部报刊宣传

　　3．宣传栏

步骤6:

实施

　　1．前期作业准备

　　•方法说明会

　　•道具准备

　　2．工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除）

　　3．建立地面划线及物品标识标准

　　4．"3定"、"3要素"展开

　　5．定点摄影

　　6．做成"5S日常确认表"及实施

　　7．红牌作战

步骤7:

活动评比办法确定

　　1．加权系数:

　　困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

　　2．考核评分法

步骤8:

查核

　　1．现场查核

　　2．5S问题点质疑、解答

　　3．举办各种活动及比赛（如征文活动等）

步骤9:

评比及奖惩

　　1．依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩），实施奖惩。

步骤10:

检讨与修正

　　各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

　　1.QC手法

　　2.IE手法

　　在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。

步骤11:

纳入定期管理活动中

　　1．标准化、制度化的完善

　　2．实施各种5S强化月活动

　　需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

■5S实施要点

　　整理：

正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」

　　整顿：

正确的方法---「3要素、3定」+整顿的技术

　　清扫：

责任化---明确岗位5S责任

　　清洁：

制度化及考核---5S时间；稽查、竞争、奖罚

　　素养：

长期化---晨会、礼仪守则

■5S与其他管理活动的关系

　　1、5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

　　2、5S能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。

有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

　　3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。

而5S活动的效果是立竿见影。

如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

　　4、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。

通过5S活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。

■5S推行手册

　　序言

　　人，都是有理想的。

　　企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。

5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

　　为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。

为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。

　　一、何谓5S

　　5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。

没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。

　　二、5S的定义与目的

　　1S-整理

　　定义：

区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置

　　目的：

将"空间"腾出来活用

　　2S-整顿

　　定义：

要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示

　　目的：

不浪费"时间"找东西

　　3S-清扫

　　定义：

清除职场内的脏污，并防止污染的发生

　　目的：

消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮

　　4S-清洁

　　定义：

将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果

　　目的：

通过制度化来维持成果

　　5S-素养

　　定义：

培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯

　　目的：

提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人

　　三、5S的效用

　　5S的五大效用可归纳为：

　　5个S，即：

Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion

　　1、5S是最佳推销员（Sales）•被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习•.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作

　　2、5S是节约家（Saving）•降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间•能降低工时，提高效率

　　3、5S对安全有保障（Safety）•宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然•遵守堆积限制，危险处一目了然•走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅

　　4、5S是标准化的推动者（Standardization）•3定"、"3要素"原则规范现场作业•大家都正确的按照规定执行任务•程序稳定，带来品质稳定，成本也安定

　　5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction）•明亮、清洁的工作场所•员工动手做改善、有成就感•能造就现场全体人员进行改善的气氛

　　四、推行步骤（略）

　　五、推行要领

（一）整理的推行要领：

　　1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的

　　2、制定[要]和[不要]的判别基准

　　3、不要物品的清除

　　4、要的物品调查使用频度，决定日常用量

　　5、每日自我检查

　　因为不整理而发生的浪费

　　1、空间的浪费

　　2、使用棚架或柜橱的浪费

　　3、零件或产品变旧而不能使用的浪费

　　4、放置处变得窄小

　　5、连不要的东西也要管理的浪费

　　6、库存管理或盘点花时间的浪费

（二）整顿的推行要领

　　1、前一步骤整理的工作要落实

　　2、需要的物品明确放置场所

　　3、摆放整齐、有条不紊

　　4、地板划线定位

　　5、场所、物品标示

　　6、制订废弃物处理办法

　　重点：

　　●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

　　●要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确

　　●要想办法使物品能立即取出使用

　　●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道

　　（三）清扫的推行要领：

　　1、建立清扫责任区（室内、外）

　　2、开始一次全公司的大清扫

　　3、每个地方清洗干净

　　4、调查污染源，予以杜绝或隔离

　　建立清扫基准，作为规范

　　●清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。

而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。

　　（四）、清洁的推行要领：

　　1、落实前3S工作

　　2、制订目视管理的基准

　　3、制订5S实施办法

　　4、制订稽核方法

　　5、制订奖惩制度，加强执行

　　6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。

　　●5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。

如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。

[我们公司做什么事都是半途而废][反正不会成功]、[应付应付算了]

　　●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

　　（五）、素养的推行要领

　　1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准

　　2、制订公司有关规则、规定

　　3、制订礼仪守则

　　4、教育训练

　　5、推动各种激励活动

　　6、遵守规章制度

　　7、例行打招呼、礼貌运动

　　六、检查要点：

　　1、有没有用途不明之物

　　2、有没有内容不明之物

　　3、有没有闲置的容器、纸箱

　　4、有没有不要之物

　　5、输送带之下，物料架之下有否置放物品

　　6、有没有乱放个人的东西

　　7、有没有把东西放在通路上

　　8、物品有没有和通路平行或直角地放

　　9、是否有变型的包装箱等捆包材料

　　10、包装箱等有否破损（容器破损）

　　11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上

　　12、移动是否容易

　　13、架子的后面或上面是否置放东西

　　14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放

　　15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检

　　16、作业员的脚边是否有零乱的零件

　　17、同一的零件是否散置在几个不同的地方

　　18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）

19、是否有在工场到处保管着零件

关于5S的问与答

1）Q：

5S那么有效，它是一种新的管理方法吗？

A：

5S于20世纪五、六十年代起源于日本，至今已有四、五十年的历史。

从这个意义上讲，5S不是一种新的管理方法。

不过，我国的大部分企业并未推行过5S，部分企业甚至未听说过5S。

因此，5S作为现场管理的基础，作为一种行之有效的现场管理方法，对于我国的大部分企业而言，它又是新的。

并且，随着企业管理水平的不断发展，5S的内容也不断丰富。

比如：

看板管理，目视管理、P-D-C-A（规划-实施-检验-改进）循环、IE（工业工程）手法、TPM（全面生产管理）及JIT（准时制生产）的部分理念及方法等都大量运用于现在的5S管理当中。

所以5S本身也是不断创新的。

2）Q：

5S导入的时机如何选择？

与生产发生矛盾时如何处理？

A：

5S导入时机一般不宜选择生产旺季或有重大事件期间，否则会影响人力、财力、物力的投入。

如果企业并无明显的淡旺季，则需要在正常生产的同时，挤出一部分精力推行5S。

但要强调的是，不应该将生产与5S割裂开来，更不应该将两者对立。

5S的推行，其目的是使生产更顺畅，更有保证。

它对现场管理的强化是结合在生产过程中的，并非独立于生产过程之外。

当然，部分企业的状况是，生产都忙不过来，要加班加点，哪里来的时间？

这个问题一方面要分析，为什么忙？

是否现场管理混乱？

是否效率低下？

人员都充分调动了吗？

都积极、准确的工作了吗？

导入5S正是为了解决这些问题。

所以，有时间要做，没时间更要做。

另一方面，没有什么是停不下来的，尤其是有问题的运行。

假如你是一名赛车手，比赛过程中发现车轮破了，你会说因为正在比赛而没有时间换轮胎吗？

3）Q：

我是车间5S推行骨干，如何在本车间有效推行5S？

A：

车间5S骨干即本车间的5S专家，其水平的高低即在很大程度上决定了本车间5S推进的成效。

因此，车间骨干应该：

1．努力学习5S相关知识，积累经验。

对5S的好处深信不疑，对推行成功持坚定信念，以此带动车间的推行工作。

2．及时与上级沟通，反映推进情况，争取上级的重视与支持。

3．对推行中遇到的问题要有持续改善的意识，不要强调历史及难处，多想办法，多出主意。

4．利用宣传栏、早会宣讲、集中教育、知识竞赛等手段教育5S知识，营造良好氛围。

5．请推行办公室专家到现场诊断，指导，不断改进。

6．组织员工到推行较好的车间参观、学习，促使大家改变观念并付诸行动。

4）Q：

5S是否过于表面化了？

比如连水杯怎么摆都要管？

A：

通常表面的东西蕴涵着实质。

水杯任意摆放，是一时的方便。

但是，寻找起来是否费时？

更何况任意摆放的水杯可能翻倒，对设备或材料、产品构成影响。

将水杯定位、标识，易于取放。

其实质不正是管理吗？

正如一位老总所说，如果我的企业连水杯都能管理到位，不正是企业管理水平高的体现吗？

5）Q：

我们企业在ISO9000认证之前也推行过5S，但效果似乎不是很好，为什么？

A：

原因可能是多方面的。

首先需要说明的是，5S作为现场管理的基础，它并不属于ISO9000体系的一部分。

但正因为5S是现场管理的基础，先导入5S管理，提高现场管理水平，而后再建立ISO9000体系会有效的多。

有些企业在ISO9000认证之前推行5S，但因为侧重于ISO9000认证，5S推行的时间较短，宣传教育不充分，加上经验不足等方面的原因，导致5S管理效果不理想。

6）Q：

我们车间线也划了，标识也有，可是员工总是不按规定摆放或摆放不整齐，怎么办？

A：

这样的情况在很多企业都有发生。

首先，我们应该检讨区域划分是否合理，是否便于取用物品或作业？

标识是否清晰，醒目？

其次，对员工都教育了吗？

是否都理解相关规定的内容？

有不同的意见或其他建议吗？

以上两步确认之后，就着重于实施了。

对于理解不透而违反规定的，主要进行教育。

而对于故意违反的，决不姑息，应该严厉批评甚至处罚。

良好的工作习惯有时也要靠压力来养成。

当然，我们建议先树立样板区，样板区的巨大变化一定会让大部分人员积极主动投入到5S的推行中去。

7）Q：

如何让大家体会到5S的好处，然后参与到5S活动中？

A：

宣传可以对观念造成冲击，教育可以学到一定的知识，更何况5S基本出发点还是要从方便自己的日常工作出发来进行整理整顿工作。

但是，如果没有参与到5S活动中，是无法体会到5S的好处的。

所以，应该先动起来，然后总结，再继续深化。

笔者就曾听到过一位维修部的员工带点儿炫耀的说：

“我现在可以很轻易的就找到我要找的零部件了。

”而在此之前，他却是一位认为5S给他带来额外负担而坚决不行动的人。

8）Q：

5S带来那么多额外的工作，又没有增加工资，怎么提高积极性？

A：

首先，5S并非额外的工作，而是现场管理必不可少的工作。

只不过过去积累下来的问题太多，难以一下子全部改善，这当然要花一定的时间、精力去解决，这方面领导应给予大力支持。

在推行的初期可以适当的设立一些奖项，比如优胜奖，创意奖等，激发员工参与意识。

此外，5S的有效推行，在提高工作效率、减少差错、营造良好工作环境方面将产生良好的作用，大家的积极性也会被激励起来。

9）Q：

有员工认为，我们的工作环境就这个条件，想干净就不用干活了！

怎样说服他们？

A：

在推行过程中我们发现，观念的改变比实际行动还难。

所谓“人造环境，环境育人”，我们必须先去改变环境，才能在好的环境下培养良好的工作习惯，而不是顺应现有的“脏、乱、差”环境，继续效率低下、马马虎虎、没有质量保证的工作。

应该树立“要干好工作，就要整洁有序”的观念。

这里请大家注意这样一个例子：

在现代超市里的生鲜市场购物，心情舒畅之余，过去的菜市场里的许多不良习惯随之消失了。

10）Q：

整理被许多员工理解为“扔东西”，正确吗？

A：

这样的理解不恰当。

整理阶段要求区分要与不要，判断基准是：

有无必要保留在现场。

即便是不要的物品，也不能简单的一扔了之，而要按照规定的流程处理。

当然，有些员工经过整理，工具柜、办公桌腾出了很多空间，表明实际需要的工作物品是有限的。

而并不是少数人所怀疑的那样，扔掉了或藏起来了。

11）Q：

“三定”原则很好理解，但实施起来比较困难，为什么？