塔吊基础施工方案22413.docx
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塔吊基础施工方案22413.docx
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塔吊基础施工方案22413
一、编制依据........................................2
二、塔吊基础工程概况................................2
三、施工准备........................................5
四、施工安排.......................................5
五、主要施工方法....................................6
六、质量要求........................................8
七、安全生产、消防、环保等其他要求..................16
八、附图...........................................16
九、塔吊天然基础计算书.............................16
一、编制依据
1、《施工组织设计》;
2、《中环鼎城岩土工程详勘报告》;
3、总平面布置图;
4、塔吊基础图;
5、QTZ5610及QTZ6013型塔吊天然基础的计算书;
6、《工程测量规范》;
7、《地基与基础工程施工质量验收规范》;
8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》;
9、《塔式起重机操作使用规程》;
10、《施工现场临时用电安全技术规范》;
11、《建设工程安全生产管理条例》。
二、塔吊基础工程概况
本工程由7栋27~33层的高层住宅及社区用房、沿街商业和相连的地下车库(局部为人防工程)组成。
占地面积约50亩,总建筑面积108554㎡。
根据《施工组织设计》要求,本工程设置4台塔吊,分别为2台QTZ6013型、2台QTZ5610型。
塔吊位置详见总平面布置图。
根据《中环鼎城详勘报告》,本工程所处地质情况如下:
①层杂填土(Qml)——层厚1.10~7.60米,层底标高25.75~34.37米。
杂色,湿,上部主要由粘性土、少量砖、砼、碎石等建筑垃圾回填,下部为淤泥质土,含大量有机质、腐殖质等。
此层土为新近回填土,回填时间约1-2年,为机械回填,未经碾压,较松散,物理力学性质差异明显。
此层土属于欠固结高压缩性土。
②层粉质粘土(Q4al+pl)——层厚0.70~6.10米,层底标高23.58~32.30米。
褐、黄褐色,湿,可塑状态,含少量铁锰氧化物。
此层土摇振无反应,切面粗糙,干强度中等,韧性中等。
其静探比贯入阻力Ps值一般为1.47~2.08MPa,平均为1.74MPa。
此层土属于中等压缩性土。
③层粘土(Q3al+pl)——层厚6.50~21.80米,层底标高8.19~22.54米。
黄褐、褐黄色,稍湿,硬塑状态,局部呈坚硬状态,含大量铁锰质结核。
该层土以粘土为主,局部夹薄层硬塑状态的粉质粘土。
此层土摇振无反应,切面稍光滑,干强度高,韧性高。
其静探比贯入阻力Ps值一般为4.74~5.75MPa,平均为5.29MPa。
此层土属于中等压缩性土。
④层粉质粘土(Q3al+pl)——层厚2.30~5.40米,层底标高4.94~8.38米。
黄褐、褐黄、红褐色,稍湿,硬塑状态,局部呈可塑状态。
含少量铁锰氧化物,局部夹有角砾,角砾呈次棱角状,成分为石英,分布不均。
此层土干强度高,摇振无反应,切面稍粗糙,韧性高。
此层土属于中等压缩性土。
结合总平图中塔吊位置及塔吊基础图中关于土质承载能力(200KP)的要求,对比岩土详勘报告,判定本工程的塔吊基础可以直接设置在③层粘土层(承载力特征值270KP)。
参考单体楼设计图纸,塔吊基础埋深与所依附的单体楼基础深度基本一致。
考虑到塔吊基础较深,后期维护、保养难度较大,本工程的塔吊基础采用一种引上技术能够解决后期维护、保养难的问题,该基础引上技术经过我公司多方理论论证及实践经验已较为成熟。
具体做法如下示意图:
注意事项:
1)、QTZ5610型塔吊基础尺寸为5000*5000,四根柱居中布置,净距1100mm;QTZ6013型塔吊基础尺寸为5300*5300,四根柱居中布置,净距1200mm;
2)、1.3米高基础配筋按照塔吊基础图中注明的配筋进行设置:
QTZ5610型,纵横筋156根Ф16,竖筋80根Ф16;QTZ6013型,纵横筋162根Ф16,竖筋100根Ф16;
3)、柱混凝土浇筑之前,按照塔吊基础图,在四根混凝土柱上端口分别预埋4根地脚螺栓:
QTZ5610型,地脚螺栓规格为M39*1250;QTZ6013型,地脚螺栓规格为M42*1250;
4)、地脚螺栓的定位必须准确,是重点控制对象。
具体位置详塔吊基础图;
5)、混凝土强度为C35,浇筑完毕后,强度达到50%以上时,可进行土方回填作业,回填高度最高可至柱顶;
6)、待混凝土强度达到100%时方可进行塔吊安装作业。
三、施工准备
1、技术准备:
熟悉图纸,确定基础尺寸、位置、标高及钢筋、预埋地脚螺栓的规格、型号,由技术负责向参与人员做技术、质量、安全交底,明确施工步骤、质量安全控制要点及标准。
2、机具准备:
经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺、墨斗、线、试块磨具等准备到位。
3、材料准备:
按照基础图中标明的钢筋尺寸下料完毕,预埋地脚螺栓规格数量准确并进场,模板、木方配备齐全,加固用钢筋、钢管、扣件配备齐全,商品混凝土提前联系到位。
4、试验及检验工作准备:
钢筋原材复试合格。
5、人员准备:
管理人员、技术人员、质量员、安全员全部到位并分工明确,作业班组工人安排到位。
四、施工安排
1、施工部位:
本次施工部位为塔吊基础,具体位置及埋深见下表:
塔吊序号
依附单体楼号
塔吊中心点位置
单体楼基础绝对标高
塔吊基础下口绝对标高
塔吊型号
1#
1#楼
29/J轴向东4.35米
桩顶28.4m
28.4m
QTZ6013
2#
5#楼
19/A轴向南4.25米
筏板底26.65m
26.65m
QTZ5610
3#
7#楼
1/J轴向西4.25米
桩顶29.7m
29.7m
QTZ5610
4#
3#楼
29/J轴向东4.35米
桩顶27.8m(暂定)
27.8m
QTZ6013
2、工期要求:
本次塔吊基础的施工顺序及时间安排根据现场实际情况确定。
单个基础施工工序如下:
测量定位土方开挖及基槽清理垫层施工基础承台施工(含钢筋、模板安装及混凝土浇筑)柱及圈梁(单层)施工(含钢筋、预埋件、模板安装及混凝土浇筑)拆模。
单个基础施工工期合计六天(按单层圈梁计算)。
3、劳动力组织及职责分工
考虑到塔吊基础体量较小,但质量要求较高,特抽调各相关班组精干人员负责施工,各班组长为责任人。
具体人员及职责安排如下:
瓦工班组:
4人,2位技工、2位壮工,主要负责基槽清理;
混凝土班组:
4人,2位技工、2位壮工,主要负责混凝土的浇筑、振捣及刮平、收光;
钢筋班组:
4人,2位技工、2位壮工,主要负责钢筋的下料安装及预埋件的安装固定;
木工班组:
4人,全部技工,主要负责模板的支设及加固;
电工、焊工:
各1人,主要负责配合各班组施工,提供电源及必要处的焊接。
以上作业班组长必须对自己所负责的施工质量负责,作业工人各负其责。
项目管理人员在旁监督,主要管控施工质量、安全。
五、主要施工方法
1、主要施工步骤:
测量定位土方开挖及基槽清理垫层施工基础承台施工(含钢筋、模板安装及混凝土浇筑)柱及圈梁(单层)施工(含钢筋、预埋件、模板安装及混凝土浇筑)拆模
2、技术要点:
1)、测量定位:
本工序为重点监控对象,分阶段定位及复核,在施工前由项目技术负责对测量人员做专项交底并全程监督。
第一次测量定位:
土方开挖前定位。
在主楼定位轴线确定的前提下,根据塔吊与主楼的相互位置关系,采用经纬仪定方向、钢卷尺定距离的方法精确定出基础边线,结合原土标高、塔吊基础标高计算出高低差,按照放坡系数确定上口土方开挖线并在外围设置两米控制线。
基础边线引出至控制线外围并设置控制桩做精准控制。
土方开挖过程中,注意监控内外边线及坡度是否准确,同时测定标高。
第二次测量定位:
土方开挖至基础垫层下标高并清槽完毕后,再次定位。
用经纬仪沿控制桩将基础边线投至基础内并设立控制桩,带线后四周外放100mm做为垫层外边线;用水准仪测出垫层面(即基础底)标高,设标高控制桩。
第三次测量定位:
垫层浇筑完毕后,沿基础内控制桩带线引至垫层面,并用墨线弹出基础边线及柱边线。
第四次测量定位:
基础混凝土浇筑完毕后,在面层测放出柱、梁定位及控制线、复核柱筋标高并重新设立标记。
第五次测量定位:
针对预埋地脚螺栓专项定位。
最后一次柱、梁筋安装到位后,在梁筋上直接定位,用红油漆标明。
测量定位主要控制点:
1、轴线标高的引测及复核;2、地脚螺栓的精准定位。
2)、土方开挖及基槽清理:
按照定位灰线使用大型挖机进行土方开挖,同时控制好坡度并做好边坡防护。
开挖至垫层底标高上20cm结束并判定土质与勘察报告是否一致,即是否达到③层粘土层。
若达到,则用人工将后续20cm土层挖出并将基底清理平整;若未达到,则继续开挖直至达到③层粘土层,然后用人工挖出20cm并清理平整。
3)、垫层施工:
施工过程中主要控制混凝土厚度及表面平整度。
4)、基础承台施工:
①钢筋是否按照基础图进行安装,尤其是柱筋的规格、数量、定位及支撑加固;②模板加固是否牢固,防止涨模、跑模;③混凝土浇筑振捣必须密实,要对称浇筑,防止柱筋跑位。
5)、柱、圈梁施工:
①~③同基础承台施工;④地脚螺栓的精准预埋及支撑加固,防止混凝土浇筑时对其造成跑位,此条必须严格控制,对后期塔吊能否正常安装有很大影响。
6)、拆模:
待混凝土强度达到75%以上时,方可进行梁底模及支撑的拆除。
六、质量要求
1、模板工程
1)、模板安装应满足下列要求:
①模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能的隔离剂;
③浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
2)、现浇结构模板允许安装的偏差应符合下表规定:
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
3)、用作模板的垫层应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
4)、圈梁起拱:
起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
水准仪或拉线钢尺检查
5)、圈梁拆除时混凝土强度应达到75%以上。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查同条件养护试件强度试验报告。
2、钢筋工程
1)、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
③钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
钢尺检查。
2)、箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合下列规定:
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应不小于钢筋直径的25倍及应不小于受力钢筋直径;
②箍筋弯钩的弯折角度:
对一般结构不应小于90°;对有抗震等要求的结构应为135°;
③箍筋弯后平直部分长度:
对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
钢尺检查。
3)、钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验,其强度应符合标准规定。
检验数量:
同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋,重量不大于30t为一批;每批见证取3件试件。
检验方法:
3个试件先进行重量偏差检验,再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。
检验重量偏差时,试件切口应平滑且与长度方向垂直,且长度不应小于500mm;长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。
4)、钢筋加工的形状、尺寸应符合基础图要求,其偏差应符合下表规定。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
钢尺检查。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
5)、钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,钢尺检查。
6)、钢筋安装位置的偏差应符合下表规定,
检查数量:
全数检查
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端中间,各一点取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
注:
①检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;②表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
3、混凝土工程
1)、结构构件的混凝土强度,应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107,对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件,其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护,再转入标准条件养护共28d,当混凝土中掺用矿物掺合料时,确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146等的规定取值。
2)、检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按下表取用,其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学。
混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数
骨料最大粒径(mm)
试件尺寸(mm)
强度的尺寸换算系数
≤40
150×150×150
1.00
3)、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量:
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次。
检验方法:
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
4)、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
5)、混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的要求。
检验方法:
检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。
6)、混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:
检查出厂合格证和进场复验报告。
7)、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量,应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:
检查进场复验报告。
8)、拌制混凝土宜采用饮用水,当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
检查数量:
同一水源检查不应少于一次。
检验方法:
检查水质试验报告。
9)、混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
检验方法:
检查配合比设计资料。
10)、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定:
①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;
②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;
③当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3,取样不得少于一次;
④每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;
⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法:
检查施工记录及试件强度试验报告。
11)、对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。
检验方法:
检查试件抗渗试验报告。
12)、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,检查施工记录。
13)、混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:
①应在浇筑完毕后的12h以内,对混凝土加以覆盖,并保湿养护;
②混凝土浇水养护的时间:
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;
③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,混凝土养护用水应与拌制用水相同;
④采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水;
⑤混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,检查施工记录。
14)、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理,对经处理的部位,应重新检查验收。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,检查技术处理方案。
15)、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理,对经处理的部位,应重新检查验收。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
量测,检查技术处理方案。
16)、混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
量测检查。
混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
坐标位置
20
钢尺检查
不同平面的标高
0,-20
水准仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸
±20
钢尺检查
平面水平度
每米
5
水平尺、塞尺检查
全长
10
水准仪或拉线、钢尺检查
垂直度
每米
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
10
预埋地脚螺栓
标高(顶部)
+20,0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心距
±2
钢尺检查
带螺纹孔锚板平整度
2
钢尺、塞尺检查
注:
检查坐标、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
七、安全生产、消防、环保等其他要求
1、施工前由项目技术负责对作业人员进行安全技术交底;
2、土方开挖时注意扬尘,风力达四级时停止开挖;
3、基坑边坡防护到位;
4、工完场清;
5、采用商品混凝土浇筑,避免污染;
6、进出车辆进行冲洗;
八、附图
1、塔吊基础图;
2、现场平面布置图。
九、塔吊天然基础计算书
依据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》(JGJ/T187-2009)。
1、6013型塔吊
一.参数信息
塔吊型号:
QTZ6013-8
塔机自重标准值:
Fk1=523.50kN
起重荷载标准值:
Fqk=80kN
塔吊最大起重力矩:
M=1303kN.m
塔吊计算高度:
H=46.5m
塔身宽度:
B=1.7m
非工作状态下塔身弯矩:
M=-1386kN.m
承台混凝土等级:
C35
钢筋级别:
HRB400
地基承载力特征值:
405kPa
承台宽度:
Bc=5.3m
承台厚度:
h=1.3m
基础埋深:
D=0.00m
计算简图:
二.荷载计算
1.自重荷载及起重荷载
1)塔机自重标准值
Fk1=523.5kN
2)基础以及覆土自重标准值
Gk=5.3×5.3×1.3×25=912.925kN
3)起重荷载标准值
Fqk=80kN
2.风荷载计算
1)工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值
a.塔机所受风均布线荷载标准值(Wo=0.2kN/m2)
=0.8×1.59×1.95×1.305×0.2=0.65kN/m2
=1.2×0.65×0.35×1.7=0.46kN/m
b.塔机所受风荷载水平合力标准值
Fvk=qsk×H=0.46×46.5=21.49kN
c.基础顶面风荷载产生的力矩标准值
Msk=0.5Fvk×H=0.5×21.49×46.5=499.73kN.m
2)非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值
a.塔机所受风均布线荷载标准值(本地区Wo=0.30kN/m2)
=0.8×1.62×1.95×1.305×0.3=0.99kN/m2
=1.2×0.99×0.35×1.7=0.71kN/m
b.塔机所受风荷载水平合力标准值
Fvk=qsk×H=0.71×46.5=32.85kN
c.基础顶面风荷载产生的力矩标准值
Msk=0.5Fvk×H=0.5×32.85×46.5=763.74kN.m
3.塔机的倾覆力矩
工作状态下,标准组合的倾覆力矩标准值
Mk=-1386+0.9×(1303+499.73)=236.46kN.m
非工作状态下,标准组合的倾覆力矩标准值
Mk=-1386+763.74=-622.26kN.m
三.地基承载力计算
依据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》(JGJ/T187-2009)第4.1.3条承载力计算。
塔机工作状态下
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- 塔吊 基础 施工 方案 22413