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钳工工艺

钳工工艺

第一章钳工常用设备和工作场地

第一节钳工常用设备

钳工常用设备有：

钳台、台虎钳、砂轮机、台钻、立钻。

钳台

钳台也称钳工台或钳桌，主要作用是安装台虎钳。

钳台用木材或钢材制成，其式样可根据具体要求和条件决定。

台面一般是长方形，长、宽尺寸由工作需要确定，高度一般以800mm—900mm为宜，以便安装上台虎钳后，让钳口的高度与一般操作者的手肘平齐，使操作方便省力。

台虎钳

台虎钳是专门夹持工件的。

台虎钳的规格指钳口的宽度,常用的有100mm、125mm、150mm等。

其类型有固定式和回转式两种。

在钳台上安装台虎钳时，使固定钳身的钳口工作面露在钳台的边缘，目的是当夹持长工件时，不受钳台的阻碍。

台虎钳必须牢固地固定在钳台上，既拧紧钳台上固定固定台虎钳的两个夹紧螺钉，不让钳身在工作种产生松动。

否则会影响工作质量。

使用台虎钳时应注意以下几点：

1、夹紧工件时松紧要适当；

2、强力作业时，力的方向应朝固定钳身；

3、不能在活动钳身的光滑表面上敲击作业；

4、应经常清洁、润滑。

砂轮机

砂轮机是用来磨削各种刀具和工具的。

为减少尘埃污染，应带有吸尘装置。

砂轮机安装要平稳，因为转速很高，使用时要注意以下几点：

1、方向要正确

2、发现问题要及时修整

3、砂轮机的搁架和砂轮要保持一定的距离

4、操作者站立的位置

钻床

钻床是用来加工孔的工具。

钳工常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。

1、台时钻床是一种小型钻床。

加工范围3——13mm。

这种钻床的灵活性较大，但钻速较高，不适合锪、铰孔。

2、立式钻床

立式钻床一般用来钻中小型工件的孔，结构完善，功率较大，又可机动进给，可以获得较高的生产效率和加工精度。

3、摇臂钻床

摇臂钻床用于大工件及多孔工件的钻孔。

第二节钳工工作场地

钳工的工作场地是钳工的固定工作场所，为提高效率应合理的安排好工作场地。

1、合理布局主要设备

2、毛坯和工件的摆放要整齐，尽量放在搁架上，以便于工作

3、合理、整齐存放工、量具，考虑取用方便

4、保持工作场地的整洁。

第二章划线

第一节概述

根据图样或技术要求，在一或半成品上用划线工具划出加工界线，或作为找正检查依据的辅助线，这种操作叫做划线。

划线不仅能使加工时有明确的界线和加工余量，还能及时发现不合格的毛坯。

划线的要求：

线条清晰均匀，定形、定位尺寸正确

精度要求：

精度达到0.25~0。

5mm

划线可分为平面划线和立体划线。

第二节划线工具

熟悉并能正确使用划线工具，是做好划线工作的前提。

划线平台

划线平台是用来安放工件和划线的工具，并在其工作面上完成划线过程的基准工具。

其材料一般为铸铁。

使用和保养：

1、保持水平

2、保持清洁

3、均匀使用

4、上油防锈

5、定期检查

划针

划针是直接在工件上划线的工具。

一般在已加工表面内划线时使用3~5mm的弹簧钢丝或高速钢制成划针，将尖端磨成15~20度，并淬硬，以提高耐磨性

划规

划规是用来划圆弧、等分线段、量取尺寸的工具。

划规一般用中碳钢或工具钢制成，两脚尖端淬硬并刃磨，有的在两脚端部焊有一段硬质合金。

划规有普通划规、扇形划规、弹簧话6规及长划规。

划线盘

划线盘是直接划线或找正工件位置的常用工具。

一般情况下，划针的直头用于划线，弯头用于找正工件位置。

钢直尺

钢直尺是一种简单的测量工具和划直线的导向工具，在尺面上刻有尺寸刻度线，最小刻度为0.5mm，其规格有150mm、300mm、1000mm等.

高度游标尺

高度游标尺是精确的量具及划线工具，它可用来测量高度，又可用其量爪直接划线。

其读数值多为0.02mm,划线精度可达0.1mm左右，一般用于半成品划线。

90度角尺

90度角尺在钳工中应用很广，它可作为划垂直线及平行线的导向工具工具，还可以找正工件在划线平板上的位置，并可检查两垂直线面的垂直度或单个平面的平面度。

它用中碳钢制成，经热处理得到一定的硬度，经精加工是基准面具有较高的形状、位置精度及表面粗糙度。

样冲

工件在划线后，在搬运、装夹等过程中可能将线条摩擦掉，为保持划线标记，通常要用样冲在已划好的线上打上小而均布的冲眼。

样冲用工具钢制成。

第三节划线前的准备工作

划线前，首先要看懂图样和工艺文件，明确划线的任务，其次是检查工件的形状和尺寸是否符合图样要求，然后，选择划线工具。

最后对划线部位进行清理和涂色。

工件的清理

工件的涂色

在工件的孔中装中心塞块

第四节基本线条的划法

平行线的划法

A、用钢直尺或钢直尺与划规配合划平行线

B、用单脚划规划平行线

C、用钢直尺与90度角度尺配合划平行线

D、用划线盘或高度游标尺划平行线

垂直线的划法

A、用90度角尺划垂直线

B、用划线盘或高度游标尺划垂直线

C、几何作图发划垂直线

圆弧线的划法

A、用单脚规求圆心

B、用划线盘求圆心

第五节划线基准的确定

第六节划线的找正和借料

第七节分度头在划线工作中的应用

第三章錾削

錾削是利用手锤锤击錾子，实现对工件切削加工的一种方法，采用錾削，可除去毛坯的飞边、毛刺、浇冒口，切割板料、条料，开槽以及对金属表面进行粗加工等。

尽管錾削工作效率低，劳动强度大，但由于它所使用的工具简单，操作方便，因此在许多不便用机械加工的场合，仍起着重要作用。

第一节錾削工具

錾子

錾子一般由碳素工具钢锻成，切削部分磨成所需的锲形后，经热处理后便能满足切削要求。

錾子切削部分的两面一刃

前面、后面、切削刃

錾子切削时的三个角度

楔角、后角、前角。

錾子的构造与种类

錾子由头部、柄部及切削部分组成。

头部一般制成锥形，以便锤击力能通过锤心。

柄部一般制成六边型，以便操作者定向握持。

切削部分则可根据錾削对象不同，制成：

扁錾、窄錾、油槽錾。

手锤

手锤由锤头，木柄等组成。

根据用途的不同，锤头有软、硬之分。

软锤头的材料种类分别有铅、铝、硬木、橡皮等几种，也可在硬锤头上镶或焊一段铝、铅、铜材料。

软锤多用于装配和矫正。

硬锤头主要用于錾削，其材料一般为碳素工具钢，锤头两端锤击面经淬火硬处理后磨光，木柄用硬木制成，如胡桃木，檀木等。

手锤的形状。

錾子的刃磨和热处理

錾子的刃磨

錾子的楔角大小应工件的硬度相适应，楔角与錾子的中心线对称，切削刃要锋利。

若錾削的要求较高，如咱削光滑的油槽或加工光洁的表面时，錾子在刃磨后还应在油石上精磨。

錾子的热处理

合理的热处理，能保证錾子切削部分的硬度和韧性。

第二节錾削方法

錾子和手锤的握法

A、錾子的握法

錾子用左手的中指、无名指和小指，大拇指自然合拢，让錾子的头部伸出约20mm。

錾子不要握得太紧，否则手所受的振动就大。

錾削时，小臂要自然放平，并使錾子保持正确的后角。

B、手锤的握法

手锤的握法分紧握法和松握法两种

C、挥锤方法

挥锤方法分手挥、肘挥和臂挥三种。

D、錾学姿势

錾削时，两脚互成一定角度，左脚跨前半步，右脚稍微朝后，身体自然站立，重心偏于右脚。

平面的錾削方法

錾削平面时主要用扁錾。

油槽的錾法

油槽一般起储存和输送润滑油的作用，当用铣床无法家工油槽时，可用油槽錾开油槽。

油槽要錾得光滑且深浅一致。

錾切板料

在缺乏机械设备的场合下，有时要依靠錾子切断板料或分割出形状较复杂的薄板工件

A、在台虎钳上咱錾切

B、在铁砧或平板上錾切

C、用密集排孔配合錾切

第三节废品分析和安全文明生产

錾削时的废品分析

錾削时的安全文明生产

第四章锯削

锯削主要指用手锯对材料或工件进行分割或锯槽等加工方法。

它适用于较小材料或工件的加工。

手锯由锯弓和锯条组成。

锯弓

锯弓的作用是张紧锯条，且便于双手操持。

根据其构造，锯弓可分为固定式和可调式两种

锯弓的两端各有一个夹头。

锯条

锯条是用来直接锯削材料的刃具。

锯条一般用渗碳钢冷轧而成，也可用碳素工具钢或合金钢制成

锯条的规格

锯条的规格是以两端安装孔的中心距来表示的。

钳工常用的锯条规格是300mm.。

其宽度+为10mm~25mm,厚度为0.6mm.~1.25mm.。

锯齿的角度

锯条的切削部分由许多均布的锯齿组成，每一个锯齿如同一把錾子。

常用的锯条后角为40度，楔角为50度，前交为0度，制成这一后角和楔角的目的，是为使切削部分具有足够的容屑空间和使锯齿具有一定的强度，以便获得较高的工作效率。

锯路

在制锯条时，全部锯齿按一定规格左右错开，排成一定的形状，称为锯路。

距路有交叉和波浪形等。

锯路的形成，能使锯缝宽度大于锯条背的厚度，使锯条在锯削时不会被锯缝夹住，以减少锯条与锯缝间的摹檫，便于排屑，减少锯条的发热与磨损，延长锯条的使用寿命，提高锯削效率。

锯齿粗细及其选择

锯齿的粗细用每25mm长度内锯齿的个数来表示。

常用的有14、18、24和32等几种。

显然锯齿数越多，锯齿就越细。

条粗齿锯适用于锯软材料和较大表面及厚材料。

细齿锯条适用于锯硬材料及管子薄材料。

第三节锯削方法

锯条的安装

A、锯条安装的方向

B、锯条的松紧

工件的夹持

工件一般被夹持在台虎钳的左侧，以方便操作。

工件的伸出端应尽量短，工件的锯削应尽量靠近钳口，从而防止工件在距削过程中产生振动。

工件要牢固地夹持在台虎钳上，防止锯削时工件移动而至使锯条折断。

但对于薄壁、管子及已加工表面，要防止夹持太紧而使工件或表面变形。

锯削姿势及锯削运动

起锯方法

起锯是锯削工作的开始。

起锯质量的好坏直接影响锯削质量。

起锯分远起锯和近起锯两种

无论哪一种起锯方法，起锯角度督要小些，一般不大于15度。

工件的锯削方法

A、棒料的距削

B、管子的锯削

C、薄板料的锯削

D、深缝的锯削

第三节废品分析及安全文明生产

锯条损坏的原因

锯条损坏的形式有锯齿崩断、锯条折断和锯齿过早磨损。

锯削时产生废品的形式、主要原因及预防措施。

距削时产生废品的形式主要有：

尺寸锯得过小、锯缝歪斜过多、起锯时把工件表面锯坏等。

第五章锉削

用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件表面达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削。

锉削的加工范围有：

内外平面、内外曲面、内外角、沟槽及各种复杂形状的表面。

锉削是钳工中重要的工作之一，尽管它的效率不高，但在现代工业生产中，用途仍很广泛。

第一节锉刀

锉削的主要工具是锉刀。

锉刀是用高碳工具钢T12或T12A、T13A制成，经热处理淬硬，硬度可达62HRC以上。

由于锉削工作较广泛，目前锉刀已标准化。

锉刀的构造及各部分名称

1、锉身

2、锉柄

3、锉身平行部分

4、梢部

5、主锉纹

6、辅锉纹

7、边锉纹

8、主辅锉纹斜角

9、边锉纹斜角

10、锉纹条数

11、锉齿底线

12、齿高

13、齿前角

锉刀的类型、规格、基本尺寸及主要参数。

锉刀的类型

按锉刀的用途不同，锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉。

1、钳工锉

按锉刀近光坯锉身处的断面形状的不同，钳工锉又可分为扁锉、半圆锉、三角锉、方锉、圆锉等。

2、异形锉

异型锉是在加工特殊表面时使用。

按其断面形状的不同，又可分为菱形锉、单面三角锉、刀形锉、双半圆锉、椭圆锉、圆肚锉等。

3、整形锉

整形锉主要用于修整工件上的细小部分。

锉刀的规格

钳工锉的规格是指锉身的长度，异形锉和整形锉的规格指锉刀的全长

锉刀的基本尺寸

锉刀的基本尺寸主要包括宽度、厚度，对圆锉而言，指其直径。

锉刀锉纹的主要参数

1、钳工锉锉纹的主要参数

锉纹号

锉纹号是表示锉齿粗细的参数，按每10mm轴向长度内主锉纹条数划分。

共分5种，分别为1—5号。

锉纹号越小，锉齿越粗

钳工锉的锉纹参数

规格

mm

主锉纹条数

辅锉纹条数

边锉纹条数

主锉纹斜角

辅锉纹斜角

边角锉纹斜角

锉蚊号

1~3号锉纹

4~5号锉纹

1~3号锉纹

4~5号锉纹

1

2

3

4

5

100

14

20

28

40

56

为主锉纹条数的75%~95%

为主锉纹条数的100%~120%

65度

.72度

45度

52度

90度

125

12

18

25

36

50

150

11

16

22

32

45

200

10

14

20

28

40

250

9

12

18

25

36

300

8

11

16

22

32

350

7

10

14

20

400

6

9

12

450

5.5

8

11

公差

正负5%（其公差植不足0.5条时可圆整为0.5条）

正负8%

正20%

正负5%

正负10度

异形锉、整形锉锉纹的主要参数

锉纹号共分10种，分别为00、0、1、2、3、4、5、6、7、8号。

锉刀的编号

根据GB5809—86规定，锉刀编号的组成顺序为：

类别代号—型式代号—规格—锉纹号

锉刀的类别与型式代号

类别

类别代号

型式代号

型式

类别

类别代号

型式代号

型式

钳工锉

Q

01

齐头扁锉

整形锉

Z

01

齐头扁锉

02

尖头扁锉

02

尖头扁锉

03

半圆锉

03

半圆锉

04

三角锉

04

三角锉

05

方锉

05

方锉

06

圆锉

06

圆锉

异形锉

Y

01

齐头扁锉

07

单面三角锉

02

尖头扁锉

08

刀形锉

03

半圆锉

09

双半圆锉

异形锉

Y

04

三角锉

Z

10

椭圆锉

05

方锉

11

圆边扁锉

06

圆锉

12

07

单面三角锉

08

刀形锉

09

双半圆锉

锉刀的选择

1、选择锉齿的粗细

2、决定单双齿纹

3、选择锉刀的截面形状

4、选择锉刀的规格

钳工锉手柄的装卸

锉刀的正确使用和保养

合理使用和正确保养锉刀，能延长锉刀的使用寿命，提高工作效率，降低生产成本。

因此应注意以下问题：

1、为防止锉刀过快磨损，不要用锉刀锉削毛坯的硬皮或工件的淬硬表面，而应先用其它工具或用锉梢前端、边齿加工。

2、锉削时应先用锉刀一面，待这个面用钝后再用另一面。

因为使用过的锉齿易锈蚀

3、锉削时要充分使用锉刀的有效工作面，避免局部磨损

4、不能用锉刀作为装拆、敲击和撬物的工具，防止因锉刀材质较脆而折断

5、用整形锉和小锉刀时，用力不能太大，防止锉刀折断

6、锉刀要防水、防油，沾水后锉刀易生锈，沾油后的锉刀在工作时易打猾

7、锉削过程中，若发现锉纹上有切屑，要及时将其去除，以免切屑刮伤加工面。

锉刀用完后，要用锉刷或铜片顺着锉纹刷掉残留下来的切屑，以防生锈。

千万不可用嘴吹切屑，以防切屑飞入眼内。

8、放置锉刀时要避免与硬物相碰，避免锉刀与锉刀重叠堆放，防止损坏锉齿。

第二节锉削方法

锉刀的握法

锉刀的握法随锉刀规格和使用场合的不同而有所不同。

工件的夹装

工件夹装是否正确，直接影响到锉削质量的高低。

工件的夹装应符合下列要求：

1、工件尽量夹在台虎钳钳口宽度方向的中间。

锉削面靠近钳口，以防止锉削时产生振动

2、装夹要稳固，但用力不可太大，以防止工件变形

3、装夹2加工表面和精密工件时，应在台虎钳钳口衬上紫铜皮或铝皮等软的衬垫，以防止夹坏表面

平面的锉削

1、平面的锉削方法

平面的锉削方法有顺向锉、交叉锉和推锉三种。

2、锉刀的运动

为使整个加工面的锉削均匀，无论采用顺向锉还是交叉锉，一般应在每次抽回锉刀时向旁边略作移动。

3、锉刀平面的检验方法

在平面的锉削过程中或完工后，常用钢直尺或刀口形直尺，以透光法来检验其平面度。

4、平面体的锉削方法举例

曲面的锉削

1、凸圆弧面的锉削方法

A、顺向滚锉法，锉削时锉刀需同时完成两个运动，即锉刀的前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的运动。

B、横向滚锉法

2、凹圆弧面的锉削方法

锉凹圆弧面时，锉刀要同时完成以下三个运动

A、沿轴向作前进运动，以保证沿轴线方向全程切削

B、向左或向右移动半个至一个锉刀直径，以避免加工表面出现棱角

C、绕锉刀轴线运动（约90度），若只有前两个运动而没有这一转动，锉刀的工作面仍不是沿工件的圆弧曲线运动，而是沿工件圆弧的切线方向运动。

因此只有同时具备这三种运动，才能使锉刀工作面沿圆弧方向作锉削运动，从而锉好凹圆弧。

球面的锉法

锉圆柱端部球面的方法是：

锉刀一边沿凸圆弧面作顺向滚锉动作，一边绕球面的球心和周向作摆动。

锉配

锉配是指锉削两个相互配合的零件的配合表面，使配合的松紧程度达到所规定的要求。

锉配时，一般先锉好其中的一件再锉另一件，通常先锉外表面工件，再锉内表面工件。

第三节废品分析和安全文明生产

锉削时产生废品的形式、原因及预防方法

锉削常作为最后一道加工工序，一旦失误则前功尽弃，损失较大。

为此，钳工必须具有高度的工作责任心，牢固树立“质量第一”的观念，注意研究锉削的废品形式和产生原因，特别要精心操作，以防止废品的产生。

锉削时的安全文明生产

锉削中应注意以下安全技术问题

A、不使用无柄或裂柄锉刀锉削工件，锉刀柄应装紧，以防手柄脱出后，锉舌把手刺伤

B、锉工件时，不可用嘴吹铁屑，以防飞入眼内。

也不可用手去清除铁屑，应用刷子扫除。

C、放置锉刀时不能将其一端露出钳台外面，以防锉刀跌落而把脚扎伤

D、锉削时，不可用手摸被锉过的工件表面，因手有油污会使锉削锉刀打滑，而造成事故。

第六章钻孔、扩孔、锪孔和铰孔

孔的加工是钳工工作的重要内容之一。

根据孔的用途不同，孔的加工方法大致可分为两类：

一类是在实心材料上加工出孔，即用麻花钻、中心钻等进行钻孔；另一类是对已有的孔进行再加工，既用扩孔钻、锪钻、铰刀等进行扩孔、锪孔和铰孔

钻孔时，钻头装在钻床或其它设备上，依靠钻头与工件的相对运动进行切削，其切削运动由以下两个运动合成：

主运动将切屑切下所需的基本运动，即钻头的旋转运动，称为主运动。

进给运动使被切削金属继续投入切削的运动，既钻头的直线移动，称为进给运动。

第一节钻头

麻花钻

A、麻花钻的构造

麻花钻是应用最广泛的钻头，它由三个部分组成：

1、柄部2、颈部3、工作部分

工作部分是钻头的主要部分，由切削部分和导向部分组成。

切削部分承担主要的切削工作。

导向部分是钻头在钻孔时起引导钻削方向和修光孔壁的作用，同时也是切削部分的备用段。

切削部分的六面五刃：

两个前面切削部分的两螺旋槽的表面

两个后面切削部分顶端的两个曲面，加工时它与工件的切削表面相对。

两个副后刀面与已加工表面相对的钻头两棱边

两条主切削刃两个前刀面和两个后刀面的交线

两条副切削刃两个前刀面与两个副后刀面的交线

一条横刃两个后刀面的交线

导向部分的各组成部分要素的作用：

螺旋槽两条螺旋槽使两个刀瓣形成两个前刀面，每一刀瓣可看成是一把外圆车刀。

切屑的派出和切削液的输送都是沿此槽进行。

棱边在导向面上制得很窄且沿螺旋槽边缘突起的窄边为棱边。

它的外缘不是圆柱形，而是被磨成倒锥，既直径向柄部逐渐减小。

这样棱边既能在切削时起导向及修光孔壁的作用，又能减少钻头与孔壁的摩檫。

钻心两螺旋形刀瓣中间的实心+部分称为钻心。

它的直径向柄部逐渐增大，以增强钻头的的强度和刚性