某地方税务局集资建房住宅楼2#4#工程施工组织设计.docx
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某地方税务局集资建房住宅楼2#4#工程施工组织设计
某地方税务局集资建房住宅楼2#、4#工程
施工组织设计
一、编制依据
二、编制内容
三、工程概况
(一)设计概况
(二)施工条件
四、施工准备
(一)技术准备
(二)物资准备
(三)劳动组织准备
(四)施工现场准备
五、施工方案
(一)施工顺序
(二)施工机械选择
(三)施工方法
1、基础土石方工程
2、砌筑工程
3、模板工程
4、钢筋工程
5、砼工程
6、塑钢窗安装
7、抹灰工程
8、涂料工程
9、外墙砖施工
10、楼地面施工
11、水磨石地面施工
12、屋面及琉璃瓦工程
13、电气安装工程
14、给排水安装工程
六、施工进度计划
七、施工平面图
八、质量保证措施
九、工期保证措施
十、文明施工措施
十一、安全生产措施
十二、环境卫生管理措施
十三、资料收集与管理
十四、工程验收后保修事宜
十五、农忙季节施工措施
附:
施工执行的主要标准
进度计划表
现场平面图
一、编制依据
1、现行国家建筑施工规范、规程、标准。
2、地方税务局集资建房住宅楼2#、4#工程施工图。
3、地方税务局集资建房住宅楼2#、4#工程招标文件及图纸基础邀标要求。
二、编制内容
基础工程、主体工程、屋面工程、装饰工程、楼地面工程、给排水工程、强电工程。
三、工程概况
(一)设计概况
本工程为地方税务局集资建房住宅小区,位于顺江移民小区,本施工组织为第二标段2号和4号住宅楼,丙类建筑、框剪结构,地震基本设防烈度为6度,抗震等级为三级,安全等级为二级,2号楼为4412.99㎡,结构高度为:
28.95m,4号楼为4998.6㎡结构高度为:
28.95m。
(二)施工条件
现场场地比较开阔,地势较平坦,施工方便。
四、施工准备
(一)技术准备
1、熟悉、审查施工图纸。
2、调查、收集原始资料。
(1)自然条件的调查分析。
(2)技术经济条件的调查分析
3、编制施工预算。
(二)物资准备
1、建筑材料的准备
2、构(配件)加工准备
3、建筑机械设备准备
(三)劳动组织准备
1、建立施工项目的领导机构
本工程采用部门控制式的组织方式
公司
项目经理
财务组
保卫组
材料组
安全组
质检组
施工组
机电组
库管组
水电班组
木工班组
砼班组
钢筋班组
泥工班组
2、组织精干的施工管理人员及工人班组进场。
3、向工人进行施工组织设计交底、计划交底和技术交底。
4、建立健全各项管理制度
(四)施工现场准备
1、做好施工场地的轴线控制网测量和高程点测量。
2、修建围墙及临时设施。
3、安装施工机具。
4、做好建筑材料及构配件的堆码。
5、提出材料需用量计划。
6、设置消防、保卫设施。
五、施工方案
(一)施工顺序
1、基础工程施工顺序
场地平整→定位放线→开挖桩孔→桩孔检查→扎护壁钢筋→支护壁模板→浇护壁砼及井圈→拆除护壁模板→重复挖孔至设计标高→岩芯取样试压验孔→绑扎安放钢筋笼→浇筑桩芯砼→地下管道敷设→回填土。
2、主体工程施工顺序
扎柱筋→支模→浇柱砼→梁底板→扎梁筋→支梁側模→板底模→扎板筋→浇注梁、板砼→拆模→砌墙
3、给排水、强电施工
4、装饰工程施工
安装门窗→室内墙面抹灰→天棚抹灰→地面抹平→水磨石施工→室内涂料
装饰工程在主体工程完成后施工
(二)施工机械选择
该2#、4#工程为框架结构,材料需用量大,吊装任务重,为此我公司选用QTZ4010塔吊2台负责楼层的垂直兼水平运输,选择DJY500型液压强制式搅拌机2台搅拌砼、选用350型强制式搅拌机2台搅拌砂浆,另配断钢机、弯曲机、切割机、振动棒等机具。
(三)施工方法
1、基础土石方工程
基础开挖前先按轴线放出开挖白灰线,按照地质资料的要求开挖至地基承力层,经有关部门验槽后及时封底。
基础开挖出的泥土弃于基槽1米以外堆放,泥土扣除回填土后及时用汽车运出场地外弃土。
挖孔桩施工要点如下:
(1)开挖前定出十字桩位,然后挖土方,第一阶只挖0.8米,让护壁高出地面0.2米以防地表水流入和地面零碎物体掉入孔内,且保证护壁在进入地质软弱层时不产生脱工节现象。
孔口应设锚环,以固定上下工人用的钢爬梯。
(2)护壁钢筋采用上一节串联,防止护壁脱落及桩孔垮塌方现象。
(3)为便于雨天作业,在孔口周围用钢管,竹跳及编织布搭设防雨棚,防雨棚尺寸为3×3×3.5米,四周挖好排水沟,及时排除施工用水和自然雨水,防止雨水进入孔内。
根据文明施工要求硬化进出场道路,设置车辆进出场冲洗场、沉砂井和排污井,施工用水和雨水通过积水坑抽取。
2、砌筑工程
本工程使用C15砼空心砌块,墙脚、门洞、窗洞口及接头采用砂砖砌筑。
(1)砌砖前的准备工作
A、砖在砌筑前先浇水湿润,要求将砖砍断后砖心还有10——15mm的干心为宜,防止湿润不均或过度湿润。
B、施工前由涪陵区质监站作出砂浆配合比,现场按此配合比拌合砂浆,砂浆应随砌随拌供应,不可积存。
C、根据施工图上所示门窗、过梁及楼板等标高,制作皮数杆,皮数杆上应画出砖的皮数,灰缝厚度以及墙内各构件的位置等,要求整个建筑物同一皮砖的水平缝均拉通(即在同一条水平线上),灰缝可在8-12mm之间调整,基础皮数杆只画砖的皮数及防潮层位置,室内地面标高等。
D、砌基础前,应在相对的两端龙门板轴线的钉子上拉麻线,从麻线挂下线锤,在垫层上的线锤尖处钉下小钉,弹出基础轴线,然后再放边线。
E、砌墙前,先根据墙的位置,弹出墙轴线及边线。
如先立门樘,应按门的位置画出门樘中心及边线。
F、开始砌筑前,先进行摆砖,排出灰缝宽度,使各皮砖的竖缝相互错开,同一墙面上各部位组砌方式应统一,并使上下一致。
(2)砌砖工艺
A、砌砖时,按皮数杆,先砌几皮转角及交接处的砖,并在其间拉准线,再砌中间部分。
B、通过基础的管道上部,应预留沉降空隙。
C、砌完基础后,两侧应同时回填土,并分层夯实,以防止不对称回填土对基础造成侧移,破坏基础等事故。
D、抄平
在砌砖墙前,先在楼面上按标准水准点引测各层标高,并用水泥砂浆找平。
E、放线
底层墙身按照龙门板与轴线拉麻线,沿麻线挂下线锤,将墙身中心线引到基础面上,并据此中心线弹出墙的边线,定出门窗洞位置。
为了保证各层楼墙身轴线的重合并与基础轴线一致,应利用引测到外墙面上的中心线,用经纬仪将此中心线引测到各层楼面上,轴线的引测必须准确,应用钢尺反复校核。
根据引测到楼面的墙中心线,即可弹出本楼层各墙的中心线及墙身边线,门窗洞位置。
F、立皮数杆及挂准线
皮数杆立于墙角及墙的交接处,如墙体较长,每隔20m左右再立一根。
在墙角及墙交接处按皮数杆标志,先砌几皮砖,在皮数杆之间拉上准线,或将准线挂在先砌的砖上,一砖墙可单面挂线。
皮数杆应用水准仪抄平,并用钢尺丈量楼层高度,定出本层楼面标高,使皮数杆上所画室内地面标高与设计要求一致。
G、砌砖
根据选定的组砌方式,铺灰砌砖,砖墙每日砌筑高度不应超过1.8m,以免影响灰缝质量。
砖墙的相邻工作段或临时间断处的高度差,不得超过一个楼层的高度。
(3)砌砖质量要求
横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠
3、模板工程
(1)支模材料选择
主体框架柱模采用九夹板,梁模、墙模采用钢模,板模采用竹编板,用60×70,60×160木枋作楞木,支撑系统采用Φ48钢管架支撑。
楼梯模板、方案模板及其它零星构件模板采用木模,散装散拆。
剪力墙、挡土墙模板采用钢模大板块拼装,片装片拆,用对拉螺栓克服砼侧压力。
a、模板、支撑不得使用腐朽,钮裂的材料,并用横顺拉杆和剪力撑拉牢,使模板及其支架,系统整体稳定,结构安全可靠。
b、模板的支设必须严格按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序的施工。
c、模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施而且要牢固、可靠、严防倾覆。
d、支模应按工序进行,模板没有固定以前,不得进行下道工序,严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下,严禁在同一垂直安装模板。
e、模板安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑,以保持模板处于稳定状态,模板未支撑稳固前不得松开卡环。
(2)柱、梁、现浇板支模
配制模板时,力求构造简单,装拆方便,不妨碍钢筋绑扎,保证砼浇注时不漏浆,模板长向拼接时宜错开布置,以增加模板的整体刚度。
楼层现浇板采用钢管支撑系统上搁置50mmx100mm木枋,木枋上放置竹胶板。
当板跨≥4M时,要求按L>400起拱。
4、钢筋工程
(1)钢筋加工
A、调直
将钢筋的两端夹住,用卷扬机将其强力拉长,1级钢筋的冷拉率<4%,将钢筋拉到表面的氧化皮开始剥落时为止。
B、除锈
经过冷拉的钢筋一般不需要再除锈,当钢筋因保管不良,产生鳞片状的锈蚀时,则应进行除锈。
常用的除锈方法用钢丝刷或机动钢丝刷清除,或将钢筋在砂堆里往复拉擦,也可用喷砂或酸洗除锈。
C、剪切
钢筋按所计算的下料长度进行剪切。
当钢筋直径小于12mm时用手动剪切器剪切,当钢筋直径大于12mm时用钢筋剪切机剪切。
E、弯曲
钢筋在弯曲前先应划线,用弯曲机进行弯曲,经弯曲加工后顺长度方向全长的净尺寸允许偏差为10mm。
(2)钢筋绑扎和安装
加工后的钢筋运到工地进行绑扎、安装。
钢筋绑扎采用20-22号铁丝。
绑扎时应注意钢筋位置绑扎到位,绑扎应牢固。
搭接长度及绑扎点应符合规范要求。
(3)钢筋的焊接
梁钢筋的焊接采用电弧焊,电弧单面焊采用10d,电弧焊双面焊采用5d,1级钢筋采用42x焊条,2级钢采用结50X焊条。
柱筋的焊接采用电渣压力焊,焊接质量符合设计、施工规范要求。
接头区段内受力钢筋接头面积梁、板构件≤50%。
5、砼工程
(1)砼配制
A、把设计配合比换算为施工配合比,对现场各种原材料进行简易的试验,测量含泥量,如含泥量不合格坚决不能使用;测量含水量调整配合比。
B、配料精度
配制的砼配合比应严格按试验室的规定执行,以确保砼的强度达到设计要求。
坚持每盘过称,水泥、外掺混合料±2%,粗骨料±3%,水、外加剂±2%。
(2)砼搅拌机选择
砼搅拌机选用DJY500型强制式搅拌机,该搅拌机搅拌强烈,搅拌时间短、效率高。
(3)搅拌时间及加料顺序
A、搅拌时间
搅拌时间要恰当,搅拌时间过短,则砼不均匀,标号及合易性均降低;但搅拌时间过长,会使不坚硬的骨料发生破碎或掉角,反而降低了砼强度,因而搅拌时间不宜超过规定时间的三倍。
B、加料顺序
在投入干料的同时,缓慢均匀分散加水。
(4)砼的垂直运输
用塔吊提升料斗吊运到浇筑地点。
(5)砼浇筑
A、正确留置施工缝
当砼不能连续浇筑,且停顿时间可能超过砼初凝时间时,则事先应确定适当的位置留置缝,施工缝宜留设在结构受剪力较小部位,且施工缝处主筋应加强50%,两端各伸入1500㎜,同时还要照顾到施工方便。
施工缝应留直缝,不能留斜缝。
在施工缝处继续浇筑砼时,应消除掉砼表面析出的疏松物质及石子,浇水冲洗,先铺抹水泥浆或用与砼砂浆成分相同的砂浆一层,然后再浇新砼。
施工缝处已浇砼强度应达1.2N/mm2以上才能继续浇筑新砼。
(6)、砼应分层浇筑
为了使砼能振捣密实,应分层浇筑分层振捣,并在下层砼初凝前将上层砼浇筑完毕,每层浇筑厚度不能超过振动棒棒长1.25倍。
(7)砼振捣
砼振捣采用插入式振动棒捣实,振动棒应垂直插入,并插到下层尚未初凝的砼中50mm——100mm,以促使上下层相互结合良好,振捣时要快插慢拔。
振动棒间距应均匀,间距不能超过振动棒有效作用半径的1.5倍(R约等于振动棒半径的8——10倍),移动方式采用交错式,振动时间要恰当,过短不易密实,过长可能引起砼离析现象。
(8)砼养护及拆模
A、在砼终凝后应立即养护,养护时间不能少于7昼夜。
B、拆模时,对于不承重的侧模,只要能保证砼表面和棱角不致因拆模而损坏,即可拆除;对于承重模板应根据结构类型、跨度,分别达到规定的强度才允许拆除,否则必须经过验算。
C、拆模的顺序与安装模板的顺序相反,模板拆出后应及时加以清理和修正,按种类和尺寸堆放,以便重复使用。
D、拆模后如发现有缺陷,应及时修补。
对于数量不大的小蜂窝、麻面或露石,先用钢丝刷或压力水清洗,再用1:
2——1:
2.5的水泥砂浆填满,抹平,并加强养护;较大蜂窝和露筋,应凿去全部深度内薄弱砼层和个别突出骨料,用钢丝刷和压力水清洗后,再用比原标号高一级的细石砼填塞,仔细振捣,加强养护。
对于影响结构承重性能的缺陷,应会同有关单位研究后妥善处理。
(9)砼烧筑的各项温度指标计算
A、砼浇筑温度
砼从装入员斗内到浇筑现场需用2min,浇筑完需lh,其
间各种损失:
装卸:
A1=0.032×2=0.064
运料:
minA2=0.0015×2=0.003
浇捣:
lhA3=0.003×60=0.18
则∑A=0.064+0.003+0.18=0.274
则砼浇筑温度为:
Tj=29.1+(30-29.14)×0.274=29.3℃
B、砼的绝热温度Th
砼三天的绝热温升Tτ=Th(l-eMτ)76.11×0.704=53.58℃
C、砼内部实际最高温度计算:
Tmax
砼厚度为1.4m,三天时,ξ=0.462
则三天时最高温度
Tmax=Tj+Tc+29.3+53.58×0.462=54.05℃
D、砼表面温度计算Tb
△Tτ=Tmax-Tp=54.05-30=24.05℃
设以单袋覆盖养护则λi=0.58,其厚度为δ
=0.05m
则β=1/(0.05/0.14+1/23)=2.50
h`=K×λ/β=0.866×2.33/2.5=0.621m
H=h+2h`=1.4+2×0.621=2.64m
Tb=Tq+4h`(H-h`)△Tc/H2=30+4/2.642×0.621
×(2.64-0.621)×24.05/2.642=47.3℃
Tmax-Tb=54.05-47.3=6.75℃<25℃
满足规范温差要求。
(5)浇筑后的测温及温控
A、立即选择测温单位,赴现场对测量工具的选用,测温点的
布置编号,以及测温制度的安排等具体事宜尽快落实。
B、浇筑到养护期全过程,进行测温跟踪和监测,随时了解砼
内部的温度情况,及时派专人负责保温材料增补或拆除工作,防止
砼产生温差应力引起的裂缝。
(10)砼质量检查
A、检查砼组成材料每一工作班至少两次。
B、检查砼在搅拌及浇筑地点的坍落度,每一工作班至少两次。
C、在每一工作班内,如砼配合比由于外界影响而有变动时,应及时检查。
D、砼搅拌时应随时检查。
E、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一组;每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不少于一组;每层楼取样不得少于一组。
F、对砼强度进行统计或非统计方法评定。
6、塑钢窗安装
a、窗下框应保持水平,两竖边框应保证水平,上框不得下弯。
b、推拉窗框和上固定窗框应用螺钉连接,窗与拼樘料也应用螺钉连接,固定片的间距小于600mm。
c、窗框、扇搭接应均匀,窗扇推拉轻松。
d、抹灰时应注意,不要在窗框下硬塞灰,以防窗框变形。
e、抹灰时被污染的窗框,未干时用温抹布擦拭即可,在干了以后用软木刮掉,窗框上的铅笔字(生产时做标记用)用橡皮擦掉即可。
f、在安装时,若被污染,用拧干的温抹布沾去污粉擦拭即可。
7、抹灰工程
(1)、将砖墙砼等基层表面的灰尘,污垢和油渍等清除干净,并洒水湿润。
(2)、检查基层表面的平整度,并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。
(3)、检查门、窗柜位置是否正确,与墙连接是否可靠牢固,连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实。
(4)、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角,宜选用1:
2水泥砂浆做护角,其高度不应低于2米,每侧宽度不少于50mm。
(5)、室内抹灰施工前,应安装好上下水管道后进行,抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。
(6)、光滑的砼墙面应先凿毛或在墙面上刷一道素水泥浆以增强粘结力。
(7)、抹灰应分层施工,应控制表面平整度,立面垂直度,阴阳垂直度,阴阳角方正,采用托线板和阴角器等工具。
8、涂料工程
室内墙面抹灰工程完成后,在刷涂料前,应先用腻子将基体或基层表面的缺陷和坑洼不平之处嵌实填平,并用砂纸打磨平整光滑,然后再涂刷涂料、抛光。
9、外墙砖施工
(1)、贴砖前准备工作
A、基层表面应洒水湿润,并用1:
3水泥砂浆找平划毛。
B、粘贴饰面砖前应预排,弹线,立标志,以使接缝均匀,符合图案要求。
C、饰面砖接缝宽度应符合设计要求。
(2)、饰面砖粘贴
A、粘贴外砖用1:
1.5水泥砂浆粘贴,厚度为10mm。
将粘结砂浆铺满在瓷砖背面,逐块进行粘贴。
B、粘贴外砖必须按弹线和标志进行,表面应平整,不显接槎,接缝垂直,宽度一致。
C、粘贴外砖应先贴大面,后贴阴阳角、凹槽等处费工多、难度大的部位。
D、粘贴外砖接缝用1:
1的水泥砂浆匀缝。
10、楼地面施工
(1)抄平放线,统一标高,检查各层间的地坪标高,并将+0.5.m线弹在房间四壁墙上。
(2)清理干净地面杂物。
(3)水泥砂浆采用350型强制式搅拌机搅拌,拌合均匀,颜色一致,砂浆稠度为25mm——35mm。
(4)在施工时先用水泥浆做粘结层,随后铺砂浆,砂浆在初凝前分三层压实,以防砂浆层开裂。
(5)施工完毕终凝后随即进行养护。
11、水磨石地面施工
水磨石面层铺设前,应在水泥砂浆基层上按面层分格嵌玻璃条,嵌条时,应用靠尺板比齐。
用水泥稠浆在嵌条的两边予以粘埋牢,高度应比嵌条低3㎜,分格嵌条应上平一致,接头严密,稳好后,浇水养护3—4天再铺设面层的水泥和石子拌合物。
开磨前应先试磨,一般2天后且以表面石子不松动方可开磨。
12、屋面及琉璃瓦工程
本工程屋面采用细石砼和卷材油粘防水,卷材防水层的找平层应符合质量要求,达到规定的干燥程度。
在屋面拐角处、收头等节点部位必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠,符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。
铺贴时应避免过分拉紧和皱折,卷材与基层间排气要充分,向横向两侧排气后方可用碾子压平粘实,不许有翘边、脱层现象。
为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直,应严格按基层所弹标线进行。
浇捣砼前,应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净,检查隔离层质量及平整度,排水坡度和完整性。
材料和砼质量要严格保证,随时检查配合比和坍落度,加UEA膨胀剂时,应计量准确、搅拌均匀,待砼终凝后,应立即进行养护。
琉璃瓦工程施工流程
屋面砼打毛→抹灰→铺砂浆→贴瓦→擦逢
(1)、按设计选用琉璃瓦的尺寸、规格,并现场调整图案。
(2)、基层处理,先打扫基层浇水润湿,用107胶加水泥刷浆。
(3)铺贴:
贴瓦时自下而上,用绳索拉住第一排瓦,然后依顺序铺贴。
(4)、瓦铺贴好以后用同等色粉加107胶和水泥擦逢。
13、电气安装工程
(1)、本工程的电气安装由配电房埋地穿管引入,配电系统采用TN-C-S系统。
包括照明系统、防雷接地系统。
(2)、主要施工流程
安装准备→预埋预留→电缆及绝缘线敷设→绝缘测试→开关、灯具、插座安装→系统调试→竣工念收
(3)、一般要求
各种器材和设备,必须具有出厂合格证;必须严格按照图纸及有关的技术规范、标准及图集施工。
(4)、本建筑采用综合接地系统,本工程在屋顶女儿墙压顶钢筋做下引线,下端与接地极相连,接地电阻小于10欧。
14、给排水安装工程
(1)、主要施工流程
安装准备→预埋预留→管道预制加工→管道安装→填补孔洞→水压试验→卫生器具安装→卫生器具关水试验→排水管道通水试验→调试→竣工念收
(2)一般要求
各种器材和设备,必须具有出厂合格证;必须严格按照图纸及有关的技术规范、标准及图集施工。
六、施工进度计划
(一)、本工程由三个单位工程组成,其中土建工程量大、给排水、强电工程为辅,先土建主体施工,后砌墙,抹灰工程采取至下而上的施工顺序,抹灰工程完工后穿插进行楼地面找平施工,同时穿插进行给排水、强电工程施工。
(二)、资源需用量计划
1、劳动力需用量计划
序号
工种
人数
1
泥工
40
2
钢筋
40
3
木工
40
4
砼
40
5
杂工
10
6
给排水
10
7
电气
15
2、施工机具需用量计划
序号
名称
数量
1
QTZ4010塔吊
2台
2
DJY500型搅拌机
2台
3
350型搅拌机
2台
4
弯曲机
2台
5
断钢机
2台
6
切割机
3台
7
圆盘锯
4台
8
振动棒
4台
9
电弧焊机
2台
3、主要材料需用量计划
序号
名称
单位
数量
1
水泥
T
2
钢材
T
3
木材
M3
4
河砂
T
5
石子
T
6
页岩砖
M3
七、施工平面图
(一)、用电设计,本工程采用三相五线制供电,用电负荷如下:
序号
设备名称
功率
1
QTZ4010塔吊
45KW
2
砼搅拌机
17KW
3
砂浆搅拌机
7.5KW
4
弯曲机
3KW
5
断钢机
5.5KW
6
切割机
5.5KW
7
圆盘锯
3KW
8
振动棒
1.5KW
9
电弧焊机
23.4KW
10
照明
6KW
合计总功率:
125KW
(二)用水设计
1、给水管材采用UPVC管件,热风焊接,进户管较各层高900mm明设;市政管网接入处水管直径为DN90mm。
2、排水管材采用硬聚氯乙稀塑料管材粘接,穿墙处加套管,各层支管下200mm处设置一只伸缩节。
3、室内卫生器具设承水弯,底层采用S型,楼层采用P型,排水管进生化池为DN300mm,污水池井直径均为1000mm.
(三)施工平面图(见后)
八、质量保证措施
1、本工程各分部工程应严格遵循现行施工规范进行施工。
2、施工过程应按我司“质量程序文件”中具体要求进行质量管理,现场质检人员具有质量否决权,直接向项目经理及公司质监处负责。
3、坚持样板制,以样板带路,样板间经监理、设计、甲方三方认证后,方可进行大面积施工。
4、各分部分项施工前,项目部就严格进行施工前的两级交底,做到人人心中有数,确保工程质量。
5、施工现场应坚持“三不交接”制度,即:
未进行技术交底不施工、图纸和技术要求不清楚不施工;测量桩和资料未经复核不施工;材料无合格证明或试验不合格不施工;工程未经检查签证不施工。
无自检记录不交接;不经专业人员验收合格不交接;施工记录不合格不交接。
6、对各工序实行严格的“三检制”(自检、互检、交接检),上道工序不合格,不准进入下道工序。
7、现场施工及质检人员应随时进行成品的保护,合理安排各工序的穿插作业,避免交叉污染,以保证最终质量优良。
8、加强材料、成品、半成品的入场验收和保管,入场材料,必须检查核对质保资料,并取样进行试验,按验收收货后分类保管,防雨防潮,对不合格的材料成品、半成品坚决不用。
9、项目部应把本工程质量最终创优为远期目标,执行每月质量奖罚制,强化质量激励机制。
九、工期保证措施
1、做好基础工作,每周派专人检查落实计划的完成情况,出现问题及时汇报,分析原因,提出修正方案,调整计划,确保分部分项工程的按时完成。
2、工程所需的人、材、物由总公司足额保证,并提供先进的设备,现场设
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