五金加工工厂危险源辨识与评价.docx
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五金加工工厂危险源辨识与评价.docx
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五金加工工厂危险源辨识与评价
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危险源辨识与评价目录
1、电工作业危险源辨识与评价
2、电焊作业危险源辨识与评价
3、磨床危险源辨识与评价
4、普通车床危险源辨识与评价
5、起重作业危险源辨识与评价
6、砂轮机操作危险源辨识与评价
7、手持电动工具危险源辨识与评价
8、手工气焊(割)作业危险源辨识与评价
9、镗床危险源辨识与评价
10、铣床危险源辨识与评价
作成:
承认:
2018.3.26
电工作业危险源辨识与评价
危险源(危险因素)
可能事故后果
作业条件危险性评价(LEC)
控制措施
L
E
C
D
风险
级别
绝缘电阻降低或损坏
触电
3
6
3
54
2
定期测定绝缘电阻
屏护缺失或失效
触电
3
6
3
54
2
保证屏护装置完好有效
电气安全距离不足
触电
3
6
3
54
2
保证电气安全距离
保护接地(零)缺失或未可靠连接
触电
3
6
3
54
2
按电气规范要求,保护接地(零)可靠连接
电气设备不满足环境要求
触电
3
6
3
54
2
电气设备必须满足环境要求
拉开裸露的闸刀开关;误操作引起短路;过分接近带电体等产生电弧
烧伤
1
6
7
42
2
严格按照电气安全规范进行操作
安全用具失效
触电
1
6
7
42
2
各种安全用具应定期检测,确保完好可靠
电源未加锁、挂警示牌;未设监护人
触电
3
6
1
18
1
加锁、挂警示牌,设监护人
未穿绝缘用品
触电
1
6
7
42
2
正确穿戴绝缘用品
培训不到位或无证上岗
人身伤害
3
6
1
18
1
作业人员必须持证上岗
违章操作
人身伤害
1
6
7
42
2
严格执行电气安全操作规程,杜绝违章作业
电焊作业危险源辨识与评价
危险源(危险因素)
可能事故后果
作业条件危险性评价(LEC)
控制措施
L
E
C
D
风险
级别
接线板裸露
触电
1
6
7
42
2
设安全防护罩或防护板隔离
焊机外壳无PE线或未可靠连接
1
6
3
18
1
焊机外壳PE线必须连接良好,并定期检查
焊机一次线长度过长而未采取防护措施
1
6
3
18
1
焊机一次线长度不超过3m,确需使用长导线时,必须将其架高距地面2.5m以上并尽可能沿墙布设,并在焊机近旁加设专用开关。
不许将导线随意拖于地面
焊机二次线接头过多,接头的接触和外绝缘不良
1
6
3
18
1
尽可能使用无接头导线,确需接长时,接头不超过3个,并要保证接头的接触和外绝缘良好且牢固可靠
电线破损或绝缘老化
1
6
7
42
2
定期检查,更换破损、绝缘老化的电线
焊机绝缘电阻不符合规定
1
6
7
42
2
每半年对焊机绝缘电阻摇测一次,确保绝缘电阻值不少于1兆欧
焊钳绝缘不好
1
6
7
42
2
定期检查,保证焊钳符合要求
作业场所附近有易燃物
火灾
3
3
3
27
2
隔离易燃物
焊接时无防火措施
3
6
1
18
1
采取防火措施
焊接时产生弧光
眼睛
伤害
3
6
1
18
1
使用防护用具
焊接时产生有毒气体
中毒
3
6
1
18
1
加强通风,使用防护用具
电焊火花
烫伤
3
6
1
18
1
使用防护用具
未提供防护器具或未正确使用
人身
伤害
3
6
1
18
1
提供防护用具并监督正确使用
培训不到位或无证上岗
3
6
1
18
1
作业人员必须持证上岗
违章操作
3
6
1
18
1
严格执行电焊操作规程
磨床危险源辨识与评价
危险源(危险因素)
可能事故后果
作业条件危险性评价(LEC)
控制措施
L
E
C
D
风险
级别
护罩损坏或被拆除
物体打击
1
6
7
42
2
按规定使用防护罩
砂轮有裂纹、损伤
物体打击
1
6
7
42
2
认真检查并淘汰有缺陷的砂轮
砂轮安装有缺陷(装夹不牢、不平衡、卡装过紧)
机械伤害
1
6
7
42
2
正确安装砂轮
磨削量过大或行程速度超速
机械伤害
1
6
7
42
2
正确选择磨削量和行程速度
设备缺陷(液压系统故障、行程限位失灵、滚刀磨分度不准等)
机械伤害
1
6
7
42
2
及时检查设备,排除故障
工具,工件装卡不牢
机械伤害
1
6
7
42
2
正确装卡工件
胎具顶尖有缺陷
机械伤害
1
6
7
42
2
不使用有缺陷的胎具、顶尖
工作台面有浮放工具、工件
机械伤害
1
6
7
42
2
不在工作台表面浮放工具和工件
工件摆放不平衡
机械伤害
1
6
7
42
2
要平衡地摆放工具,工件
吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求
起重伤害
1
6
7
42
2
与起重机司机共同遵守起重作业安全规定
机床接地不好,照明灯线裸露,照明未采用安全电压
触电
1
6
7
42
2
经常检查接地线,检查照明线,使用安全电压
普通车床危险源辨识与评价
危险源(危险因素)
可能事故后果
作业条件危险性评价(LEC)
控制措施
L
E
C
D
风险
级别
防护用品使用不当(戴手套操作,衣袖、衣襟不紧)
机械伤害
1
6
7
42
2
安全教育,使操作者正确穿戴个人防护用品。
严禁戴手套操作
安全防护装置有缺陷或被拆卸
机械伤害
1
6
7
42
2
每天对安全防护装置进行检查,发现问题及时整改
用手直接抓砂布在工件上磨光;隔着正在加工的工件拿取物体;在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件,擦试机床等
机械伤害
1
6
7
42
2
严格遵守操作规程,严禁各种违章作业
加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护装置
机械伤害
1
6
7
42
2
加工细长工件超过主轴200mm时加设防装置
卡具装卡不牢或卡压方法不合理
机械伤害
1
6
7
42
2
合理、牢固地装工、卡具
加工偏心工件时,没有做好平衡配重
机械伤害
1
6
7
42
2
加工偏心工件时做好平衡配重
卡盘保险销子没有锁紧
机械伤害
1
6
7
42
2
经常检查卡盘保险销子是否销紧
工、卡、量具摆放顺序交叉,混放不符合要求
机械伤害
1
6
7
42
2
按定置管理要求正确摆放工、卡、量具
吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求
起重伤害
1
6
7
42
2
操作者与吊车司机共同遵守有关的安全生产规章制度
机床接地不好,照明灯线裸露,照明未采用安全电压
触电
3
6
3
54
2
常检查接地线及照明线路,使用安全电压
操作者素质差,操作不当
机械伤害
1
6
7
42
2
提高技术和操作水平,严格按操作规程操作
起重作业危险源辨识与评价
危险源(危险因素)
可能事故后果
作业条件危险性评价(LEC)
控制措施
L
E
C
D
风险
级别
吊钩缺少护钩装置或失效
重物坠落,人员伤害
3
6
3
54
2
吊钩有防脱钩装置
钢丝绳疲劳变形、磨损损伤
3
6
3
54
2
钢丝绳加强维护保养,达到或超过报废标准的停止使用
吊钩材质缺陷
3
6
3
54
2
起重机械不许使用铸造的吊钩,不许用冲击韧性低的材料制作
吊钩长期磨损,断面减小
3
6
3
54
2
加强检查,吊钩达到报废标准时,应予以报废
各类行程限位、限量开关与联锁保护装置缺失或存在缺陷
3
6
3
54
2
按规定由有资质单位检测,确保起重机械保护装置完好可靠
重物的捆绑方法与要领不当;吊装重心选择不当;吊载遭到碰撞、冲击;超载起吊
1
6
7
42
2
加强技术培训,严格执行起重机械操作规程
现场光线不好,无法看清场地、吊物情况和指挥信号
1
6
7
42
2
在现场光线不好,无法看清场地、吊物情况和指挥信号时,严禁进行起重操作
未提供防护器具或未正确使用
人身
伤害
3
6
1
18
1
提供并监督正确使用防护用具
培训不到位或无证上岗
3
6
1
18
1
作业人员必须持证上岗
违章操作
1
6
7
42
2
严格执行起重操作规程
砂轮机操作危险源辨识与评价
危险源(危险因素)
可能事故后果
作业条件危险性评价(LEC)
控制措施
L
E
C
D
风险
级别
砂轮有裂纹或装卡不合规定
机械伤害
1
6
7
42
2
禁止使用有裂纹的砂轮,装卡须稳固
砂轮机安装位置有缺陷,正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方
1
6
7
42
2
砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方
没有专用砂轮机房的砂轮机对面无防护挡板
3
6
1
18
1
没有专用机房的砂轮机对面应安装不低于1.8m高度的防护挡板,并且挡板要求牢固有效;
砂轮机没有安装防护罩或失效
1
6
7
42
2
砂轮机应安装防护罩并保持完好
砂轮直径在150mm以上的砂轮机没有设置可调托架
3
6
1
18
1
砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架
操作者在用圆周表面做工作面砂轮的侧面进行磨削
1
6
7
42
2
用圆周表面做工作面的砂轮不应使用侧面进行磨削
操作者站在砂轮机对面磨削工件
1
6
7
42
2
操作者应站在砂轮的侧面磨削工件,不得在正面进行操作,以免砂轮破碎飞出伤人
有2人共用1台砂轮机同时操作
1
6
7
42
2
严格禁止2人共用1台砂轮机同时操作
砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用
1
6
7
42
2
停止使用,更换、检修
手持电动工具危险源辨识与评价
危险源(危险因素)
可能事故后果
作业条件危险性评价(LEC)
控制措施
L
E
C
D
风险
级别
手持电动工具不符合作业环境的要求
触电
3
6
3
54
2
根据作业环境的要求选择Ⅰ类、Ⅱ类或Ⅲ类手持电动工具
未配用漏电保护装置,PE线未可靠连接
触电
3
6
3
54
2
在一般场所使用I类工具时,必须采用漏电保护电器、安全隔离变压器等保护措施。
在潮湿的场所或金属构架上使用I类工具,必须装设额定漏电动作电流不大于30毫安,动作时间不大于0.1秒的漏电保护电器。
使用I类工具时,PE线接线正确连接可靠。
在狭窄场所使用Ⅱ类工具时,必须装设额定漏电动作电流不大于15毫安,动作时间不大于0.1秒的漏电保护电器。
漏电保护电器应定期校验,保持完好有效
电源线有破损、接头
触电
3
6
3
54
2
电源线无接头及破损,长度不超过6米
绝缘电阻不符合规定
触电
3
6
3
54
2
绝缘电阻每季度至少检测一次
防护罩破损或松动
伤手
3
6
1
18
1
防护罩安装牢固,完好无损
手工气焊(割)作业危险源辨识与评价
危险源(危险因素)
可能事故后果
作业条件危险性评价(LEC)
控制措施
L
E
C
D
风险
级别
焊(割)炬操作时回火
火灾
3
6
1
18
1
加强培训,提高技术水平
停止作业后焊(割)炬未关严
3
6
1
18
1
检查焊(割)炬是否关严后,然后才能离开
氧气、乙炔皮管老化
3
6
3
54
2
加强检查,及时更换老化的皮管
焊(割)炬各阀门密封不严
3
6
3
54
2
加强检查,保证阀门密封严密
操作场所附近有易燃物
3
3
7
42
2
隔离易燃物
焊接时无防火措施
3
6
1
18
1
采取防火措施
气瓶超过使用年限
气瓶爆炸,人身伤害
3
6
3
54
2
使用检验周期内的气瓶
气瓶外观存在缺陷,有机械性损伤或严重腐蚀
1
6
7
42
2
严格执行进厂检验手续,气瓶外观必须无缺陷,无机械性损伤和严重腐蚀
气瓶安全附件缺失
3
6
3
54
2
使用安全附件齐全、完好的气瓶
立放无防倾倒措施
1
6
7
42
2
气瓶立放时,采取可靠的防倾倒措施
野蛮装卸,受到撞击
3
6
3
54
2
轻装轻卸,避免气瓶受到剧烈震动和撞击
氧气瓶和乙炔瓶间距、气瓶与明火间距太近
1
6
7
42
2
气瓶不得靠近热源,与明火的距离应大于10m,使用时氧气瓶和乙炔瓶间距应大于5m
乙炔瓶卧式使用
3
6
3
54
2
乙炔瓶必须直立使用,禁止卧式使用
气瓶运输过程中没有使用专用运输工具或在地面滚动
3
6
3
54
2
气瓶运输过程中应使用专用运输工具,禁止在地面滚动
未提供防护器具或未正确使用
人身
伤害
3
6
1
18
1
提供并监督正确使用防护用具
培训不到位或无证上岗
3
6
1
18
1
作业人员必须持证上岗
违章操作
3
6
1
18
1
严格执行气焊操作规程
镗床危险源辨识与评价
危险源(危险因素)
可能事故后果
作业条件危险性评价(LEC)
控制措施
L
E
C
D
风险
级别
滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动,转动的偏心盘滑动、刃具飞出,镗杆有突出螺钉
机械伤害
1
6
7
42
2
开车前检查以防松动,并杜绝镗杆螺钉突出
工作台未开到机床中心位置,有关人员未站在安全位置
机械伤害
1
6
7
42
2
工作台未到机床中心位置时,有关人员必须站到安全位置
螺栓、压板、垫铁、方箱等摆放位置不当
人身伤害
1
6
7
42
2
按定置管理要求,正常摆放
未穿防护鞋,脚的防护失效
砸伤
1
6
7
42
2
穿好防护鞋
违反起重作业安全操作规程。
在卸工件时未用吊车吊住,就松开压板
起重伤害
1
6
7
42
2
遵守起重作业安全操作规程卸工件时用吊车吊住后,再松开压板螺栓
工卡刃具摆放不符合要求
人身伤害
1
6
7
42
2
要求正确摆放工、卡、刃具
机床接地不好,照明灯线线裸露,照明未采用安全电压
触电
1
6
7
42
2
经常检查接地线,检查照明线,使用安全电压
没有佩戴好防护用品
机械伤害
1
6
7
42
2
穿戴好防护用品
操作者素质差,操作不当
机械伤害
1
6
7
42
2
提高技术和操作水平,严格按操作规程操作
铣床危险源辨识与评价
危险源(危险因素)
可能事故后果
作业条件危险性评价(LEC)
控制措施
L
E
C
D
风险
级别
防护用品使用不当(未戴防护帽,戴手套操作,袖口未扎紧),手拿棉纱操作
机械伤害
1
6
7
42
2
正确使防护用品,严禁戴手套操作和手拿棉纱操作
铣削过程中测量工件、拆卸工作,擦试机床及用手清理铁屑等
机械伤害
1
6
7
42
2
不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑
进刀量大,使工件松动或刀具碎断
机械伤害
1
6
7
42
2
正确掌握进给量
夹具、刀具有缺陷
机械伤害
1
6
7
42
2
认真检查,及时淘汰有缺陷夹具,刀具
装卡方法不正确或卡紧力不够,使工件或刀具装卡不牢
机械伤害
1
6
7
42
2
正确装卡刀具和工件
工作面上浮放工具,工件
人身伤害
1
6
7
42
2
不在机床工作台表面浮放工具和工件
工具、工件摆放不平衡
人身伤害
1
6
7
42
2
平稳摆放工具,工件
吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求
起重伤害
1
6
7
42
2
与起重机司机共同遵守起重作业安全规定
没有穿戴好防护用品
机械伤害
1
6
7
42
2
穿戴好防护用品
操作者素质差,操作不当
机械伤害
1
6
7
42
2
提高技术和操作水平,严格按操作规程操作
机床接地不好,照明灯线裸露,未采用安全电压
触电
1
6
7
42
2
经常检查接地线,检查照明线路,使用安全电压
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- 五金 加工 工厂 危险源 辨识 评价