减温减压技术协议.doc
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减温减压技术协议.doc
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发电项目减温减压装置技术协议书
减温减压装置
技
术
协
议
书
总则
1.1本技术规范书适用于煤气发电工程2×15MW煤气发电项目减温减压设备。
提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,出卖方保证提供符合本技术规范和工业标准的优质产品。
1.3在签订合同之后,买受方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由出卖、买受双方共同商定。
1.4本技术规范书所使用的标准如与出卖方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。
1.5如果出卖方没有以书面形式对本技术规范的条文提出异议,那么买受方认为出卖方提供的产品完全符合本技术规范的要求。
1.6出卖方提供的产品是技术先进、质量可靠的,并且在相应的工程或相似条件下运行并超过两年,已证明安全可靠。
1.7本技术协议书经买受、出卖双方共同确认和签字后作为订货合同的附件,与订货合同正文具有同等效力。
未尽事宜由双方协商解决
1.8合同签定后按本技术协议的要求,出卖方将提出设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、试验、运行和维护等标准清单给买受方,由买受方确认。
。
1.9声明:
出卖方对买受方提供的订货参数要进行仔细的审核,对其中存在的问题或疑问及时提出,以便买受、出卖双方汇同设计院及时做好变更。
如果出卖方没有提出疑义,则视为对技术参数的认可,将来设备发生问题,由出卖方承担责任。
技术合同中所疏忽遗漏和错误的地方,无论是那一方责任,也无论在何时发现必须及时提出予以更正,由买受、出卖双方和设计院三方共同协商解决,合同依照三方最终协议执行。
1.10内容:
(1)、设备的设计和制造保证按照买受方提供的订货图纸和相应的国家标准执行。
(2)、设计和制造的全过程,确保在ISO9001:
2000质量体系标准的控制内进行。
1.设备技术参数
1设备技术规范表
.1)减温减压装置:
WY60-4.9/470-1.37/300-6.0/104
设备名称
减温减压装置
型号
WY
蒸汽出口流量T/H
50
一次蒸汽
温度℃
470
压力Mpa
4.9
二次蒸汽
温度℃
150
压力Mpa
0.6
减温水
温度℃
104
压力Mpa
8
主管道(Фmm*mm)
377*19
减温水接口(Фmm*mm)
38*3
布置方式
水平卧式
控制方式
电动控制
数量(台)
1
2)减温减压装置:
WY50-0.785/280-0.6/160
设备名称
减温减压装置
型号
WY
蒸汽出口流量T/H
50
一次蒸汽
温度℃
280
压力Mpa
0.785
二次蒸汽
温度℃
160
压力Mpa
0.6
减温水
温度℃
104
压力Mpa
8
主管道(Фmm*mm)
325*19
减温水接口(Фmm*mm)
38*3
布置方式
水平卧式
控制方式
电动控制
数量(台)
2
2.技术说明
2.1产品设计、制造、验收、运行和试验时,不低于下列技术标准:
2.1.1JB/T6323-2002《减温减压装置》
2.1.2JB/T3595-2002《电站阀门一般要求》
2.1.3GB50235-1997《工业金属管道工程施工与验收规范》
2.1.4DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》
2.1.5SDGJ6-90《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》
2.2产品性能保证值
2.2.1减温减压装置在额定参数允许的范围内变化时,设备能安全可靠连续运行。
2.2.2减温减压装置出口压力调节控制精度偏差≤±0.03Mpa;
2.2.3减温减压装置出口温度调节控制精度偏差≤±2℃.
2.2.4噪音符合国家测量标准,在额定工况下,距离减压阀下游1米,同时距管壁1米处测其噪声不超过85dB(A)。
2.2.5质保期:
设备商业投运后一年。
2.3技术要求
2.3.1减温减压装置减温系统采用高压差恒速可调节喷咀在混合管内直接喷射雾化方式来实现。
可调节喷咀保证有良好的雾化效果。
泄漏等级符合ANSI16.106标准。
可调节喷咀的密封面堆焊CoCrW合金;阀杆与节流部件整体加工,强度大,不易脱落,无卡涩,耐冲刷,抗汽蚀,在结构上减温水的压差调节(调节阀)和喷咀调节采用一体化结构,减温调节无滞后,减温水的喷射保持最佳恒定速度,在负荷发生变化时,不会出现减温水雾化恶化及水击现象的发生。
2.3.2减压系统采用减压阀。
减压阀为平衡式结构,保证运行稳定。
2.3.3减温减压装置的减压、可调喷咀采用直行程电动调节执行机构控制。
2.3.4安全保护装置采用冲量安全装置,当运行压力超过允许值时,安全阀自动及时动作,排除额定流量的全部蒸汽,保证设备安全。
2.3.5减温减压装置主管道内部设置保护管,对可调喷咀等阀门的密封面堆焊硬质合金材料,保证设备长期连续运行,延长设备的服役期。
2.3.6减温水系统为防止某种原因引起减温水压力突然降低,高温蒸汽经喷咀倒流入减温水管道,在减温水通向喷咀的管道上配备合止回阀。
2.3.7设备出厂前进行清理,外部涂两度防锈漆,再涂两度调和漆。
2.3.8安装时,安全阀的下方设置固定支架和在管道末端及减压阀处设置滑动支架.
3.减温减压装置主要部件的材质
3.1减温减压装置选用材料是全新高质量的、适合于工作条件,各部件强度和其工作的适应性无任何影响。
3.2减温减压装置的材质及规格符合国际标准或国家标准中的有关技术条件,并附有钢厂材质证明书(或复印件)。
3.3减温减压装置:
WY50-4.9/470-0.6/1500-8.0/150主要部件材质:
序号
名称
主要部件材质
1
蒸汽管道
15CrMo+20
2
减压阀
阀体、阀盖:
ZG20CrMo.阀座、阀瓣、阀杆:
1Cr18Ni9Ti,密封面堆焊硬质合金
3
可调喷咀
阀体、阀盖15CrMo,喷咀、阀杆(活塞)1Cr18Ni9Ti,密封面堆焊硬质合金
4
主安全阀
阀体、阀盖:
WCB,阀杆、活塞、活塞套:
不锈钢,密封面堆焊硬质合金
5
冲量安全阀
阀体、阀盖:
20#,阀杆、活塞、活塞套:
不锈钢,密封面堆焊硬质合金
6
止回阀
阀体、阀盖:
20,阀座:
不锈钢,密封面堆焊硬质合金
7
节流截止阀
阀体、阀盖:
20,阀杆:
不锈钢,密封面堆焊硬质合金
8
减温水管道
20
W50-0.785/280-0.6/160减温装置主要部件材质:
序号
名称
主要部件材质
1
蒸汽管道
20
2
可调喷咀
阀体、阀盖20,喷咀、阀杆(活塞)1Cr18Ni9Ti,密封面堆焊硬质合金
3
止回阀
阀体、阀盖:
20,阀座:
不锈钢,密封面堆焊硬质合金
4
节流截止阀
阀体、阀盖:
20,阀杆:
不锈钢,密封面堆焊硬质合金
5
减温水管道
20
4供货范围
4.1 减温减压器供货清单:
WY50-4.9/470-0.6/1500-8.0/150
序号
名称
型号/规格
单位
数量
生产厂家
1
减压阀
Y945Y-100IDN150
台
1
2
可调喷咀
E944Y-100IDN50
套
1
3
止回阀
H61Y-100DN50
台
1
4
节流截止阀
LJ61Y-100DN50
台
1
5
主安全阀
A49Y-40DN250
台
1
6
冲量安全阀
GA49Y-40DN25
台
1
7
主管道
DN350
套
1
8
就地压力表
Y-150
只
1
上海仪表四厂
9
温度元件、就地温度表
WSS
只
各1
上海仪表四厂
11
压力变送器
PDS
台
1
12
压力、温度电动调节执行机构
台
2
深圳万讯自控股份有限公司
13
附件
反法兰、螺栓、螺母、垫片、衬垫等
按需
4.2W50-0.785/280-0.6/160减温装置供货清单:
序号
名称
型号/规格
单位
数量
生产厂家
1
可调喷咀
E944Y-100DN32
套
1
2
止回阀
H61Y-100DN32
台
1
3
节流截止阀
LJ61Y-100DN32
台
1
4
主管道
DN300
套
1
成都无缝钢管厂
5
就地压力表
Y-150
只
1
6
温度元件、就地温度表
只
各1
上海仪表四厂
7
温度电动调节执行机构
套
1
深圳万讯自控股份有限公司
8
附件
反法兰、螺栓、螺母、垫片、衬垫等
按需
4.3RKG-Z01控制柜供货范围(单台套):
序号
名称
型号规格
单位
数量
生产厂家
备注
1
电阻远传压力表
YTZ-150
只
1
上海仪表四厂
2
一次温度数显仪
SWP-C803
只
1
上海仪表四厂
3
一次压力数显仪
SWP-C803
只
1
4
热电阻
WZP-230
只
2
上海仪表四厂
5
温度调节仪
台
1
香港上润
6
压力调节仪
台
1
香港上润
7
闪光报警器
套
1
8
温度插座
M27X2H=80
套
2
9
仪表盘
套
1
10
压力变送器
PDS
台
1
重庆川仪
注:
以上供货范围不限于此,对于整套减温减压装置运行和施工所需的任何部件,本清单或合同中末列出或数目不足,出卖方执行合同时给予补足.
五、检验、监造和性能验收试验
1.检验和性能试验
1.1合同执行期间,必须对提供的设备进行检验和验收。
设备的检验和验收包括:
工厂检验(包括买受方的监造检查)和现场性能试验。
1.2工厂检验是质量控制的重要组成部分,出卖方严格进行厂内各生产环节检验和测试,同时出卖方将提供设备经检验合格的证明,并作为交货时质量证明文件的组成部分。
1.3现场性能试验是在设备运行调试时,对设备所有性能是否符合招标文件的规定和执行标准的要求作出检查。
现场性能试验结果,由双方代表共同签字确认。
1.4设备检验方式有文件见证、现场见证和停工待检,即R点、W点、H点,出卖方提供设备制造过程中的常规检验与试验项目,由买受方确认。
序号
主要检查项目
W
R
H
1
原材料检查
√
2
生产内各环节的检验
√
3
焊缝及筒体外观检查
√
4
主要尺寸检查
√
5
无损检查
√
√
6
水压试验
√
√
7
外购配套件的检查
√
8
油漆检查
√
9
包装发货检查
√
注:
现场见证-W,文件见证-R,工厂内部停工待检-H
2、设备监造
2.1出卖方执行合同时将列出设备在制造过程
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- 减压 技术 协议