田坝煤矿井下紧急避险系统设计.docx
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田坝煤矿井下紧急避险系统设计.docx
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田坝煤矿井下紧急避险系统设计
煤矿井下紧急避险系统
设计方案
编写:
陶长和
审核:
伍天明
重庆市南川区江源煤业有限责任公司田坝煤矿
二0一一年十月
1.项目概述
按照《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发[2010]23号,以下简称《通知》)关于“煤矿和非煤矿山要制定和实施生产技术装备标准,安装监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统(以下简称安全避险“六大系统”)等技术装备,并于3年之内完成”的要求,为建设完善煤矿安全避险“六大系统”,全面提升煤矿安全保障能力,国家安全监管总局国家煤矿安监局下发关于《建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》(安监总煤装(2010)146号),“安监总煤装[2011]15号文《关于印发煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的通知》”要求、“安监总煤装[2011]33号义《关于1日发煤矿井下安全避险六大系统建设完善基本规范(试行)的通知》”要求。
重庆市南川区江源煤业有限责任公司田坝煤矿认真贯彻国家关于煤矿“六大系统”的精神,充分认识安全发展理念,坚持预防为主,有效降低事故危害程度、防范遏制重特大事故,加快完善煤矿井下避险措施,为井下作业人员提供最后一道生命保障,全面提升矿井安全保障能力,田坝煤矿决定尽快完成煤矿井下紧急避险系统的建设。
2矿井概况
2.1基本情况
概况
重庆市南川区江源煤业有限责任公司田坝煤矿“五证一照”均在有效期内,属证照齐全、有效的合法生产矿井。
该矿为改扩建矿井,原设计年产原煤30kt,核定生产能力40kt/a,根据渝府发[2007]128号文和渝府[2009]2号文,确定矿井改扩建规模为90kt/a。
地理位置及交通
田坝煤矿位于南川城区68°方位,直距约30km公里的田坝村,行政区划属南川区水江镇田坝村所辖。
矿区呈南西~北东向展布,面积约1.119km2。
地理座标在东经107°19′26″至107°21′05″,北纬29°16′55″至29°18′06″之间。
主井口直角坐标:
X=3242480.625,Y=36435058.260,Z=+595.927m。
风井口直角坐标:
X=3242110.649,Y=36435763.056,Z=+775.144m。
矿井交通以陆路汽运为主,矿山有公路向西行程约2km与南(川)~涪(陵)公路相连,然后向南西行程约40km,直达南川区火车站。
渝(重庆)~沙(长沙)高速公路从该区附近通过,目前渝沙高速路水(水江)界(界石)段已通车,水江到重庆仅需要1小时便可到达;此外,临近的涪陵、白马等地均有铁路和码头,交通十分方便。
矿井开采范围
根据2008年8月由重庆市地勘局107地质队提交的《(江源煤业有限责任公司)重庆市南川区田坝煤矿划定矿区范围申请报告(改扩建)》所圈定的范围,矿区由12个拐点组成,南西起于八面坡,经麻湾一带,北东至周家大山,长约2.80km,宽0.33~1.16km,面积1.119km2。
开采对象为二叠系上统龙潭组一段(P3l1)中的K1煤层,开采标高+650m~+200m。
2.2矿井开拓开采
开拓方式
矿井采用平硐暗斜井开拓。
采煤方法与顶板管理
矿开采K1煤层,煤层处于九井向斜西翼,一般为54°~66°,平均为60°,属急倾斜煤层。
根据本矿煤层分布和煤层产状,赋存特征及开采技术条件确定对本矿K1煤层煤的开采选用走向长壁式倒台阶采煤方法,前进式布置,工作面后退式开采。
放炮落煤,选用DW08型单体液压支柱配铰接顶梁支护顶板,局部充填法管理顶板。
巷道布置
矿井为生产矿井,+650m以上已采空,设计开采+650~200m标高范围内的K1煤层,布置有2个井筒,即主平硐和回风平硐。
1、主平硐:
位于矿区北西部,布置在煤层顶板岩层中,井口坐标:
X=3242480.635,Y=36435058.260,Z=+595.927m,长980m,半圆拱,原净断面6.3㎡,坡度3‰。
设计净断面积8.0㎡,坡度3‰.主要用作进风,行人、运输、敷设管线、排水。
2、回风平硐:
位于矿区北西部,布置在煤层顶板岩层中,井口坐标:
X=3242110.649,Y=36435763.056,Z=+775.144m,原净断面3.6㎡,设计净断面8.0㎡,坡度3‰。
3、+603m全岩回风大巷主要用于矿井通风、回风;+515m全岩大巷、+465m运输大巷主要用于采煤生产。
4、一级主、副暗斜井:
布置在煤层底板岩石中,伪倾斜布置,倾角25°,斜长315m,设计净断面积6.3㎡,上车场标高+598.36m,落平标高+465.36m。
作为进风、运材料、运煤和行人之用。
开采顺序
区内K1煤层属急倾斜煤层,根据矿井开采标高和开拓方式,首先将现存的+603m全岩回风大巷、+515m全岩大巷、+465m运输大巷分别向南、北矿界延伸开拓;其次将矿井尚未开采的区域划分为2个水平,即+335m水平、+200m水平,各水平内以二级主、副暗斜井为界划分为4个采矿区。
整个矿井和区段的开采顺序为从上往下开采。
2.3瓦斯、煤的自燃性和地温
瓦斯等级
根据重庆市煤炭工业管理局文件(渝煤行管〔2010〕52号)《关于南川区煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》:
田坝煤矿相对瓦斯涌出量31.25m3/t,绝对瓦斯涌出量2.06m3/min,矿井瓦斯等级属高瓦斯矿井。
煤层爆炸性及自燃倾向性
2006年7月该矿区煤样经煤炭科学研究总院重庆分院测试,结果表明,田坝煤矿开采的K1煤层有煤尘爆炸性危险。
2006年7月该矿区煤样经煤炭科学研究总院重庆分院测试,结果表明,K1煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类,属不易自燃煤层。
煤与瓦斯突出情况
矿井属高瓦斯矿井,在采掘生产活动中未发生过突出现象。
地温
本矿井埋深较大,煤层平均埋深约800m,地面年平均气温17~19。
C。
本区平均地温梯度小于3°C/lOOm,属地温正常地区。
田坝煤矿现开采标高为+650m~+470m,虽处于地热增温带内,但井下无地温异常区,在正常通风条件下,地温对煤层开采无影响。
2.4矿井通风系统
采用中央分列式通风方式,机械抽出式通风方法。
矿井实行分区通风,根据需要在井下构筑一定的通风设施,保证风量调整分配。
矿井采、掘工作面实行独立通风系统,无串联通风现象。
风井安装两台FBCDZ—N0-11型轴流式通风机,现风机叶片按34,安装运行,目前矿井排风量1148m3/min,矿井总进风量1116m3/min;总回风巷瓦斯浓度平均为0.15%。
2.5安全(瓦斯)监控系统
矿井安装了中煤科工集团重庆研究院生产的KJ90NA安全监控系统。
该系统能够实现交叉断电。
矿井共安装分站3台,传感器27个,其中低浓度瓦斯传感器17个,高浓度瓦斯传感器1台,其它各类传感器9台。
各种传感器均按期调试校正、升井检验员检修,定时送检。
瓦斯传感器断电、报警值根据作业点的瓦斯涌出量和浓度,均在国家标准上下调0.1-0.3%进行管理,对工作面安装2个瓦斯传感器(进风、回风)。
该系统现运行稳定,数据准确,断电功能可靠,瓦斯超限能自动报警,达到断电浓度即自动断电,瓦斯等数据传输至地面中心站,能够反映井下各采掘地点瓦斯、局部通风机、风门开停、风速及负压变化情况,可与南川煤监局和重庆市煤监局联网,能够满足矿井安全生产的需要。
2.6人员定位系统
田坝煤矿安装的人员定位系统是中煤科工集团重庆研究院生产的KJ251型人员定位系统,与煤矿安全监控系统共用主通迅线,地面由单独的主机显示。
2.7矿井供电系统
从地面变电所向井下供电,通过地面供电主变压器把电源10kV转压为0.66kv后,再经电缆下井输送到井下。
(1)在井下+600m绞车硐室设井下变电硐室,同时在+520m、+470m各设立1个变电所(供分站和照明使用),+470m变电所与水泵房联合布置。
(2)井下变电所的电源由地面10KV变电所0.66KV配电系统开关柜馈出,以双回路电缆下井的方式供给。
(3)井下变电所、绞车房、排水泵房、提升车场等场所都安设有矿用隔爆型照明信号综合装置ZBZ一4.0M,160/127V,作为井下照明、信号用电。
(4)掘进工作面局通风机、掘进工作面电气设备采用“三专”、“两闭锁”供电,以确保安全。
(5)井下每台电气设备都装设保护接地装置,接地极联接,形成一个总接地网。
在+470m排水泵房设两组主接地极,该接地极与井下所有电气设备总接地网联成一体,构成井下接地保护系统,接地线上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2欧。
(6)、井下用电设备电压等级为660v、127v、12v。
2.8井下压风系统
矿井压风量相对较大,采取在井口工业广场建立20m3空压机固定压风站,作为主要固定压风站。
安装地面空压机输入井下的压风通过专用管路经主平硐暗斜井+470m水平运输大巷区段运输大巷至各作业头面。
选用直径Φ150mm无缝钢管作为主管路;在各水平运输大巷选用Φ133mm无缝钢管作为分管路;在各掘进工作面和回采工作面大巷和上山选用Φ55mm无缝钢管作为支管路。
2.9井下通讯系统
矿井按生产需要设行政电话和调度电话。
(1)矿井地面行政电话(设在矿部办公室)和矿井调度室对外通信,地面通风机房、地面抽放机房与矿井调度室的通信联系直接与当地电信局相接入网。
(2)矿井生产调度设矿用调度程控交换机(20门)1台,专供矿井调度室等与井下通信使用。
交换机内部必须设有防雷装置,安装交换机接入~220V供电电源时,安装1个HL1—80KA/4P型电源保护器,对间接雷电和直接雷电或其他瞬时过电压的电源进行保护。
安装KTA16A型矿用电话耦合器1台在井口调度室,交换机引出电话线首先接入耦合器输入端,再从耦合器输出端接入井下,组成本质安全型井下通讯系统。
通讯系统入井后,在距离井口10米处装设1台CSTNR--RJ45/4Y—05型电话防雷器,对井下所有电话及线路进行防雷击或电源保护。
采用调度室距离井口有30多米,从交换机到耦合器和耦合器到入井处的防雷器,采用带屏蔽层的专用通讯电话电缆线。
电源保护器、交换机、耦合器、屏蔽通讯电话电缆屏蔽层、电话防雷器等设备设施的接地装置,全部进行可靠接地,接地电阻值必须小于2.5欧姆。
在使用过程中,加强检查维护,防止接地装置不完善,发现问题要立即整改,检查整改后应重新对接地电阻值进行测试,必须符合规定要求。
井下通信电缆使用MHYAV型矿用阻燃电缆,通信电缆应与动力电缆分挂在巷道的两侧,如果受条件所限,在巷道内通信电缆应敷设在电力电缆上方0.3米的地方。
井下各采掘工作面、各机电设备硐室、爆破时撤回人员集中地点、避难硐室等均安设矿用本安型防爆电话机。
入井安装前,必须进行检查,保证完好和符合防爆要求。
安装时,必须达到安装质量要求,线路、接线盒和电话机等都不得有失爆现象。
在使用过程中,加强检查维护,杜绝出现失爆。
2.10.井下供水施救系统
建立1个供水池,一个设立在S+600m40#,容积200m3,水源由南翼回风井南端出水口引来,供井下生产、消防、防尘系统用水和井下供水施救系统用水。
供水系统静压水通过专用管路经运输大巷→斜井→+520m运输巷→+470m运输巷(+520m水平用水通过3#上山上行至+520m水平运输大巷)→运输石门、放煤溜煤反眼到各个采掘工作头面。
供水主管路选用直径Φ76mm、壁厚δ4.0mm的无缝钢管;各水平分管选用Φ55mm,壁厚δ3.0mm的无缝钢管;分支管选用直径Φ25mm、壁厚δ2.5mm的无缝钢管。
2.11.矿井可能发生的重大灾害评价
(1)矿井为高瓦斯矿井,瓦斯燃烧、爆炸及窒息是矿井最主要的灾害。
(2)煤层顶板属三级顶板,致密的坚硬,回采工作面回柱后采空区顶板不易垮落造成采空区大面积悬顶,在采面顶板来压时,可能大面积下顶,发生回采工作面冒顶或窜矸事故。
(3)煤尘具有爆炸性,可能发生煤尘燃烧、爆炸事故。
(4)煤层自燃发火等级为三级,属不易自燃发火煤层,不需采取防止自燃发火措施,主要防止外因火灾的发生。
(5)矿井涌水量较小,其涌水量为12一49m3/h,矿区内碳酸盐岩较为发育,分布面积较大。
降雨时部分流水沿岩溶漏斗、节理、裂隙渗入地下,但水量不大,对矿井开采无大的影响。
矿井地下水补给以大气降雨为主,区域地下水侧向补给为辅。
(6)矿井为深部开采,供电、运输路线长、环节多,管理不到位则可能发生机电运输事故。
3井下紧急避险系统设计标准
(1)《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发[2010]23号);
(2)国家煤矿安全监察局《煤矿井下避难所试点建设基本要求》《煤安监司办2010第9号);
(3)国家安全监管总局国家煤矿安监局关于《建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》(安监总煤装[2010]146号);
(4)《煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定》安监总煤装【2011】15号);
(5)《煤炭工业矿井设计规范》GB50215—2005;
(6)《煤矿安全规程》2011年版;
(7)《防治煤与瓦斯突出规定》2009年版;
(8)《矿山救护规程》2009年版;
4井下紧急避险系统设计内容
紧急避险设施是指在井下发生火灾、爆炸、突出等灾害事故时,均无法及时撤离的遇险人员提供的一个安全避险密闭空间,对外能够抵御高温烟气,隔绝有毒有害气体,对内提供氧气、食物、水,去除有毒有害气体,创造生存基本条件,并为应急救援创造条件、赢得时间。
紧急避险设施主要包括永久避难硐室、临时避难硐室。
4.1总体要求
井工煤矿必须按照规定要求建设完善煤矿井下紧急避险系统,并符合“系统可靠、设施完善、管理到位、运转有序”的要求。
煤矿井下紧急避险系统是在井下发生紧急情况下,为遇险人员安全避险提供生命保障的设施、设备、措施组成的有机整体。
紧急避险系统建设包括为入井人员提供自救器、建设井下紧急避险设施、合理设置避灾路线、科学制定应急预案等。
紧急避险系统应与矿井安全(瓦斯)监测监控、井下作业人员管理、压风自救、供水施救、通信联络等系统有机联系,形成井下整体安全避险系统。
矿井安全监测监控系统应对紧急避险设施的环境参数进行监测。
井下作业人员管理系统应能实时监测井下人员分布和进出紧急避险设施的情况。
矿井压风自救系统应能为紧急避险设施供给足够新鲜空气。
矿井供水施救系统应能在紧急情况下为避险人员供水,并为在紧急情况下输送液态营养物质创造条件。
矿井通信联络系统应延伸至井下紧急避险设施,紧急避险设施内应设置直通矿调度室的电话。
紧急避险系统应随井下采掘系统的变化及时调整和补充完善,包括紧急避险设施、配套系统、避灾路线和应急预案等。
4.2紧急避险系统建设内容
4.2.l田坝煤矿井下作业人员现状
田坝煤矿采煤工作面按照破、装、运、支工序实行流水作业制度。
作业班组按工序入井现场交接班作业;煤巷掘进工作面和岩巷掘进工作面实行“三、八”作业制。
井下作业人员分布情况:
1)每班总人数:
36人,部分人员按照作业工序依次入井。
2)人员分布
(1)+600m车场及平硐最大固定同时作业人数:
5人;
(2)N+520m-+580上区域最大固定同时作业人数:
15人;
(3)N+470m-+530下区域最大固定同时作业人数:
16人;
其余人员为不固定作业下井人员。
4.2.2井下紧急避险系统建设总体内容
根据国家关于紧急避险系统的具体要求,在距离工作面500米范内建设井下紧急避险系统。
根据田坝煤矿现有的采掘工作面布置情况和人员分布情况,紧急避险系统由2个避难硐室组成。
1)在N+520m-+580上区域设置一个避难硐室(采区),N+470m-+530下区域设置一个避难硐室(采区),分别为1号避难硐室、2号避难硐室,额定避难人数均为30人.
本次设计的紧急避险系统满足现有开采规模,若矿井采掘工作面增加,应按照相关规定进行相应增设和完善。
4.2.3紧急避险系统井下设置位置
田坝煤矿井下紧急避险系统建设具体设置位置见附:
图1、图2
4.3田坝煤矿紧急避险系统建设进度
田坝煤矿根据本矿实际情况,建设完成煤矿紧急避险系统,共建设2个避难硐室。
建设工期为6个月。
4.4避难硐室建设
4.4.1技术参数
序号
技术名称
技术参数
1
额定人数
1号避难硐室30人
2号避难硐室30人
2
额定防护时间
>100h
3
防爆门抗冲击力
>1.0MPa
4
压风供气压力
0.2~0.7MPa
5
备用电源供电时间
>100h
6
硐室内O2浓度
≤18.5~23%
7
硐室内CO2浓度
≤1%
8
硐室内CO浓度
<24PPm
9
硐室内温度
≤35°C
10
硐室内湿度
≤85%RH
11
内空尺寸(长×宽×高)
1号避难硐室15m×2.4m×2.05m
2号避难硐室15m×2.4m×2.05m
4.4.2设置位置
永久避难硐室设置位置见田坝煤矿井下紧急避险系统建设示意附图l和图2。
4.4.3建设具体要求
4.4.3.1避难硐室支护要求
避难硐室前后20米范围内巷道应采用不燃性材料支护,且顶板完整、支护完好。
避难硐室采用锚喷或砌碹等方式支护,支护材料应阻燃、抗静电、耐高温、耐腐蚀,顶底板和墙壁的颜色宜为浅色。
硐室地面高于巷道底板0.2m。
避难硐室采用碹体支护。
4.4.3.2避难硐室尺寸
避难硐室由过渡室和生存室等构成,采用向外开启的两道隔离门结构,两道隔离门之间为过渡室,第二道隔离门以内为生存室。
每人应有不低于lm2的使用面积,过渡室面积大于3m2。
1号避难硐室额定避险人数为30人,避难硐室尺寸为15m×2.4mx2.05m(长×宽×高),半圆拱,地面浇筑厚度不低于0.1m;
2号避难硐室额定避险人数为30人,避难硐室尺寸为15m×2.4mx2.05m(长×宽×高),半圆拱,地面浇筑厚度不低于0.1m.
4.4.3.3空气幕、喷淋装置、排水管和排气管设置
在过渡室内设压缩空气幕和压气喷淋装置。
第一道隔离门上设观察窗,设单向排水管和单向排气管。
生存室设置两趟单向排水管和单向排气管。
4.4.3.4隔离门、墙体要求
隔离门、墙应按不低于井下水泵房密闭门的标准建造,密封可靠,开闭灵活,隔离门抗爆要求1.0MPa。
隔离门墙周边掏槽,深度不小于0.2m,墙体用强度不低于C30的混凝土浇筑,并与岩体接实,保证气密性。
4.4.3.5需要接入硐室的系统
避难硐室应接入矿井压风、供水、监测监控、人员定位、通讯和供电系统。
接入的矿井压风管路,应设减压、消音、过滤装置和带有阀门控置的呼吸嘴,压风出口压力在0.1~0.3MPa之间,连续噪声不大于70号分贝,过滤装置具备油水分离功能。
接入的矿井供水管路,应有专用接口和供水阀,水量和水压满足额定避险人员避险时的需要。
硐室内部和外部应分别设置安全监测监控系统传感器,对硐室内外的CH4、CO等进行实时监测。
硐室出入口处应设人员定位基站,实时监测人员进出紧急避险设施情况。
4.4.3.6管线保护措施
压风、供水、监测监控、人员定位、通讯、供电等管线在接入硐室前必须采取埋入地下或有其他保护措施。
4.4.3.7环境监测
避难硐室配备独立的内外环境参数检测或监测仪器,实现对硐室内的O2、CH4、CO2、CO、温度、湿度和硐室外的O2、CH4、CO2、CO的检测或监测。
4.4.3.8数据传输及通讯
硐室内、外的监测参数通过矿井现有的监控系统传达地面。
硐室内必须安装视频监控,并接到地面,可直观了解硐室内待救人员情况。
通讯系统采用有线电话,并与矿井主通讯联网。
4.4.3.9生存保障
避难硐室生存保障能力:
(1)自备氧供气系统采用高压气瓶减压供气,供氧量不低于:
0.5L/分·人;
(2)采用矿井现有压风系统供气,能够满足硐室内的呼吸需求,要求供气量不低于0.3m3/分钟·人;
(3)采用硐室内正压空气排除有害气体(CO2、CO等),处理CO2的能力不低于0.5L/人·分,保证20分钟内将硐室内CO浓度由0.04%降到0.0024%及以下;
(4)配备的食品不少于5000KJ/人-天;
(5)配备的饮用水不少于1.5L/人·天;
(6)配备的自救器应为隔离式,连续使用时间不低于45分钟。
(7)硐室内采用冰降温,吸收人体发出的热量、去除有害气体;支出的热量和外界传热,让硐室内温度≤35℃。
4.4.3.10内部环境要求
在整个额定防护时间96小时内,永久避难硐室内部环境中氧气含量在18.5%~23.0%之间,CO2≤1.0%,CH4≤1.0%,CO≤24×10-6,温度≤35℃,湿度≤85%。
4.4.3.11通风设计
避难硐室均在进风一端设置防爆门,防爆门关闭(发生灾变时,开启避灾人员进入硐室后,迅速关闭防爆门),硐室成为密闭空间,由矿井压风为硐室内供气,保持正压。
4.4.3.12设备安标
避难硐室的配套设备应符合相关标准的规定,纳入安全标志管理的应取得煤矿矿用产品安全标志。
4.4.4避难硐室服务年限
1号避难硐室服务年限大于5年,2号避难硐室的服务年限为永久,矿方应对服务年限内的避难硐室定期检查维护。
4.4.5避难硐室配置表
避难硐室(30人)配置表
序号
产品名称
组成名称
型号
单位
数量
1
隔离系统
隔离门
2MP(0.8*1.6)
道
4
排气阀
4寸
个
4
排水阀
4寸
个
2
压气喷淋装置
组
1
2
供气系统
压风自救器
ZY-J
组
6
3
监控、通讯、照明系统
监控传感器分站
KJ90-F16
台
1
人员管理系统分站
KJ251-F8
台
1
人员管理系统读卡器
KJF210A
台
1
红外甲烷传感器
KG9001A
台
1
温度传感器
GW50(A)
台
1
氧气传感器
GHY25
台
1
一氧化碳传感器
GTH500(B)
台
1
红外二氧化碳传感器
GRG5H
台
1
矿用红外摄像仪
SBT127/220G
台
1
矿用电话
部
1
矿灯
KL2M(A)
个
30
矿用防爆日光灯
盏
4
4
动力保障系统
矿用隔爆型备用电池
KDD1200
个
2
矿用隔爆兼本安直流稳压电源
KDW1140/12
个
1
5
生存保障系统
自动苏生器
MZS-30
台
1
隔绝式压缩氧自救器
ZY45
台
15
隔绝式正压氧气呼吸器
HY4
台
1
压风自救器
ZY-J
组
6
集便器
个
2
食品
Kg
30
饮用水
瓶
30
急救箱
个
1
担架
副
1
工具箱
个
1
6
不锈钢座椅
5人座
组
6
7
铺装材料
电缆、通讯线及其它
批
1
田坝煤矿井下避难硐室项目需要资金99.15万元,列入公司井下避难硐室专项资金。
预算见附表1。
4.5施工计划与工期
根据设计施工要求,井下避难硐室施工计划如下:
避难硐室井巷施工计划时间:
2011年11月15日~2012年2月16日,2个月(其间放假1个月);
避难硐室安装计划时间:
2012年4月25日~6月30日,2个月(我矿现是托管期间,考虑资金筹集等方面原因,避难硐室安装时间向后推迟2个月);
井下避难硐室施工计划工期共6个月(不含放假时间)。
4.6工程保障措施
在矿“六大系统建设”领导小组的领导下,设立“井下避灾系统建设”专项小组。
组长:
矿长;副组长
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- 关 键 词:
- 煤矿 井下 紧急 避险 系统 设计