热力工程焊接作业指导书.docx
- 文档编号:10211869
- 上传时间:2023-02-09
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:65.85KB
热力工程焊接作业指导书.docx
《热力工程焊接作业指导书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《热力工程焊接作业指导书.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
热力工程焊接作业指导书
一、编制依据
1.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GBJ50235-97
1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
1.3《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004
1.4《气焊,手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB50017-2003
1.5《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》GB985-80
1.6《焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345
1.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
1.8《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
1.9《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
1.10《建设工程安全生产管理条例》
1.11《中华人民共和国安全生产法》
二、工程概况及特点
本工程为东三环热力改线(铁路车辆段)工程,工程起点为1#点接东三环
(大北窑-双井)热力改线工程(广和东二路段)7#点,工程终点为11#点,接至东三环(大北窑-双井)热力改线工程(通惠河北路段)1#点,其中供水管线全长376.3m,回水管线全长366.2m,管径DN800。
全线均采用浅埋暗挖法施工方法。
东供西回。
2.1、现场情况及工程量
本工程2#-10#点隧道结构穿越铁路部分,由铁路部门负责施工,目前已经
施工完毕,11#点以北接已建通惠河顶管段。
我单位负责剩余工程量的施工,即1#-2#点直埋敷设,长度17.5m;10#-11#点暗挖敷设,长度28.1m;2#、3#、10#三座小室的二衬结构,以及1#-11#点的热机安装工作。
2.2、工程材料
⑴、混凝土:
初衬喷射混凝土C20,采用普通硅酸盐水泥,掺8%(重量比)FS-P型混凝土补偿收缩防水剂;
二衬模筑混凝土:
C30、P8;
⑵、钢筋:
∮为HPB235,Ф为HRB335;
⑶、除采用自防水混凝土外,在初期支护和二次衬砌间还应敷设夹层防水层,材料采用PE泡沫衬垫和0.8mm厚LDPE膜防水层。
三、.编制原则
纵向连接筋及热力管道焊接时,为了贯彻“以人为本、安全第一”的理念,以及进一步加强对施工现场的管理,针对施工现场的安全,文明施工、机械使用和操作工人的管理,更好的贯彻机械操作责任制,保障机械合理使用,安全运转以及操作工人的人身安全,特制定以下安全操作规程,凡在我施工现场范围内进行施工的所有机械、务工人员必须遵守本规定。
四、技术措施
㈠、施工机具及材料准备:
电焊机及其防护用具(防护目镜、绝缘手套、绝缘胶鞋等)、E43型电焊条。
㈡、作业条件:
①、根据拱架长度事先排列好Ф20纵向连接筋的位置。
②、拱架格栅安装完毕并经验收合格后及时进行Ф20纵向连接筋焊接施工。
③、焊工必须持有国家认可的上岗证,电焊机具的电气接线必须由电工操作。
㈢、纵向连接筋焊接施工方法:
1、拱架内侧、外侧用Ф20纵向连接筋沿横断面布筋,纵向连接筋间距@1m,
内外交错呈梅花状布置。
连接筋单面焊接时纵向搭接长度不小于10d(即20cm),以保持拱架的整体牢固性,使初期支护形成整体。
2、相邻两根纵向连接筋组对完毕后,开始施焊,施焊过程中应保证起弧和收
弧处的质量,收弧时应将弧坑填满。
3、每条焊缝宜一次连续焊完。
当因故中断焊接时,应根据工艺要求采取保温
缓冷等防止产生裂纹,再次焊接前检查焊层表面,确认无裂纹后方可继续
施焊。
4、在保证焊透和熔合良好的条件下,采用小电流、短电弧、快焊速和多层多
道焊工艺。
5、焊接完毕后,敲除焊缝表面上的药皮、熔渣及飞溅物。
做到焊道美观、直
顺。
㈣、热力管道焊接施工方法:
A、管道焊接采用手工电弧焊,全部采用加强焊缝,加强高度为2~3mm,焊缝宽度为18~20mm,且超出坡口边缘2~3mm。
B、每道焊缝施焊三层以上,第一层焊缝根部必须焊透,但不得烧穿,各层焊头应错开,每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8~1.2倍。
不允许在非焊接面上引弧。
C、每层焊完后,应清除熔渣、飞溅等附着物,并进行外观检查,发现缺陷必须铲除重焊。
D、不合格的焊接部位,应采取可靠的补焊措施进行返修,同一部位返修次数不能超过两次。
E、钢管相邻管节组对,短节长度不得小于管径。
F、必须对管口进行修口,使端面坡口、钝边圆度等均应符合要求,坡口周围的杂物油漆、氧化物等要清除干净。
坡口不得用气割直接切坡口,要用砂轮机打坡口。
钢管对口、坡口要求:
坡口夹角55-65度,对口间隙2~3mm,钝边0~3mm。
G、钢管采用外对口器进行组对,钢管组对时要进行定位焊,焊点数不少于5处,点焊长度为100-150mm。
点焊时要对称,距离相等,在组对前要进行清膛,扫膛,管膛内严禁杂物进入,待管缝焊接完后,两头及时用塑料布封堵。
H、对称点焊后的焊口不得用大锤砸,药皮等飞溅物用砂轮机磨,点焊应焊透,经检查无裂纹、夹渣等缺陷后方可进行下道工序。
I、每一条焊缝在组对,点焊定位完后,应立即进行施焊,不得中间停歇。
管壁厚8mm焊接层数为3层。
每一层焊道必须均匀焊透,不得烧穿。
每层焊缝厚度为焊条直径的0.8-1.2倍,各层引弧点要在单设的引弧钢板上,不应在焊道口引弧,更不能在母材表面上引弧。
J、当每一层施焊完后,用砂轮机认真打磨,把焊道上的气孔,夹渣,飞溅物打磨干净,保持焊道顺序均匀,焊缝表面呈鱼鳞状光滑均匀,宽度整齐。
咬边深度不得大于0.5mm,连续长度不得大于100mm,填充部分高度为1-2mm最大不超过3mm,仰焊部位最大不超过5mm,焊缝宽度每边比坡口宽2mm。
每道焊口必须连续一次焊完,焊道层与层之间的时间间隔小于5min。
每道焊口完后在来水方向距焊口100mm处用钢印打上焊工代号,并做好记录。
钢管安装允许偏差及质量标准(见下页)
4.1、无损探伤检测
管口焊接完毕后,进行X射线无损探伤。
根据《城镇供热管网工程施工
及验收规范》(CJJ28—2004)要求,固定焊口抽取10%,转动焊口抽取5%,采用射线无损探伤检验,管道与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验,管线折点处焊缝应进行100%无损探伤检验,并应达到现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB/T3323)Ⅱ级以上标准。
有不合格的焊口必须切掉重新焊接。
4.2管道支架安装
管道安装前,先完成管道支架的安装,支架的位置要正确、平整、牢固,
坡度符合设计要求。
1、钢支架构件全部采用整块材料加工,不得拼缝。
所有焊缝一律满焊,
焊缝高度不小于较薄焊件厚度。
支架立柱端部用钢板封堵满焊,钢板厚度为14mm,钢板平面尺寸为四周出支架立柱截面各边20mm。
钢支架制作完成后,由施工单位质量部门验收合格后报监理单位验收,合格后填写检查记录,方可使用。
2、钢筋尽量避开支架构件,若不能避开则将钢筋遇支架处断开并与支架
焊接牢固。
施工安装完成后外露铁件均除锈刷防锈漆两道、调和漆两道。
3、安装滑动支墩前,先由测量人员放出供回水管道的中线,然后根据设
计要求间距放出支墩位置线和该处的安装高程,支墩位置与支架冲突时可适当调整支墩位置。
施工人员根据放线位置安放支墩,下部座浆时可适当高出2-3mm,便于调整高度。
4、固定支架严格按设计图纸施工,有补偿器的管道,在补偿器安装前,管
道和固定支架不得进行固定连接。
5、支、吊架和滑托的焊接要按图纸要求施焊,不得有漏焊、欠焊或裂缝等
缺陷。
管道与固定支架、滑托焊接时,管壁上不得有焊痕、咬肉。
固定和滑动支架安装允许偏差:
支架中心点平面坐标允许偏差为25mm;支架标高允许偏差为-10mm;两固定支架间的其它支架中心线偏差为距固定支架每10m处允许偏差5mm、中心处允许偏差25mm。
4.3设备及附件安装
1、工程所用阀门必须有厂家的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验
合格证明。
阀门应放在原有包装中运输、保管,安装时再摘下保护盘。
阀门
及钢管附件位置严格按施工图安装。
安装进口阀门所用焊条必须使用J506或
J507型焊条,宜采用直流焊机。
2、波纹伸缩器安装:
安装前先检查外观质量、制作长度,并按设计要求进行
冷紧。
补偿器安装时内套管有焊缝的一端,迎向介质的流动方向。
管道与波
纹管的轴中心应对准,不可有水平方向或标高上的错位,导向支架按设计尺
寸安装焊接,确保质量,以起到导向作用,以免波纹管失稳。
在安装中波纹
管妥善保护,严禁焊接的熔渣飞溅到波纹管上,焊接时用石绵布或其他不易
燃物质保护。
3、阀门必须与阀门轴成±60°角的范围内安装,禁止垂直安装。
焊接阀门时用气体保护焊打底,焊机地线必须搭在焊口同侧钢管上,禁止搭在阀体上。
焊接蝶阀时阀板必须全部关闭且在密封处注满黄油,以防焊渣落在密封面及阀板上。
焊接球阀时阀门全开,必须用湿布将阀体包住,以降温保护密封面,同时在密封处注满黄油,以防焊渣落在球面上。
五、安全施工措施
工程开工前对所有参加本工程的施工人员进行安全交底教育,并进行安全
知识考试,成绩不合格者不得参与施工。
同时与施工队及现场电焊操作人员签定安全施工协议,并且对“三类”人员进行安全考核。
㈠、安全保证体系
1.1施工现场以项目经理为安全生产的第一责任者,要成立以项目经理为
主的,有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产保证组织机构,并组成
安全管理网络。
1.2建立项目部领导参加的,包括施工员、安全员在内的轮流值班制度,
检查监督现场及班组安全制度的贯彻执行,并做好安他全值日记录。
1.3建立健全安全生产责任制,安全技术交底,安全宣传教育,安全检查,
安全设施验收和事故报告等管理制度。
㈡、安全施工措施
1、电焊机
1.1、焊施工时,焊工必须经过安全技术培训、考核,持证上岗。
1.2、作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品。
1.3、焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。
1.4、作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等,确认安全后方可作业。
1.5、工作中遇下列情况应切断电源:
改变电焊机接头、移动二次线、转移工作地点、修检电焊机、暂停焊接作业。
1.6、焊接时二次线必须双线到位,严禁用其它金属物作二次线回路。
焊把线不得放在电弧附近或炙热的焊缝旁,不得碾压焊把线。
下班后必须拉闸断电。
1.7、电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效,导线绝缘必须良好。
1.8、电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。
电源开关、自动断电装置必须放在防雨的闸箱内。
必须定期检查电焊机的保护接零线。
1.9、电焊机电源线必须绝缘良好,长度不得大于5米,焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆,其外皮必须完好、柔软,其绝缘电阻不小于1兆欧,焊接电缆线长度不得大于30米。
1.10、严禁用拖拉电缆的方法移动电焊机,移动电焊机时,必须切断电源。
焊接中途突然停电,必须立即切断电源。
1.11、焊钳必须具有良好的绝缘、隔热能力,焊钳弹簧失效,应立即更换。
钳口处应经常保持清洁。
焊钳应保证任何斜度都能夹紧焊条,且便于更换焊条。
2、氧气、乙炔设备
2.1、使用气割、气焊设备时,氧气瓶与焊炬、割炬的距离不应小于10米,与乙炔瓶的距离不应小于5米。
2.2、氧气瓶阀不得沾有油脂、灰尘,不得用带有油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。
开启氧气瓶阀门时,操作人员不得面对减压器,应用专用工具。
开启动作要缓慢,压力表指针应灵敏、正常。
严禁使用无减压器的氧气瓶作业。
2.3、乙炔瓶使用时必须装设专用减压器,减压器与瓶阀的连接应可靠,不得漏气。
2.4、点燃焊(割)炬时,应先开乙炔阀点火,然后开氧气阀调整火焰。
关闭时应先关闭乙炔阀,然后关闭氧气阀。
点火时,焊炬口不得对着人,不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。
焊炬带有乙炔气和氧气时,不得放在金属容器内。
2.5、作业中发现气路或气阀漏气时,必须立即停止作业。
若氧气管着火应立即关闭氧气阀门,不得折弯胶管断气;若乙炔管着火,应先关闭炬火,可用折弯前面一段软管的办法止火。
2.6、胶管的长度不得小于5米,以10-15米为宜。
使用中,氧气软管和乙炔软管不得沾有油脂,不得触及灼热金属或尖刃物体。
2.7、雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得漏天作业。
雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。
3、电工操作注意事项
为了确保施工现场安全合理用电和操作,负责电器操作人员应遵守以下规定:
1、施工现场电工必须经医师鉴定无高血压、心脏病、神经病、聋哑、严重口吃、色盲等妨碍电气作业的病症和缺陷。
2、必须掌握必要的电气知识,并经考试合格后持证上岗,在准许工作范围内作业。
3、必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》(FGJ46)等现行规范,标准、规程。
4、持学习证人员不得独立作业,必要时应在持操作证人员的监护下作业。
5、按规定佩戴好个人防护用品,使用和保管专用工具。
6、雨、雪及风力六级以上(含六级)等恶劣天气后应对供电线路,用电设施进行检查,确认安全后方可使用。
7、熟练掌握触电急救方法,发生事故后应采取措施,抢救伤员并及时报告。
4、现场临时用电管理
为了确保施工现场临时用电的安全,操作人员应遵守以下规定:
1、建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度,并将检查、检验记
录存档备查。
2、临时配电线路按规范敷设整齐,架空线采用绝缘导线,不得采用塑胶软线,
不得成束架空敷设,也不得沿地面明敷设。
3、配电系统实行分级配电。
各类配电箱、开关箱安装和内部设置必须符合有
关规定,开关电器应标明用途。
各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体涂有安全色标,统一编号,箱内无杂物;停止使用时切断电源,箱门上锁。
室外变压器设置围栏,设门锁,专人管理,并悬挂“高压危险,切勿靠近”的安全警示牌。
4、独立的配电系统必须按部颁发的标准采用三相五线制的接零保护系统,非
独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。
5、手持电动工具,应符合有关规定,电源线、插头和插座应完好,电源线不
得任意接长和调换,工具的外绝缘应完好无损,维护和保管由专人负责。
各种漏电保护装置齐全。
在施工时防止电缆线缠绕地用电设备和其它不安
全的物体上。
电动工具应设置各自专用的开关箱,必须实行“一机一闸制”。
6、电源照明采用220V,在电源一侧加装漏电保护器,特殊场所按规定使用安
全电压照明器。
使用行灯照明,其电源电压应不超过24V,灯体与手柄坚
固绝缘良好,电源线使用橡胶套电缆线,不得使用塑胶线。
7、供电线路检修时,必须执行停电、验电管理制度,并采取挂接临时接地线
和设置安全标志等安全措施。
严禁约时送电。
8、电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起,电动工具必
须按规定接地接零,安装单一行程开关和漏电保护装置,临时停电或停
工休息时,必须拉闸加锁。
9、严禁用其它金属丝代替熔断丝。
10、检修电气设备时必须停电作业,电源箱或开关握柄上挂“有人操作,严禁合闸”警示牌并设专人看管。
11、现场电工严格遵守停送电制度,严禁约时送电。
电工严禁酒后作业。
12、所有用电设施的安装、拆卸和维护运行必须由专职电工接送电,严禁非电工进行任何电气作业。
六、文明施工措施
1、为了防止遗洒,运土车辆装载不能过满,运土与装卸完毕后必须设专人负
责将车轮(车帮)清扫完后方可上路。
2、生活垃圾及建筑垃圾应集中堆放和清运,严禁焚烧。
3、施工现场存放的土方、砂子、水泥等材料应及时覆盖以避免扬尘。
4、生活区及职工宿舍要保持清洁,实行挂牌制负责。
5、职工食堂要建立有效可行的食品卫生管理制度并严格执行。
6、施工现场内达到整洁卫生,合理组织材料进场,禁止在施工区外堆料堆物。
7、施工现场的临时围挡要搭设牢固,整齐整洁,设专人负责围挡整洁。
8、施工围挡必须整齐。
围挡四周挂安全红色灯泡,出口处来车的方向放置安
全红帽标志。
七、环境保护措施
7.1施工围档干净整齐,在工地出入口处要有人值班,防止非施工人员和社会车辆穿行。
且在工地出入口处设显著的警示标志。
7.2竖井开挖土方要随运随清理,不能随时清运的要用密目网遮盖防尘;洒水车要不定期洒水,以防止刮风扬尘。
7.3进场材料的堆放场地应整洁,材料码放整齐,并设明显标识。
钢筋、水泥等易受潮、受腐蚀材料应支垫码放,并有妥善防雨防潮措施。
7.4弃土外运时,土车不得过满,避免在运输的过程中在道路上遗洒。
7.5现场弃土要经常清扫,现场搬运水泥、速凝剂等可能产生扬尘污染的材料必须在库房存放或严密遮盖,避免水泥、速凝剂等撒落污染道路和大气。
7.6施工收工时,各工种要做到活完场清,应将各种用品和工具放在指定地点,专人保管。
7.7施工中设专用垃圾堆放处,并定时清理,运输垃圾时严禁遗洒,并少量洒水减少扬尘。
7.8工地食堂要有卫生许可证,食堂工作人员须有健康证,食堂生、熟食操作应分开,熟食应设置防蝇罩,禁止将非食用塑料袋用作食品容器。
7.9施工占地在道路上应设交通安全提示牌,必要时还要有标识。
导行路与施工区域用硬质围档隔离,围档上方安装红色警示灯。
7.10施工中避免噪声污染,高噪声的机械夜间停止作业,必须使用的空压机首选低噪音型号并采取隔音或搭设双层隔音棚降低噪音,且作业时间不宜超过22时,应最大限度地减少噪音扰民。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 热力 工程 焊接 作业 指导书
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)