照明灯具管线综合项目施工专项方案.docx
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照明灯具管线综合项目施工专项方案.docx
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照明灯具管线综合项目施工专项方案
第三章照明灯具、管线施工方案
我方针对该项目进行了认真分析,精心编制了切实可行施工技术方案和各项技术方法内容以下:
第一节施工步骤
第二节对本工程施工关键、关键点分析
经过我方对招标文件分析,认为本工程存在两个施工关键,其一是和幕墙专业分包配合;其二是灯具本身质量。
怎样处理这两个关键问题是关系到项目成败关键所在。
一、和幕墙专业分包配合:
本项目大部分灯具均安装于建筑外立面幕墙外装饰板部位,灯具安装数量多;品种多;隐蔽性强;安装标准要求高;安装作业难度高。
为实现设计效果要求,确保工程施工质量,满足工期要求,关键要抓好以下几点:
1、工程前期技术准备:
针对本项目所选灯具类型和安装部位,和幕墙分包进行亲密技术沟通,快速深化出切实可行灯具安装方案。
其中包含到幕墙分包,需要对方在材料加工或安装期间配合做预留预埋关键步骤,必需和幕墙分包技术人员沟通、协商确定。
对于灯具代号为“L3”、“L2”、“L5”三款灯具深化设计是重中之重。
2、施工过程配合:
确定施工技术方案后,主动主动完成深化图纸报批手续,同时和幕墙分包协商具体配合工作,包含工作范围、具体工作内容、交叉作业前后次序、具体实施时间、相互检测方法等,编制具体工作计划,建立良好配合机制。
组建以项目经理为领导,抽调技术人员和生产管理人员组成协调领导小组,全力配合幕墙分包实施、落实具体工作。
对于关键步骤,在实施工作展开早期要进行必需检验和试验,反复进行技术较对,降低不合格品、降低返修概率,为后续工作打下良好基础。
3、施工过程安全配合:
此项目标灯具安装工作属于高危作业,确保人员、设备安全是现场管理第一要务。
除了做好安全教育;提供完善保护设施、安全用具;实施全过程监督指导外,做好交叉作业配合也一样关键。
在设施、设备使用方面必需加强沟通,相互提供必需便利条件,做好各项安全防护。
假如需要借助对方提升设备、搭设脚手架等设施进行作业时,必需在作业前和对方进行沟通,争得对方支持。
双方对设备、设施安全问题进行交流,作业方在消除安全隐患后才能使用。
在作业面移交方面,要严格审批手续,不得在对方还未完工作业面上进行作业,预防意外事故发生。
二、设备质量和安装质量控制:
本项目标总体工程质量须达成相关市质检站和政府相关单位评定【山东省优质工程结构奖】及/或【“泰山杯”优质工程奖】。
灯具安装位置高、维修难度大、灯具数量多等全部这些对施工质量、设备质量提出了较高要求。
故此控制施工质量是本工程实施又一关键。
1、设备质量控制:
优先选择和我方有着良好合作关系和合作基础大型专业设备供给商;选择满足招标文件要求,技术成熟稳定设备;编制具体技术资料作为设备订购附件,进行具体技术交底;严格实施设备监造。
设备到场后要严格进行各项检验测试,分辨供给商提供报验资料真伪。
杜绝不合格品进场。
2、安装质量控制:
和设备供给商一道编制具体安装方案,征求设备供给商意见,和设备供给商签署服务协议,由供给商提供设备安装技术指导,提供具体技术资料,对操作人员进行技术培训,培训关键内容应侧重于灯具安装牢靠性、电气连接可靠性、灯具防水性等方面。
邀请供给商技术人员帮助质检员检验设备安装质量,认真听取意见,果断整改。
第三节施工方法
1、施工前技术准备
(1)由技术责任人组织,参与项目实施技术人员参与,认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范,掌握设计意图及设计要求,对图中所选择电气设备和关键材料进行统计。
(2)进行灯具安装节点深化设计。
针对每款灯具外形尺寸及固定方法和相关施工单位配合,系统了解灯具安装部位做法,进行深化设计。
在深化过程中要充足考虑灯具和环境结合,选择合适固定方法;综合考虑灯具和电器连接方法、固定方法、灯具防水、电气管线和灯具衔接防水和固定;和灯具照明效果和灯具隐蔽性等方面可能出现问题。
(3)在考虑灯具安装节点具体施工方法同时,确定各灯具回路供电点、配电箱(柜)安装位置;安装方法;维护、维修可操作性等。
做好施工图纸审查、会审,参与设计交底及图纸会审。
(4)立即完成设备送样报审工作,严格控制设备质量,杜绝不合格品进场。
(5)确定灯具正确安装位置。
充足了解施工现场及灯具安装部位施工情况,确定灯具正确安装位置及管线敷设路径和敷设方法。
2、施工过程技术控制
(1)进入施工安装阶段后,以招标施工进度要求为依据,制订详尽施工进度计划。
(2)在施工前就本项目标施工技术特点、关键及难点由项目经理组织技术员、施工员、安全员、材料员等进行具体技术交底。
(3)材料设备进场时完成相关项目设备材料报验,杜绝不合格产品。
(4)在施工中,尤其是施工早期,技术员、质检员要对施工质量进行实时抽检,对关键部位实施全检。
关键检验灯具安装固定牢靠性;灯具及电器管线防水;灯具防水方法;灯具接地保护。
对于不符合设计要求、施工质量存在缺点责令停工,并快速采取补救方法,直至工程检验合格。
(5)在施工过程中实时了解相关施工单位(幕墙分包)施工进度,尽可能降低交叉作业对我方影响。
同时做好成品保护。
(6)做好施工过程质量自检、互检,实施设计师对关键部位抽检。
接收监理方及业主对工程质量实时监督,并进行对应整改。
(7)完成相关项目设备材料进场检验,设备报验,隐检、预检等工作。
(8)对于分部、分项等阶段性检验一样要提前书面通知业主、监理、总包等单位,使用检测合格有效仪器、仪表等设备进行检验,具体统计检验测试数据,立即立案整理。
对于检验过程中出现问题立即整改复验直至合格。
3、工程调试
(1)系统调试前期准备,由项目经理部组织由调试主管工程师、施工员、设计师、安全员等全部参与调试工作人员参与技术交底。
明确调试步骤;调试要领;各岗位人员配合和监督等各项工作。
将系统调试计划整理上报业主、监理、总包等单位,协调调试具体时间。
(2)提交调试安全应急预案。
(3)调试时,首先依据施工规范对设备及线路进行测试,包含绝缘测试、线路通断测试、保护电器动作测试等。
测试时必需有些人统计有些人监护。
(4)依据设计图纸对灯具进行逐回路、逐区域调试,满足设计要求后才可进行整体控制模式调试,调试过程中必需有安全员到场监督。
(5)对设备进行48小时安全试运行,做好对应试运行统计。
(6)请业主申请验收。
第四节施工工艺
1、弹线定位
依据招标图纸(深化设计图纸)进行灯具定位,明确每一款灯具安装具体位置,了解灯具所要达成灯光效果,在灯具定位前对每一款灯具进行现场效果试验,确定灯具正确安装位置。
灯具点位确定后技术员结合现场实际情况,选择最好管线敷设路径,确定管路敷设路径,敷设方法等。
2、管路敷设
工艺步骤:
预制加工→测定盒位置→稳定盒→管路敷设→管路固定→变形缝处理→地线连接。
(1)预制加工:
检验镀锌钢管是否符合设计及规范要求,壁厚要均匀、焊缝均匀、无劈裂、砂眼、楞刺和凹扁。
以上材料要有产品合格证,均要符合设计要求及国家规范要求。
依据施工图纸要求,加工好多种盒、箱及管弯。
管子切割采取钢锯、割管器、无齿锯、砂轮器等,要求断口处平齐不歪斜,管口平齐光滑无毛刺,管内无铁屑;管子弯曲处不能有折皱、凹陷及裂缝;管子套丝时要用力均匀不得过猛,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣洁净清楚。
(2)弯曲半径:
当线路明配时,弯曲半径不宜小于管外径6倍;当两个接线盒之间只有一个弯时,其弯曲半径不宜小于管外径4倍;当线路暗配时,弯曲半径不应小于管外径6倍;当埋设于地下或混凝土内时,其弯曲半径不应小于管外径10倍。
钢管弯曲:
直径25MM及以下可采取弯管器弯制,直径32MM及以上钢管采取液压弯管器弯制,弯管处不应有褶皱、凹陷、裂痕,弯扁度不应大于管外径10%。
(3)吊顶内及埋设在后砌墙内钢管,管口要光滑无毛刺,护口齐整,固定牢靠,防腐良好。
穿越建筑物、地沟管线管口封闭密实,弯曲处无显著褶皱和不平。
成排敷设钢管排列要整齐。
(4)钢管进入箱、盒要用锁母或连接件,管进入箱、盒时管口露出箱、盒通常为3—5MM,并加护口保护。
(5)钢管吊筋间距小于1.5-2米,钢管和电气设备、器具间电线保护宜采取金属软管或可绕金属电线保护管,金属软管长度不宜大于2M,金属软管要有防腐保护,其固定点间距不应大于1M,管卡和终端、弯头中点距离应为300MM,金属软管应可靠接地。
(6)管路固定:
管路采取马鞍卡子或采取吊杆抱式管卡固定,固定间距小于1.5米,盒子两侧20cm处加固定点。
(7)控制管路敷设:
控制管路敷设时要严格依据弱电施工相关规范施工,严禁和强电管路混淆。
对于需要调光灯具回路,强弱电回路要有显著标志。
(8)为使管路系统接地良好,要在管接头两端做好跨接线,接地线要涮锡,其长度大于跨接线直径6倍。
管间接头部位和管和盒连接时也一样要做好跨接地线。
(9)当钢管遇下列情况时,中间应增设接线盒,且接线盒应利于穿线:
管长度每超出30M无弯曲;
管长度每超出20M有一个弯曲;
管长度每超出15M有两个弯曲;
管长度每超出8M有三个弯曲;
3、管内穿线
(1)工艺步骤:
选择导线→穿带线→管内穿线→导线连接→线路检验绝缘遥测
(2)导线选择要求:
依据施工图纸要求选择对应导线;穿线时同一交流回路导线必需穿于同一管内,穿入管内绝缘导线不准有接头、局部绝缘破损及死弯等现象,导线外径总截面不应超出管内总截面面积40%。
(3)穿带线:
带线必需选择无锈蚀钢丝,带线中间不能有接头,穿带线前必需进行扫管,穿完带线后将管口封堵,预防异物进入管内。
(4)管内穿线:
管内穿线必需统一分色:
黄、绿、红色为相线,双色线(黄绿)为专用接地线,淡蓝色为零线。
管内严禁有接头,假如要断线或分支时要加设接线盒。
(5)导线连接:
导线采取涮锡方法连接,导线接头涮锡要均匀,绝缘胶布和防水胶布包扎方法符合要求。
其绝缘等级不低于导线本身绝缘等级。
(6)线路检验绝缘遥测:
导线敷设完备后要进行通路测试和绝缘测试,用1000V兆欧表进行测试。
(7)不一样回路导线不得穿在同一管内。
(8)弱电线路要选择带屏蔽保护专用信号线敷设。
4、电缆敷设
(1)准备工作:
施工前应对电缆进行具体检验,规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求,外观无扭曲,损坏等现象;电缆敷设前进行绝缘摇测,检测结果均应符合规范要求。
(2)电缆敷设:
在桥架或支架上多根电缆敷设时,应依据现场实际情况,事先将电缆排列用表或图方法表示出来,以防电缆交叉和混乱。
垂直敷设时若有条件最好自上而下敷设。
敷设时,同截面电缆应先敷设低层,后敷设高层。
(3)标志牌规格:
标志牌规格应一致,并有防腐功效;挂装应牢靠;标志牌上应注明电缆编号,规格和电压等级。
直埋电缆进出建筑物、电缆井时两端应挂标志牌;沿支架敷设电缆,在其两端、交叉处应挂标志牌,直线段应合适增设标志牌。
5、配电箱、柜安装
(1)工艺步骤:
弹线定位→箱、柜固定→压线→绝缘摇测。
(2)弹线定位:
根据图纸要求找出配电箱位置,并根据箱外型尺寸进行弹线定位。
(3)支架固定或螺栓固定:
依据配电箱、柜体积和重量选择固定方法,对于大型箱、柜必需提前做好箱、柜安装件预埋工作,严禁使用膨胀螺栓固定。
埋件预留位置必需和箱、柜体预留孔位一致。
(4)箱、柜体固定:
●配电箱、柜明装:
依据弹线确定位置采取金属膨胀螺栓固定。
配电箱底边距地1.2m,同一建筑物内、同类盘高度应一致,许可偏差为5mm;配电箱安装应牢靠、平正,垂直度许可偏差为1.5‰。
依据配电柜尺寸做槽钢基础,槽钢基础应将地线焊接好,确保接地可靠;槽钢基础安装前应除锈刷防锈漆,槽钢顶部高出地面10厘米;基础槽钢和地面之间采取膨胀螺栓固定,水平每米许可偏差为1毫米;配电柜安装垂直许可偏差为1.5毫米。
●配电箱、柜暗装:
照明配电箱四面无缝隙,其面板四面围缘应紧贴墙面。
(5)压线:
全部箱、柜出线要和进线分开布线,箱、柜出线开孔要适宜、切口整齐,排列有序。
箱、柜内配线进线和出线要分别布线于箱、柜体两侧,导线压接处要涮锡,压接部位裸铜线不宜过长,导线在箱、柜内排列、绑扎整齐。
零线和地线经汇流压接于零排和地排,不得混淆。
回路编号齐整规范。
(6)绝缘摇测:
配电箱全部安装完成后,用1000V兆欧表,对线路进行绝缘摇测(相和相、相和零、相和地、零和地)同时做好统计,做为技术资料存档。
6、灯具安装
(1)工艺步骤:
检验灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行
(2)灯具检验:
灯具及附件配置齐全,无机械损伤、变形、油漆脱落和灯罩破坏等现象;灯内导线应和发烧体保持间隙,并应采取隔热方法,导线规格应符合设计及规范要求。
(3)组装灯具:
组装前具体阅读灯具使用说明书,依据操作次序安装光源,进行灯具接线等。
对于对防水要求较高灯具,其操作程序就更为关键,任何疏忽全部会降低防水性能。
(4)灯具安装:
●依据灯具安装方法,先将其支架固定牢靠;然后将灯具外接引线和预留导线进行可靠电气连接并做好绝缘处理,最终用安装螺丝将灯具固定在安装支架上,确保灯具安装牢靠平稳。
●固定灯座螺栓数量不应小于灯具法兰固定孔数量,且螺栓直径应和孔径匹配,户外灯具固定螺栓应选择热镀锌件连接。
●灯具不得直接固定在可燃、易燃构建上,应采取必需阻燃隔热方法。
●灯具不得直接固定在无承重功效构配件或装饰面上,必需和龙骨或混凝土承重墙做可靠机械连接。
●大型灯具必需选择和灯具重量相配套连接件进行固定,且提前预埋于承重载体内。
对于户外灯具在选择连接件强度方面必需考虑风载或其它负荷。
●同一场所,同款灯具安装成排,其中心线偏差不应大于5MM。
●灯具保护接地线应和灯具专用接地螺丝可靠连接,接地螺丝必需带平垫和弹簧垫。
(5)通电试运行
通电试运行是完成每个照明支路电气连接时必不可少工序,通电前要进行接地测试,通电试运行是对灯具安装情况检测手段,必需进行负荷电压、电流测试。
7、调试及完工验收
调试是技术性较强工作,要求工作人员必需熟悉图纸及建筑夜景效果,掌握设备运行原理、相关验收规范、质量标准及上级部门相关施工文件。
(1)试运行前,进行通电安全检验逐一做好统计。
(2)对系统进行通电试运行,系统内全部灯具均开启投入运行、运行时间为二十四小时。
(3)通电试运行过程中,要立即测量系统电源电压、电流、并做好统计,每隔2小时需测量统计一次,直至二十四小时运行完成,最终将测量统计填入试运行统计表内。
(4)灯光效果是调试关键之一,调试人员必需了解灯具光学特征,结合整体效果调整每一款灯角度,努力争取达成最好效果。
(5)调试过程中如碰到问题,必需停电作业。
如有特殊情况必需有安全方法,一人操作、一人监护。
(6)完工验收时,灯光效果需满足照明设计对于灯光场景等要求。
第五节灯光控制系统调试方案
调试是技术性较强工作,要求工作人员必需熟悉图纸及大楼夜景效果,掌握设备运行原理、相关验收规范、质量标准及上级部门相关施工文件。
1、调试前检验和测试:
(1)试运行前,进行通电安全检验逐一做好统计。
(2)调试过程中如碰到问题,必需停电作业。
如有特殊情况必需有安全方法,一人操作、一人监护。
(3)查对控制模块工作额定电压,检测全部模块工作指示灯是否为绿色,确保每个模块处于正常工作状态。
(4)照明线路:
对每一回路照明线路和灯具,分别送额定电压进行检验,确保符合设计规范要求。
(5)其它电气设备:
接入系统全部设备,全部能够经过开关模块手动按钮通电测试已确定设备正常运转。
(6)程序编写:
依据设计功效完成软件编写,分配物理地址,经过组地址实现功效联动。
每个产品全部有对应数据库,在编程软件平台上,能够设置产品参数和物理地址,实现组地址连接和逻辑功效等。
(7)设备调试:
控制系统设备和编写软件电脑经过数据接口连接,模块写入软件后,先检验线路连接是否正确;确定无误后,就可通电测试。
(8)对系统进行通电试运行,系统内全部灯具均开启投入运行、运行时间为二十四小时。
(9)通电试运行过程中,要立即测量系统电源电压、电流、并做好统计,每隔2小时需测量统计一次,直至二十四小时运行完成,最终将测量统计填入试运行统计表内。
2、调试步骤:
(1)、对系统每一个回路依据设计要求进行功效调试;
(2)、对单回路或对相同部位一个照明方法灯光进行灯光效果调试。
(3)、对照明效果进行整体功效、场景调试。
(4)、依据设计要求经过控制系统预设多个照明场景邀请甲方、设计、监理、丙方对
调试效果进行检验;
(5)、依据使用方需求设置场景模式,并最终存放到灯光控制系统;
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