热处理工艺规范最新.docx
- 文档编号:10210367
- 上传时间:2023-02-09
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:55.37KB
热处理工艺规范最新.docx
《热处理工艺规范最新.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《热处理工艺规范最新.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
热处理工艺规范最新
热处理工艺规范(最新)
————————————————————————————————作者:
———————————————————————————————— 日期:
ﻩ
华尔泰经贸有限公司铸钢件产品热处理艺规范
随着铸造件产品种类增多,对外业务增大,方便更好的管理铸造件产品,特制定本规定,要求各部门严格按照规定执行。
1目的:
为确保铸钢产品的热处理质量,使其达到国家标准规定的力学性能指标,以满足顾客的使用要求,特制定本热处理工艺规范。
2范围
本规范适用于本公司生产的各种精铸、砂铸产品的热处理,材质为各种低碳钢、中碳钢、低合金钢、中合金钢、高合金钢、铸铁及有色合金。
3术语
3.1退火:
指将铸钢产品加热到规定的温度范围,经保温一段时间后,降温出炉的操作工艺。
3.2正火:
指将铸钢产品加热到规定的温度范围,经保温一段时间后,从炉中取出,在空气中冷却下来的操作工艺。
3.3淬火:
指将铸钢产品加热到规定的温度范围,经保温一段时间后,快速冷却的操作工艺。
3.4回火:
指将淬火后的铸钢产品加热到规定的温度范围,经保温一段时间后出炉,冷却到室温的操作工艺。
3.5调质:
淬火+回火
4 职责
4.1热处理操作工艺由公司技术部门负责制订。
4.2热处理操作工艺由生产部门负责实施。
4.3热处理操作者负责教填写热处理记录,并将自动记录曲线转换到热处理记录上。
4.4检验员负责热处理试样的力学性能检测工作,负责力学性能检测结论的记录以及其它待检试样的管理。
5 工作程序
5.1每次装炉前应对设备进行检查,把炉底板上的氧化渣清除干净,错位炉底板应将其复位后再装,四周应留有足够的间隙,轻拿轻放,装炉应结实,摆放合理。
5.2装炉时大铸件产品放在下面,对易产生热处理变形的铸件,必须作好防变形或反变形处理,力学性能试样应装在高温区,对特别小的铸件采用铁桶或其它框类工装集中盛放。
5.3炉车上的铸钢件入炉时,应缓慢推进,仔细观察铸钢件是否与炉壁碰撞,关闭炉门,通电后应经常观察炉内工作状况。
5.4作好铸件产品后续热处理的准备工作,严格控制出炉温度,对水淬铸件应控制入水时间,水池应有足够水量,以保证淬火质量。
5.5作业计划应填写同炉热处理铸件产品的材质、名称、规格、数量、时间等要素,热处理园盘记录纸可多次使用,但每处理一次都必须与热处理工艺卡上的记录曲线保持一致。
6不合格品的处置
6.1热处理试样检验不合格,应及时通知相关部门。
6.2技术部门负责对不合格品的处置。
7 附表
7.1碳钢及低合金钢铸件正火、退火加热温度表
7.2碳钢及低合金钢铸件退火工艺
7.3铸钢件直接调质工艺
7.4铸钢件经预备热处理后的调质工艺
7.5低合金铸钢件正火、回火工艺
7.6铸钢件淬火温度,回火温度
7.7补焊后铸件热处理规范
7.8气割补焊后退火规范
7.9高锰钢铸件的水韧处理工艺
附表:
7.1碳钢及低合金钢铸件正火、退火加热温度表
钢号
正火、退火温度℃
钢号
正火、退火温度℃
ZG230-450
910±10
ZG40Mn
890±10
ZG270-500
890±10
ZG42SiMn
870±10
ZG310-570
870±10
ZG30CrMnSi
900±10
ZG340-640
870±10
ZG45SiMn
870±10
ZG35Mn
910±10
ZG45Mn
870±10
ZG20SiMn
930±10
ZG40Mn2
890±10
ZG30SiMn
890±10
ZG40Cr
870±10
ZG35CrMo
890±10
ZG35CrMnSi
910±10
ZG35SiMn
900±10
ZG35SiMnMo
900±10
7.2碳钢及低合金钢铸件退火工艺
装炉
600
-650℃
加热温度(见表7.1)
钢号
截面尺寸mm
装炉温度℃
保温h
加热℃/h
保温h
加热℃/h
均温
保温h
冷却
冷却
出炉温度℃
ZG230-450
ZG370-500
<200
<650
2
≤120
目
测
2-4
停火关闸板炉冷
停火关闸板炉冷
450
201-500
400-500
2
≤70
3
≤100
4-10
400
501-800
300-350
3
≤60
4
≤80
10-16
350
801-1200
250-300
4
≤40
5
≤60
16-24
300
1201-1500
≤300
5
≤30
6
≤50
24-30
250
ZG310-570
ZG340-610
ZG35Mn
ZG40Mn
ZG45Mn
ZG40Cr
20
100
目
测
4
停火关闸板炉冷
停火关闸板炉冷
350
ZG20SiMn
ZG30SiMn
ZG35SiMn
ZG42SiMn
ZG45SiMn
ZG40Mn2
210-20
80
4-10
350
ZG35CrMo
ZG30CrMnSi
ZG35CrMnSi
ZG50SiMn
ZG50MnMo
501-80
60
10-16
300
ZG5CrMnMo
<50
-4
70
10
200
501-1000
≤200
4
30
5-8
50
10-20
200
7.3铸钢件直接调质工艺
温度
≤650℃
淬火温度
200-250℃
250-300℃
550-620℃
400℃
截面(mm)
加热
均温
保温(h)
冷却
加热
均温
保温(h)
冷却
冷却
<150
接炉子功率
目测
2-2.5
40-50℃水中
接炉子功率
目测
4
炉冷
空冷
7.4铸钢件经预备热处理后的调质工艺
温度
装炉
650-700℃
淬火温度
温度
装炉
回火温度
钢号
截面mm
装炉温度℃
保温h
加热℃/h
保温h
加热℃/h
均温
保温h
冷却
装炉温度℃
保温h
加热℃/h
均温
保温h
冷却
ZG270-500
≤300
<850
按炉子功率
按炉子功率
目
测
45min/100mm
见
注
<600
按炉子功率
目
测
90 min/100mm
空
冷
ZG310-570
301-500
<850
≤100
1~2
<450
1
≤80
120 min/100mm
501-800
<650
1~2
≤80
2~8
<450
2
≤60
ZG40Mn
ZG35SiMn
ZG35SiMnMo
ZG35CrMo
ZG42SiMn
ZG45SiMn
ZG40Cr
ZG50Mn2
ZG30CrMnSi
ZG35CrMnSi
≤300
<650
≤70
60min/100mm
见
注
<450
1
≤60
目
测
120min/100mm
空冷
301-500
<650
2
≤60
2
≤80
<350
2
≤60
空冷
空冷至400℃
501-800
<450
3
≤50
2~4
≤80
<350
3
≤50
注:
1、截面小于100mm,形状简单的碳素铸钢件可采用水淬;形状复杂及截面大于100mm者,采用水淬油冷。
2、合金钢铸件采用油冷。
3、淬火表面终冷温度如下:
钢类
<250
250~450
>450
碳素钢
100~150
150~200
200~250
合金铸钢
150~200
200~250
200~250
4、冷却时间计算公式:
油冷:
t=9~12s/mm×δ
水冷:
t=1.5~2s/mm×δ
水淬油冷:
水T=0.8~1s/mm×δ
油T=7~9s/mm×δ
式中:
T——冷却时间s;δ有效截面厚度mm
7.5低合金铸钢件正火、回火工艺
温度
装
炉
600
~
650
℃
正火温度
装
炉
300
~
400
℃
550~
650℃
450℃
钢号
截面尺寸(mm)
装炉温度℃
保温h
加热℃/h
保温h
加热℃/h
均温
保温h
保温h
加热℃/h
均温
保温h
冷却
冷却
出炉温度
ZG35Mn
ZG40Mn
ZG45Mn
ZG40Cr
ZG20SiMn
<200
400~500
2
80
3
100
目
测
2~3
1
80
目
测
2~3
停火开
闸板炉
冷
350
ZG30SiMn
ZG35SiMn
ZG42SiMn
ZG45SiMn
ZG40Mn2
201~500
250~350
3
60
4
80
3~6
2
70
3~8
50
30
350
ZG30CrMnSi
ZG35CrMnSi
ZG35SiMnMo
501~800
200~300
4
50
5
60
6~9
3
60
8~12
50
30
350
7.6-1铸钢件淬火温度
钢号
淬火温度℃
钢号
淬火温度℃
钢号
淬火温度℃
ZG270-500
860~880
ZG35SiMnMo
880~890
ZG40Cr
840~860
ZG310-570
840~860
ZG35CrMo
860~880
ZG40Mn2
810~830
ZG40Mn
840~860
ZG42SiMn
850~870
ZG30CrMnSi
870~890
ZG35SiMn
870~890
ZG45SiMn
850~870
ZG35CrMnSi
870~890
7.6-2铸钢件回火温度
钢号
回 火温 度℃
硬 度HB
179~207
197~228
207~241
217~255
228~269
241~286
269~302
ZG270-500
ZG310-570
ZG40Mn
ZG35CrMo
ZG40Cr
ZG35SiMn
ZG45SiMn
ZG50Mn2
ZG30CrMnSi
ZG35CrMnSi
580±10
600±10
590±10
600±10
570±10
590±10
540±10
620±10
560±10
580±10
610±10
590±10
600±10
610±10
550±10
570±10
600±10
580±10
590±10
600±10
600±10
610±10
540±10
550±10
590±10
570±10
580±10
600±10
590±10
600±10
560±10
570±10
580±10
580±10
590±10
560±10
7.7补焊后铸件热处理规范
温度
640~660℃
<300℃
铸件壁厚mm
装炉温度℃
加热℃/h
均温
保温h
冷却
出炉温度℃
<150
<300
不限
目测
4~6
<300
150~200
6~8
200~250
8~10
250~300
10~12
注:
适用于ZG230-450,ZG270-500,ZG310-570,ZG20CrMo及ZG15CrMo1V
7.8气割补焊后退火规范
温度
装炉
500~600℃
400℃
加工类型
装炉炉温度℃
保温h
加热℃/h
均温
保温h
冷却℃/h
冷却℃/h
出炉温度℃
气割
≤200
3
≤50
目测
5
≤50
≤50
150~200
补焊深度
10~60mm
250~300
2
≤60
目测
6
停火关闸板用
炉冷
停火关闸板用
炉冷
250~300
补焊深度
>60mm
250~300
2
≤50
目测
8
停火关闸板用
炉冷
停火关闸板用
炉冷
250~300
碳钢铸件的热处理
碳钢铸件的热处理方法有全退火、正火及正火加回火。
7.9高锰钢铸件的水韧处理
高锰钢铸件的热处理规范
温度
装炉
650℃
1050~1100℃
水淬
铸件壁厚mm
入炉温度℃
保温h
升温℃/h
保温h
升温℃/h
保温h
<40
<450
1~1.5
<100
1~1.5
按炉功率
0.75~1
40~80
<350
1.5~2
<80
1.5~2
按炉功率
1~1.5
<100
300~400
<50
2~3
按炉功率
2~3
100~200
200~300
<30
3~4
按炉功率
3~5
注:
1.从开炉门到工件淬入水中的时间不得大于30s。
2.工件全部入水后,在水池中上下左右摆动。
3.水温保持在30℃以下,淬火后最高水温不超过60℃。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 热处理 工艺 规范 最新