运输顺槽作业规程.docx
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运输顺槽作业规程.docx
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运输顺槽作业规程
运输顺槽切眼、回撤通道、回撤辅巷及21307运输顺槽连续采煤机掘进
作业规程
编号:
分发号:
编制单位:
队长:
编制:
时间:
掘进工作面作业规程会审记录
时间
2007年4月15日
地点
主持人
组织单位
施工单位
规程编制人
参加会审人员
生产办技术组
安监处
生产办机电组
地测站
通风队
副总工程师
生产指挥中心
总工程师
质量组
生产矿长
会审意见
第一章、工程概况-----------------------------5
第二章、地面相对位置及地质情况---------------7
第三章、巷道布置及支护说明-------------------9
第四章、工程施工方法及工艺-------------------12
第五章、工作面生产系统-----------------------22
第六章、工作面工程质量及煤质管理-------------33
第七章、劳动组织及工作面主要经济技术指标-----39
第八章、工作面灾害防治-----------------------43
第九章、工作面安全技术措施-------------------48
第十章、学习贯彻及考试记录--------------------64
第一章工程概况
本次掘进工程为活鸡兔井21306工作面运输顺槽、切眼、回撤通道、回撤辅巷及21307工作面运输顺槽,双巷掘进。
井下位置及四邻采掘情况:
本面北东侧为本矿井1-2煤三盘区北侧辅运大巷。
工作面北西侧为本矿井的21306回风顺槽,相距260m,现已形成。
南东侧为1-2煤集中回风大巷,已形成,相距174m。
上覆的21上306-1面已回采,层间距在16~23m之间。
巷道用途:
21307运输顺槽在掘进时作为进风巷道、并担负着主运输、供电、供排水工作。
21306运输顺槽在掘进时作为辅助运输巷道,承担回风、消防供水等工作。
21306运顺主要承担21306综采工作面的主运输、进风和供排水等工作。
21307运顺主要承担21307综采工作面的主运输、进风和供排水等工作。
工程量:
21306运输顺槽长度为3204.1米;21307运输顺槽长度为3189.4米;两顺槽中心距为25米,顺槽联巷长度为19.6米,联巷中心距为55米,共施工58个联巷,联巷工程量1136.8米;切眼工程量:
切眼长255.75米,其中机头段:
3米;切眼机窝段:
25米;切眼机尾段:
5米;切眼正常段:
222.75米;切眼调车硐室:
10×5=50米;回撤通道、回撤辅巷长均为255.75米;回撤联巷6×20=120米;回撤通道贯通调节巷:
6×15=90米;回撤辅巷调车硐室:
6×12=72米。
预计我队施工总工程量8619.5米,日进度按42米计算,预计工期206天,切眼及其它因素调整10天,总工期216天。
预计开工时间:
2007年5月5日,完工时间:
2007年12月11日。
工程内容包括巷道掘进、锚杆支护、胶带机安装和供排水管路、通风、供电系统铺设。
附图:
巷道布置平面图
第二章地面相对位置及地质情况
2.1地面位置:
巷道东起高家畔村东侧的大柳塔至中鸡公路一带,沿南西方向横穿高家畔沟上游、西至朱家沟。
井下位置及四邻采掘情况:
本面北东侧为本矿井1-2煤三盘区北侧辅运大巷。
工作面北西侧为本矿井的21305工作面,相距260m,现已形成尚未回采。
南东侧为1-2煤集中回风大巷,已形成,相距174m。
上覆的21上306-1面已回采,层间距在16~23m之间。
2.2地质概况
2.2.1煤层特征:
巷道分布区域的1-2煤层结构简单,宏观煤岩类型以半暗煤为主。
煤层厚度4.05~5.6m,平均厚度为4.59m。
煤层的局部区域可能分布有冲刷砂岩带及层滑面变薄带,一般规模均较小,不会对掘进形成大的影响。
煤层煤的单轴抗压强度为132~567kg/cm2(普氏硬度为1.3~5.7)。
2.2.2巷道围岩特征:
在1-2煤层中掘进,直接顶厚0~11.94m,粗、粉砂岩为主,部分为细、中砂岩,或夹有钙质粉砂岩。
掘进区间局部分布有0.20米厚的伪顶;巷道底板以砂质泥岩为主,部分地段为粉砂岩、炭质泥岩或夹有煤线,厚1.08~10.04m,遇水有一定程度的泥化。
2.2.3地质概况:
掘进区间断裂构造主要以一组走向近东西向的裂隙为主,泥质岩石顶板地段中发育有不规则裂隙(滑面)。
煤层褶皱呈现宽缓的波状起伏,掘进方向上总体以负坡为主,最高标高约1115.23m,最低标高约1097m,本段巷道的起端至未端的高差约18m,局部有波状起伏。
该区段的煤层正常厚度在4.05~5.6m之间。
21307运输顺槽在距三盘区北侧辅运大巷约3172m左右处将揭露f31断层,该断层落差约为6.5m,掘至断层附近,必须加强巷道顶板支护。
2.2.4水文地质情况:
煤层的局部地段中含少量裂隙水,掘进工作面一般涌水量不超过15m3/h。
设计掘进巷道对应上覆煤层区域内21上306-1工作面采空区中有积水,因采空区区域内两煤层的层间距较大(为16~23m),所以一般不会对巷道掘进形成影响
2.2.5瓦斯等有害气体、煤尘及煤层自燃发火情况:
甲烷含量为零,属二氧化碳----氮气带;煤尘具有爆炸性危险;1-2煤层是易自燃煤层,最短发火期30天;地温正常,一般为12-15℃左右;地压正常。
2.2.6存在问题及处理意见:
2.2.6.1在距巷道口约3172m左右,21307回风顺槽将见到f31断层,该断层走向300°左右,高倾角,落差大约在6.5m。
断层两侧围岩较破碎,掘进至断层附近时应加强顶板支护。
断层有一定的导水性,掘进至断层附近时应设15m3/h排水能力。
2.2.6.2煤层顶板的裂隙(滑面)发育地段、层滑构造带附近巷道顶板易冒落,要提前做好防范应对措施,确保掘进安全。
附图:
掘进工作面工程地质综合柱状图、掘进工作面井上下对照图、掘进工作面地质预想剖面图
第三章巷道布置及支护说明
3.1巷道布置概况:
在1-2煤层中掘进,我队从21306回顺开口掘进回撤通道及回撤辅巷,掘进方位角为159°,通道掘到位以后反掘21306运顺及21307运顺,掘进方位角69°,21306运顺、21307运顺掘至与三盘区辅运大巷贯通后继续掘进与三盘区皮带大巷贯通,贯通后掉头掘进21306运顺与21307运顺,掘进方位角为249°。
两顺槽掘进至F31断层附近停止掘进,然后掘进切眼,切眼位置在距回撤通道2939米处。
3.2巷道形状、断面尺寸及支护要求。
设计巷道形状均为矩形,具体尺寸见下表:
巷道尺寸参数表
掘进尺寸m
断面m2
长
宽
高
掘
回撤通道
255.75
5.4
3.8
20.52
回撤辅巷及联巷
380.75
5.0
3.65
18.25
调节巷
90
3.3
3.8
12.54
调车硐室
72
5
3.65
18.25
21306运顺
3204.1
5.4
3.65
19.71
21307运顺
3189.5
5.4
3.65
19.71
联巷
1136.8
5
3.65
18.25
切眼调车硐室
48
5
3.65
18.25
切眼
255.75
7.8
3.65
28.47
切眼机头架窝
3
9.1
3.65
33.2
切眼机尾架窝
5
9.3
3.65
33.9
切眼机窝
25
9.3
3.65
33.9
顺槽间联巷只允许从21307运顺开口,回撤通道与回撤辅巷间联巷只允许从辅巷开口,所有联巷开口抹角均为3.0米×3.0米,开口跨度不大于9米。
根据设计要求,所有施工巷道均采用一次紧固锚杆加钢带综合支护,两顺槽靠联巷侧顶板支护2.0米宽顶网,联巷两端5米全断面挂金属网,顺槽联巷侧的帮顶结合处以及巷道帮部,必须进行锚杆+塑料网支护,塑料网下边缘距离巷道底板不大于1.5米(帮网由外委队后续施工),切眼及其调车硐室内全断面挂网。
21306、21307运输顺槽、回撤通道锚杆间距×排距=1.0×1.0m,每排打5根锚杆一条钢带;联巷全巷支护,锚杆间距×排距=1.2×1.2m,每排4根锚杆一条钢带,抹角处共打6根锚杆。
切眼锚杆间距×排距=0.85×0.8m,每排打9根锚杆2条钢带;机头段、机窝段、机尾段每排另加2根锚杆;切眼调车硐室、回撤辅巷、回撤联巷及调车硐室锚杆间距×排距=1.2×1.2m,每排打4根锚杆1条钢带;贯通调节巷锚杆间距×排距=1.0×1.3m,每排打2根锚杆;在支护21306、21307运顺过程中,每排在距顺槽负帮顶板0.2米处另打一根1.2米长锚杆为后续固定帮网时使用。
(遇地质构造时,加大锚杆支护密度,并补写措施)。
锚杆均为矩形布置,每眼装1卷树脂。
锚杆规格为Φ×L=16×2100mm,锚固端长度为400mm,采用一次性紧固锚杆;钻杆规格:
Φ×L=22×2200mm,钻头规格为Φ27mm。
树脂规格为Φ×L=23×500mm。
托板规格为:
120×120×8mm钢托板。
钢带规格为L×K=4000×80mm,Φ10㎜圆钢制作。
支护技术要求:
所有支护必须严格按照设计施工,网片之间必须压茬0.2米并用10号铁线每隔0.2米绑扎一处;顶板全断面挂网时,要求锚杆距正帮不大于0.4米,金属网规格为长8×宽2.0米,60×60mm菱形网(10号铁线加工)。
网片长边必须平行巷道走向挂;靠联巷侧巷道顶板支护2.0米宽顶网时,要求锚杆距正帮不大于0.5米。
网片长边必须平行巷道走向挂;巷帮金属网下边缘距离巷道底板不大于1.5米,网片下边缘距帮锚杆的距离不大于0.1米。
两顺槽间联巷入口处支护3根锚索,切眼内支护3排锚索,切眼内锚索支护滞后掌子头距离不得大于15米(切眼开口、透口处锚索必须紧跟支护)。
附:
巷道布置平面图、断面支护图
第四章工程施工方法及工艺
4.1巷道掘进
4.1.1施工方法及施工设备:
采用连续采煤机及其配套设备施工。
选用一台12CM15-10D型连续采煤机来完成割煤和装煤工序,选用一台4E00-2250WT四臂型锚杆机完成锚杆的打眼和安装工作,采用循环锚杆支护的掘、支工艺进行施工。
选用一台GP460-150型给料破碎机完成煤的破碎与转载工作。
选用一台10SC32(ET16816)型梭车将连续采煤机采出的煤转运至破碎机,破碎机运出的煤通过DSP-1080胶带输送机运出。
选用一台LA488型铲车来完成材料、设备的运送和搬移以及巷道浮煤的清理等工作。
从而形成连续采煤机掘进工作面割煤、装煤、运煤、支护、材料设备搬移以及巷道浮煤清理等工序全部机械化作业的施工方法。
附:
连采掘进各设备主要技术特征表
12CM15-10D型连续采煤机主要技术特征表
技术特征
主要参数
技术特征
主要参数
外形尺寸(长×宽×高)
11005×3300×1750mm
输送机宽度
760mm
截割头直径
1120mm
总功率
553Kw
截割宽度
3300mm
电压
1140V
截割头转速
50转/分
采高
2.66-4.6m
行驶速度
0~19.8m/min
溜子摆动角度
45°
工作倾角范围
17°
总重量
55.0T
采煤能力
8~23T
生产厂家
美国久益公司
10SC32梭车主要技术特征表
技术特征
主要参数
技术特征
主要参数
外形尺寸(长×宽×高)
8890×3050×1310mm
回转外半径
回转内半径
6294mm
2463mm
额定电压
1140V交流
最大载重
13.6T
输送电机功率
19.9KW
行走电机功率
2×37Kw
卸载时间
30-55S
总质量
19T
行走速度空、重
8、7.2Km/h
生产厂家
久益公司
GP460-150给料破碎机主要技术特征表
技术特征
主要参数
技术特征
主要参数
外形尺寸(长×宽×高)
9144×3632×965mm
运输机电机功率运输机电机电压
75Kw1140V
给料斗容积
6.51m3
破碎电机功率
75KW
牵引速度
14m/min
破碎电机电压
1140V
卸载速度
340m3/h
重量
16.34T
输送机宽度
1270mm
生产厂家
太原煤科院
DSP-1080/1000胶带输送机主要技术特征表
技术特征
主要参数
技术特征
主要参数
外形尺寸(长×宽×高)
3994×2451×1697mm
机尾部尺寸(长×宽×高)
16745×1358×685mm
运输能力
630T/h
运输带规格
1000×8mm
运输距离
1000m
运输带速度
2m/s
运输坡度
水平
减速器总速比
24.6448
主电机型号
JSB-90
液力偶合器
YL-500
主电机电压
660V
传动滚筒直径
630mm
主电机功率
125Kw
传动滚筒个数
2个
主电机转速
1475r/min
整机重量
93.5T
附:
LA488型铲车主要技术特征表
技术特征
主要参数
技术特征
主要参数
外形尺寸(长×宽×高)
8450×2890×1066mm
回转内半径回转外半径
3580mm7090mm
动力来源
蓄电池128V
最大载重
10T
充电运转时间
8~10H
功率
50马力
牵引速度
8.85Km/H
空车重量
17.27T
生产厂家
美国朗艾道公司
4E00-2250WT型干式锚杆机主要技术特征表
技术特征
参数
技术特征
参数
外形尺寸
6.0×3.2×1.35m
电压等级
1140V
总功率
90Kw
底部间隙
250mm
机重
23.587T
最大爬移坡度
12度
油箱容积
576升
行走速度
35m/min
支护高度
2.2~5.0m
生产厂家
海卓莫蒂克公司
4.1.2掘进工作面循环进度的规定:
根据大柳塔煤矿生产办2007年1月17日所发的《关于进一步加强连采连掘工作面顶板管理的通知》文件规定,并结合公司相关规定,本工作面掘进循环进度严格按如下要求执行:
4.1.2.1.顶板为砂岩类、煤岩胶结性好,煤层与直接顶中间无伪顶,煤层节理裂隙不发育,煤体较硬。
掘进巷道顶煤厚度为400-600mm,顶煤层理不发育致密性好,顶板完整,无淋滴水,掘进巷道循环进度不大于11米;当顶煤层理发育易离层、顶板有淋滴水或掘进巷道顶煤厚度小于400mm时,掘进巷道循环进度不大于7米。
4.1.2.2顶板为砂岩类、煤岩胶结性较差,煤层与直接顶中间有伪顶,煤层节理裂隙不发育,煤体较硬。
4.1.2.2.1掘进巷道顶煤厚度大于400mm,且顶煤层理不发育致密性好,掘进巷道循环进度不大于11米;当顶煤层理发育易离层时,掘进巷道循环进度不大于7米。
4.1.2.2.2掘进巷道顶煤厚度小于400mm,掘进巷道循环进度不大于7米。
4.1.2.3顶板为砂岩类、煤岩胶结性较差,煤层与直接顶中间有伪顶,煤层节理裂隙发育,掘进巷道循环进度不大于7米。
4.1.2.4顶板为泥岩类、煤岩胶结性较好,煤层与直接顶中间无伪顶,煤层节理裂隙不发育,煤体较硬。
4.1.2.4.1掘进巷道顶煤厚度大于400mm,且顶煤层理不发育致密性好,掘进巷道循环进度不大于11米;当顶煤厚度大于400mm但顶煤层理发育易离层时,掘进巷道循环进度不大于7米。
4.1.2.4.2掘进巷道顶煤厚度小于400mm,掘进巷道循环进度不大于7米。
4.1.2.5顶板为泥岩类、煤岩胶结性较差,煤层与直接顶中间有伪顶,煤层节理裂隙不发育,煤体较硬。
掘进巷道最大循环进度不大于7米。
4.1.2.6顶板煤岩层裂隙发育或遇断层、冲刷带时,必须执行短掘短支,掘进巷道最大循环进度不得大于3米,情况特殊时掘1米支1米。
4.1.2.7掘进切眼及运顺机头段时,最大循环进度不得大于7米,且必须实行二次成巷,严禁全断面一次成巷。
4.1.2.8工作面设有顶板管理牌板,当班队干、班长和连采机司机必须根据目前揭露的顶板状况和顶煤厚度,现场商议决定采取不同的掘进循环进度,但循环进度不得超出此规定。
如三人意见不能统一,按最小值执行。
三人必须如实填写牌板。
4.1.3掘进顺序
将连续采煤机倒至一条支护完好的巷道内(无空顶),司机开动煤机调整在巷道前进方向的左侧,并以激光中心线确定位置,开始向正前方煤壁截割直至截入深度达到预定循环进度,这一工序称为切槽工序,然后退出煤机,调整煤机到巷道另一侧,并以激光中心线确定位置,开始割剩余部分,这一工序称为采垛工序,连续采煤机就是以切槽和采垛工序来完成巷道的掘进。
附图:
切槽、采垛示意图
为了确保设备和人身安全,提高掘进效率,一个循环完成后将煤机倒至下一条巷道进行掘进(重复以上工序),同时在上一循环掘进的巷道内进行锚杆支护,这种截割循环与支护平行作业反复进行。
4.1.4掘进工艺
4.1.4.1落煤工序:
选用12CM15-10D型连续采煤机完成落煤工序。
连续采煤机割煤工艺:
无论是切槽还是采垛工序,连续采煤机截割时,首先将采煤机截割头调整至巷道顶板,将截割头切入煤体(如图所示),然后逐渐调整截割头高度,从上向下切割煤体,当截割头割到煤层底板时,煤机稍向后退,割完底煤,使巷道底板平整,并装完余煤,再将煤机截割头调整在巷道顶板,接着进行下一个循环。
采煤机完成从顶板至底板再到顶板这一过程就称一个截割循环,每进行一个截割循环工作面向前推进约1m。
附图:
进刀方式图
4.1.4.2装煤工序:
采用采煤机自装煤方式。
采煤机上装有收集头机构和中部输送机。
采煤机截割时,煤落入收集头机构,通过耙爪连续运转,将煤耙入中部运输机转运到等候在采煤机后面的梭车。
4.1.4.3运煤工序:
工作面采用一台梭车。
梭车往返于连续采煤机和给料破碎机之间,将连续采煤机采出的煤运至给料破碎机上,再由破碎机转运至胶带输送机运出。
4.1.4.4清煤浮煤工序:
采用488铲车清理巷道,确保巷道干净、畅通。
4.1.4.5循环锚杆支护工序:
锚杆机与连续采煤机平行作业,打锚杆尽可能时间超前,一旦煤机退出一条截割巷时,锚杆机便立即进入支护作业;
4.1.4.6各工种之间的配合:
在正规循环作业中,连续采煤机司机应在梭车停稳接煤时立即开机装煤或割装煤,梭车空车尽可能及时运行到采煤机后面等待装煤,以提高煤机的工作效率,梭车严格按照规定的行走路线行走;锚杆机与连续采煤机平行作业,打锚杆尽可能时间超前,一旦煤机退出一条截割巷时,锚杆机便立即进入支护作业。
铲车司机应及时开动铲车清理巷道浮煤,并且准备好工作面所需物料。
破碎机司机应保证梭车及时卸煤破碎拉出不影响生产。
总之,各工种作业人员应互相协调尽可能安排平行作业,充分利用工时,提高生产效率,特别要坚持正规循环作业,确保工作面安全生产和设备高效运转,从而实现稳产、高产。
附图:
正规截割循环与支护图
4.2支护工艺
4.2.1巷道支护形式
采用4E00-2250WT四臂型锚杆机来完成锚杆的打眼和安装工作。
4.2.2支护工艺过程:
4.2.2.1打眼前依据激光中心线,将锚杆机调整在巷道的正中心位置,根据设计锚杆的间、排距,将要打锚杆的位置预先标好,并在钻杆上标出钻进的深度2050mm,然后用临时支撑架掩护好顶板。
4.2.2.2钻箱上装好钻杆,摆动阀使钻头刚好顶在打眼的位置上,然后轻轻动作给进阀杆,使钻头能顶到顶板,稍微使点劲儿,刚好顶个小窝。
4.2.2.3接着操作快速给进阀,钻眼深达2050mm时,退出钻杆。
4.2.2.4安装锚杆,先上好锚杆搅拌杆,再给打好的眼孔内装入壹节树脂卷,用已上好托板和螺母的锚杆将树脂顶入锚杆眼内,并将锚杆的尾部套在搅拌杆上,慢慢升钻臂把锚杆同树脂送入孔底,托盘应与巷道顶板留5-10MM的间隙,并捅破树脂搅拌,搅拌时间为10-15秒,搅拌到时间后,停止推进与旋转,等待15-20秒后,只给旋转力不给推进,直至螺母将销子切断并紧固到位,达到设计扭矩值。
4.2.2.5清理锚杆机集尘箱粉尘时,严禁将粉尘堆在巷道底板或混入煤中,而应将粉尘装袋倒入附近的排矸巷内。
打锚杆严格按照锚杆机《操作规程》作业。
锚杆机打锚杆作业顺序为:
定位、钻眼、装锚杆、紧螺母。
4.2.3过地质构造时的补充加强支护措施:
4.2.3.1在掘进过程中,如果遇到顶板较完整且有离层时,应采取增加锚杆支护密度的办法加强支护。
4.2.3.2若局部地质构造较复杂,顶板破碎,必须采取锚杆、金属网和钢带联合支护,防止发生冒顶、掉矸事故。
并采取短掘短支,最大空顶距不超过3m,必要时,掘1m支护1m。
4.2.3.3开口抹角,锚杆加强支护,每个开口打6根锚杆。
4.3其它工作安排:
4.3.1巷道路面维护:
大柳塔煤矿活鸡兔井1-2煤层底板以细、粉砂岩为主,部分地段为粉砂岩遇水有一定的泥化,强度大幅度降低,梭车、铲车、锚杆机及连续采煤机行走后,很容易造成巷道底板破坏,导致梭车及其它车辆无法行走。
因此,必须先抽水、清淤泥后采取碎石垫路,确保车辆正常运行。
4.3.2施工放线要求:
巷道每掘进二个联巷,由驻矿地测站校核一次激光中心线,每干一个循环必须提前查看激光指向仪是否偏移。
施工联巷时,严格按设计开口位置施工。
掘进时定向以驻矿地测站所放激光中心线为准。
反掘机头段及变坡段时严格按照地测站所放的中、腰线掘进,反掘机头段时按腰线先掘上半部分3.5米高,反掘完成回撤前拉1米底煤使巷高达到设计要求。
4.3.3管线铺设及吊挂:
电缆钩安装孔离底板2.3米,每隔1.5m一个孔,孔径为Φ60mm,孔深100mm,电缆钩为四钩单锚型。
电缆钩设在21306运顺前进方向的右帮,21307运顺前进方向的左帮。
供水管路、排水管路铺设在21307运顺前进方向的左帮,消防洒水管路铺设在21306运顺前进方向的右帮,水管钩安装孔离底板0.8米,每隔5米一个孔,孔径为Ø60mm,孔深300mm,水管钩为单钩单锚型。
4.4正规循环作业图表
21306、307运顺、联巷及回撤通道、辅巷掘进采用一次成巷、掘进与支护平行作业的循环作业方式。
21306切眼采用二次成巷作业方式。
一次靠左帮掘进的断面为4.5米,支护4根锚杆一根钢带,钢带规格为4米;二次成巷扫帮3.3米使全断面达到7.8米,然后支护其余锚杆钢带,掘进与支护不得平行作业。
生产班完成落煤、装煤、运煤、打锚杆、接风筒和清理浮煤等工作。
检修班对机电设备进行全面检修与保养,同时负责工作面机电设备搬迁、胶带输送机延伸、供水管、排水管、电缆的延伸和吊挂,更换铲车的电瓶、检查锚杆、倒工作面机械设备、维护路面及各种材料的运送等工作,为生产班的正常生产,做好一切准备工作。
根据本规程对连续采煤机掘进循环进度规定,循环进尺为7m时,两个生产班每班各完成3个循环,日完成6个循环,即日进度为42m;循环进尺为11m时,两个生产班每班各完成2个循环,日完成4个循环,即日进度为44m。
附:
掘进工作面正规循环作业图表。
第五章工作面生产系统
5.1
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- 运输 作业 规程