综采工作面增加支架安全技术措施.docx
- 文档编号:10206863
- 上传时间:2023-02-09
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:20.50KB
综采工作面增加支架安全技术措施.docx
《综采工作面增加支架安全技术措施.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《综采工作面增加支架安全技术措施.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
综采工作面增加支架安全技术措施
文件编号
发放编号
2017-07
存档号
SXDPMY-2017
山西大平煤业有限公司
****工作面增加支架安全技术措施
综采队
2017年7月20日
****工作面增加支架及溜槽安全技术措施
审批签字
审批人员
签字
日期
总工程师
安全矿长
生产矿长
机电矿长
调度中心
安全科
生产科
机电科
施工单位
编制
审批意见
审批意见
****工作面增加支架安全技术措施
一.工作面概况
****综采工作面回采至1260m,运、回两巷落差变大,工作面变长。
为确保安全生产,需要在工作面机尾处增加一架中间架和一节中间溜槽。
为保证本次施工安全顺利进行,特制定本安全措施。
二.施工前准备工作
1.检修道轨、绞车、钢丝绳及绳头、绳卡等,绞车挂好保险绳,确保重车安全运输。
2.抽放队必须及时将作业点前后5m内的瓦斯抽放管拆除,确保作业空间。
3.及时拆除道轨,拉底,确保巷道高度及起吊空间;打设三架π型梁单体柱棚,用于起吊组装支架.根据DFB3400π型梁出厂检验报告显示π型梁最小抗拉强度为320KN>9.8*18.2T=178.36KN(中间架总量为18.2T),满足起吊要求。
4.加强1150m处顶板支护,清理并外运无关材料;单体柱必须及时补液,确保初撑力不得低于90KN,挂好防倒链,柱身拴好防倒绳。
5.将中间架解体后经地面运至回风巷1150m处水仓处,并由掘进队组负责对水仓进行扩刷满足支架放置要求。
6.备齐组装支架所需的5吨倒链、大锤、撬棍、30链、40链、单体柱、液枪、开口环及其他工具、材料。
7.瓦检员加强作业点瓦斯检查,瓦斯出现异常时,及时处理,严防瓦斯异常作业,并对作业点洒水降尘。
8.安装支架时,必须将绞车固定,导向轮确保完好,钢丝绳完好。
9.支架组装完毕后放置在水仓内,并对水仓内架棚支护。
10.加架前,提前将安装位置附近的电缆槽拆卸掉,并对电缆做好保护措施。
11.加架前,停电闭锁前、后溜,安排专职电工看护开关,严防误操作。
12.将作业点的浮煤清理干净,仔细排查并处理作业点的安全隐患。
三.危险源辨识
1.道轨不平齐,检查处理不彻底,运输时存在车辆掉道的危险。
2.运输时车辆未挂好保险绳,人员随车站位不当,存在跑车、断绳伤人的危险。
3.卸支架部件时,未对车辆打设卡轨器、或卡轨器打设不合格,存在跑车的危险。
4.卸车及组装支架时,支架部件吊挂不牢固、摇晃摆动、倾斜,存在掉落伤人的危险。
5.安装支架销子时,存在大锤甩出伤人的危险。
6.作业前未检查瓦斯,存在瓦斯异常的危险。
7.作业前未对作业点进行加强支护,存在漏顶、片帮伤人的危险。
8.支架处未安排专人监护,存在误操作落架伤人的危险。
9.用钢丝绳拖拽支架时,人员未躲至安全区域,存在断绳回弹伤人的危险。
10.使用单体柱时,未进行远距离供液,存在液枪回弹伤人的危险。
11.安装支架时,单体柱未远距离供液,存在倒柱及液枪回弹伤人的危险。
12.用推移千斤拉支架时,存在断链回弹伤人的危险。
四.施工流程
A、支架起吊组装流程:
1、使用40型绞车将支架尾梁、顶梁、底座、前梁依次运至回巷1150m处。
支架底座拖至安装地点。
2、安装顶梁:
利用4台5吨倒链拴住40链远距离起吊顶梁,要求前后各两台,使用前必须先对倒链进行检查,确保完好再使用,同时配合单体柱将顶梁起吊至合适位置,上好各类支架配件。
3、安装前梁:
利用3台5吨倒链拴住40链远距离起吊前梁,两台用于起吊,一台用于调正位置,待起吊至合适位置后,上好各类支架配件。
4、安装尾梁:
利用2台5吨倒链拴住40链远距离起吊前梁,两台用于起吊,利用单体柱用于调正位置,待起吊至合适位置后,上好各类支架配件。
5、使用专用U型卡,连接支架各类管路。
6、检查支架各连接部件、管路是否可靠。
7、使用千斤配合单体柱将组装好的支架托运至水仓内。
B、加架流程:
1.工作面距离水仓10m时开始用单体柱逐步蹬开支架,工作面推进至该处时安装支架。
及时打单体柱支护原128#架上方顶板,具体打设要求为:
分别在两侧和中间各打设一排单体柱,单体柱间排距为600*700mm。
单体柱卡头必须打在π型梁下端,同时严格按照作业规程要求,加强机尾支护。
2.摘开127#支架处的推移千斤连接耳,用40大链拴住支架底座,操作支架手把,缓慢将支架拖拽上溜槽,为确保加进去的支架顺利移动,在支架两侧各用一根单体柱倾向打设在支架顶梁下方,远距离供液,辅助拖拽支架。
3.支架全部移动到溜槽上部时,两侧使用单体柱进行推移支架。
4.连接好支架进、回液管,降下尾梁,伸出插板扣在底板上,利用插板的拉力和单体柱共同作用将支架安放到位。
5.确保支架平直后,每一个循环逐步进行并架,直至满足要求。
6.安装前溜溜槽、接好前溜链环进行试机。
五.劳动组织
每班设跟班队干1名,负责现场指挥;安全员1名,负责安全检查和监督;设班长1名,负责当班安全生产和人员组织协调;质量验收员1名,负责质量检查和验收;瓦检员1名,负责瓦斯检查工作;支架工4名,负责支架组装和安装工作;绞车司机1名,负责支架运输;跟车工2名,负责跟车看护;两巷工3名,负责支架卸车;其它作业人员4名。
六.组装支架安全措施
1.起吊前,班组长必须认真检查倒链等起吊工具,确保合格后方可进行起吊。
2.起吊前必须试吊,试吊高度不得超过200mm,试吊无异常时,其他无关人员撤至安全地点,再开始正式起吊。
专人观察顶板、锚梁的受力情况,发现不安全因素严禁起吊,确保人身和设备安全施工人员方可进行正式起吊。
3.在施工地点前后各5m拉设警戒线,严禁人员随意进入作业现场,并设专人监护。
4.用5T倒链吊挂好立柱后,将立柱安放在底座柱窝内,缓慢拉动倒链,调整立柱位置,连接好立柱与顶梁之间的销子。
5.起吊顶梁时,要首先检查起吊处顶板及锚梁的情况,若因反复起吊致使顶板和支护存在安全隐患,及时更换起吊位置,并加设防护措施。
班组长、安全员及跟班队干必须密切观察顶板状况,若出现异常情况必须立即停止作业,待问题处理完毕后方可恢复作业。
6.起吊顶梁、掩护梁及前梁时,人员必须站在两侧作业,严禁身体的任何部位进入起吊物下方。
7.使用倒链时必须两人配合,口号一致,密切观察顶板及部件起吊状况;严禁人员站在起吊点的斜下方,避免掉落、翻滚伤人。
8.在任何情况下,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物,人员不得站在重物上进行起吊,进行起吊作业时,被起吊物周围5m内严禁有人员逗留或进行其它工作,保证退路畅通无阻。
9.严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳吊具。
10.拉倒链时应双手均匀用力,不得过猛、过快,起吊设备悬空停留时,要将小链拴在大链上,起吊时必须有专人观察顶板。
11.安装顶梁与掩护梁的连接轴销时,用倒链将掩护梁缓慢吊起进行调位。
拉动倒链将掩护梁与顶梁的销孔对齐,两人配合,一人甩锤,一人用手扶住销轴,待销子打进孔内1/3长度后松开手,其他人员躲至安全区域,严防甩锤伤人。
12.拉动倒链将顶梁吊至适当高度,安设立柱上的销子及压力块。
13.顶梁与掩护梁连接好后,用倒链配合单体柱将前梁与顶梁连接到位,
14.连接好支架的各类管路、开口销。
15.支架组装好后,将前梁、护帮板及掩护梁收到最低位置,并收回侧护板,用绞车配合单体柱将支架拖进水仓内,并用单体柱进行调向,将支架升起支护顶板。
七.安设支架安全技术措施
1.施工当班,跟班队干负责施工现场的安全措施的落实及各项工作的协调。
2.回顺超前压力较大,顶板条件差,安装前必须加强支护,安装作业范围内的顺槽两帮及煤壁侧打齐贴帮柱,用木板背帮,防止片帮伤人。
支架进入超前支护后,要及时恢复原先卸下得单体柱,做到一梁四柱。
3.完善支架改接管路时,要用正确的方法卸载,加好密封保证不漏液、滴液。
4.确保乳化液泵压力在30MPa,乳化液配比浓度3%~5%。
5.施工前及施工过程中,严格执行敲帮问顶和围岩观测制度,找掉活矸危石,防止片帮及掉矸伤人。
6.清理干净加架空间内的浮煤并加强支护,确保支护完好后方可施工。
7.联好机尾金属网,确保相邻支架的初撑力不得低于24MPa,确保支架护帮护顶有效;机组放置在机头,停机闭锁,摘刀后打开隔离开关,设专人监护。
八.一般安全技术措施
1.现场所有作业人员必须认真学习本安全技术措施,并严格按照要求进行作业。
2.作业前,瓦检员每班必须加强检查作业点的瓦斯浓度,班组长、安全员、跟班队干必须现场盯班,加强现场安全管理,杜绝一切违章蛮干。
3.施工前进行开工前安全确认,加大安全隐患排查,发现问题及时处理,确保安全施工,作业人员佩戴防尘口罩,并对作业点进行洒水降尘。
4.加强作业点20m范围内的顶板支护,严防因支护失效而造成冒顶及前梁自落伤人事故的发生。
5.开始作业前,在作业地点前后各5m的位置挂好警戒绳,严禁其他非作业人员随意进入作业现场。
6.在回风巷运输支架构件时,要严格遵守大平矿绞车运输的有关规定,严格执行“行人不行车,行车不行人”制度;沿途出现掉道时,严禁摘掉钢丝绳牵引钩头抬车,作业人员要站在安全地点,严禁站在车辆侧及支架构件倾斜的两侧。
,
7.绞车操作人员必须持证上岗,其他人员严禁操作绞车。
8.认真检查绞车,确保地锚牢固,声光信号完好、灵活可靠。
9.绞车司机在开启绞车前,必须对绞车进行认真检查,包括绞车按钮、闸皮等部件是否完好,确认无问题后,方可开车。
10.绞车运行期间,沿途钢丝绳两侧及绞车附近人员必须撤至安全地点,且在绞车运行期间严禁有人随意走动。
11.加架期间机组及前、后溜及时停电并闭锁,安排专职电工看管。
12.作业人员必须做好防滑措施,要抓牢、踩稳,以免发生人员滑倒砸伤的事故。
13.支设的单体柱必须拴好防倒链,严防倒柱伤人;单体柱必须实现远距离供液,以免出现液枪回弹伤人。
14.所有作业人员要注意力集中,听从统一指挥,并严格按照安全技术措施要求进行作业。
15.所有现场作业人员施工前,必须进行顶板及支架的安全隐患排查,并清理好退路,坚决做到安全隐患不排除不开工。
16.使用大锤作业时,锤头方向严禁站人,以免锤头脱落伤人。
17.使用倒链时必须用力均匀,以免手链跳动和卡链,若发现倒链工作不正常,及时停止施工立即检查处理。
18.起吊前要设专人观察顶板,发现问题及时处理。
19.用倒链起吊时,必须施加一个预紧力,先起吊100—200mm进行试吊,待无异常时方可继续起吊。
20.用大链吊挂时,螺帽要上满丝,起吊期间严禁人员将手脚放在吊件的下部,且周围严禁有人员走动,以免掉落伤人。
21.使用绞车拖拽时,人员严禁来回走动,必须躲至安全地点,严防断绳回弹绳人。
22.绞车司机必须做到持证上岗八不开:
设施不完好不开,巷道有人不开,绞车有障碍不开,信号不清不开,防跑车装置不可靠不开,超挂车不开,钢丝绳不合格不开,司机精神状态不好不开。
23.开绞车时以信号为主,严禁强拉硬拽,两侧严禁站人;绞车固定要可靠,按钮和刹车装置灵敏可靠。
24.起吊前,必须加固起吊点,并检查前后20m范围内的顶板状况,发现问题及时处理。
25.起吊前,必须由两巷班长现场指挥,发现异常立即停止作业进行处理。
26.起吊设备时,严禁任何人在设备下面、链环及吊装物下面所能波及的地方通过或逗留,不得将手脚伸到能被挤压的地方,操作者要用力均匀,严禁生拉硬拽。
27.起吊作业现场必须清理好杂物疏通安全退路,确保3m范围内不得有无关人员。
28.卸车前,首先检查支架部件捆绑是否出现松动,若出现松动立即将作业人员撤至5m以外的地方,只有待稳定以后并经当班负责人检查无安全隐患后方可恢复作业。
29.松开捆绑绳以前,必须先松绳卡,后卸卡具。
30.用绞车将支架原部件从平板车上拖拽下来时,其他无关人员撤至安全地点。
31.所有作业人员必须搞好互保、自保及联保工作,跟班队干、班组长、安全员加强现场管理。
32.本措施未涉及之处仍按《****综采工作面回采作业规程》、《操作规程》和《煤矿安全规程》施工,若出现特殊情况另行补充措施。
九.避灾路线:
1.发生火灾(瓦斯爆炸)时的避灾线路
作业人员人员迅速戴好自救器顺风流撤退路线:
作业点→****运输顺槽→胶带(轨道)下山→(轨道大巷)→副立井(主斜井)→地面
2.发生水灾时避灾线路
发生水灾时,人员首先要先选择向就近高处撤退的原则进行有序撤退,撤退路线:
人员从****回风顺槽→胶带(轨道)大巷→副立井(主斜井)→地面
3.发生冒顶事故时避灾线路
作业人员在跟班队干、安全员的指挥下有序撤退,撤退路线:
一般冒顶时:
作业点→就近的安全地点
严重冒顶时,上风侧:
作业点→****运输顺槽→胶带(轨道)下山
下风侧:
作业点→****回风顺槽→胶带(轨道)下山
温馨提示:
最好仔细阅读后才下载使用,万分感谢!
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 工作面 增加 支架 安全技术 措施
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)