停电预案Microsoft Word 文档.docx
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停电预案MicrosoftWord文档
甲醇分厂事故(停电)预案
1、事故原因:
全厂停电(包括高压电、低压电)
2、造成结果:
1.空分车间循环水泵停机(高压)、氧压机停机(高压)、空压机组凝结水泵、油泵停机、膨胀机油泵停机、氮压机停机
2.净化车间煤气加压站罗茨风机停机、预热炉鼓风机停机、除氧站内锅炉给水泵停机、烧嘴保护泵停机
3.合成车间焦炉气压缩机(高压)、油泵停机、二合一机组凝结水泵、油泵停机、精馏工序各泵停机
3、处理方法:
1.调度立即报告总调和分成领导,马上通知各车间做相应处理,查明停电原因;总店通知机动部启动消防泵
2.调度立即通知206变电站倒电为甲醇分厂恢复低压供电
空分车间:
以保护空压机组、分馏塔、增压膨胀机为原则
1、空压机组:
1.用电中断后,所有的电动设备都停止运转,热井液位急剧上升,凝汽器真空急剧下降
2.照明灯熄灭,应急灯亮
3.真空下降,主抽汽器冷凝器排除大量热气
4.汽轮机主气阀及调节气门,速关阀关闭
事故处理:
1.迅速切换事故照明,主控人员将调节阀自动调节打到手动调节
2.关死主蒸汽门、调节汽门状态,破坏真空紧急停车
3.开启汽轮机主蒸汽管路疏水阀、汽轮机汽缸下部疏水阀,打开热井液为排放阀,不能憋压
4.开启空压机防喘振阀
5.解除凝结水泵、油泵联锁开关,将控制开关恢复到停电位置
6.定时盘车,直至汽轮机冷却为止。
汽轮机盘车连续1小时,5分钟2小时,10分钟2时,以后30分钟10小时,1小时12小时
7.低压电源恢复后,启动油泵进行油循环,保证润滑油压不低于0.25MPa,汽轮机温度降到45℃时,停油泵
2、增压膨胀机
恢复低压电源后开启油泵循环,当设备温度升至零度以上后在停油泵
3、分馏塔操作
事故名称
初始征兆
处理方法
事故状态
应急处理方法
空
分
塔
燃
爆
A进塔乙炔等碳氢化合物、二氧化碳、水分等超标进塔粉尘杂质过量
控制有害物质的进塔量:
A分子筛的数量质量应符合要求,必要时应添加或更换。
B再生应彻底。
C车间周边厂有害物质的超标排放
有害物质进塔量过大,控制措施不力
A轻则不被人发现。
应密切注意基础温度有否变化,产品的纯度,产量的变化。
冷箱的外壳变化等,若有异常情况发生,应及时停机检修。
B若重大事故发生应紧急停机,(切掉电源),关进排气阀切断氧气源,开放空阀(泻压),发布警报全线停车,打110电话报警,灭火器灭火,抢救受伤人员,撤出危险区域,保护现场。
B塔内液氧、液空中的乙炔、碳氢化合物、水分等超标生成臭氧化合物
控制塔内有害物质过量或积聚:
a采用全侵式操作b排放1%
有害物质在塔内液氧上部漂浮积聚,排除措施不力,有害物质积聚相互间摩擦或与器撞击摩擦,静电放电。
气波冲击,在高纯氧环境中燃烧
C制造焊接存在薄弱点B超负荷超压运行,安全装置失灵
物理性爆炸多发生在超压下,也有发生在正常工作压力下
净化车间:
以保护转化炉及烧嘴装置、废热锅炉及汽包为原则
1、精脱硫
停电后焦炉气压缩机停机,精脱硫主控立即通知现场操作人员迅速切断铁钼转化器(D61202)工艺气阀门,并关死中温氧化锌(D61204)后工艺气出口阀门,精脱硫系统保温保压
2、转化
1.停电后,中控室应急照明启动,转化主控操作人员立即按照转化停车联锁切断氧气并同时打开现场放空,由调度联系空分氧气放空。
转化现场关死入转化氧气调节阀前后截止阀,蒸汽保持畅通
2.停电后,锅炉给水泵停机,废热锅炉和汽包停止上水,转化主控和现场人员要分别打开飞过出口转化气调节阀(TIC60613)和并注意废锅汽包的液位变化情况并关死排污阀,尽可能保持汽包液位;转化主控人员要立即全开转化气液分离器后(PIC60615)放空调节阀,现场打开调节阀副线,将系统泄压。
低压电源恢复后,视汽包液位做如下处理:
A汽包仍有液位时,开泵加水;B没有液位时,禁止节水。
3.停电后,将燃料气混合器出口调节阀(PIC60604)全关,转化现场人员关死预热炉底部火嘴阀门,使火嘴熄灭,打开烟囱蝶阀
4.停电后,转化现场打开转化炉夹套事故用消防水阀门(2个DN50阀门),用以防止转化炉夹套超温
5.停电后,转化现场打开烧嘴夹套事故备用消防水阀门(1个DN50阀门)为烧嘴夹套上水,并关死小管廊上回水阀门,打开现场低水点排放阀。
当低压电马上可以恢复时,不按以上过程操作,开泵供脱盐水。
6.烧嘴蒸汽保护不能停。
合成车间:
以保护二合一压缩机组合合成塔原则
1、焦炉气压缩机
焦炉气压缩机停机,机后放空阀门自动打开,现场人员将主电机电源切断,并及时地打开手动放空阀门及关闭总出,进气阀门,使压缩机脱离系统(冬季打开排液阀,放净系统中的冷却水),注意低压电恢复情况开油泵进行油循环。
2、二合一压缩机组
合成车间按紧急停车步骤停二合一机组:
1.用电中断后,所有的电动设备都停止运转,热井液位急剧上升,凝汽器真空急剧下降。
2.照明灯熄灭,应急灯亮。
3.真空下降,主抽汽器冷凝器排出大量热汽。
4.汽轮机主汽阀及调节汽门、速关阀关闭。
事故处理:
1.迅速切换事故照明,主控人员将调节阀自动调节打到手动调节
2.关死主蒸汽门,调节汽门状态,破坏真空紧急停车
3.开启汽轮机主蒸汽管路疏水阀,汽轮机汽缸下部疏水阀。
4.主控开启二合一压缩机防喘振阀,关系统进气大阀,打开进气导淋阀放空泄压
5.解除凝结水泵、油泵联锁开关,将控制开关恢复到停用位置
6.定时盘车,直至汽轮机冷却为止。
汽轮机盘车连续1小时,5分钟2小时,10分钟2小时,以后30分钟10小时,1小时12小时
7.操作人员联系车间检修人员,将压缩机三个进油管路法兰加盲板(汽轮机进油管路法兰不加),防止油泵开启后油进入压缩机内污染干气密封(N2已停)
8.低压电源恢复后,启动油泵进行油循环,保证润滑油压不低于0.25MPa,汽轮机温度降到45℃时,停油泵
9.关死外送系统N2阀门,利用储气罐中N2压力保持干气密封用量,系统压力不低于0.5MPa,现场人员视N2压力情况,开通主N2储气罐供压,保持供N2时间在8分分以上。
3、合成
1.停电后,二合一压塑机停机,新鲜气停止补入,反应热骤减,锅炉给水泵停机,汽包锅炉水中断,汽包压力波动造成系统压力、温度波动较大,可能造成设备、管道的法兰泄漏,焊焊缝开裂,设备内件受损
2.稀醇水泵停机,烯醇水停止循环,甲醇分离器、洗醇塔液位迅速下降,调节不及时高压气体串入低压设备,发生爆炸、着火
事故处理
车间应采取紧急停车处理:
合成现场关闭如下调节阀的前后截止阀:
甲醇分离器液位调节阀,闪蒸槽液位调节阀,洗醇塔液位调节阀。
手动控制汽包放空阀维持汽包液位,控制合成塔的降温速率,手动控制合成环路压力调节阀缓慢降压至0.5MPa,关死汽包、合成塔所有排污阀。
4、精馏
停电后造成循环水,精馏所有冷凝器温度会大幅上升,损坏设备内件,回流泵停机,严格控制加压塔系统压力,防止出现益槽现象。
事故处理:
1.关预塔、加压塔蒸汽自调阀前、后截止阀和蒸汽冷凝液出口阀
2.停三塔入料和精甲醇踩出
3.停加碱液和萃取冷凝液
4.各塔压力下降时,注意用N2维持一定压力,防止局部形成真空
生产技术科
2007.3.6
一、锅炉给水中断
1、事故可能原因
①除氧站锅炉给水泵故障
②汽包液位调节阀故障
2、事故危险
①短时间断水使七宝液位迅速下降,汽包压力波动大,造成触媒层温度和合成系统压力波动,粗甲醇产量下降,系统设备和连接件可能泄露
②严重时造成干锅,汽包报废,合成塔反应管焊缝干裂,触媒报废,严重时将造成爆炸和着火发生
3、事故处理
短时间断水时迅速倒备用泵;属调节阀故障时关死调节阀前后截止阀,用副线进行调节,并通知仪表工进行检修。
②严重时采取紧急停车,关闭如下阀门:
合成塔、汽包所有排污阀,汽包液位控制阀,分离器液位控制阀,闪蒸槽液位控制阀,洗醇塔液位控制阀;手动控制汽包顶放空阀控制合成塔的降温速率,手动调节放散调节阀缓慢降低系统压力,当系统压力小于N2总管压力时,充N2置换合格后正压保护。
二、汽包蒸汽压力调节阀失灵
1、事故可能原因
①仪表显示错误,造成调节阀误动作。
②仪表空气压力低或中断。
2、事故危害
①汽包压力波动,系统压力波动,合成反应温度不稳。
②当仪表空气中断,调节阀全开,造成触媒层温度急剧下降,合成环路压力骤涨
③由于温度和压力的波动,会引起设备、管道连接泄露,系统结蜡严重
④甲醇分离器和洗醇塔液位波动大,调节不当,高压气体会串入低压设备引起爆炸、着火。
3、事故处理
①如是汽包压力显示错误,则打手动关死调节阀,现场人员关死前后截止阀进行稳压,用汽包现场放空阀控制汽包压力,用放散调节阀控制合成环路压力,防止压力波动过大造成设备超压运行。
②如是仪表空气中断,立即联系调度通知相关岗位减量,现场关死调节阀前后截止阀,通过汽包现场放空控制汽包压力,当合成塔出口温度降低时启用开工蒸汽提温,手动控制放散阀降低系统压力。
③通知仪表检查处理调节阀,恢复后调节阀投用。
三、汽包干锅
1、事故可能原因
①锅炉水中断。
②汽包给水泵故障,备用泵启动不起
③液位指示失灵
2、事故危害
①由于触媒层温度变化大,汽包压力波动大,造成合成塔管、壳程压差大,使合成反应以及上下管板焊缝开裂,严重时合成塔反应管报废
②合成塔床层温度猛涨,处理不及时催化剂烧结,合成塔反应管报废
③处理方法不当,加水冷却会发生爆炸
3、事故处理
①通知压缩机立即切断原料气通知调度前工段紧急停车
②迅速关死汽包及合成塔全部排污
③手动缓慢开启汽包蒸汽放空阀,控制触媒层降温速率
④手动调节放散调节阀,控制合成环路降压速率
⑤环路压力低于N2总管压力时,用N2置换环路,然后循环降至常温
⑥关死汽包蒸汽放空阀,观察汽包是否有压力,如压力上升则说明合成塔内件泄露
四、合成系统压差过大
1、事故可能原因
①催化剂粉化严重。
②系统结蜡严重。
③合成塔负荷过大。
2、事故危害
①催化剂破碎,活性下降。
②循环压缩机超负荷运转
③合成系统设备内件焊缝可能开裂。
④甲醇分离器内件损坏,气体走近路,分离效果差。
3、事故处理
①降低负荷维持生产,严重时停车更换触媒
②降低负荷维持生产,停车时清除石蜡
五、系统结蜡
1、事故可能原因
①入塔气体温度低于210℃。
②操作空速过高。
③工艺不稳,频繁开、停车。
④工艺不稳定,导致生成甲醇腐蚀设备,生成羰基铁。
⑤H/C低,CO分压高
2、事故危害
①催化剂中毒,活性降低。
②系统阻力大,严重时损坏设备,内件焊缝开裂,催化剂破碎
③负荷降低,产量下降。
④粗甲醇质量下降,增加精馏负担。
3、事故处理
①调整工艺,提高合成塔进口温度在210℃以上。
②调节循环量降低空速。
③减小负荷降低合成环路压力。
④稳定工艺,尽量减少开、停车次数。
⑤稳定工艺,减少甲酸的生成以减少羰基铁的生成
⑥联系前工段并调整驰放气量,使H/C达标。
六、停电
1、事故原因
①供电方面故障。
②负荷过大跳闸。
2、事故危害
①压缩机停机,新鲜气停止补入,反应热骤减,汽包锅炉水中断,汽包压力波动造成系统压力、温度波动较大,可能造成设备、管道的法兰泄漏,焊缝开裂,设备内件受损。
②新鲜气停止补入,合成甲醇骤减,稀醇水泵停止,稀醇水停止循环,甲醇分离器、洗醇塔液位迅速下降,调节不及时高压气体串入低压设备,发生爆炸、着火。
压缩机停止运行,系统死气,由于合成气CO、CO2含量高,如果不及时用N2置换系统催化剂活性下降。
3、事故处理
采取紧急停车,关闭如下调节阀的前后截止阀:
汽包液位调节阀,甲醇分离器液位调节阀,闪蒸槽液位调节阀,洗醇塔液位调节阀。
手动控制汽包放空阀维持汽包压力,控制合成塔的降温速率,手动控制合成环路压力调节阀缓慢降压,当环路压力小于N2总管压力时,用N2置换合成环路,使N2+CO+CO2<1%后N2正压保护,关死汽包、合成塔所有排污阀。
七、设备、管道泄漏着火
1、事故可能原因
①系统长时间超负荷运行,使紧固件长期超压,造成疲劳,强度降低。
②操作工艺不稳,压力、温度波动大,紧固件疲劳,强度降低。
③设备、管道腐蚀严重。
④检修、安装质量差,设备和连接件紧固差。
2、事故危害
①火势较小时,联系调度降低负荷灭火后,消除泄漏。
②火势较大时,切断电源,通知调度做相关岗位紧急停车。
压缩机切断原料气,合成岗位关闭如下阀门:
汽包液位调节阀,闪蒸槽液位调节阀,甲醇分离器液位调节阀,洗醇塔液位调节阀;手动控制汽包放空阀门,控制合成塔的降温速率,手动控制放散调节阀缓慢降压,当合成环路压力小于N2总管压力时,充N2置换合格后正压保护,关汽包所有排污阀。
八、合成塔床层温度下降、合成塔压力猛涨
1、事故可能原因
①原料气有毒气体含量严重超标。
②原料气H/C严重失调。
2、事故危害
①催化剂严重中毒,活性迅速下降
②温度和压力大幅度波动,可能造成设备或管道法兰泄漏,设备内件损坏
3、事故处理
①手动调节放散调节阀,防止合成环路超压
②开启开工蒸汽,并用汽包压力提高床层温度
③对原料气进行取样分析,如果是有有毒气体含量严重超标,立即通知压缩机切断新鲜气源,手动调节放散调节阀缓慢降压。
一、油系统着火
1、事故可能原因
油系统漏油,接触到高温热体。
2、事故危害
①对机组与人员造成威胁。
②整个机组电源、仪表机线可能烧毁
③轴瓦油膜建立不良造成轴瓦磨损
④调节油将至0.55MPa,润滑油压降至0.1MPa,引起汽轮机跳车
3、事故处理
①迅速使用干粉灭火器灭火,火势重大报告领导,并拨打119通知消防队。
②涉及电器安全时必须切断其电源。
③火势蔓延无法扑灭,威胁机组安全时,应做紧急停车处理。
④切断油系统并与其它管道隔绝。
二、汽轮机超速
1、事故可能原因
①汽轮机油质不良,使调节系统发生卡涩。
②调节系统失灵。
③蒸汽质量问题,使调节系统发生卡涩。
④汽轮机开车前未进行危机切断器及电磁阀试验。
转速指示错误。
2、事故危害
①轻则汽轮机动静部分摩擦,造成叶片损坏,重则汽轮机机组报废。
②轴瓦油膜建立不良,对各轴瓦造成拉伤。
③叶轮强度降低。
④进气量、循气量增加,压缩机合成环路压差增加引起设备损坏。
排汽压力升高,造成排汽温度升高。
3、事故处理
①通知调度做紧急停车处理,并迅速关闭主蒸汽管道大阀。
②通知维修人员对轴瓦进行检查,必要时对汽轮机进行揭缸,检查动静部分间隙。
③在下次开车前,必须做危机切断器及电磁阀试验,否则不能启动,④联系仪表,效对转速冲击。
三、汽轮机发生水冲击
1、事故可能原因
①锅炉水满或负荷突增,产生蒸汽带水。
②锅炉燃烧不稳定或调整不当
③主蒸汽温度低
2、事故危害
①损坏汽轮机叶轮。
②轴向推力增大,动静部分摩擦碰撞,损坏轴瓦。
③汽轮机轴封系统磨损,严重时转子弯曲。
3、事故处理
①严重时通知调度做紧急停车处理。
听机组声音,记录惰走时间。
②检查推力轴瓦温度,轴向位移,不经检查不允许重新启动。
③轴向推力≥0.7um时,汽轮机跳车,影响生产。
④机组停止后,立即投入盘车,并测量转子弯曲数值。
四、主蒸汽压力、温度同时下降
①分离器液位迅速上升,油水随气体有可能进入机组,造成液击,损坏叶轮。
②油系统压力调节阀自动关闭,使油压上升,调节系统工作不稳定。
3、事故处理
①联系调度做紧急停车处理。
②分离器液位调节阀、油系统调节阀立即倒入旁路进行控制。
③检查仪表空气漏点,尽快恢复。
七、断油事故
1、事故可能原因
①油系统积存有大量空气。
②油泵跳闸,联锁不正常,辅泵不能自动启动。
③油系统大量漏油。
2、事故危害
①烧坏轴瓦。
②轴封损坏。
③调节系统不能自控。
3、事故处理
①联系调度做紧急停车处理,并处理存在问题。
②根据轴瓦温升情况决定是否检查轴瓦。
八、压缩机喘振
1、事故可能原因
①入口气量太小。
②入口压力太低。
③喘振阀故障。
④后续系统压力大幅度波动,合成反应不好,系统超压。
机组转速不稳,开车时升压快,停车或减负荷时降速太快。
2、事故危害
①造成动静部分摩擦。
②损坏轴瓦。
③机组振动过大可能造成机组停车。
3、事故处理
①及时调整入口气体参数。
②检查阀位与调节器输出对应关系,如异常联系仪表检修。
③调节后续系统用气量稳定,开大防喘振阀。
④应平稳操作,避免幅度过大;转速波动检查调速系统是否正常,发现问题及时处理,必要时停车处理,按照升压先升速,降速先降压的原则。
九、转子震动大
1、事故可能原因
①升速过程中,振动升高,可能是暖机时间太短或汽缸受热不均。
②油温稳不稳定,忽高忽低。
主蒸汽温度太低,发生水冲击。
③轴瓦间隙大,转子弯曲。
④机组中西不正。
在临界转速区间运行。
2、事故危害
①动静部分摩擦。
②损坏轴瓦。
③振动值≥77um时,造成跳车。
3、事故处理
①降速充分暖机。
②调整油冷器后温度正常。
③通过临界转速要快速平稳通过。
④如超过振动最大值时,连锁未停机,硬启动紧急停车按钮,停车后检查转子弯曲值。
十、轴向推力过大
1、事故可能原因
①润滑油下降。
②主蒸汽温度过高或过低。
③仪表失灵。
④主蒸汽进汽或压缩机进气过猛。
压缩机气体带液或汽轮机发生水击。
⑥机组发生喘振。
⑦止推轴瓦磨损。
2、事故危害
①机组轴封磨损。
②动静部分摩擦。
③损坏推力轴瓦。
3、事故处理
①给邮箱补油至正常液位。
②联系调度调节蒸汽温度至正常温度。
③机组降低负荷,必要时采取紧急停机处理,检查轴瓦。
④开打喘振调节阀,远离喘振区。
十一、砖瓦温度高
1、事故可能原因
①润滑油温太高。
②油压太低。
③轴瓦位移过大,轴瓦磨损。
④油中水分、杂质超标,油变质。
2、事故危害
①推力轴瓦拉伤。
②振动≥77um时造成汽轮机跳车。
③动静部分摩擦。
④轴端汽封磨损。
3、事故处理
①调整油冷后温度。
②调整油压恢复正常值。
③检查轴瓦,查找磨损原因。
④油系统进行过滤或更换,油质分析合格后运行。
十二、油泵出口压力下降
1、事故可能原因
①油泵入口滤网堵塞。
②油箱液位太低。
③油冷器泄漏。
④润滑油或压力管道大量泄漏。
仪表失灵。
2、事故危害
①油膜建立不良,使轴瓦损坏。
②调节系统工作不稳定。
③润滑油压降0.1MPa时联锁停车,控制油压降为0.55MPa时,联锁停车。
3、事故处理
①切换备用油泵,隔离并清洁滤网。
②添油至油箱正常液位。
③迅速切换备用油冷器。
联系维修人员进行检修。
④入泄漏过大,联系调度进行紧急停车处理。
通知循环水岗位,循环水带油做相关处理。
⑥联系仪表处理。
精馏事故预案
一、事故名称:
断电
1、事故原因:
电器出现故障
2、事故危害:
运行设备全部停止,塔板层上的甲醇液全部下流塔底,不仅造成淹塔事故,还会造成产品质量事故。
3事故处理:
①立即联系调度,根据原因处理。
②通知电器岗位立即调查原因进行处理。
③关蒸汽自调节阀前后截止阀。
④关精甲醇产出阀门。
根据塔底液位,将排污阀打开,将塔底多余甲醇排入地槽。
⑥严格控制加压塔系统压力,用回流槽自调装置进行卸压调节。
⑦根据各塔底、回流槽液位,将其液位控制至70%.
二、事故名称:
断水
1、事故原因:
循环水中断
2、事故危害:
所有冷凝器温度急剧上升,损坏设备内件,轻则各回流泵抽空,行成液泛;重则放空总管发生喷醇事故。
3、事故处理
①统治供水岗位调查原因进行处理。
②立即联系调度,根据原因处理。
③关进、出口蒸汽总阀及各个蒸汽自调阀前后截止阀。
④关精醇产出阀门。
严格控制放空温度≤35℃,以防止发生喷醇事故。
三、事故名称:
泄漏
1、事故原因:
焊缝腐蚀严重,法兰击鼓差。
2、事故危害:
造成甲醇泄漏,使大量甲醇液挥发溢出,引起空气中甲醇蒸汽浓度6%,会引燃着火。
3、事故处理
①严格控制预后甲醇PH值8-9,防止酸性过高。
②如泄漏量小,通知保全和现场操作工戴上防毒面具进行检修。
③如果造成大量泄漏,立即通知调度做紧急停车处理。
④打开消防水阀,将现场泄漏的甲醇液惊醒稀释至0.1%.
用现场防火沙将泄漏甲醇围堵,防止未稀释的甲醇流入地沟。
⑥严格控制现场空气中甲醇含量不超过50ml/m3
四、事故名称:
产品质量
1、事故原因:
塔顶、塔底温度:
塔顶、塔底压力;各塔的回流比;萃取水的入料量;粗甲醇含量;残液的排放量;杂醇油的产出量。
2、事故危害:
精甲醇产品质量不合格,会造成蒸汽消耗过高。
3、事故处理
①严格控制各塔的塔顶、他低温度,主要控制加压塔120/125℃.②严格控制各塔的塔顶、塔低压力,主要控制加压塔系统压力为05MPa。
③严格控制各塔回流比,预塔为1;加压、常压、住塔为1.5-1.8.④与合成岗位联系,严格控制粗甲醇的醇含量88%.
根据粗甲醇醇含量,严格控制萃取水入料量为粗甲醇入料量的20%.⑥严格控制常压、主塔塔底的残液排放量,醇含量为2-3%.⑦严格控制杂醇油的产出量。
⑧如产品不合格可以入中间槽。
五、事故名称:
人员中毒
1、事故原意:
甲醇不慎进入眼中;大量甲醇接触身体;大量甲醇喷在脸上;长时间处于甲醇蒸汽浓度过高环境中。
2、事故危害:
在空气中甲醇蒸汽浓度≥50mg/m3时,对人体的神经系统、视力造成的伤害。
严重时可出现心肌过缓、酸中毒、抽搐、休克等症状。
3、事故处理
①遇到以上情况向调度汇报,及时拨打急救电话120.②将双眼侵入水中,摆动头部进行冲洗,至少15分钟以上,直至医护人员到场。
③用清水对接触部位进行冲洗,直至医护人员到场。
④若空气中甲醇味太大,戴上甲醇防毒面具,到现场查找原因。
查找中毒原因,医护人员未赶到现场,暂时不要喝水、吃东西。
六、事故名称:
地面着火
1、事故原意:
地面上的木棒、塑料袋、溢流甲醇等杂物引起着火。
2、事故危害:
对于杂物着火的小火苗,容易引起大的火灾。
3、事故处理
①及时巡查现场,如有小火苗,打开蒸汽导淋阀进行扑火。
②及时清理现场木棒,塑料袋等杂物,特别是防火墙内的杂物。
③如溢流甲醇着火,打开蒸汽导淋阀将火源扑灭。
④扑灭火源后,用消防水进行稀释甲醇至≤0.1%冲入地沟。
七、事故名称:
槽顶放空着火
1、事故原因:
夏天温度过高,槽壁温度高,引起着火。
2、事故危害:
槽顶放空着火,造成槽内温度过高,严重则影响槽体变形。
3、事故处理
①应打开蒸汽导淋阀排完积水后,稍开蒸汽灭火阀进行扑灭。
②夏天操作时应及时巡检,发现槽体温度≥40℃打开喷淋水阀降温。
③严重时,启动泡沫灭火装置并拨打火警电话119.④如喷淋水量过小,打开消防水阀进行降温
八、事故名称:
放空总管着火
1、事故原因:
恶劣天气(天气干燥、打雷、下雨)发生静电,引起着火
2、事故危害:
放空总管着火,造成两液封槽温度过高,严重会产生槽体爆炸
3、事故处理
①打开蒸汽导淋阀排完积水,稍开放空总管蒸汽灭火阀进行扑火。
②打开消防水阀,冷却管道及两液封槽槽体。
③严重时,启动泡沫灭火装置并拨打火警电话119.④遇到恶劣天气应加强巡检,向放空口瞭望发现着火紧急处理
九、事故名称:
设备泄露着火
1、事故原因:
设备腐蚀过重,封头紧固件泄露着火
2、事故危害:
设备上着火处得温度上升,影响设备的使用寿命,造成精馏现场空气醇含量过高,对人体有害。
3、事故处理
①打开蒸汽导淋阀排完积水,用现场备用蒸汽胶皮管对准胡根部进行扑灭。
②打开消防水阀,及时冷却设备着火处得温度(降至设备的工作温度)。
③严重时,启动泡沫灭火装置并拨打火警电话1
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