针织大圆机材料.docx

针织大圆机材料.docx

《针织大圆机材料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《针织大圆机材料.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

针织大圆机材料

交接班工作

操作工的交接班工作是建立在正常生产秩序，保证生产顺利进行，把好产品质量关的重要环节，应该互通信息，分清责任，共同守关。

一、对交班操作工的要求：

1.工作场地保持整洁。

所有设备上的备用纱线都要在规定范围；

2.交代设备运转情况

3.交代面料的工艺变动情况，花色品种更改情况、调换原料情况；

4.填写好坯布记录卡：

货号、规格尺寸、日期、工号、原料、批号、匹重等。

二、对接班操作工的要求：

1.按照规定时间进入工作岗位，认真做好接班的准备工作；

2.主动，详细了解上一班生产、设备运转，工艺变动、品种更改的情况以及有关注意事项；

3.认真仔细的查看机台运转情况，逐台停车检查布面；

4.检查原料的产地、线密度有没有差错，有没有接错的纱筒，纱筒有没有放置不倦，有没有油渍等。

5.作好交接记录。

巡回检查工作

巡回检查分为一般性巡回检查和遭生点巡回检查两种。

一、一般性巡回检查：

1.时间安排与一要求：

一般巡回检查主要是防止经较明显的长疵点，为了不使长疵点超过规定长度，操作人员需要每第间隔5·10分钟左右就巡回一次。

2.巡回方法：

按照巡回路线，经眼看、耳听、手摸等方法，在不停机台情况下，检查布面上比较明显的疵点以及设备有没有异响等不正常现像。

巡回中，发现问题停机处理，要根据“三先三后”的原则，就是先近后远，先易后难，先急后缓，在确保面料品质的前提下，合理安排，妥善解决。

二、重点巡回检查：

1.时间安排与要求：

重点巡回检查必须以一般性巡回检查为基础。

重点巡回检查的具体内容为—接班后重点检查、落布后重点检查、开车后重点检查。

处理断纱后后重点检查。

每匹布中途停机重点检查1-2次，由于重点检查时间比较长，要求操作人巡回检查的前提下，可以分批进行。

2.巡回方法法：

按照巡回路线，以眼看、耳听、手摸等方法进行重点检查。

停机检查布面，以检查布面为主（每班检查不少于三次）。

从暗面向亮面看布面，仔细查看布面外观，应该用手拨看布面有没有横直条稀路、长下针、长漏针、提花针、乱针等各种疵点以及布面张力等情况，然后检查用纱情况，纱线线密度，纱尾接头、接纱位置等。

三、巡回间隙时间：

巡回间隙时间主要用于交接班时处理停机、落布、清洁等单项工作与清洁工作，必须合

理安排，做到不仅忙闲平衡，而且巡回不脱节，始终掌握生产主动权。

对操作人员和具体在求为：

1.如果发生多次停台，在一次布面巡回检查间隙时间里来不及自处理完时，应该停止处理停台，先进行一次布面巡回检查工作后，再进行处理停台，防止布面出现长瑕疵。

2.要根据和产实际情况，把接纱、落布、清洁工作这些固定的必做操作，有计划的分别在各个间隙时间里完成，以削除忙乱现像，避免恶性循环，按规定巡回周期进行巡回。

三、巡回路线：

欲使巡回操作有条不紊，必须遵循一定的巡回路线进行巡回，以节省时间、劳动强度，提高效率。

巡回检查路线一般根据机台排列情况合理安排，方便操作，不走重复路线。

一般是采用直线走，看两边；另外是按照“U”字形，进行单边看，来进行巡回检查的。

清洁卫生工作

针织大圆机的清洁卫生工作对生产面料质量影响很大。

针织大圆机在运转过程中，由于纱线与机件的摩擦，使得附着在纱线上的绒毛（短纤维，工厂里称花衣）尘屑、杂质等脱落而产生的飞花、杂质是操作人员的日常工作内容。

具体清洁工作包括：

1.清除纱架上的飞花，通常在交接班时进行；

2.清除编织系统周围的飞花，通常在落布前进行；

3.清除储纱器、除尘装置（风扇）上的飞花，每周一次。

针织大圆机的操作规程

一、针织大圆机运转前的检查：

1、看纱架上的纱筒是否摆正放稳，注意纱线不要被压住；

2、走纱线的路上各喂纱嘴是否安装正确；

3、检查纱线是否正确穿过走纱线路，不要被夹在任何部件的缝隙内，以免开机后造成断纱；

4、检查针筒运转附近是否有纱屑、布头或其它杂物，如有发现，必须立即清除，以免开机后造成损坏；

5、以慢车速或点动机台，查看喂纱嘴与织针之间距离是否得当，针舌是否能够全部打开，吃纱是否正常，有不正常的，立即纠正，以免造成织针损坏；

6、检查各自停机部件以及动作是否正常，各探针位置是否正确；

二、启动、试运行：

1、启动：

由电气专业人员接好设备上的电气线路，启动设备，慢速运转5-10分钟；

2、试运行：

确认正常后以低速（5-10r/min）运行10分钟，再确认加油机供油等是否有效，然后进行设备试运行。

如果是新设备，试运行时，应以正常速度的50%所有的运转速度进行大约7-10小时，然后再提高设备速度，进行正常运转。

三、基本操作：

基本操作时操作工必须掌握的最近本的操作方法，它是衡量一个操作工技术水平的重要方面。

每一个操作工都要做到技术精益求精，苦练过硬的基本功，真正做到一准（换坏针准）、牢（接纱牢）、四快（判断问题处理问题快、接纱线快（落布快）。

1、接纱

（1）当纱线断掉，设备会自动停机，要找到两个断头，把它们接在一起，按照穿纱路线将纱线穿好（注意要在储存器上缠绕5-15圈，送纱器上缠绕一圈），喂纱嘴按到适当位置吃纱后，方可开机。

（2）当一个纱筒上的纱线即将用完后，因张力消失，设备也会自动停机（或者发现纱线即将用完，可以人工停机，取下旧纱筒把纱线拉断），将新纱筒插放在纱架上，注意要放稳，且不要压住纱线两手各拉住新旧纱线头，将其打结，穿好纱，并使纱线张力恢复正常。

每一次换纱线时，应检查纱线的批号、纱线线密度、颜色是否相同，以防不同规格的纱线混入，造成不必要的损失。

（3）接完纱线断头以后，应该把车速调到最慢查看接头是否牢固，纱线是否纠结或被机件缠绕，待一切正常后，再进行正常生产。

（4）接纱要求和方法打套结，接头要小（纱尾不超过0.7cm）、牢（不脱节）、快（速度），备用纱对准导纱钩。

一般每只纱筒直径在50mm以下就可以接用纱，以保持纱尾清洁以及纱筒间一定距离。

接纱要合理安排时，分批在巡回间隙时间里完成，以保证巡回检查工作。

接纱在设备正常运转中进行，也可以在停台时吹清纱架上推挤的飞花后开机接纱。

接纱前先检查所接纱线是否和机上所用纱线线密度相同，防止搞错，同时还要检查纱筒头是否有碰伤或发毛，纱筒是否有油污等。

发现有疵病的纱筒不能接上纱架，检查后将纱筒放在纱盘上找出纱头，摘去前端的脏纱，把新纱筒的纱头与旧纱筒的纱尾用套结的方法连接起来。

打结后，摘去超长的纱尾，纱尾过短容易拉滑，造成断头。

过长的纱头，在成圈过程中不容易脱圈，造成织疵。

待设备上旧纱筒的纱线用完后，应该把空筒子取下。

2、落布：

当针织大圆机运转段时间后，坯布达到要求的转数，设备便会自动停机，操作工要进行落布工作。

在落布前，要把编织机构上的飞花用气吹干净。

落布时，用剪刀剪平齐（布头歪斜不超过10mm）。

然后检查减断布两头的内外布面，看是否有花针等疵病，防止疵病跨匹。

落布时，要注意坯布不要被卷布机上的油污、地上的尘土沾污，以免造成油迹等疵点。

落布后把填好的坯布记录卡塞入布卷内。

3、套布

双面机套布

①准备工作

A.使积极送纱装置推出作用。

B.打开所有闭合的针舌。

C.清除所有轻浮的纱头，使织针完全清爽。

D.找出一段与本机相似的布，要求组织略微松弛一些。

E.用慢速（或手摇）点动针织机，用上述方法使其它织针吃到纱线，如此循环，设备上原被挂住的布开始往下拉。

F.继续这种操作一，直到针筒上出现新线圈为为止，检查每个导纱器吃纱是否正常，并适当调整导纱器的位置。

G.把原来用于向下拉的套布，穿入卷布机的卷取轴中，使卷布机自动卷取，注意此时的拉力不能太大，以免新线圈断裂。

H.调整转速，使设备低速运转，注意查看所有织针是否打开。

I.在设备正常编织时，调整卷布面的拉力，并在织针上加稍许织针油，这时可以加快速度运转。

J.推上储纱器，使其积极送纱装置参加工作。

在工厂里套布睦，直接把三角座全部下掉，把准备的套布、从内侧在针盘和针筒之间的间隙中拉出，套在针筒的织针钩上，然后再把针筒三角座装上去，穿好纱线，边点动设备运转，一边用毛刷刷开针舌，套布很快就可以完成。

套布应注意的问题：

.应该根据机器规格尺寸，选择相适应的、较薄的套布。

.套在针筒针钩里的布要均匀，不宜过多，以防损坏针钩。

.随时检查有无套好的布滑出针钩。

4.换针：

织针是针织机编织成布的主要零件之一，产品质量与织针好坏有着一定的关系。

在设备运转过程中，织针经常受到阻力和磨损，会出现各种坏针，在布的表面形成疵点，所以必须及时更换坏针。

更换坏针就要能够识别坏针类型。

根据疵点原因，找出坏针，能减少消耗。

换下的坏针，要统一放在规定的地方。

（1）.坏针的类型、

松销针：

针舌销松动，容易出现“花针”。

开口针：

又称硬舌针。

针舌槽内有油污，针舌不能关闭，容易出现“花针”。

断舌针：

针舌断裂或舌尖磨损，容易出现“花针”、“破洞”。

仰头针：

针头稍向上仰起，容易出现“稀路”、“花针”。

扑头针：

针头向下弯，容易出现“稀路”。

断裂针：

针舌、针钩、针锺断裂。

坏针钩：

针头钩子被拉开，针舌闭不住口，出现玩直条坏针。

针舌针头偏：

容易出现“花针”。

（2）.识别坏针方法

由于坏针所造成的疵点往往是直条形的，因此当布面上出现直条疵点（连续的或间断的），就要停机，对织针进行检查，对于较明显的坏针可以直接进行换针，但有的坏针就不容易查出，此时在疵点的一条线圈纵行上，用针勾住作为记号，然后在筒口处邻近疵点的任一纵行线圈及针槽上，用色笔做好记号后开机。

待色笔记号开到台面下时停机，将勾在坏布上的针沿一条线圈纵行移到色笔记号处对数，看相邻几个线圈纵行，找出坏针，然后进行更换。

（3）上下织针的坏针更换

根据布面判断坏针所在位置，用手动或慢速点动，将坏针处转到针门位置。

松开针门三角座的锁紧螺钉，取出针门三角座；

将坏针推高约20mm左右，用食指向后针头，使针体下端外翘而露出针槽，捏住露出的针体向下抽拉，即可取出坏针。

顺手用坏针杆清除针槽内污垢。

取来与坏针同型号的织针插入针槽，使其穿过压针簧，达到正确位置。

按上针门三角座，锁紧螺钉。

点动设备，使新织针吃到纱线，继续点动，观察新织针动作情况（针舌是否打开、动作是否灵活），确认无异常后，开机运转。

（4）更换沉降片

掀开沉降片三角座，用尖嘴钳往感觉的沉降片后拉出。

剔清沉降片槽内的污垢，将同型号的沉降片插入，使且在和，使且在向平直运动滑爽、无阻，上好沉降片三角座。

先开慢车，然后快车。

5.加油

为了保证针织机的正常运转，机器的各运转部件都有需要加一定的润滑油，通常采用自动加油器（气压加油或脉冲加油），每天保全保养人员在注意油箱里的油是否够用，并注入适量润滑油。

没有自动加油器的保全和操作人员要手动注油，每班最少4次。

针织大圆机的操作安全

一、针织大圆机操作时要思想集中，加强巡回，发现异响、焦味、机件损坏等情况，应立即停机处理或者通知有关人员处理。

二、不能位于机头的两脚之间观察布面，观察布面的张力时，应该用左手，并且不能在机头触摸布面，头部不能靠近卷布架，以免发生工伤事故。

三、必须戴好劳动防护用品，不要穿拖鞋、留长发、穿裙子进入车间进行操作。

四、开机前要检查各种开关、安全装置。

各传动部件上的防护罩必须齐全无损、罩好，不得移放。

五、做传动部分和卷布部分的清洁工作时，必须停机。

六、落布时，设备一定在停机状态。

七、针织机开机时必须安全，要注意是否有人在维修，在布架周围有无杂物或其他东西。

八、一切电气装置保持完好，如有损坏应通知电气人员检修。

九、掌握一般消防知识，车间绝对禁止吸烟，防止火灾事故。

十、停工、放假休息期间，必须关好门窗，切断电源。

调试说明

电脑提花割圈绒机是根据圆编针织机的原理结合圈绒的编织方法而精心研制的。

该机可根据需要编织一色、二色、三色、四色的平面割绒、圈绒、高割低圈、高低圈绒等织物，主要用于制作地毯、挂毯、工艺饰品、玩具、床上用品等。

该机的调试对布面质量的影响极大，所以在调试阶段要根据织物所用的原料，纱支粗细、花型、圈绒高度等做认真细致的调节。

一、压毛轮的的安装与调整

压毛轮是在刀针切割织物毛圈而变为毛绒的主要部件。

安装压毛轮需注意上下左右位置：

一般在刀针向上起针当刀口高于下针筒平面4mm左右时，压毛轮中心对准这把刀。

太往左会割不断圈，太向右会产生割毛长短不齐。

高低应注意，压毛轮外圆平面刚好压到下针筒平面，不要压得过紧或过松。

过紧会使针筒平面与压毛轮外圆磨损加快，过松会使割不断圈或切割不齐，压毛轮前后位置应为沉降片与刀针两者中间的空隙部位，不要与两者之间过度磨擦。

二、退圈片的安装与调整

退圈片是把织物毛圈从圈针上脱落下来。

左右位置一般是圆杆中心偏左圈针起针最高点6mm左右，上下应根据织物毛圈的高低来调节安装。

不要压的毛圈过紧，过紧会使圈针弯曲变形损坏过松会导致脱圈不净，损坏圈针，前后位置应与压毛轮相同，在沉降片与圈针的两者空隙之间。

三、拦毛杆的安装与调整

拦毛杆在每路里面分两种。

每路左边的第一根是把前面刚切割的毛绒和退圈下来的毛圈阻拦到针筒里面。

在安装第一根时，拦毛杆钢丝与下针筒平面应成45度角，钢丝尖端部应与下针筒平面齐平，不要高于针筒平面。

前后位置：

钢丝离下针筒内侧1mm左右，每路第二根拦毛杆是阻止上路已脱的毛圈被下一路的圈针在起针时顶起或重复被套在圈针内，使毛圈变形或圈针损坏，安装高度要根据所织毛圈的高度来调整不要过高，过高会与上针相碰和不起阻挡的作用，过低会压迫损坏圈针，前后位置应在沉降片与圈针的空隙之间。

四、拦纱板的安装与调整

拦纱板是在上针向外起针退圈时为防止面纱同时跟出，帮助上针退圈退净的装置。

上下位置：

拦纱板上平面与上针下平面相隔0.5mm左右，不要太高。

太高会产生上针与拦纱板之间的磨损。

太低会碰触到下针的圈针针头，使圈针针头损坏，内侧与沉降片相距0.5mm左右。

五、开舌板的安装与调整

开舌板是打开圈针针舌的一个装置，安装时应注意，开舌板尖头不要靠住针筒，与针筒间隙0.5mm左右，太近会磨损开舌板尖头，太远会顶到圈针针舌从而损坏圈针，高低应在针头以下0.5mm-0.8mm左右。

六、织物密度的调节

在调节织物密度时，用调节变速盘来进行，变速盘直径加大织物变稀。

反之，直径放小织物变密。

在调节变速盘直径大小的同时应相应的调整底丝的张力，张力的调整是靠调节上针底丝压针三角来完成。

张力不宜过紧，否则会使底布产生破洞，调整后应固定好压针三角固定螺丝。

七、织物毛高的调节：

织物毛高的调节是靠调节上针筒与下针筒之间的高度差来完成的。

调节前将电脑置于全编织状态，即下针应处于不钩纱状态。

调节时松开上传动座下方的固定螺丝和针盖左右调节螺丝，向左转动调节小齿轮轴柄，使上针筒下降，毛高变低，向右转动调节小齿轮轴柄，上针筒提升，毛高变高，完成此步骤后锁紧开始时松开的固定螺丝。

由于上针筒的提升和下降会使上下两针之间的钩纱不同步造成少钩和漏钩的现象。

所以还要调整上下针钩纱的配合时差，在正确的状态下，上下针两者之间的钩纱时间为同时钩纱，调节时松开升降座上三个固定螺丝，调节升降座上固定座上的调节螺丝，使整个上针盖可以左右偏移，改变上针起针位置，从而达到与下针同步钩纱的效果，当上针筒提升时，上针盖应向左偏移，上针筒下降时，上针盖相应的向右偏移，调整至钩纱位置适合时，锁定固定螺丝和调节螺丝，调节钩纱时间同步时，应让下针处于起针编织状态下进行，每次毛高调节完毕需重新调整栏毛杆与退圈片高度，否则会严重损坏圈针。

八、织物毛面平整度的调节：

毛面平整直接关系到产品质量的好坏。

在调节毛面时应当先调整上压针三角底丝的张力，先把底丝张力调节到一致，不要过紧或过松，然后调整上针面纱的压针三角，使上针收针时针头深入沉降片内大约在0.8mm左右，过深会产生上针退圈不清，过浅会产生底布出洞，每路面纱压针三角需调整到进纱量一致，否则会产生底布布面高低不平影响平整度。

九、毛圈和割绒平整度的调整：

等底布调整完毕，接下来我们将调整毛圈与毛绒的平整度，调节分四步进行，1、第一路上的圈。

2、第一路上的割。

3、第二路上的圈。

4、第二路上的割。

调整时调节下压针三角。

压针三角下压，毛圈毛绒加长，压针三角上抬，毛圈毛绒缩短，分别把每路毛圈与毛绒调整到一样高低。

但要注意在我们调整割刀压针三角时，刀针下压时最好是针头与下针筒口平齐，压的过低会产生割不断和布面竖条现象。

刀针高会产生割不齐现象。

十、常见故障的分析与排除：

故障

原因

措施

上针针钩拉掉

面纱结头过大，捻度过大

注意接头，适当选择纱线粗细、减小纱线捻度

面纱上压针三角压的过浅。

面纱张力过大

调节面纱上压针三角进出，放大密度盘直径，调节输线器张力弹簧

网格水准，使下针起针时顶到上针产生断裂

打开主轴顶盖，松开传动齿轮与主轴的锁紧螺栓，调节齿轮两侧的调节螺丝，直至沉降片与下针对刘为止

上针针角断裂

面纱结头过大或纱线接头粗细不匀

注意接头，选择粗细均匀的纱线

三角松动移位，导致三角间隙过大

拆下扇形三角座，仔细检查三角并重新固定三角

底纱三角压针过近

重新调节压针三角

圈针针头弯曲或针舌损坏

织物圈高过低

适当调整织物总体圈高

退圈片压的过紧或过松

调整退圈片高低

拦毛杆高低不合适

调整拦毛杆高低位置

面纱无捻度过分松散

适当增加纱线捻度

刀针针钩拉掉

上针与刀针之间的拉力过大

调节刀针压针三角

刀针勾针断裂

三角松到移位导致三角接缝间隙达大

拆下三角座并重新固定三角，修正三角间隙

圈针漏针少圈

上针与下针钩纱配合水好

调节上针盖左右位置

割绒出现竖条

针头、刀针变形或损坏

更换刀针

针槽过紧

清除针槽毛绒或其它杂物

圈绒和割绒有横条

织物底部没调整好

调节上针面纱压针三角

圈针或刀针压针三角未调整好

调整刀针或圈针压针三角高低

面纱张力不均匀

检查外围张力

底部有竖向破洞

底纱张力过紧

调节底纱村针三角

底纱输线器缠纱或损坏

清除输线器缠纱或更换输纱器

底纱输线器皮带过松

调节穿孔带张紧轮

大圆机的平时保全保养方法：

一、保养

1、大圆机的日保养：

（1）无论是日班、中班还是夜班，都必须清除附着在纱架和机器上的纤维绒毛（飞花），保持大圆机的编织部件和牵拉卷取的清洁。

（2）在交接班的时候，需要检查积极送纱装置，避免储纱器被花衣堵塞，转动不灵活，而导致在面料表面出现横路等疵点。

 （3）每班都必须检查自停装置与安全齿轮防护罩，如有异常现象，立即维修或者更换。

（4）在交接班或巡回检查时，必须检查大盘以及各处油路是否畅通。

2、大圆机的周保养：

（1）做好送纱调速盘的清洁工作，把盘内积存的花衣清除干净；

（2）检查传动装置的皮带张力是否正常以及传动是否平稳；

（3）仔细检查牵拉卷取机构的运转情

3、大圆机的月保养：

（1）拆下三角座，清除积存的花衣。

（2）检查除尘装置风向是否正确，并清除上面的尘土。

（3）清除电气附件内的花衣，复查所有电气附件的性能，包括自停系统、安全系统等。

4、大圆机的半年保养：

（1）把大圆机所有的织针和沉降片拆卸下来，进行彻底的清洗，同时检查有没有损坏，若是有损坏的，需要立刻更换。

（2）检查各油路是否畅通，清洁喷油装置；

（3）清洁并检查积极式送纱机构是否灵活；

（4）清洁与检修电气系统的花衣与油渍；

（5）检查废油收集油路是否畅通。

二、大圆机编织机构的保全保养：

 编织机构是大圆机的心脏所在，它直接关系到织物（面料、坯布）的风格与品质，因此针对编织机构的保全保养是至关重要的。

1.大圆机在正常运转一段时间后，需要清洗针槽，以防污物随着织针编入织物中，同时也可以减少稀路针（又称针路）的出现；

2.检查所有织针与沉降片是否有损坏的，若是有损坏的，必须立即更换，如果使用时间很久了，会影响织物的品质，需要考虑全部更换。

3.检查针盘与针筒的针槽壁是否有损坏的若是发现有问题，立即进行修理或更换。

4.检查三角的磨损情况，并确认其安装是否正确，螺丝是否锁紧；

5.检查并校正喂纱嘴的安装位置，若是发现磨损严重的，需要立即更换。

三、大圆机的润滑：

（1）每天检查大盘油位镜，若是油位低于2/3说，需要进行加油。

在半年保养时，发现油渍沉淀物，应该全部更换；

（2）大鼎传动齿轮若是渍油式的，要在180天（6个月）左右加一次机油。

如果是润滑酯润滑，需要在15~30天左右家一次牛油或黄油。

（3）在半年保养时，检查个处传动轴承的润滑情况，添加牛油或黄油。

（4）所以编织部件，必须使用无铅针织油，白班人员负责加油。

四、大圆机配件的保养：

（1）换下来的针筒、针盘，需要清洁干净，涂上机油，并使用油布包好，放入木箱，以免被碰伤、变形。

使用时，先采用压缩空气把针筒、针盘内的机油除去，安装好以后，加入针织油再使用。

（2）改换花色品种时，换下来的三角，需要分类（半针、全针、平针分开放置）存放，用盆装好，加入针织油防锈。

（3）新的织针、沉降片没有用完，放回原包装袋（盒）内；更换花色品种，换下来的织针、沉降片，必须用油清洗干净，检查、挑出残损的，分类存放在盒子里面，加入针织油防锈。

五、大圆机的电气系统的保养：

 电器系统是针织大圆机的动力来源，必须实行严格的定期检修，才可以避免故障发生。

（1）经常检查设备上有无漏电现象，若是发现，必须立即检修。

（2）随时检查各处检测器是否安全有效；

（3）检查开关按钮有没有失灵现象；

（4）检查并清洁电动机内部部件，并给轴承加油。

（5）检查线路有没有磨损以及断线情况。

六、大圆机的其他部分保养：

1机架部分的保养：

（1）为钢丝跑道润滑注油孔到油标位置，要求每天检查油标，保持在最高油位和最低油位之间，加油时，旋出加油孔螺丝，一边转动机器，一边加油加到规定位置即可。

（2）为上传动齿轮加油（渍油式大鼎加油），需要每月加一次润滑油。

（3）为下传动齿轮润滑脂注入孔位置，需要每月加一次润滑油。

（4）为上下排油阀，每周排一次。

2卷布机部分保养：

要求每周检查卷布机油面一次，并视油面情况给予加油。

另外，根据情况给链条、链轮加润滑脂。

其它部分的说明与故障分析：

一、储纬器

技术参数:

1、最大供纬率

CQW-180型-1400m/min

CQW-130/90型-1000m/min

2、适用线密度

短纱线Nm4-Nm120

长纱线6detx-1500detx

3、适用纱线种类

各种弱捻、强捻和无捻纱（丝）、弹力捻、人造异形丝、包覆纺及其它防止用纤维

4、适用机制

各种幅宽在4M一下的剑杆织机、片梭织机、针织机或其他要求供线张力恒定的场所可以使用。

5、功过环境

室温10-40℃

空气相对湿度不超过95%

在5-100Hz范围内的振动加速不大于1g

6、电源箱电源电压：

三相50Hz380V

7、储纬器工作电压

DC180V+DC8V（CQW-180型）

DC130V+DC8V（CQW-130型）

3ΦAC90V（CQW-130/90型）

8、储纬器输入功率

130W（CQW-180型）

80w（CQW-130/90型）

9、储纬器净重：

6.5kg

10、电源箱净重：

10kg

二、断纱接头自停装置故障分析

故障

分析

措施

指示灯不亮不停机

拦纱器挡板与纱线间隙过大

调整拦纱器挡板与纱线间隙或更换接头挡板

电路故障

检查维修电源部分线路

指示灯亮，开不了机

拦纱器开关铁片卡住

打开拦纱器使开关复位

电路故障

检查维修信号部分线路

指示灯不亮，开不了机

电源开关没开或24V电源损坏

合上电源开关或更换24V电源