重要辅机跳闸事故预案修改稿.docx
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重要辅机跳闸事故预案修改稿
重要辅机故障事故预案
随着公司基建、生产一体化进程的加快,#8号机组168试运已完成,投入生产运行,#7号机也将很快并网发电,面对国产600MW超临界新机组、新技术、新人员、新情况的复杂背景和为此产生的高安全生产风险,使安全生产技术工作走向制度化、程序化和规范化的轨道,以实现新机组可知、可控和稳定运行的目标,进一步提高预防事件的能力,防止设备故障和生产事件的发生,确保机组的安全运行,及早做好事故预防,居安思危,防范于未然。
一、做好管理预防工作
1、加强集控运行、点检、继保和热控人员的培训,熟悉设备和系统,消除因生产人员培训不到位或技术水平低造成的辅机跳闸事故。
2、严把检修质量关,消除检修设备的安全技术隐患,提高设备的安全可靠性。
3、认真执行缺陷管理制度,及时发现和处理缺陷,防止设备异常的扩大。
4、加强工作票和操作票的执行力度,防止误操作和不按规定进行操作等事件的发生。
5、强化劳动纪律,保持运行、检修人员良好的精神面貌,树立尽心尽责的工作责任心。
6、加强现场施工的规范化管理,加强公用系统的管理,消除对投产机组的影响。
7、认真做好生产系统设备的定期试验、定期测试、定期检验、定期维护、定期检修、定期轮换、定期给油脂等工作。
8、认真学习和执行安规和运行规程,做好二十五项反措和电气五防措施。
9、定期做好事故预想和事故演习,提高运行人员反事故能力。
10、加强各辅机重要保护联锁的管理,严禁随意解除保护或无保护运行。
二、加强运行调整和维护工作
1、控制各辅机的运行参数符合规定,加强设备、系统运行工况监视,合理调整。
2、定时进行各辅机有关参数的记录,并加强运行参数的监视和分析,及时发现异常并进行处理。
3、机组运行工况发生变化时,及时调整辅机的处理,使其与对应的工况相适应。
4、当发现主要辅机处理不足时,及时将其出力转移至并联运行的其他辅机运行,必要时启动备用设备切换运行。
5、加强现场巡检工作,发现异常及时汇报处理。
6、为防止设备误启或误停,应将其“禁操”投入,“禁操”投入不会影响到保护动作跳闸,对于备用设备,必须投入其联锁开关,而且备用设备绝对不允许投“禁操”
7、辅机的停用操作应按辅机停止逻辑进行,辅机停用前要全面考虑设备及系统的联锁关系,防止设备停止后造成其他设备误跳闸。
8、辅机在冬季停用时,要做好有关防冻措施,防止备用辅机拒启。
9.完善设备异常的报警功能,并做好核对工作,避免出现不报或误报警现象。
10.加强保护、联锁、运行维护定值的学习和掌握。
三、辅机发生异常的事故处理原则
1、发生事故时,要在值长的指挥下组织一切可以利用的力量和人员迅速进行事故处理。
在事故处理中值班员对值长下达的命令存在异议可申明理由,在值长坚持并重复下达命令时除可能直接对人身、设备造成危害外,均应立即执行。
2、生事故时,运行人员应迅速查找事故首发原因,消除对人身和设备安全的威胁,同时努力保证非故障设备的正常运行。
事故处理中应周全考虑好各步操作对相关系统的影响,防止事故扩大。
紧急停机应尽量保证厂用电不失电。
3、据设备参数变化、设备联动和报警提示判断故障发生的区域,迅速消除对人身和设备的威胁,必要时应立即解列发生故障的设备;迅速查清故障的性质,发生的地点和范围,然后进行处理和汇报;保持非故障设备的正常运行;事故处理的每一阶段都要迅速汇报值长,以便及时汇报网、省调,正确地采取对策,防止事故蔓延。
4、明是系统与其它设备故障时,则应采取措施,维持机组运行,以便有可能尽快恢复机组的正常运行。
5、处理时,各岗位应互通情况,在值长统一指挥下,密切配合,迅速按规程规定处理,防止事故扩大。
6、理事故时应当准确、迅速,接到命令后应复诵一遍,命令执行后,应迅速向发令者汇报执行情况。
7、生本规程未列举的事故及故障时,值班人员应根据自己的经验作出判断,主动采取对策,迅速进行处理。
8、事故时值班员要立即汇报,如发生值班员操作和巡视职责范围内的设备事故,值班员来不及汇报,为防止事故扩大,可根据实际情况先进行处理,待事故处理告一段落再逐级向上汇报。
9、故处理中,达到紧急停炉、停机条件而保护未动作时,应立即手动停止机组运行;辅机达到紧急停运条件而保护未动作时,应立即停止该辅机运行。
10、当发生事故时,运行人员应严密监视保护动作情况,当保护自动装置能维持正常运行时,严禁解除保护自动装置,只有在保护自动装置调节失效时,方可允许解除自动并及时手动调整工况稳定。
四、辅机发生异常的预防及事故处理
(一)磨煤机异常预防及事故处理
1、预防措施
1.1运行中注意监视磨煤机电流,防止堵煤或磨内部故障。
1.2严密监视磨煤机轴承温度及油温变化,防止断油、断水引起磨煤机烧瓦。
1.3监视运行磨的煤斗煤位,防止磨煤机断煤。
1.4监视好磨碗差压,防止堵煤。
1.5监视好磨煤机出口温度防止制粉系统燃烧或爆炸。
1.6注意一次风温和风压的变化,防止磨煤机风量过低。
1.7监视磨煤机密封风差压的变化,防止差压低跳闸。
2、事故处理
2.1发现磨煤机跳闸,立即检查磨煤机冷、热风隔绝档板、调节档板、出口快关阀自动关闭。
检查关闭跳闸磨煤机对应的二次风档板,根据汽温的下降情况适当将燃烧器摆角上摆以维持汽温稳定。
2.2注意监视炉膛负压的变化,并及时调整。
如引,送风机调节装置自动切除时,应手动调整,维持炉膛负压正常。
2.3注意监视炉膛火检是否稳定,如火检不稳,应及时投入相应的油枪进行稳燃,并停运电除尘,通知灰控值班员。
2.4如机组在CCS/AGC方式下运行,磨煤机跳闸RB可能动作,应监视机组控制切换到TF模式,煤量控制器保持运行磨煤机台数×50t/h,机组负荷降至对应值。
2.5核查煤水比是否达到预设值(剩余3台磨煤机时煤量150t/h、给水量1150t/h,剩余4台磨煤机时煤量200t/h、给水量1530t/h左右),如偏差较大应进行调整。
调整煤水比时必须将燃油量计算在内。
2.6机组负荷下降时,一、二次汽温可能下降较快,应注意对主、再热蒸汽减温水量的控制,保持各汽温在正常范围内。
2.7待各参数基本稳定后启动备用制粉系统恢复事故前的机组运行状态。
2.8投入跳闸磨煤机消防蒸汽5分钟,检查磨煤机跳闸原因并联系处理。
启动跳闸磨煤机时要注意磨煤机内的存煤吹入炉膛后将使汽温大幅上升,启动前注意增设偏置,启动过程中应待磨煤机电流下降至30A时再启动对应的给煤机。
2.9投油枪稳燃时要注意燃烧情况,防止发生炉膛爆燃事故,并及时对空预器进行吹灰。
2.10注意及时调整主机轴封压力、温度,监视主机真空变化情况。
2.12及时调整凝汽器、除氧器、各加热器水位正常;
2.13注意汽泵工作情况,注意水量自动跟踪及高压进汽门变化。
2.14根据负荷下降注意检查调整各冷油器、冷却器温度。
(二)引风机异常预防及事故处理
1、预防措施
1.1运行中严密监视引风机电流变化,防止引风机过负荷或发生故障。
1.2调整引风机出力,保持两台引风机出力一致。
1.3监视引风机电机润滑油压、油温,轴冷风机运行正常,防止轴承磨损。
1.4加强引风机就地巡检,防止静叶调节机构卡涩或脱落。
1.5加强引风机电机温度、轴温、振动,风压监视,防止引风机喘振或抢风。
2、事故处理
2.1运行中发生一台送风机跳闸事故,值班员应立即汇报值长。
2.2检查对应侧送风机联跳。
炉膛压力大幅波动,一、二次汽温下降、机组负荷下降。
2.3跳闸引、送风机档板自动关闭正常,电机电流消失。
2.4运行风机自动增加出力,调节档板开至90%。
2.5机组负荷300MW以上且有4台及以上磨煤机运行时,一台引风机跳闸RB动作,如机组在CCS/AGC方式下运行,则机组控制切换到TF模式,核查煤水比是否达到预设值(保留3台磨煤机运行,煤量130t/h、自动投入8只油枪,燃油量20t/h、给水量1050t/h左右),如偏差较大应进行调整。
2.6检查关闭跳闸风机的档板,开启烟、风侧联络档板,调整风门档板以维持二次风箱与炉膛差压。
检查关闭跳闸磨煤机对应的二次风档板,根据汽温的下降情况适当将燃烧器摆角上摆以维持汽温稳定。
2.7注意炉膛压力的变化,发现动作不正常应进行手动调整。
压力达保护动作值而保护拒动时应手动MFT。
2.8机组负荷300MW以下、3台磨煤机运行时,注意炉膛负压的变化,发现动作不正常应进行手动调整,压力达保护动作值而保护拒动时应手动MFT。
注意炉膛燃烧的稳定,必要时投入相应的油枪进行稳燃,投油后及时停运电除尘并通知灰控值班。
2.9监视风机跳闸侧空预器温度及电流的变化,发见异常,及时投入蒸汽吹灰。
2.10投入跳闸磨煤机消防蒸汽5分钟,启动跳闸磨煤机时要注意磨煤机内的存煤吹入炉膛后将使汽温大幅上升,启动前注意增设偏置,启动过程中应待磨煤机电流下降至30A时再启动对应的给煤机。
2.11待各参数基本稳定后调整制粉系统运行组合,恢复机组的正常运行状态。
2.12投油枪稳燃时要注意燃烧情况,防止发生炉膛爆燃事故。
2.13检查引风机跳闸原因并联系处理。
2.14注意及时调整主机轴封压力、温度,监视主机真空变化情况。
2.15及时调整凝汽器、除氧器、各加热器水位正常;
2.16注意汽泵工作情况,注意水量自动跟踪及高压进汽门变化。
2.17根据负荷下降注意检查调整各冷油器、冷却器温度。
2.18锅炉发生MFT时,按紧急停炉处理。
(三)送风机异常预防及事故处理
1、预防措施
1.1运行中严密监视送风机电流变化,防止送风机过负荷或发生故障。
1.2调整送风机出力,保持两台送风机平稳运行。
1.3监视送风机润滑油压、油温,防止轴承磨损。
1.4加强送风机就地巡检,防止动叶叶调节机构卡涩或脱落。
1.5加强监视送风机轴温,振动、风压监视,防止送风机喘振或抢风。
2、事故处理
2.1运行中发生一台送风机跳闸事故,值班员应立即汇报值长。
2.2检查跳闸送风机对应的档板联关。
2.3监视跳闸送风机电机电流消失,对应引风机自动迅速调整。
2.4运行送风机自动增加出力,调节档板开至90%。
2.5机组负荷300MW以上且有4台及以上磨煤机运行、机组在CCS/AGC方式下运行时,立即检查一台送风机跳闸RB的动作情况,机组负荷降至对应值。
观察机组控制切换到TF模式,核查煤水比是否达到预设值(保留3台磨煤机运行,煤量88t/h、自动投入8只油枪,燃油量20t/h、给水量1000t/h左右),如偏差较大应进行调整。
2.6注意炉膛压力的变化,发现动作不正常应进行手动调整。
压力达保护动作值而保护拒动时应手动MFT。
2.7检查关闭跳闸风机的档板,开启送风机出口联络档板,调整风门档板以维持二次风箱与炉膛差压。
检查关闭跳闸磨煤机对应的二次风档板,根据汽温的下降情况适当将燃烧器摆角上摆以维持汽温稳定。
2.8机组负荷300MW以下、3台磨煤机运行时,注意炉膛压力的变化,发现动作不正常应进行手动调整,压力达保护动作值保护拒动时应手动MFT。
2.9注意炉膛燃烧的稳定,必要时投入相应的油枪进行稳燃,必要时投入相应的油枪进行稳燃,投油后及时停运电除尘并通知灰控值班。
2.10监视风机跳闸侧空预器温度及电流的变化,发见异常,及时投入蒸汽吹灰。
2.11投入跳闸磨煤机消防蒸汽5分钟,启动跳闸磨煤机时要注意磨煤机内的存煤吹入炉膛后将使汽温大幅上升,启动前注意增设偏置,启动过程中应待磨煤机电流下降至30A时再启动对应的给煤机。
2.12待各参数基本稳定后调整制粉系统运行组合,恢复机组的正常运行状态。
2.13投油枪稳燃时要注意燃烧情况,防止发生炉膛爆燃事故。
2.14检查送风机跳闸原因并联系处理。
2.15注意及时调整主机轴封压力、温度,监视主机真空变化情况。
2.16及时调整凝汽器、除氧器、各加热器水位正常;
2.17注意汽泵工作情况,注意水量自动跟踪及高压进汽门变化。
2.18根据负荷下降注意检查调整各冷油器、冷却器温度。
2.19锅炉发生MFT时,按紧急停炉处理。
(四)一次风机异常预防及事故处理
1、预防措施
1.1运行中严密监视一次风机电流变化,防止一次风机过负荷或发生故障。
1.2调整一次风机出力,保持两台一次风机平稳运行。
1.3监视一次风机润滑油压、油温,防止轴承磨损。
1.4加强一次风机就地巡检,防止动叶叶调节机构卡涩或脱落。
1.5加强监视一次风机轴温,振动、风压监视,防止送风机喘振或抢风。
1.6当发生磨煤机跳闸时,严密监视一次风压及两台一次风机的出力,如果发生抢风,应立即调整,防止一次风压低影响磨煤机的正常运行。
2、事故处理
2.1运行中发生一台一次风机跳闸事故,值班员应立即汇报值长。
2.2检查跳闸一次风机对应的档板联关。
2.3跳闸一次风机电机电流消失,运行一次风机自动增加出力,调节档板快开至最大。
2.4机组负荷300MW以上且有3台及以上磨煤机运行、机组在CCS/AGC方式下运行时,立即检查一台一次风机跳闸RB的动作情况,机组负荷降至对应值。
观察机组控制切换到TF模式,核查煤水比是否达到预设值(保留2台磨煤机运行,煤量88t/h、自动投入8只油枪,燃油量20t/h、给水量1000t/h左右),如偏差较大应进行调整。
2.5注意运行磨煤机入口风压、风量,注意运行一次风机的运行情况,如一次风压不能满足50%机组负荷,应继续根据一次风压和磨后温度继续降负荷。
2.6注意炉膛压力的变化,发现动作不正常应进行手动调整。
压力达保护动作值而保护拒动时应手动MFT。
2.7检查关闭跳闸一次风机的档板,检查关闭跳闸磨煤机对应的二次风档板,根据汽温的下降情况适当将燃烧器摆角上摆以维持汽温稳定。
2.8机组负荷300MW以下、2台磨煤机运行时,立即加大运行一次风机的出力,注意运行磨煤机入口风压、风量,注意运行一次风机的运行情况。
检查关闭跳闸一次风机的档板。
2.9投入跳闸磨煤机消防蒸汽5分钟,启动跳闸磨煤机时要注意磨煤机内的存煤吹入炉膛后将使汽温大幅上升,启动前注意增设偏置,启动过程中应待磨煤机电流下降至30A时再启动对应的给煤机。
2.10检查一次风机跳闸原因并联系处理。
2.11注意及时调整主机轴封压力、温度,监视主机真空变化情况。
2.12及时调整凝汽器、除氧器、各加热器水位正常;
2.13注意汽泵工作情况,注意水量自动跟踪及高压进汽门变化。
2.14根据负荷下降注意检查调整各冷油器、冷却器温度。
2.15锅炉发生MFT时,按紧急停炉处理。
(五)空预器异常预防及事故处理
1、预防措施
1.1监视空预器运行电流,发现异常,立即检查。
1.2监视空预器支持轴承、导向轴承油泵,油压正常,冷却水畅通,防止轴承磨损。
1.3确保红外线热点监视的正常投运,防止空预器尾部烟道发生二次燃烧。
1.4加强空预器及锅炉受热面吹灰,防止排烟温度过高引起空预器变形磨擦。
1.5加强巡件,防止漏风装置摩擦。
2、事故处理
2.1运行过程中发生一台空预器跳闸事故,值班员应立即就地确认空预器停转并汇报值长,迅速降机组负荷,目标300MW。
2.2单台空预器主辅均跳闸,对应的送风机、引风机、一次风机联跳,检查关闭跳闸风机的档板。
2.3检查跳闸空预器进出口烟风道档板关闭。
2.4强制提升跳闸空预器扇形板,试用气动马达对空预器进行盘车,如能盘动则
对空预器仔细检查,若无明显异常(无摩擦、撞击声),可用正常方式启动空预器,恢复原运行工况;如不能用气动马达盘动空预器,应联系检修人员,加强手动盘车。
2.5检查正常运行侧风机自动增加出力,调节档板开至90%。
2.6如机组在CCS/AGC方式下运行,则机组控制切换到TF模式,煤量控制器保持煤量88t/h,自动投入8只油枪,机组负荷降至对应值。
2.7核查煤水比是否达到预设值,(煤量88t/h、燃油量20t/h、给水量1000t/h左右),如偏差较大应进行调整。
2.8调整风门档板以维持二次风箱与炉膛差压。
检查关闭跳闸磨煤机对应的二次风档板,根据汽温的下降情况适当将燃烧器摆角上摆以维持汽温稳定。
2.9注意炉膛压力的变化,发现动作不正常应进行手动调整。
压力达保护动作值而保护拒动时应手动MFT。
2.10注意炉膛燃烧的稳定,必要时投入相应的油枪进行稳燃,投油后及时停运电除尘并通知灰控值班。
2.11投入跳闸磨煤机消防蒸汽5分钟,启动跳闸磨煤机时要注意磨煤机内的存煤吹入炉膛后将使汽温大幅上升,启动前注意增设偏置,启动过程中应待磨煤机电流下降至30A时再启动对应的给煤机。
2.12检查空预器跳闸原因并联系处理。
2.13注意及时调整主机轴封压力、温度,监视主机真空变化情况。
2.14及时调整凝汽器、除氧器、各加热器水位正常;
2.15注意汽泵工作情况,注意水量自动跟踪及高压进汽门变化。
2.16根据负荷下降注意检查调整各冷油器、冷却器温度。
2.17锅炉发生MFT时,按紧急停炉处理。
(六)汽泵异常预防及事故处理
1、预防措施
1.1加强对汽泵及小机润滑油泵油温、油压的监视,防止断油。
1.2严密监视汽动给水泵组瓦温、轴振的监视,防止烧瓦。
1.3控制好密封水和卸荷水差压,回水温度,回水、回油畅通。
1.4监视前置泵出口压力,冷却水、轴承温度正常,防止前置泵跳闸。
1.5维持除氧器水位正常。
1.6加减负荷时,严密监视汽泵调门的动作不卡涩、转速变化平稳不超调,再循环自动开关正常,必要时解除自动,手动调整再循环开度。
2、事故处理
2.1运行中一台汽泵跳闸,锅炉给水流量、压力下降,值班员应立即汇报值长。
2.2注意监视跳闸汽泵出口门联关,再循环门联开,监视跳闸汽泵无反转现象。
2.3汽泵跳闸RB动作,机组控制切换到TF模式,煤量控制器保持煤量88t/h,自动投入8只油枪,机组负荷降至300MW。
2.4监视运行汽动给水泵自动增加出力1000t/h左右。
2.5立即启动电动给水泵备用,并注意除氧器水位是否自动调节正常。
2.6核查煤水比是否达到预设值(保留2台磨煤机运行、投入8只油枪,煤量88t/h、燃油量20t/h、给水量1000t/h左右),如偏差较大应进行调整。
2.7注意监视凝结水流量、给水流量、锅炉蒸发量应匹配,否则及时调整。
2.8由于给水流量的大幅扰动,会使中间点温度、水冷壁出口温度、主汽温度、再热汽温度有较大幅度的变化,应注意及时调整。
2.9注意炉膛负压的变化,发现动作不正常应进行手动调整,负压达保护动作值保护拒动时应手动MFT。
检查关闭跳闸磨煤机对应的二次风档板,调整风门档板以维持二次风箱与炉膛差压。
根据汽温的下降情况适当将燃烧器摆角上摆以维持汽温稳定。
2.10机组负荷300MW以下、2台磨煤机运行时,立即加大运行汽泵出力,恢复汽泵跳闸前的给水流量。
2.11参数稳定后并入电动给水泵,逐台启动磨煤机恢复机组正常运行工况,加强对运行汽泵的检查。
2.12投入跳闸磨煤机消防蒸汽5分钟,启动跳闸磨煤机时要注意磨煤机内的存煤吹入炉膛后将使汽温大幅上升,启动前注意增设偏置,启动过程中应待磨煤机电流下降至30A时再启动对应的给煤机。
2.13检查汽泵跳闸原因并联系处理。
2.14注意及时调整主机轴封压力、温度,监视主机真空变化情况。
2.15及时调整凝汽器、除氧器、各加热器水位正常;
2.16注意汽泵工作情况,注意水量自动跟踪及高压进汽门变化。
2.17根据负荷下降注意检查调整各冷油器、冷却器温度。
2.18锅炉发生MFT时,按紧急停炉处理。
(七)高加异常预防及事故处理
1、预防措施
1.1运行中严密监视高加水位及端差,发现水位异常,及时调整。
1.2监视除氧器压力,高加疏水不畅时,应检查高加疏水是否动作正常,加强运行分析。
1.3运行中高加投切应严格执行操作卡,操作应缓慢进行,防止发生热冲击和影响凝汽器真空。
2、事故处理
2.1运行过程中发生高加跳闸事故,值班员应汇报值长,并根据机组的运行状态及时做出正确判断并进行处理。
2.2运行中高加跳闸时,CRT发“加热器水位异常”报警。
2.3监视加热器出入口门关,水侧走旁路,各加热器抽汽电动门、抽汽逆止门关闭,给水温度下降。
2.4机组负荷会短时上升,轴向位移增大。
2.5机组负荷550MW以上、机组在CCS/AGC方式下运行时,若机组负荷大于600MW,应立即降低机组负荷至600MW以下。
2.6根据给水温度的下降情况适当给“煤量控制器”加正偏置,以维持汽温稳定。
待机组负荷恢复事故前时,再根据减温水量适当给中间点温度加负偏置,以维持汽温稳定。
2.7检查高加跳闸原因并联系处理。
2.8注意监视主机的轴向位移、推力瓦温度和机组的振动情况。
2.9重新投入高加时,应由低到高依次投入,并注意应缓慢开启各高加抽汽门,防止发生热冲击,避免引起再热汽超温。
(八)循环水泵异常预防及事故处理
1、事故原因:
1.1电气系统故障。
1.2出口液控碟阀油系统或控制系统故障。
1.3循环泵热控保护(各轴承温度高)动作。
2、事故危害:
2.1若备用泵联动正常,,跳闸泵出口蝶阀联动关闭,则将导致循环水压力瞬时下降,运行开式水泵跳闸;机械真空泵工作液温度升高;主机润滑油温度升高;
2.2若备用泵不联动,处理不及时,将导致循环水中断停机。
3、预防措施
3.1加强监视循泵电流、出口压力、电机线圈温度和轴承温度,防止超温。
1.2加强巡检,保持工业水及煤厂冲洗水均在投入位置,以保持冷却水畅通。
1.3加强循泵轴承油位、油质及振动监测。
1.4检查循环水泵出口液控阀油泵电源、油压、油位正常,切换开关在“远方”位置。
1.5旋转滤网投入“程控”位置,若程控不正常时,应试滤网脏污程度至少每班进行一次滤网冲洗操作。
2、事故处理
2.1若两台循环水泵运行时一台跳闸,应检查确认其出口门可靠关闭,注意循环水压力及真空变化,并试真空减负荷;
2.2循环水泵跳闸,出口门不联关,可采用停油泵开手动泄油阀,使之关闭,若仍无法关闭则紧急停机,循环水泵跳闸,出口门不联关,禁止开联络门。
2.1若一台循环水泵运行时跳闸,应检查确认其出口门关闭,备用泵联启,否则可手动启动备用泵两次,若备用泵无法启动,则检查跳闸泵无明显电气或机械故障,可强合一次。
2.2若两台泵均启动不成功,应立即关小凝汽器循环水出口碟阀,同时联系网调快速减负荷直至最小,通知相邻机组适当开启循环水联络门,若临机运行一台循环水泵,应立即紧急启动备用泵,关小凝汽器出口碟阀,并试真空情况减负荷,注意真空及循环水压力变化;
2.3视真空下降情况,及时启动备用真空泵,提高轴封压力,并注意主机润滑油温度变化,若真空不能维持,则立即停机,按故循环水中断处理。
并禁止所有汽水进入凝汽器。
2.4联系检查循环水泵跳闸原因,尽快恢复循环水泵运行。
及时投入低缸排汽喷水减温及水幕喷水,尽量使排汽室温度控制在80℃以下。
(九)闭式水泵异常预防及事故处理
1、事故原因:
1.1电气系统故障;
1.2水箱水位低保护动作;
1.3泵运行出口门关保护动作;
2.事故危害:
2.1备用泵联动或手动启动正常正常,将不会对系统产生过大影响;
2.2备用泵不联动且两台泵均启动不成功,将导致各转机轴承、电机温度、油、水升高,短时无法启动,将导致停机;
3、预防措施
3.1注意监视闭冷水箱水位,并注意检查自动补水调节品质,同时应定期对水箱水位进行核对,防止水箱水位低跳泵。
3.2监视闭冷泵电机及轴承温度,防止烧瓦。
3.3监视运行泵的声音、电流、出口压力、水温,发现异常,及时处理。
4、事故处理
2.1闭式水泵跳闸,应检查备
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