数控系统课程设计指导书.docx
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数控系统课程设计指导书
《数控系统》课程设计指导书
一、课程设计概述
课程的任务和作用1.本课程设计是在《数控技术》理论课程学习完后进行。
通过本课程设计使学生进一步
掌握和理解课程的基本内容,对所学课程进行一次综合性的总复习,了解数控编程的特点
和步骤,深化工艺处理技术和编程方法,提高独立的分析和解决数控加工的工艺问题和编
程问题的能力,为今后从事数控领域工作打下扎实基础。
课程设计题目及要求2.本课程设计共有类题目,每个学生做一个具体题目(可以几个人为一组,但每个学2
生必须独立完成)。
)车削类零件数控加工程序编制;1)铣削类零件数控加工程序编制。
2通过课程设计,要求学生达到如下目标:
)针对设计任务选择合适的工艺方案;1)培养学生查阅技术手册和有关技术资料的能力;2)培养学生零件加工程序设计能力;3)培养学生程序调试能力;4)培养学生编制技术文档的能力;5)培养工艺人员严肃认真、一丝不苟的工作态度。
6课程设计基本内容及学时分配3.
课程设计包括的项目及时间分配为:
;)课程设计讲解、准备有关资料()10%1;)绘制零件图()4%2;)分析零件数控加工工艺()6%3;)设计数控加工工艺卡()4%4;)编写数控加工走刀路线图()6%5;)编写数控加工程序()10%6;)调试程序()30%7
;)编写设计说明书()20%8
;)答辩()10%9课程设计提交的技术文件4.程图);)绘制零件图一份(根据设计题目图形绘制工1CAD
)数控加工工序卡一份;2)走刀路线图一份;3)数控加工程序清单一份;4)设计说明书一份(内容包括:
分析零件结构,选择机床设备、刀具,编写数控加工5工艺,写出数值计算过程)。
课程设计成绩评定5.依据下列几个方面进行考核,以五级评分制(优秀、良好、中等、及格、不及格)综
合评定成绩:
;)设计过程中的表现(包括独立工作能力、分析问题的能力、工作态度等)1
)提交的设计文档的质量;2)答辩中的表现。
3.
主要参考资料6.徐宏海数控加工工艺北京:
化工工业出版社,2004
?
..田萍数控机床加工工艺及设备北京电子工业出版社,2005..:
?
王爱玲现代数控编程技术及应用北京国防工业出版社,2002.:
.?
李洪机械加工工艺手册北京:
北京出版社,1990?
..二、课程设计的主要设计步骤与方法
数控编程的内容和步骤1.
本课程设计要针对具体零件进行数控加工编程,其内容和步骤如下。
图1
数控加工工艺的制定2.数控机床的加工工艺与通用机床的加工工艺有许多相同之处,但在数控机床上加工零
件比通用机床加工零件的工艺规程要复杂得多。
在数控加工前,要将机床的运动过程、零
件的工艺过程、刀具的形状、切削用量和走刀路线等都编入程序。
根据实际应用需要,数
控加工工艺的制定包括以下内容:
()选择并确定进行数控加工的内容;1()对零件图样进行数控加工的工艺分析;2()零件图样的数学处理及编程尺寸的确定;3()数控加工工艺方案的制定;4()工步、进给路线的确定;5()数控机床类型的选择;6()刀具、夹具、量具的选择和设计;7()切削参数的确定;8()首件试切加工与现场问题处理;10()数控加工工艺技术文件的定型与整理归档。
11数控加工工艺性分析2.1
尺寸标注应符合数控加工的特点a)
在数控编程中,所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。
因此零件图
样上最好直接给出坐标尺寸,或尽量以同一基准引注尺寸。
几何要素的条件应完整、准确b)在程序编制中,编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间
的关系。
定位基准可靠c)在数控加工中,加工工序往往较集中,以同一基准定位十分重要。
因此往往需要设置
一些辅助基准,或在毛坯上增加一些工艺凸台。
在完成定位加工后再除去。
2.
数控加工工艺路线的设计2.2
()工序的划分1)以一次安装、加工作为一道工序。
这种方法适合于加工内容较少的零件,加工完后1就能达到待检状态。
)以同一把刀具加工的内容划分工序。
有些零件虽然能在一次安装中加工出很多待加2工表面,但考虑到程序太长,会受到某些限制,如机床连续工作时间的限制(如一道工序
在一个工作班内不能结束)等。
此外,程序太长会增加出错与检索的困难。
因此程序不能
太长,一道工序的内容不能太多。
)以加工部位划分工序。
对于加工内容很多的工件,可按其结构特点将加工部位分成3几个部分,如内腔、外形、曲面或平面,并将每一部分的加工作为一道工序。
)以粗、精加工划分工序。
对于经加工后易发生变形的工件,由于对粗加工后可能发4生的变形需要进行校形,故一般来说,凡要进行粗、精加工的过程,都要将工序分开。
()加工顺序的安排2加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况,以及定位、安装与夹紧的需要来考虑。
顺序安排一般应按以下原则进行:
)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插有通用机床加工工序的1也应综合考虑;
)先进行内腔加工,后进行外形加工;2)以相同定位、夹紧方式加工或用同一把刀具加工的工序,最好连续加工,以减少重3复定位次数、换刀次数与挪动压板次数;
)如一次装夹进行多道加工工序时,应把对工件刚度削弱较小的工序安排在先,以减4小加工变形。
数控加工工艺设计方法3.确定毛坯的形状、尺寸和材料3.1
根据零件图样要求与确定的加工工艺过程,确定毛坯形状、尺寸和材料。
设计时必须通过查阅相关手册合理确定毛坯形状和加工余量,并在课程设计说明书中画出
简图。
确定走刀路线和安排加工顺序3.2
走刀路线是刀具在整个加工工序中的运动轨迹,它不但包括了工步的内容,也反映出
工步顺序。
走刀路线是编写程序的依据之一,因此,在确定走刀路线时最好画一张工序简
图,将已经拟定出的走刀路线画上去包括进、退刀路线,这样可为编程带来方便。
工步()的划分与安排一般可随走刀路线来进行,在确定走刀路线时,主要考虑以下几点:
选择工件加工变形小的路线;
(1)寻求最短加工路线,减少空刀时间以提高加工效率;
(2)不要在工件轮廓面上停刀或垂直上下刀,以免划伤工件或损坏刀具与机床;
(3)
最终轮廓应安排最后一次走刀连续加工出来,以满足工件轮廓表面加工后的粗糙(4)
度要求。
确定零件加工时的定位和夹紧方案3.3
在确定定位和夹紧方案时应注意以下几个问题:
()尽可能做到设计基准、工艺基准与编程计算基准的统一;1()尽量将工序集中,减少装夹次数,尽可能在一次装夹后能加工出全部待加工表面;2
()避免采用占机、人工调整时间长的装夹方案;3()夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。
4
3.
确定切削用量3.4
编程人员在确定每道工序的切削用量时,应根据刀具的寿命和机床说明书中的规定去
选择。
也可以结合实际经验用类比法确定切削用量。
在确定切削用量时,要根据被加工工
件材料、硬度、切削状态、背吃刀量、进给量,刀具寿命,最后选择合适的切削速度。
切削用量的选择原则是保证零件加工精度和表面粗糙度,充分发挥刀具切削性能,保证合
理的刀具寿命,并充分发挥机床的性能,最大限度地提高生产率,降低成本。
切削用量的选择原则见表。
1切削用量三要素的选择原则表1
选择原则切削用量要素
背吃刀量主要受机床刚度的限制,在机床刚度允许的情况下,尽可能使背吃刀量等于零件的加工余量,这样可以减少走刀次数,提高加背吃刀量工效率。
对于表面粗糙度和精度要求较高的零件,要留有足够的精加工余量,数控加工的精加工余量可以比普通机床加工的余量小一些。
进给量主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求,以及刀具、件的材料性质选取。
最大进给速度受机床刚度和进给系统性能的限制
确定进给速度的原则是当工件的质量要求能够得到保证时,为提高进给范围内产效率,可选择较高的进给速度。
一般10200mm/min
取;刀具空行程时,特别是远距离“回零”时,可以采用该机床数系统设定的最高进给速度主轴转速的选择,主要考虑切削加工的经济性,必须保证刀具的经寿命,同时切削负荷不应该超过机床的额定功率。
原则是主轴转速主轴转根据机床和刀具允许的切削速度来确定。
可以用计算或查表法来选取填写数控加工技术文4.
数控加工工序卡片4.1
工序简图中应注明编数控加工工序卡与普通加工工序卡有许多相似之处,所不同的是:
所用控制机型号、程序编号、镜像加工对称方式、程原点与对刀点,要进行编程简要说明如(:
为数控加工工艺卡的一个例子。
刀具半径补偿界限等及切削参数的选定。
表)2
数控加工工序卡片表
产品名称或型号零件零件数控加工工序卡片名称图号
车间使用设备
工艺序号程序编号
夹具名称夹具编号
三爪卡盘GS53-61
工步号工步内容加刀刀主轴进给背吃备
工具补转速量刀量注面号量r/mimm/mm
4.
nr
右0
0.1
T600
车端面端101面外T06000.2
粗车圆201面右T6000.1
车半圆头端301面外0
6000.1T半精车圆4
02
面
数控加工走刀路线图4.2
数控加工走刀路线图规定了编程中的刀具运动路线,如从哪里下刀,在哪里抬刀,哪:
里是斜下刀等,以防止刀具在运动中与夹具、工件等发生碰撞。
此外,对有些被加工零件,
由于工艺性问题,在加工过程中必须挪动夹紧位时,需要事先告诉操作者在哪个程序段前
挪动,夹紧点在零件的什么位置,然后更换到什么位置等,以防出现安全问题。
为简化走刀路线图,一般可采用统一约定的符号来表示。
表为数控加工走刀路线图的一3
个例子。
表数控加工走刀路线图3
数控加工走刀路零件图工步程序NC010
加机程N1N1铣轮廓周XK5031内型段
编程
校对
审批
符号
含抬刀下刀编程原起刀点走刀方走刀线相轨迹重爬斜坡铰孔行切
5.
义叠向交点
数控加工刀具卡片4.3数控加工时,对刀具的要求十分严格,一般要在机外对刀仪上预先调整刀具直径和长度。
刀具卡片是组装刀具和调整刀具的主要依据。
主要包括刀具号、刀具名称、刀柄型号、为数控加工道具卡片的一个例子。
刀具直径和长度。
表4
数控加工刀具卡表4
零件号程序号刀具型号刀具号工步号及相关参数TTTT
T
TT
编审核日日据采刀长及半径补偿备数控系统规
的D令码D程段式编数程序清单=
D调试序
数控程序清单4.4编制好的数控加工程序要利用仿真软件或编辑软件进行调试,对加工程序的正确性进
行验证。
要求在课程设计设计说明书中用仿真截图说明验证过程和结果。
仿真软件可以用南京斯沃或上海宇龙。
数控编辑软件可以用。
CIMCOEdit
6.
附录一:
设计题目(每组分配一个具体题目)
毛坯为Φ号钢棒料,数控车床粗、精加工。
60mm451.
毛坯为Φ号钢棒料,数控车床粗、精加工,外圆表面尺寸精度、表面IT772mm452.
粗糙度,端面尺寸精度、表面粗糙度。
3.2Ra6.3IT8
毛坯为Φ号钢棒料,数控车床粗、精加工。
外圆表面尺寸精度、表面IT730mm453.
粗糙度,端面尺寸精度、表面粗糙度。
IT8Ra3.2Ra6.3
7.
毛坯为Φ号钢棒料,数控车床粗、精加工。
未标注外圆表面尺寸精度4.40mm45
、表面粗糙度,端面尺寸精度、表面粗糙度。
Ra3.2Ra6.3IT7IT8
材料为铝合金,数控加工上表面、腔槽。
5.
8.
材料为铝合金,数控加工上表面、凸台、孔,尺寸精度、加工表面粗糙度6.IT7、其余。
Ra6.3Ra3.2
9.
材料为铝合金,数控加工上表面、槽,尺寸精度、加工表面粗糙度、其余IT7Ra3.27.
Ra6.3
材料为铝合金,数控加工上表面、凸台,尺寸精度、加工表面粗糙度、其余Ra3.28.IT7Ra6.3
10.
11.
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