设备管理工作安排.docx

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设备管理工作安排

设备

管理部

陕钢汉设备发[2014]1号

关于下发《2014年设备管理工作安排》的

通知

公司各有关单位：

现将《2014年设备管理工作安排》下发给你们，请遵照执行，确保2014年生产任务及各项指标顺利完成。

附件：

2014年设备管理工作安排

二O一四年一月二日

抄送：

公司相关领导。

各相关单位。

设备管理部2014年1月2日印发

附件：

2014年设备管理工作安排

一、2014年设备管理工作思路

继续以控制设备事故故障停机率和备件材料消耗费用的目标值为基础，按照“持续夯实基础是根本，抓落实严考核，传帮带不放松；精细化管理贯始终，常态化管理上水平”的设备管理方针要求。

严格管理监督职能，实行设备点检包机制，提升装备水平，逐渐推行定修制，强化区域责任，强化计划管理，狠抓管理制度的执行。

二、2014年设备管理工作目标

1、重大设备事故及特种设备事故为零。

2、公司环保设备同步运行率100%。

3、设备故障率：

烧结≤1.6%；炼铁≤0.88%；炼钢≤0.08%；轧钢≤2.33%。

4、计划检修时间占日历时间不超过≤4%。

5、备件材料消耗≤16000万元。

6、测量管理体系第一次监督审核顺利通过。

三、工作措施

（一）加强基础管理，严格制度执行

1、利用设备周例会组织各级设备管理人员学习设备管理规章制度，做到以制度管人、管事。

2、要求各单位重新整理、完善、规范各类设备技术档案、图纸、台帐等，并指定专人负责，分类存放，为设备的管理、更新改造、维修等工作提供准确的依据。

（计划在第一季度完成。

）

3、元月份设备管理部要制订设备管理评优办法，在全公司范围内开展设备管理先进单位（包括外协单位、外委单位）评优活动，推出标杆，鼓励和要求其他单位学习，在适当的时候由设备管理部组织召开设备管理经验交流会，提高设备管理工作水平。

4、设备管理部在每月设备月例会上对各单位当月的情况进行通报，对出现较大设备事故的单位或故障率高出目标30%的单位，其设备厂长要进行述职。

5、各单位要把外委维修队伍当作自己的一个班组来管理，十二月底前各单位要对外委维修队伍制定出切实可行的考核细则，报设备管理部备案，设备部严格执行。

6、设备管理部每周组织一次设备专项检查，发现问题，及时通报，及时责令整改，并通过此项活动促进各单位之间的互学与自查。

7、严格落实经济责任制和专业考核办法的执行，对于设备事故坚决执行"四不放过"的原则。

8、强化区域设备管理职能，推行全员设备管理，层层落实责任。

9、加强对重复、责任设备事故考核，加大对因操作责任造成设备损坏的事故考核力度。

（二）强化设备点检维护，注重事故预防，强化过程管理

1、强化设备点检维护，各单位结合自身实际，确定设备现场管理的第一责任人，实行设备点检承包制，逐步实现操检合一，各单位一把手必须高度重视设备管理工作，亲自动员亲自抓，特别是烧结厂、炼铁厂。

2、深化设备承包机制，完善设备挂牌制度。

加大设备隐患排查和整改力度。

3、抓好预防工作，很多故障都是有预兆的，这些预兆首先反映在运行中的细微变化，如声音、振动等，而这些操作工最容易发现，所以倡导全员设备管理是很重要的，它可以将大量的事故、故障消灭在萌芽状态。

4、制定完善点检、巡检标准及路线，将检查的内容固定成标准的表格，避免管理脱节或流于形式，要求各单位元月份完成。

5、确保三级（四级）点检和问题的处理跟踪，最终形成PDCA循环；同时结合计划检修，确保设备隐患及时发现、及时整改，最终形成全员参与，保证让设备良好稳定运行。

在OA上建立设备管理模块，将每天点检发现的设备问题、处理方法、预防措施、验证检查及时发布，监督各单位跟踪处理问题的全过程。

6、各单位应分阶段、分系统对点检工作进行总结、分析、评比、考核，找出不足，分享经验，奖优罚劣。

7、建立对生产影响较大的关键设备应急预案（一季度），适时组织演练。

8、设备管理部加强对二级单位的点检工作的检查和考核力度，每天安排专人进行检查，发现一起，通报一起，考核一起。

9、督促各单位严格按照《测量过程控制规范》的要求，对高度控制测量过程进行监视控制，确保测量过程有效、准确。

（三）严格执行定修和检修计划，强化检修的效能

1、设备管理部将严格执行《设备计划检修管理制度》，做好监督工作。

2、各单位对计划检修项目应认真分析，确保计划的必要性和合理性，并严格实施执行，计划的变更要进行充分的论证。

3、各单位应认真分析主要设备的使用工况，在2014年第一季度制定出主线设备的检修周期，从第二季度开始严格实施，并在以后不断完善。

4、逐步建立主要设备检修定额，推行设备检（抢）修工时工序制。

5、重视检修的过程监督和质量验收，确保检修效果和目的。

（四）强化设备现场管理

1、深入开展设备现场6S”管理活动。

2、加强对检（抢）修现场施工管理，文明施工。

3、开展设备现场润滑管理专项整冶工作。

（五）发挥管理创新、完善技术支撑

1、逐步建立公司的设备管理专业组，制定工作规范和活动计划。

2、充分发挥专业组作用，解决设备管理中的瓶颈问题，经常性地开展公司关键设备技术研究和攻关，并奖罚分明。

3、强化公司关键设备过程管理。

（六）严控设备维修费用，狠抓备件管理

1、完善、理顺流程，能够真实反映消耗。

1.1由设备管理部牵头组织、督促物资总库和主要生产单位尽快完成常用物资的消耗定额编制，督促完成主要设备备件的更换周期台账，按定额和周期控制备品备件消耗；明确维保单位和生产单位的管理分工，将备件材料消耗切实降下来。

1.2各单位计划员要认真学习设备管理部下发的《备品备件供货周期》，严把备件材料计划申报关，严格备件材料计划的全面性和合理性，严格采购的及时性;对加工周期及使用寿命较长的关键设备、贵重设备、事故件计划的申报实施论证，既要保证生产又要防止积压和浪费。

1.3做好设备、备件技术协议的管理，同时加强采购质量的监督工作，对产品质量出现的问题由使用单位反馈，设备管理部组织调查处理。

2、提升装备水平，针对备品备件质量问题，要求招技术标时，技术人员的参与不能少于评标人数的二分之一，严把技术准入关，对把关不严的责任单位和人追究责任。

3、强化备品备件、材料管理，严格执行验收规定，做到每批物资、每个备件都按要求验收、处置，严把质量验收关。

4、把通用型备件、生产消耗备件作为主要内容，用“零库存供应”的方式，降低备件库存资金。

5、为了避免各单位以领代耗现象，物料领用流程执行公司有关制度，并要求各单位制定岗位储备定额明细，杜绝以领代耗。

6、严格执行《固定资产管理制度》，从申报起严把关、严考核。

7、深入开展修旧利废工作。

将此项工作与各单位设备主管领导考核挂钩，促进此项工作的推进，分类处理更换下来的备件，对于确实有修复再用价值的零、部件进行修理、以备后用，同时规范修旧利废流程，严格执行《修旧利废管理制度》，以防虚假和冒充。

（七）、严监管、重执行，认真做好测量设备校检工作，确保2014年度测量管理体系质量目标顺利完成。

1、不断修订、完善测量管理体系程序文件、管理制度及考核制度，并利用每周五学习时间组织全员认真学习、理解，使各项工作都符合程序要求，并通过相应的考核制度确保各项活动的落实，为完成体系目标提供制度保障。

2、明确测量设备溯源校检流程，不断提高工作效率。

3、坚持“进行一项作业就制定一套作业标准”的原则，依据检定规程要求，使每项校检工作都有《标准化工作细则》作为指导，对所有常规和非常规作业进行动态管理，以标准化作业全面实施为目标，不断提高作业标准化执行率，为生产做好保障服务。

（八）以推进测量管理体系运行为主，提升企业计量管理和检测水平，为质量管理、成本管理、节能降耗、企业效率提供技术保障。

1、加强测量管理体系文化性建设，注重高控过程控制方法及监视方法的正确性，不断完善监视控制方法并将新投运的生产系统纳入体系运行管理中；根据现场设备的情况，及时编制新增测量设备的校准方法，以满足不断增加的测量设备的溯源要求；根据培训计划安排，做好测量管理体系知识培训，以提高人员的业务水平。

2、解决好计量标准的量值溯源工作，提高计量工作的效益和影响力。

筹建“数字多用表标准装置”，解决目前公司的电流表、电压表、电阻箱等测量设备的校检问题。

3、将高控过程控制列入重点检查考核中，使高控过程真正发挥作用，为生产经营服务。

同时加大监督检查次数，建立长期有效的抽查制度。

每月底定期检查，根据检查情况，月中安排不定期检查，对出现的问题进行指导，督促及时整改。

4、将新建生产系统纳入体系管理，严格按照体系要求做好新投运工程项目测量设备及测量过程的管理和控制工作。

5、积极推进技术培训工作，提高测量设备维修管理人员业务素质，通过举办各种培训班和技术比武，掀起“比、学、赶、帮、超”的学习热潮，为企业发展储备优秀人才

（九）以人为本，加强人员培训

1、积极鼓励各厂内部开展各种形式多样的培训，设备管理部编制点检员培训教材（机械和电气专业），教材除了点检管理和技能知识外，大量汲取典型设备事故和故障案例，通过对案例的讲解、分析，提高点检员的实战能力。

同时利用这套教材，对点检员进行大范围轮训工作，计划在上半年完成本次轮训工作。

2、大力培养提高技术人员专业素质，配合人力资源部做好专业技术人员使用、招聘与留住工作，防止专业技术人员流失现象发生，营造尊重知识，尊重人才的良好氛围，鼓励员工多学技能，对一专多能的人才进行一定奖励；注重对年青技术人员的培养，为他们提供自学成才、岗位成才的平台。

3、各单位要制定出设备管理人员的激励机制，以烧结厂、炼铁厂作为重点，设备管理部配合人力资源部进一步跟踪，要求各单位在元月份完成。

4、聘请专业人员进行有针对性的培训。

5、设备管理部的人员从12月1日分片区已安排到各生产单位学习，每天6个小时，3个月后相互轮换，若在3个月内不熟悉自已所管辖区域设备情况的，予以淘汰。

（十）加强外委维修队伍的管理。

1、2014年，我们将把外委维修队伍作为汉钢公司的一个班组来严格管理，逐月考核，年度评价，并以此作为下期合同的签订基础，促进维修队伍的工作积极性。

2、加强维修队伍的日常管理，从检修完成率、检修方案、检修质量、人员出勤、人员配置、设备点检、计划申报等方面加强检查，促进维修单位管理工作的规范化。

（十一）将外部合作单位纳入设备管理范围。

2014年，将盈德制气、华富能源、三立公司、德诚公司纳入设备管理范围。

各外部合作单位每月按时申报检修计划，发生设备事故时，及时报告设备管理部，并将整改落实情况及时反馈。

总而言之，2014年设备管理工作就是抓基础、抓落实。

要从细节开始，通过点点滴滴细节的积累夯实基础，促进设备管理工作上台阶上水平。