汽车零部件企业职业病防护专篇.docx
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汽车零部件企业职业病防护专篇
前 言
根据《国家安全监管总局关于下达2014年安全生产行业标准制修订项目计划的通知》(安监总政法〔2014〕39号文)的要求,上海市机电设计研究院有限公司会同有关单位编制本细则。
汽车制造业建设项目职业病防护设施设计专篇编制细则
1.总则
1.1依据
本细则的依据为《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法》(国家安全生产监督管理总局令第51号),和《建设项目职业病防护设施设计专篇编制要求》(ZW-JB-2014-002)。
1.2范围
本规范适用于汽车整车制造企业,汽车零部件制造企业参照执行。
明确汽车整车制造企业《建设项目职业病防护设施设计专篇》(以下简称为《设计专篇》)的设计范围包括代表性的五大车间(涂装、冲压、车身、总装、动力总成)所涉及的工艺以及公辅设施。
明确《设计专篇》与《建设项目职业病危害预评价报告》和《建设项目职业病危害控制效果评价报告》之间的关系。
明确《设计专篇》与环保、节能、消防、安全专篇的范围界限。
1.3设计深度
参照现行的初步设计或同级设计深度要求,明确《设计专篇》深度要求。
2.术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
(1)建设项目constructionproject
新建、扩建、改建建设项目和技术改造、技术引进项目。
(2)职业病危害occupationalhazard
对从事职业活动的劳动者可能导致职业病的各种危害。
(3)职业病危害因素occupationalhazardfactors
职业活动中影响劳动者健康的、存在于生产工艺过程以及劳动过程和生产环境中的各种危害因素的统称。
(4)职业病危害因素接触水平occupationalhazardfactorsexposurelevel
从事职业病危害作业的劳动者接触一种或多种职业病危害因素的浓度(强度)和接触时间。
(5)职业病防护设施facilityforcontroloccupationalhazard
消除或者降低工作场所职业病危害因素的浓度或者强度,预防和减少职业病危害因素对劳动者健康的损害或者影响,保护劳动者健康的设备、设施、装置、构(建)筑物等的总称。
(6)职业病防护设施设计专篇thereportoffacilitydesignforcontroloccupationalhazard
产生或可能产生职业病危害的建设项目,在初步设计(含基础设计、实施方案、总体设计)阶段,由建设单位委托具有相应资质的设计单位依据国家职业病防护相关法律、法规、规范和标准,对该项目生产过程中产生或可能产生的职业病危害因素采取的各种设计措施及其预期效果而编制的专项报告。
(7)局部排风localexhaustventilation
在散发粉尘、废气的局部地点设置捕集罩,将其捕集并净化后排至其它地点的通风方式。
(8)捕集罩hood
局部排风系统中,设置在粉尘、废气发生源处,就地捕集和控制的通风部件。
3.职业病防护设施设计专篇编制内容
3.1建设项目概述
3.1.1建设项目概况
描述项目涉及的车型、产量、生产节拍(JPH)、描述作业时间、劳动定员、生产班次;描述设备年时基数。
描述项目名称、建设性质、建设地点、性质、规模、总投资、项目组成、建设内容。
3.1.2建设单位简介
其中改建、扩建、技术引进、技术改造项目应描述建设单位职业病危害和职业病防护现状。
建设单位简介、并对项目来源做简要介绍。
明确“三同时”执行情况。
3.1.3小结
概述章节中相关项目建设内容与预评价报告是否一致,如有不同,应着重说明。
3.2设计依据
3.2.1法律、法规、规章、规范性文件
我国及建设项目当地和汽车行业有关职业病防治的法律、法规、规章、规范性文件。
3.2.2标准、技术规范
我国及建设项目当地和汽车行业与职业病防治和防护设施设计有关的标准及技术规范。
3.2.3项目基础资料
建设项目审批、核准、备案等立项文件,可行性研究报告,职业病危害预评价报告及其审核(备案)批复,初步设计等。
3.2.4其他相关资料
建设项目有关的支持性文件、国内外文献资料及与设计工作有关的其他资料。
3.2.5设计范围
依据国家或行业职业卫生法律、法规、标准和技术规范等,针对建设项目建设施工、设备安装调试过程以及建成投入生产或使用后可能产生的职业病危害因素,对应采取的职业病防护设施、措施进行设计并对其预期效果进行分析评价。
设计范围应包括建设项目可能产生职业病危害因素的五大车间各工艺生产设施、公用工程及辅助设施。
对于初步设计阶段施工方案尚未确定的情况,设计专篇可作相关说明后省去相关内容,仅需在补充措施建议中明确建设单位相关职责;待施工方案最终确定后,再补充相关设计内容。
3.3工程分析
3.3.1总平面布置及建筑
根据建设项目所在地的全年风玫瑰图简要描述工业企业厂区生产区(涂装车间、总装车间、冲压车间、车身车间、发动机车间)、辅助生产区(废水处理站、纯水站、冷冻机房、空压机房、锅炉房、热交换站、变电站、天然气调压站、油化库、化学品库等)、非生产区(连廊、物流仓库、综合楼等)的平面布置,及竖向布置情况。
描述建设项目的总平面布置。
应提供总平面布置图、工艺设备平面布置图(或工艺区划图)、公用设施站房平面布置图。
描述连廊平面布置状况。
对生产和辅助建筑进行描述。
简要描述总图设计与预评价报告有何原则性区别。
3.3.2涂装车间工艺
涂装车间主要技术方案,生产工艺流程,宜以图示方式标示。
针对车型改造项目,应表示出新增工艺或改造工艺段在整个涂装生产工艺流程中的位置。
细化描述储漆、调漆、输送油漆方式。
细化描述前处理各处理槽、喷漆、腻子打磨、烘干温度、强冷方式。
细化描述漆雾净化方式。
涂装车间应重点描述自动喷漆,隧道式生产线,油漆密闭式输送,返修及补漆工艺等。
车型改造项目应描述水、汽、气、废水等增减情况,明确公用辅助设施负荷增减情况。
描述原、辅材料的用量或产量、包装、储存方式及储存地点、储存量等。
按附件3中表1-主要原、辅材料用量表填写相关数据。
细化描述油漆种类和主要成分。
描述涂装车间脱脂液、磷化液、表调液、钝化液、油漆以及稀释剂等用量,描述储存方式、调漆方式、输送方式、喷枪清洗方式等。
描述车型改造后油漆用量的变化。
按附件3中表2-主要设备清单填写主要设备清单、型号规格(或参数)、数量等。
表中的设备序号应在工艺设备平面布置图表示。
车型改造项目应区别原有设备和新增设备。
3.3.3总装车间工艺
总装车间主要技术方案,生产工艺流程和生产设备布局,宜以图示方式标示。
针对车型改造项目,应表示出新增工艺或改造工艺段在整个总装生产工艺流程中的位置。
细化描述加注油料、机油、制动液、防冻液、点胶等化学物质工艺方式和原辅材料。
描述原、辅材料的用量或产量、包装、储存方式及储存地点、储存量等。
按附件3中表1-主要原、辅材料用量表填写相关数据。
细化描述检测线、四轮定位,转鼓试验等工艺主要设备和汽车尾气的排放形式。
按附件3中表2-主要设备清单填写主要设备清单、型号规格(或参数)、数量等。
表中的设备序号应在工艺设备平面布置图表示。
车型改造项目应区别原有设备和新增设备。
特别指明产生噪声的气动工具数量。
3.3.4车身车间工艺
车身车间主要技术方案,生产工艺流程,宜以图示方式标示。
针对车型改造项目,应表示出新增工艺或改造工艺段在整个车身生产工艺流程中的位置。
描述车身车间主要生产工艺流程,宜以图示方式标示。
按工艺区域细化描述焊接工艺(焊接方法、焊条类型等)、打磨工艺、返修线等。
描述原、辅材料的用量或产量、包装、储存方式及储存地点、储存量等。
按附件3中表1-主要原、辅材料用量表填写相关数据。
按附件3中表2-主要设备清单填写主要设备清单、型号规格(或参数)、数量等。
表中的设备序号应在工艺设备平面布置图表示。
车型改造项目应区别原有设备和新增设备。
3.3.5冲压车间工艺
冲压车间主要技术方案,生产工艺流程,宜以图示方式标示。
针对车型改造项目,应表示出新增工艺或改造工艺段在整个冲压生产工艺流程中的位置。
细化描述开卷落料工艺方式。
细化描述磨具维修工艺方式。
描述原、辅材料的用量或产量、包装、储存方式及储存地点、储存量等。
按附件3中表1-主要原、辅材料用量表填写相关数据。
按附件3中表2-主要设备清单填写主要设备清单、型号规格(或参数)、数量等。
表中的设备序号应在工艺设备平面布置图表示。
车型改造项目应区别原有设备和新增设备。
3.3.6动力总成车间工艺
动力总成车间(即发动机车间)主要技术方案,生产工艺流程,宜以图示方式标示。
针对车型改造项目,应表示出新增工艺或改造工艺段在整个总装生产工艺流程中的位置。
细化描述发动机各部件的材质,以及可能有的热处理工艺。
细化描述机加工线的密闭化和自动化。
细化描述乳化液的循环和冷却工艺。
说明乳化液添加的频率及方式,和废乳化液的处理方式。
细化描述去毛刺的作业方式。
细化描述淬火工艺及所设计温度,并说明淬火介质。
应说明作业人员在装配中使用的压装设备及装配工具类型及作业方式。
应说明发动机测试是冷试还是热试。
细化描述热试台位工艺方式,包括燃油供给系统、测试时间、转速以及发动机排量。
细化描述冷试台位工艺方式,包括测试时间、转速以及发动机排量。
应说明发动机测漏测试所用气体和作业方式。
应说明涂胶的作业方式,胶的成分和特性。
描述原、辅材料的用量或产量、包装、储存方式及储存地点、储存量等。
按附件3中表1-主要原、辅材料用量表填写相关数据。
按附件3中表2-主要设备清单填写主要设备清单、型号规格(或参数)、数量等。
表中的设备序号应在工艺设备平面布置图表示。
发动机改造项目应区别原有设备和新增设备。
3.3.7车间连廊
描述各车间之间的机运方式。
3.3.8公用辅助设施
(1)废水处理站
应描述废水处理站各房间(如格栅房、固废存储区、药品库、鼓风机房、地下水泵房、化验室等)的作业方式及频率。
应描述药品库的加药方式及频率。
应描述固废存储区的清理方式及频率。
应描述化验室的使用药剂和化验方式。
(2)纯水站
应描述纯水站的加药方式及频率,以及清理方式及频率。
(3)冷冻机房
应描述冷冻机房内冷水机组类型、台数及分布,并附平面布置图。
(4)空压机房
应描述空压机房内空压机的类型、容量、台数及分布,并附平面布置图。
(5)锅炉房
应描述锅炉房燃料类型及燃烧温度,并附平面布置图。
(6)热交换站
应描述热交换器类型。
(7)变电站
应描述变压器的类型、容量、台数及分布。
并描述厂区及生产车间的供电由来。
并附平面布置图。
(8)天然气调压站
应描述天然气调压站管道输送情况。
(9)油化库
应描述油化库内存储的油品类型和最大储量,以及储运方式。
(10)化学品库
应描述化学品库存储的化学品类型和最大储量,以及储运方式。
按表填写上述公用辅助设施主要设备清单、型号规格(或参数)、数量。
主要设备清单
设备序号
公辅设施用房
设备名称
型号规格
数量(台/套)
1
冷冻机房
2
空压机房
3
锅炉房
4
热交换站
5
变电站
….
说明:
1.表中设备序号的表达形式不限,只要与图纸对应即可。
2.车型改造项目应区别原有设备和新增设备。
化学品仓库储存情况
设备序号
公辅设施用房
储存化学品
规格
最大储量
1
油化库
2
化学品库
3
4
….
3.3.9小结
概述工程分析章节中相关内容与预评价报告是否一致。
如有不同,应着重说明。
3.4职业病危害因素的识别与分析
3.4.1预评价对职业病危害因素的识别
按车间摘录预评价报告对职业病危害因素的辨识。
3.4.2职业病危害因素分析
对工艺及预评价识别的职业病危害因素进行分析,判断预评价识别的职业病危害因素是否需要增减,并提出建议性意见。
3.5施工期职业病防护设施和有关防控措施及其控制性能
3.5.1土建阶段
(1)防尘防毒
针对挖掘、钻孔、水泥倾倒和搅拌、木料切割和刨花、电焊、调制石灰浆、倾倒石灰石粉料等产生的粉尘及进行油漆作业产生毒物采取的防护措施。
(2)噪声振动防治
针对现场挖掘、运输、打桩、水泥搅拌、钢筋吊装,切割材料等产生的噪声和振动进行治理。
(3)防电弧光设计
针对电焊作业进行防电弧光设计。
(4)防暑设施
针对高温下作业进行防暑降温设计。
(5)化学品存放
针对油漆的存放方式进行设计。
3.5.2调试阶段
(1)厂房通风
针对室内作业进行通风设计。
(2)厂房照明以及区域照明设计
针对室内作业环境作照明以及区域照明进行设计。
(3)局部排风
针对部分需要进去密闭空间作业进行局部排风设计。
(4)防暑设施
针对高温室内作业进行防暑降温设计。
3.6项目运行过程中职业病防护设施和有关防控措施及其控制性能
3.6.1建(构)筑物设计
3.6.1.1总体布局
根据建设项目所在地的全年及夏季主导风频风玫瑰图简要描述工业企业厂区生产区(包括散发化学和生物等有害物质的车间、高温车间)、非生产区、辅助生产区的平面布置。
简要描述总图设计与《预评价》有何原则性区别。
3.6.1.2涂装车间
(1)厂房通风设计
厂房通风设计应结合局部送、排风,出具风量平衡图。
(2)厂房照明以及区域照明设计
区域照明包括喷漆室、洁净室、调漆室、报交线等。
(3)事故排风
针对储漆间、调漆间等进行事故通风设计。
(4)局部排风
针对前处理、底漆、面漆、色漆、罩光、流平、烘干、强冷等进行局部排风(含送风)设计。
应着重前处理、喷漆、烘干等工艺的局部排风设计,按以下一览表填写设计数据。
前处理局部排风一览表
系统编号
服务于设备(工艺)
系统风量(m3/h)
控制风速(m/s)
净化方式及效率
主要粉尘、毒物
风机形式及参数
备注
FP-1
酸洗
FP-2
电泳
FP-3
水洗
FP-4
表调
…
说明:
1.没有净化的此列用斜杠符号“/”表示。
2.风机形式——离心式、混流式、轴流式等
风机参数——系统运行工况点的风量(m3/h)、全压(Pa)
喷漆室局部排风一览表
系统编号
服务设备
系统风量(m3/h)
喷漆方式
断面风速(m/s)
净化方式及效率
主要粉尘、毒物
风机形式及参数
备注
FP-1
底漆
FP-2
面漆
FP-3
色漆
FP-4
罩光
FP-5
流平
FP-6
强冷
…
…
说明:
1.没有净化的此列用斜杠符号“/”表示。
如用活性炭吸附净化,应注明活性炭类型、再生方式、再生所用热源;
2.喷漆方式说明手动喷还是自动喷。
3.风机形式——离心式、混流式、轴流式等
风机参数——系统运行工况点的风量(m3/h)、全压(Pa)
烘干室局部排风一览表
系统编号
排风量(m3/h)
循环风量(m3/h)
净化方式及效率
能源类别
主要粉尘、毒物
服务设备
风机形式及参数
备注
FP-1
底漆
FP-2
面漆
FP-3
色漆
…
说明:
1.如用直接焚烧或催化燃烧方式应注明净化设备的工作温度。
2.如采用烘干,能源类别应注明加热排风至工作温度所使用过的能源形式,如电、天然气、煤气等;
3.应注明是否与喷漆室合用;
4.风机形式——离心式、混流式、轴流式等
风机参数——系统运行工况点的风量(m3/h)、全压(Pa)
(5)岗位送风
对报交线等进行岗位送风设计。
(6)化学品存放
针对前处理化学品以及油漆的存放方式进行设计,油漆的存放方式应说明存放位置和存放温度。
(7)噪声振动防治
针对各类风机产生的噪声和振动进行治理。
(8)防暑设施
针对烘干室采取防暑降温设计。
(9)应急救援设施、仪器、设备
前处理、油漆线等附近设置冲洗设备并附平面布置图。
对涂装车间中相关区域设置报警装置并附平面布置图,报警装置应针对危险源设计其触发条件和联锁反应。
(10) 辅助用室及卫生设施
根据涂装车间特点,依据预评价识别车间卫生特征等级,设计车间卫生用室(浴室、更/存衣室、盥洗室以及在特殊作业、工种或岗位设置的洗衣室)、生活用室(休息室、就餐场所、厕所)、妇女卫生室等辅助用室的设置情况。
按附件3中表10-车间卫生用室设施设计一览表和表11-车间生活用室设施设计一览表填写。
3.6.1.3总装车间
(1)厂房通风、空调、采暖设计
对总装车间进行通风、空调、采暖设计。
a.通风
采用自然通风的厂房,应说明自然通风用的进、排风窗面积,及其进、排风窗设置位置等。
按附件3中表3-自然通风设计一览表填写。
采用机械通风的厂房,应说明风机名称、规格、型号、数量、分布及参数如风量、风压、功率等。
按附件3中表4-机械通风设计一览表填写。
b.空调
对于空调系统,须描述温湿度设计参数、服务人数、新风量、空调方式、回风量、回风的净化方式、排风方式以及过渡季的运行策略。
对于机械排风系统,还须描述采用的净化形式。
按附件3中表5-空调系统设计情况表填写。
应详细描述新风设计方案,新风口位置,并列表说明。
新风口位置应在工艺设备平面布置图中编号表述,并与车间新风系统设计情况表保持一致。
按附件3中表6-新风系统设计情况表填写。
应说明空调冷热源的采用情况。
c.采暖
针对不同的地区,对需要冬季采暖的厂房进行采暖设计,应说明采暖设备选型、数量、分布及工作地点的温度等。
(提供采暖设计图)
(2)厂房照明以及岗位照明设计
以自然采光为主的车身车间,应描述采光方式、采光面积。
对厂房以及岗位照明进行设计。
工作场所照明设计宜包括照明方式、照明种类、照明灯具、照度值等。
对于采光要求较高的车间工作场所,在文字无法完全表达照明状态时,宜附照明区域图。
(3)局部排风
针对检测线、四轮定位,转鼓试验等产生尾气的工艺进行局部排风设计。
针对加注油料、机油、制动液、防冻液、点胶等化学物质工位进行局部排风设计。
局部排风中设计捕集罩的要求可参见车身车间有关局部排风的内容。
按以下一览表填写设计数据。
总装车间局部排风一览表
系统编号
服务设备
系统风量(m3/h)
断面风速或控制风速(m/s)
主要毒物
风机形式及参数
排放方式
备注
FP-1
整车检测线
FP-2
四轮定位
FP-3
整车点火
FP-4
转鼓试验
FP-5
汽油加注
FP-6
玻璃涂胶
FP-7
油漆返修
…
说明:
1.没有净化的此列用斜杠符号“/”表示;
2.排放方式应注明是室内排放还是室外排放;
3.风机形式——离心式、混流式、轴流式等
风机参数——系统运行工况点的风量(m3/h)、全压(Pa)
(4)化学品存放
针对汽油或柴油、机油、制动液、防冻液、点胶等化学品的存放方式进行设计。
(5)噪声振动防治
转鼓试验台、四轮定位、内饰装配线行李箱密封条安装、底盘装配线发动机装配、汽车尾气检测、四轮定位、发动机预热初次点火等作业岗位。
针对各类噪声和振动进行治理。
针对气动工具的噪声进行个体防护设计。
(6)应急救援设施、仪器、设备
总装车间返修区、技师工作室等设置冲洗设备,并附平面布置图。
总装车间汽油加油点设置可燃气体报警装置,并附平面布置图。
(7)辅助用室及卫生设施的设置情况;
根据总装车间特点,依据预评价识别车间卫生特征等级,设计车间卫生用室(浴室、更/存衣室、盥洗室以及在特殊作业、工种或岗位设置的洗衣室)、生活用室(休息室、就餐场所、厕所)、妇女卫生室等辅助用室的设置情况。
按附件3中表10-车间卫生用室设施设计一览表和表11-车间生活用室设施设计一览表填写。
3.6.1.4车身车间
(1)厂房通风、空调、采暖设计
对车身车间进行通风、空调、采暖设计。
a.通风
采用自然通风的厂房,应说明自然通风用的进、排风窗面积,及其进、排风窗设置位置等。
按附件3中表3-自然通风设计一览表填写。
采用机械通风的厂房,应说明风机名称、规格、型号、数量、分布及参数如风量、风压、功率等。
按附件3中表4-机械通风设计一览表填写。
b.空调
对于空调系统,须描述温湿度设计参数、服务人数、新风量、空调方式、回风量、回风的净化方式、排风方式以及过渡季的运行策略。
对于机械排风系统,还须描述采用的净化形式。
按附件3中表5-空调系统设计情况表填写。
应详细描述新风设计方案,新风口位置,并列表说明。
新风口位置应在工艺设备平面布置图中编号表述,并与车间新风系统设计情况表保持一致。
按附件3中表6-新风系统设计情况表填写。
应说明空调冷热源的采用情况。
c.采暖
针对不同的地区,对需要冬季采暖的厂房进行采暖设计,应说明采暖设备选型、数量、分布及工作地点的温度等。
(提供采暖设计图)
(2)车间照明以及区域照明设计
以自然采光为主的车身车间,应描述采光方式、采光面积。
办公(现场办公室)以及工作场所(车间、打磨房、焊接工位等)照明设计,宜包括照明方式、照明种类、照明灯具、照度值等。
对于采光要求较高的车间工作场所,在文字无法完全表达照明状态时,宜附照明区域图。
(3)防非电离辐射
对焊接设备产生的电焊弧光、激光辐射、紫外辐射等危害因素,描述采取的屏蔽、吸收、隔离、距离等防护措施及布局情况,并描述工人采取的个体防护措施。
(4)局部排风
应对焊接车间产生焊接烟尘、打磨粉尘以及废气等的设备或生产工艺进行描述,包括工件大小、操作方式、操作空间、维修方式等,应说明设备自身对尘、毒的捕集、处理措施;
应描述焊接烟尘、打磨粉尘以及废气等的产生机理和种类,并对污染源的散发量、相关性质、散发的形态、散发面的大小进行详细说明。
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