模板工程专项施工方案.docx
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模板工程专项施工方案.docx
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模板工程专项施工方案
南京仓巷地块北片区(东一、西一)住宅项目
模
板
工
程
专
项
施
工
方
案
编制人:
审核人:
批准人:
江苏润扬建设工程集团有限公司
二0一六年六月十八日
一、工程概况-------------------------------------------------------------------------3
二、编制依据-------------------------------------------------------------------------3
三、材料选择------------------------------------------------------------------------3
四、模板安装-------------------------------------------------------------------------4
五、模板拆除------------------------------------------------------------------------6
六、模板技术措施-------------------------------------------------------------------7
七、安全文明施工措施-------------------------------------------------------------7
八、模板计算-------------------------------------------------------------------------8
南京仓巷地块北片区(东一、西一)住宅项目工程
模板专项施工方案
1、工程概况
南京秦淮区仓巷北片区(东一、西一)项目位于南京市秦淮区安品街,南侧紧邻升州路,北侧紧临建邺路。
工程地点:
南京市秦淮区仓巷两侧。
建设单位:
南京建邺城镇建设开发集团有限公司。
勘察单位:
南京勘察工程有限公司。
设计单位:
悉地(北京)国际建筑设计顾问有限公司。
监理单位:
南京第一建设事务所有限责任公司。
施工单位:
江苏润扬建设工程集团有限公司。
本工程含01#-15#楼,共有15个单体项目,总建筑面积96600㎡;其中地下室建筑面积约42500㎡,地上建筑层数4-6层。
二、编制依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012中国建筑工业出版社;
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010中国建筑工业出版社;
《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社;
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社;
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011中国建筑工业出版社;
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
本工程设计图纸
三、材料选择
按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
1、模板板材应有出厂合格证,木质胶合板最小厚度为16mm,板材粘结剂应为溶剂型;
2、模板支撑系统应采用钢管和型钢等金属支撑体系,壁厚不小于3mm;
3、在合理工期下,底模不少于3套,侧模不少于2套;当工期少于合理工期时,应增加模板的套数。
4、模板支架
板底采用50mm×100mm方木支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架,φ48×3.5钢管。
5、梁模板
面板采用16mm胶合面板50mm×100mm木方现场拼制,采用M10对拉螺栓进行加固。
梁底采用50mm×100mm木方支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架,φ48×3.5钢管。
6、柱模板
采用16mm厚竹胶合板,在木工棚制作施工现场组拼,背内楞采用50mm×100mm木方,柱箍采用圆钢管48×3.5,用M14对拉螺栓进行加固。
四、模板安装
1、模板安装要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,抹好模板下的找平砂浆。
1、应先设计出模板加工图和模板拼装图,楼梯与剪力墙和梁柱节点等处的模板应有节点大样图;
2、优先采用定型钢质大模板或组装式模板,以及碗扣式和门式钢架支撑。
尺寸变化小且能多次重复使用的节点模板,应采用工具式(如预留洞口的模板等)模板。
3、重要受力构件(悬挑结构、跨度大于5m的板及梁等)模板支撑体系应计算确定。
4、模板应在木工车间制作,并进行试拼装,符合要求后方可在现场安装,严禁在作业面制作模板;
5、模板周边应刨边平直,接缝严密,接缝高低差不大于2mm,平整度不大于3mm;
6、现浇楼面高低差变化处(室外与室内,厨卫间与房间等)应采用方钢制作成工具式定型模板,或在门洞口采用N30×3角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐;
7、剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施,并采用间距为300~500mm的对穿螺栓固定,螺栓直径不小于12mm;螺栓与模板拼缝的距离不大于150mm;对于截面大于600×600mm柱、高度大于800mm的梁及剪力墙等结构,其下部3至4排螺栓应使用双螺帽;竖向剪力墙构件上口距上端水平施工缝下100mm的位置应预埋工具式连接螺母,用于上层构件模板的固定拉结。
8、固定模板的背衬宜选用不小于50×100mm的方木或不小于50×50×3mm的方钢管,间距不大于250mm;与已完构件的搭接不少于200mm,并与已成型构件的最上一道预埋的工具式连接螺母进行固定。
9、楼梯梯段等混凝土施工缝应设置一块约200mm宽的可抽拉式活动模板,便于清除垃圾。
(1)梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点
按设计要求起拱。
(2)楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
“满堂”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
(3)柱模板安装顺序
搭没脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
2、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,以防漏浆。
3、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500mm控制线,以便于梁、柱模板的安装和校正。
当柱混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到柱上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道、柱轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,
4、模板的支设
模板支设前将楼面清理干净。
不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。
5、柱模板
采用16mm胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼,竖向内楞采用50mm×100mm木方,柱箍采用圆钢管48×3.5,用可回收的M12和M14普通穿墙螺栓加固。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵,保证楞角方直、美观。
6、楼板模板
(1)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方;
(2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
(3)模板底第一排楞需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条;
(4)模板支设,下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。
特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体"吃模",板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。
7、梁模板支撑
(1)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方;
(2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
五、模板拆除
1、梁板底模应在强度达到规范要求(后浇带两侧的梁底模应在后浇带混凝土强度达到设计强度的75%)后方可拆除;
2、梁、柱、墙侧模板应在混凝土浇筑后夏季不少于12小时、冬季不少于48小时后拆除。
需提前拆除时应进行试拆模,在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下,方可拆除。
3、模板拆除根据现场同条件试块指导强度,符合设计要求的百分率后,方可拆模。
4、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时,其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
5、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
5、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
六、模板技术措施
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2015)及相关规范要求。
即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
1、监理单位应检查模板的制作和试拼装,合格后方可进入现场安装;
2、每批模板拆除后应全数清理、保养并整修,经监理验收符合要求后,方可再次使用;
3、每批模板安装完毕后,监理应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等进行验收,验收合格后方可进行下道工序施工;
4、脱模剂应有出厂合格证,使用时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰,禁止使用废机油等替代产品。
(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
(2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
(3)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
(4)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
跨度小于4m不考虑起拱,4~6m板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15~30mm。
(5)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏。
(6)模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞。
(7)每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
(8)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装人员应采取定段、定编号负责制。
(9)木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
(10)模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。
(11)装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷。
周转模板分类清理、堆放。
(12)拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时修理。
破损的板面应及时修补。
七、安全文明施工措施
(1)拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
(2)支模前必须搭好相关脚手架。
(4)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。
(5)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。
(6)用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。
垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。
(7)环保与文明施工
现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
八、模板计算
模板支架
120厚楼板设计计算
一、参数信息:
1.脚手架参数
横向间距或排距(m):
0.80;纵距(m):
0.80;步距(m):
1.20;
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):
0.10;采用的钢管(mm):
Φ48×3.5;
扣件连接方式:
双扣件,取扣件抗滑承载力系数:
0.80;
板底支撑连接方式:
方木支撑;
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):
0.350;混凝土与钢筋自重(kN/m3):
25.000;
楼板浇筑厚度(m):
0.12;地下室墙板浇筑厚度(m):
0.30;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
1.000;
3.楼板参数
钢筋级别:
三级钢HRB400;楼板混凝土标号:
C30;
每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):
1440.000;计算楼板的厚度(m):
0.12;
4.木方参数
木方弹性模量E(N/mm2):
9500.000;木方抗弯强度设计值(N/mm2):
13.000;
木方抗剪强度设计值(N/mm2):
1.400;木方的间隔距离(mm):
250.000;
木方的截面宽度(mm):
50.00;木方的截面高度(mm):
100.00;
图2楼板支撑架荷载计算单元
二、模板支撑方木的计算:
方木按照简支梁计算,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.000×10.000×10.000/6=83.33cm3;
I=5.000×10.000×10.000×10.000/12=416.67cm4;
1.荷载的计算:
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):
q1=25.000×0.400×0.120=1.200kN/m;
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q2=0.350×0.400=0.14kN/m;
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):
p1=(1.000+2.000)×1.200×0.400=1.44kN;
2.强度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
均布荷载q=1.2×(q1+q2)=1.2×(1.200+0.14)=1.608kN/m;
集中荷载p=1.4×1.44=2.016kN;
最大弯距M=Pl/4+ql2/8=2.016×1.200/4+1.608×1.2002/8=0.89kN;
最大支座力N=P/2+ql/2=2.016/2+1.608×1.200/2=1.9728kN;
方木最大应力计算值σ=M/W=0.377×106/83333.33=4.527N/mm2;
方木的抗弯强度设计值[f]=13.0N/mm2;
方木的最大应力计算值为4.527N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13.0N/mm2,满足要求!
3.抗剪验算:
最大剪力的计算公式如下:
Q=ql/2+P/2
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力:
Q=1.608×1.200/2+2.016/2=1.9728kN;
方木受剪应力计算值T=3×1.9728×103/(2×50.000×100.000)=0.59184N/mm2;
方木抗剪强度设计值[T]=1.400N/mm2;
方木的受剪应力计算值0.333N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.400N/mm2,满足要求!
4.挠度验算:
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下:
均布荷载q=q1+q2=1.34kN/m;
集中荷载p=0.810kN;
最大挠度计算值V=5×1.34×900.04/(384×9500.000×4166666.667)+810.000×900.03/(48×9500.000×4166666.7)=0.625mm;
最大允许挠度[V]=900.000/250=3.600mm;
方木的最大挠度计算值0.625mm小于方木的最大允许挠度3.600mm,满足要求!
三、板底支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;
集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=1.608×1.200+1.44=3.9kN;
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN.m)
支撑钢管计算变形图(kN.m)
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩Mmax=0.533kN.m;
最大变形Vmax=1.233mm;
最大支座力Qmax=7.250kN;
最大应力σ=104.880N/mm2;
支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2;
支撑钢管的最大应力计算值104.880N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205.000N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于900.000/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN;
R-------纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=7.250kN;
R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、模板支架立杆荷载标准值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容:
(1)脚手架的自重(kN):
NG1=0.116×3.800=0.441kN;
(2)模板的自重(kN):
NG2=0.350×0.900×0.900=0.284kN;
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):
NG3=25.000×0.120×0.900×0.900=2.430kN;
静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=3.155kN;
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
活荷载标准值NQ=(1.000+2.000)×0.900×0.900=2.430kN;
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=7.188kN;
六、立杆的稳定性计算:
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
其中N----立杆的轴心压力设计值(kN):
N=7.188kN;
σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到;
i----计算立杆的截面回转半径(cm):
i=1.58cm;
A----立杆净截面面积(cm2):
A=4.89cm2;
W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):
W=5.08cm3;
σ--------钢管立杆受压应力计算值(N/mm2);
[f]----钢管立杆抗压强度设计值:
[f]=205.000N/mm2;
L0----计算长度(m);
如果完全参照《扣件式规范》,由下式计算
l0=h+2a
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a=0.100m;
得到计算结果:
立杆计算长度L0=h+2a=1.800+2×0.100=2.000m;
L0/i=2000.000/15.800=127.000;
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.412;
钢管立杆受压应力计算值;σ=7187.616/(0.412×489.000)=35.676N/mm2;
立杆稳定性计算σ=35.676N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2,满足要求!
第六节300厚板计算
一、参数信息
1.基本参数
次楞(内龙骨)间距(mm):
250;穿墙螺栓水平间距(mm):
500;
主楞(外龙骨)间距(mm):
250;穿墙螺栓竖向间距(mm):
500;
对拉螺栓直径(mm):
M14;
2.主楞信息
龙骨材料:
钢楞;截面类型:
圆钢管48×3.5;
钢楞截面惯性矩I(cm4):
10.78;钢楞截面抵抗矩W(cm3):
4.49;
主楞肢数:
2;
3.次楞信息
龙骨材料:
钢楞;截面类型:
矩形钢管60×40×2.5;
钢楞截面惯性矩I(cm4):
21.88;钢楞截面抵抗矩W(cm3):
7.29;
次楞肢数:
1;
4.面板参数
面板类型:
竹胶合板;面板厚度(mm):
18.00;
面板弹性模量(N/mm2):
9500.00;
面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13.00;
面板抗剪强度设计值(N/mm2):
1.50;
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13.00;方木弹性模量E(N/mm2):
9500.00;
方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):
1.50;
钢楞弹性模量E(N/mm2):
210000.00;
钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):
205.00;
墙模板设计简图
二、墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:
其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取,输入0时系统按200/(T+15)计算,得5.714h;
T--混凝土的入模温度,取20.000℃;
V--混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H--模板计算高度,取3.000m;
β1
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