物流项目基坑工程监理实施细则安全监理细则范本模板.docx
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物流项目基坑工程监理实施细则安全监理细则范本模板.docx
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物流项目基坑工程监理实施细则安全监理细则范本模板
物流基地
基坑工程监理实施细则
编制:
审批:
年月
《基坑工程监理实施细则》审批表
总监理工程师:
根据物流基地工程《监理规划》、经专家评审通过的基坑施工方案工程、设计文件及有关技术规范标准,已编制完成该项目《基坑工程监理实施细则》,请予审批。
专业监理工程师(签名):
日期:
年月日
审批意见:
总监理工程师(签名):
日期:
年月日
一.工程概况
二.专业工程特点
三.编制依据
四.监理工作流程
五.基坑施工监理工作要点
六.监理工作的方法及措施
物流基地项目
基坑工程监理实施细则
一、工程概况
1、项目名称:
物流基地工程
2、工程等级:
房屋建筑工程二等
3、建筑地址:
4、建筑规模:
总建筑面积31439.2㎡,其中,地上建筑面积23986.1㎡,地下建筑面积7453.1㎡。
工程总投资额为8000万元。
本工程结构设计使用年限50年,建筑桩基设计等级为乙级,地基基础设计等级为乙级,地下室防水等级为P6,建筑结构安全等级为二级,钢筋混凝土结构抗震等级为三级,建筑抗震设防类别为丙类,耐火等级为二级。
2、专业工程特点
基坑围护:
基坑总面积约7637㎡,围护总长度约428m。
采用水泥土搅拌桩坝体局部结合放坡开挖的围护形式,对于场地环境受限制区域。
挖深4.95m的地下车库采用4.2m宽水泥土搅拌桩坝体围护结构形式,搅拌桩桩长11.0m;对于有条件放坡的场地环境,,挖深4.95m的地下车库采用两级1:
1.5放坡+喷射混凝土护坡的围护形式,坡高由下至上分别为2m、2.95m,中间留设3m宽平台,并设置双排φ700搅拌桩作止水帷幕;地下车库于仓库楼高差3.95m区域采用两级1:
1.5放坡+喷射混凝土护坡的围护形式,坡高由下至上分别为1m、2.95m,中间留设2m宽平台,并设置双排φ700搅拌桩作止水帷幕。
双轴水泥土搅拌桩:
采用p.o42.5普通硅酸盐水泥,水灰比0.5-0.55,水泥掺入比13%,明暗浜区域提高至16%.搅拌桩桩体施工为两喷三搅工艺,即搅拌下沉-喷浆提升-搅拌下沉-喷浆提升-下沉-搅拌提升-完成。
防渗用水泥土搅拌桩应连续施工,相邻桩间歇不得超过10小时,且喷浆搅拌时钻头提升(下沉)速度不宜大于0.5米/分。
钻头每转一周提升(下沉)1.0-1.5cm为宜,确保有效桩长范围内桩体强度的均匀性。
压密注浆:
施工步骤:
放孔-钻孔-注浆液制备-注浆-观测。
注浆孔的孔径110mm,间距800mm,呈梅花形布孔;注浆孔的垂直度偏差应小于1%;注浆液采用p.o42.5级硅酸盐水泥,水灰比0.45-0.55,水泥掺量不小于7%。
井点降水:
本基坑采用轻型井点降水,以抽取基坑内土中的滞水。
使基坑内土体疏干,从而达到使基坑安全、顺利施工的目的。
基坑围护结构施工结束后应立即进行降水,坑内水位降至开挖面下0.5-1.0m后才能开挖,超前降水控制天数不宜少于15天。
基坑开挖:
基坑开挖必须在围护桩、坑底加固达到设计强度后方可进行;挖土应应结合结构后浇带,遵循分层分块开挖、限时开挖的原则,分段长度不宜超过40m,不得超挖,坑底必须留200-300mm厚基土用人工铲除修平,开挖面的高差控制在3米以内,并按1:
2.5-1:
3.0放坡;基坑开挖过程中,基坑坡顶三倍开挖深度范围内超载及堆载不得大于20KPa;基坑分块开挖至坑底后,相应分块底板需在15天内浇筑完成;围护与地下室外墙之间空隙黄砂密室回填。
基坑工程安全等级为三级,环境保护等级为三级。
三、编制依据:
1、本工程项目监理规划
2、工程建设标准、本工程设计文件
3、施工组织设计、经专家评审通过的基坑施工方案
4、现行的有关规范标准:
(1)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99;
(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2011
(3)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014
(4)《基坑工程技术规范》DGJ08-61-2010;
(5)《地基基础设计规范》DGJ08-11-2010;
(6)《地基处理规范》DGJ08-40-2010;
(7)《基坑工程施工监测规程》DGTJ08-2001-2006
(8)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
四、监理工作流程
五、基坑施工监理工作要点
1、水泥土搅拌桩施工质量检验控制要点;
采用双轴搅拌桩重力坝与双排二轴搅拌桩与放坡相结合的围护形式,具体为地下车库西侧和东侧采用双排二轴搅拌桩与放坡相结合的围护形式,南、北两侧采用双轴搅拌桩重力坝的围护形式,本工程双轴搅拌桩Φ700@500,桩长11.0m、8.5m及4m三种。
搅拌桩施工按照两喷三搅的操作顺序,即搅拌桩注浆采用两次提升搅拌头两次注浆完成,水泥和原状土须均匀拌和,为保证水泥土搅拌均匀,必须控制好钻具下沉及提升速度,在桩底部分重复搅拌注浆。
(1)测量放线定位复核
①根据场内控制点引测深搅桩纵轴线各拐点处控制点,并复测灰线。
然后在槽内测定桩位,打设地桩,桩位中心误差应符合有关规范要求。
②检查搅拌轴的垂直度,搅拌轴中心应对准桩位中心,偏差不大于10mm,并使动力头中心、搅拌头中心、桩位中心三点在同一铅垂线上,确保成桩桩位偏差不大于50mm,垂直度偏差不大于1%,确保桩体间的搭接大于等于200mm,即邻桩中心距500mm。
(2)预搅下沉
①施工开始前,应丈量搅拌轴总长度,测量桩架顶面标高,检查输浆管是否通畅。
控制下沉速度一般为0.8~1.0m/min。
②预搅下沉过程中不得向地层送水,当遇到较硬土层下沉太慢时,可适量泵送水泥浆。
③下沉深度应达到设计要求,深度通过丈量搅拌轴的上余长度来控制。
(3)水泥浆制备
根据设计要求使用42.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺量比13%,暗浜处水泥掺量比16%,水灰比为0.55。
水泥浆应搅拌均匀,浆液的搅拌时间不少于3分钟,制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长。
为防止杂物进入输浆管路,拌浆桶出口设两道筛网过滤浆液。
(4)第一次喷浆搅拌提升
以不大于0.5m/min的匀速沉至设计标高后,再以不大于0.50m/min的均匀速度提起搅拌头。
与此同时开启压浆泵,待浆液到达喷浆口,搅拌头一边搅拌提升,一边喷浆,使灰浆与土体拌和。
搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时,要求集料斗中水泥正好排空。
(5)重复搅拌下沉
深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后,关闭灰浆泵。
为使软土和浆液搅拌均匀,搅拌头再次下沉。
(6)第二次喷浆搅拌提升
搅拌头第二次下沉到设计深度以后,开启注浆泵,进行第二次喷浆提升、搅拌。
搅拌头提升到设计标高时,关闭注浆泵,这时集料斗中的浆液应正好排空。
当喷浆口达桩顶标高时,宜停止提升,搅拌数秒,以保证桩头均匀密实。
(7)重复搅拌下沉,提升直至孔口如前述一样。
(8)清洗和移位
喷浆结束,开动灰浆泵向输浆管路泵入清水,清洗干净。
并清除粘附在搅拌头上的土体后移至下一桩位。
(9)质量检验标准:
主控项目
水泥及外掺剂质量、设计要求、检查产品合格证或抽样送检
水泥用量、参数指标、查看流量计
桩体强度设计要求按规定办法
地基承载力设计要求按规定办法
一般项目
机头提升速度≤0.5m/min量机头上升距离及时间
桩底标高±200mm测机头深度
桩顶标高+100mm-50mm水准仪(最上部500mm不计入)
桩位偏差<50mm用钢尺量
桩径<0.04D用钢尺量,D为桩径
垂直度≤1.5%经纬仪
搭接>200mm用钢尺量
2、混凝土压顶施工质量控制要点
按照设计要求,在双轴搅拌桩坝体顶部铺设一道钢筋混凝土压顶面板,混凝土强度等级均为C20。
(1)沟槽开挖
沟槽开挖尺寸按设计图纸进行放坡,单边外放0.2米,挖至底标高以上20cm时停止开挖,采用人工清底至设计标高。
(2)模板体系
模板组装严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查加固。
模板安装的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
项目
允许偏差(mm)
轴线
5
底模上表面标高
±5
截面尺寸
+4,-5
层高垂直
6
相邻两板高底差
2
表面平整
5
模板安装完成浇筑混凝土前都要经过自检及监理人员验收后方可进行混凝土施工。
(3)钢筋工程
加强钢筋的进场控制,所有加工材料,必须有出厂合格证,且必须进行复试合格后方可配料。
钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样,每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。
试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,则应另取双倍数量的试样,对不合格的项目作第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋不予验收,不能用在正式工程上。
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)和设计要求执行。
钢筋安装绑扎允许偏差
序号
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
3
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续5个间距
4
钢筋弯起点位移
±15
尺量
5
受力主筋保护层
基础
±5
尺量
(4)混凝土工程
混凝土浇筑前,将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净,并浇水湿润模板,模板缝要堵严。
模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查验收;
混凝土浇捣过程中,要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性,如发现偏差和位移,应及时要求校正。
3、搅拌桩底压密注浆质量控制要点
(1)检查控制注浆排管的间距为0.8m,深度控制在加固搅拌桩下部,孔径=110mm,为考虑浆液的均匀渗透,坑中坑的浆管布置,是根据坑中坑的的宽度(长度)按0.8*0.8米呈梅花型布孔。
压密注浆施工后应能保证处理后土体达到一定强度,使得整个基坑保持稳定状态。
(2)浆液配置:
采用混合浆液,即水泥一水玻璃双液快凝浆液,水泥采用P.O42.5普通硅酸水泥,水灰比为0.45~0.55,浆液初凝时间为1-2小时。
(3)控制注浆工艺
注浆顺序一般为先外排围幕,再内排,最后注中间排,先下部,后上部;为防止相邻两孔窜浆,应采用隔孔注浆。
为了保证注浆质量和效果,首先在上部做封浆板为100厚C10砼注浆时分二次,间隔2小时以上,待第一次注入浆液初凝后,再进行二次注浆。
注浆压力为外部围幕0.2-0.3mpa,中间部分0.3-0.4mpa,根据地层变化可适当进行调整。
注浆流量根据规范要求为7-10L/min。
(4)控制注浆施工方法
成孔采用钢管用振动器压入土层至设计深度,遇障碍物先用钢钎引孔(或开挖),不通再位移200重新沉孔。
注浆顺序:
注浆先注外围2排孔作围幕层,防止水泥浆外流;注浆时应跳注,相邻孔注浆间隙不小于3小时避免孔间窜浆。
注浆参数:
注浆水泥量120kg/m3,水灰比0.45~0.55,注浆压力0.2-0.3Mpa,拔管速度0.1-0.25m/min。
注浆前对注浆孔按顺序进行编号施工时要逐孔记录,完工后检查对照,防止漏注。
注浆注意事项:
当注浆孔边有水泥浆冒出应用水泥袋堵住,冒浆(窜浆)严重时应停注,待水泥浆稳定后再注至设计水泥用量。
单孔注浆结束后,首先关闭注浆管顶端阀门再卸高压管,防止管内浆回喷。
4、基坑井点降水质量控制要点
本工程地下室基坑采取轻型井点降水措施,在基坑开挖前14天左右开始井点降水;地下水位降深应基本保持在基坑地槽面下0.5~1.0米处,以能保证基坑清槽及地下结构顺利施工为宜。
(1)轻型井点主要用在地面以下6~7米范围之内的土体降水,对浅层土降水效果较为明显,由于本基坑面积较大,见效时间约在15天左右。
(2)轻型井点降水的有效半径为4~5米,每组长度不宜超过50米。
井点间距1.2米,采用Ø100的总管。
(3)基坑底部第③层土中水量较多,该层土体在动水作用下,容易产生坍塌、管涌、流砂等不良地层现象,针对这种土层轻型井点进行施工时,必须严格控制井管标高,滤水管必须进入坑底以下1米,以保证降水质量。
(4)在试抽水过程中,应定时观察抽水流量,工作水压力、真空度以及观测孔的水位等,并做好记录,根据水位下降的趋势,分析其降水效果。
(5)保证抽水设备的正常运行,降水期间不得停泵。
(6)注意将抽出的水排至降水区以外,以防产生回渗。
(7)井点施工前,应先将井点孔位处地面挖深1.0m,以利于井点成孔,提高井点系统降水效果。
轻型井点施工质量验收标准
项目
序号
检查项目
标准或
允许误差
检验频率
检查方法
范围
根数
主要控制项目
1
井点真空度
>65kpa
每
8
小
时
每根
真空度表
2
降水运行有效井点数
大于总数90%,相邻两根井点管不得同时失效,关键部位每根井点管均应有效
逐根检查
一般控制项目
1
井点垂直度
井斜≤1°
每套
30%
沉管时抽查
2
井点间距
误差≤150mm
每套
30%
钢尺量
3
井点插入深度
(按设计值)
误差≤200mm
每套
30%
水准仪
4
滤料填灌量
(与计算值相比)
误差≤5%
每套
30%
检查回填料用量
5
井管口封填
不小于杂填土厚度一般为地面以下1~2m
每套
30%
封填时抽查
5、护坡喷砼质量控制要点
(1)从高至低一层一层往下开挖,每层开挖深度控制在2.5-3m为最佳。
先开挖至距设计坡面线50~100cm处,后用机械修坡,然后再用人工修坡,坡面线杜绝超挖。
(2)放坡:
开挖前先测量放线将边坡边线用灰线进行标定,确定位置。
采用机械配合人工先对边坡按设计坡度进行处理,挖除多余土方,坡面进行平整,清除表面块石等尖锐物。
开挖过程中随时对坡面进行检查,确保坡面位置准确,表面平整。
(3)挂网:
在修好的边坡坡面上,按各坡面设计要求,铺上一层φ6@250双向钢筋网,钢筋网片可用焊接或绑扎而成,钢筋网铺设时每边的搭接长度不应小于一个网格边长或300㎜,(上下坡钢筋的绑扎≥300㎜),挂网时确保有保护层(2cm-3cm厚)。
(4)喷混凝土:
在上述工序完成后,即可喷射混凝土。
混凝土强度为C20细石混凝土(商品),厚度为80mm。
喷射顺序是由上而下,喷头与受喷面距离控制在1m左右,喷射方向垂直于受喷面。
在钢筋部位,应先喷填钢筋和锚钉后方,然后再喷射其前方,以免其后出空隙;喷射面宜二次喷射,第一次喷射厚度在50mm左右,在第一次砼层初凝前进行二次喷射;在继续下层喷射作业时,清除施工缝接合面上浮浆层和松散碎石,并喷水使之湿润。
6、基坑土方开挖施工质量控制要点
基坑开挖深度为4.5m,基坑开挖分成两层进行。
(1)开挖前,先根据基坑开挖图在基坑边撒上白灰控制线。
(2)分块挖土方。
预留300mm人工修土,严禁超挖。
(3)土方开挖过程中严格按照边坡支护图纸所设计的坡度进行开挖
(4)减少对基底土体的扰动以及防止超挖,挖土采用机械挖土结合人工挖土,人工挖土厚度为300mm。
(5)控制基坑内排水,在基坑底四周结构外设置300mm宽、300mm深的排水沟,并每隔30m设置简易集水井,同时增加潜水泵数量,将坑内积水及时排出,避免雨水对基坑长时间的浸泡,保证施工顺利进行,防止意外事故的发生。
(6)土方开挖必须待围护桩达到28天强度以及降水深度在坑底以下0.5~1.0米后进行,以避免侧向土压力作用造成围护结构破坏或变形位移。
(7)针对基坑挖土实际情况,土方开挖遵循分层分流水段开挖、控制长边效应的开挖原则,不得超挖。
(8)挖土至基坑底部离基底桩顶标高300mm处采用人工扦平,保证桩身被挖机破坏及基底平整。
(9)挖土时,为保证基底平整,纵横向间距2m左右打入竹片或短钢筋来控制标高。
(10)严禁在基坑周边堆土,以免造成围护结构为移,土方全部外运。
土方开挖质量检验标准
六、监理工作的方法及措施
1、基坑工程施工质量控制可分为事前控制、事中控制、事后控制三个阶段。
(1)事前控制
1)审查施工单位资质及施工人员上岗资格
审查承担基坑工程施工单位及人员资质与条件是否符合要求,经监理工程师审查认可后进场施工。
2)审查施工组织设计或施工方案
要求施工单位在基坑工程施工开工前报送详细的施工组织设计或施工技术方案。
监理工程师要着重审查:
主要技术组织措施是否具有针对性、是否安全有效;施工程序是否合理;施工设备和材料供应等条件;施工组织设计或施工技术方案经监理审查批准后,应严格执行。
3)对工程所需原材料、半成品、构配件和永久性设备质量控制
监理工程师应对施工单位在采购主要施工材料前提供的样品和有关订货厂家等资料进行审核。
材料、设备到货后应及时复核出厂合格证、有关设备的技术参数资料,并对材料进行见证取样复试。
钢筋进场时,应检查产品合格证、出厂检验报告,并应按规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
进场水泥:
①围护桩工程用水泥使用前必须对水泥的强度、安定性和凝结时间等性能指标进行复试,上海市对水泥实施建设工程材料备案管理,水泥生产企业必须取得《上海市建设工程材料备案证明》;②水泥按同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进场水泥,散装不超过500T为一批进行见证取样送检。
经复试合格方准许使用。
4)施工机械、设备的质量控制
对工程质量有重大影响的施工机械、设备,应审查其设备的选型是否恰当;审查提供的技术性能的报告中所表明的机械性能是否满足质量要求和适合现场条件;凡不符合质量要求的不能使用。
(2)事中控制
①监理应要求施工单位严格按照批准的的施工组织设计(方案)组织施工。
在施工过程中,当施工单位对已批准的施工组织设计进行调整、补充或变动时,应重新进行报审,经监理工程师审核同意后,再交施工单位执行。
②监理应按质量计划目标要求,督促施工单位加强施工工艺管理,认真执行工艺标准和操作规程,以提高项目质量稳定性;加强工序控制,对隐蔽工程实行验收签证制,对关键部位进行旁站监理,中间检查和技术复核,防止质量隐患。
检查施工单位是否严格按照现行国家施工规范和设计图纸要求进行施工。
监理工程师应经常深入现场检查施工质量,如发现有不按照规范和设计要求施工而影响工程质量时,应及时向施工单位负责人提出口头或书面整改通知,要求施工单位整改,并检查整改结果。
③监理在接到隐蔽工程报验单后应及时派监理工程师做好验收工作(但应事先确保施工单位在提交隐蔽工程验收单前已认真做好自检工作)。
在验收过程中如发现施工质量不符合设计要求,应以整改通知书的形式通知施工单位,待其整改后重新进行验收隐蔽工程,并经监理工程师签认隐蔽工程申请表。
未经验收合格,施工单位严禁进行下一道工序施工。
(3)事后控制
1)按规定的质量验收标准和方法,对完成的基坑围护工程进行验收。
2)验收合格应符合下列规定:
①基坑围护工程施工质量验收合格;
②完整的质量控制资料;
物流基地监理项目部
年月日
安全监理实施细则
一、工程项目概况及特点
1、工程名称:
XXXX
2、建设地点:
XXXX
3、建筑面积:
XXXX
4、结构类型:
钢筋混凝土框剪结构
5、工程质量:
合格
6、建设单位:
XXXX
7、设计单位:
8、勘查单位:
9、施工单位:
二、安全监理的依据
1.《建设工程安全生产管理条例》;
2.建筑工程施工强制性条文;
3.已批准的《监理规划》;
4.已批准的施工组织设计和专项安全施工方案。
三、安全监理的具体工作
1.严格执行《建设工程安全生产管理条例》,贯彻执行“安全第一.预防为主”的方针以及国家现行的安全生产的法律、法规,建设行政主管部门颁发的安全生产规章制度和建设工程强制性标准;
2.督促施工单位落实安全生产的组织保证体系,建立健全安全生产责任制;
3.督促施工承包单位做好逐级对工人进行的安全生产教育及分部、分项工程的安全技术交底;
4.审核施工方案、安全技术措施及事故抢险应急方案,使之符合安全施工的要求,并督促其实施;
5.检查并督促施工单位,按照建筑施工安全技术标准和规范要求,落实分部、分项工程或各工序、关键部位的安全防护措施;
6.监督检查施工现场的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、卫生防疫等各项工作;
7.进行质量安全综合检查。
发现违章冒险作业的要责令其停止作业,发现安全隐患的应要求施工单位整改,情况严重的,应责令停工整改并及时报告建设单位;
8.施工单位拒不整改或者不停止施工的,监理人员应及时向建设行政主管部门报告。
四、施工阶段安全监理的程序
1.审查施工单位的有关安全生产的文件:
(1)《营业执照》;
(2)《施工许可证》;
(3)《安全资质证书》;
(4)《建筑施工安全监督书》;
(5)安全生产管理机构的设置及安全专业人员的配备等;
(6)安全生产责任制及管理体系;
(7)安全生产规章制度;
(8)特种作业人员的上岗证及管理情况;
(9)各工种的安全生产操作规程;
(10)主要施工机械、设备的技术性能及安全条件。
2.审核施工单位的安全资质和证明文件(总包单位要统一管理分包单位的安全生产工作);
3.审查施工单位的施工组织设计中的安全技术措施或者专项施工方案:
(1)审核施工组织设计中安全技术措施的编写、审批:
①安全技术措施应由施工企业工程技术人员编写;
②安全技术措施应由施工企业技术、质量、安全、工会、设备等有关部门进行联合会审;
③安全技术措施应由具有法人资格的施工企业技术负责人批准;
④安全技术措施由施工企业报建设单位审批认可;
⑤安全技术措施变更或修改时,应按原程序由原编制审批人员批准。
(2)审核施工组织设计中安全技术措施或专项施工方案是否符合工程建设强制性标准:
①土方工程:
A地上障碍物的防护措施是否齐全完整;
B地下隐蔽物的保护措施足否齐全完整;
C相临建筑物的保护措施是否齐全完整;
D场区的排水防洪措施是否齐全完整;
E土方开挖时的施工组织及施工机械的安全生产措施是否齐全完整;
F基坑的边坡的稳定支护措施和计算书是否齐全完整;
G基坑四周的安全防护措施是否齐全完整。
②脚手架:
A脚手架设计方案是否齐全、完整、可行;
B脚手架设计验算书是否正确、齐全、完整;
C脚手架施工方案及验收方案是否齐全、完整;
D脚手架使用安全措施是否齐全、完整;
E脚手架拆除方案是否齐全、完整。
③模板施工:
A模板结构设计计算书的荷载取值是否符合工程实际,计算方法是否正确;
B模板设计应包括支撑系统自身及支撑模板的楼、地面承受能力的强度等;
C模板设计图包括结构构件大样及支撑系统体系、连接件等的设计是否安全合理,图纸是否齐全;
D模板施工中安全措施是否周全。
④高空作业:
A临边作业的防护措施是否齐全、完整;
B洞口作业的防护措施是否齐全、完整;
C悬空作业的安全防护措施是否齐全、完整。
⑤交叉作业:
A交叉作业时的安全防护措施是否齐全、完整;
B安全防护棚(通道)的设置是否合理,并满足安全要求;
C安全防护棚(通道)的搭设方案是否完整、齐全。
⑥塔式起重机:
A地基与基础工程施工是否能满足使用安全和设计需要;
B起重机拆装
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