深圳市机电制造行业有机废气治理推荐工艺及生产线低挥发性涂料及清洗剂改造技术手册.docx

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深圳市机电制造行业有机废气治理推荐工艺及生产线低挥发性涂料及清洗剂改造技术手册

深圳市机电制造行业有机废气治理推荐工艺及生产线低挥发性涂料及清洗剂改造技术手册

深圳市人居环境委员会

深圳市环境工程科学技术中心有限公司

2014年04月

目录

第1章总论1

1.1编制背景1

1.2编制目的和内容1

1.3技术路线2

第2章涉VOCs机电行业概况4

2.1我国电子制造业行业状况4

2.2深圳电子制造业概况5

2.3电子制造业中的VOCs产生环节7

第3章机电行业的涂装9

3.1机电行业涂装工艺9

3.2机电行业涂装相关设备12

3.3机电行业涂装使用的涂料17

3.4涂料低挥发相关技术19

第4章机电行业的有机溶剂清洗20

4.1清洗剂的分类20

4.2机电行业涉及有机清洗的工序介绍22

4.3清洗剂低挥发相关技术28

第5章VOCs废气末端治理技术29

5.1活性炭吸附法29

5.2燃烧法32

5.3生物降解法34

5.4VOCs废气各治理工艺分析汇总35

5.5机电行业VOCs末端治理技术推荐36

附录1机电行业涂料低挥发技术推荐37

1低挥发性涂料使用37

1.1使用粉末涂料37

1.2使用水性涂料41

1.3使用UV涂料43

1.4使用高固份涂料47

2采用低VOCs的涂装工艺48

2.1静电喷漆48

2.2电泳涂装51

3采用低VOCs的涂装装备55

附录2机电行业有机清洗剂低挥发技术推荐58

1采用水基清洗剂58

1.1印刷电路板装配（PCBA）过程中的水基清洗58

1.2LCD生产过程中的水基清洗62

2研制免洗型产品63

附录3含VOCs废气末端治理技术推荐64

第1章总论

1.1编制背景

近年来，在城市化不断推进、经济迅猛发展的时代背景下，许多城市大气污染性质发生着巨大变化，形成了以煤烟型污染和光化学烟雾污染叠加新的复合性大气污染，深圳就是这种城市大气污染特征的典型代表。

而光化学烟雾污染，与排入大气中的VOCs（挥发性有机化合物）有关。

VOCs在经过阳光照射，氧化后可生成臭氧，遇到合适的气候条件就可能形成光化学烟雾，危害人体及其他生物健康；臭氧也可以与灰尘等微小颗粒结合产生灰霾，进而降低能见度水平，影响空气质量，危害人体健康。

加强VOCs废气治理，改善空气质量已刻不容缓。

环保部在“十二五”规划明确提出了“加强挥发性有机污染物和有毒废气控制”的要求。

深圳市也于2013年8月，公布了《深圳市大气环境质量提升计划》（深府办〔2013〕19号），明确指出要加快VOCs排放行业的排放标准制定，加强重点行业VOCs治理。

1.2编制目的和内容

目前，针对机电制造行业有机废气的治理技术研究仍较少，且由于缺乏技术规范和标准，机电制造企业有机废气治理力度仍较薄弱。

因此，尽快制定机电制造行业有机废气治理推荐工艺及生产线低挥发性涂料及清洗剂改造技术手册能够推进机电制造行业实施清洁生产工艺，指导机电制造行业有效减少有机废气，对深圳市进一步缓解灰霾和改善空气质量有重要作用。

本课题主要研究内容包括：

（1）开展机电制造行业涂料使用情况、涂装工艺及有机废气治理工艺现状调研；

（2）开展VOCs控制技术研究，推荐适合深圳市机电制造企业的有机废气控制技术；

（3）结合调查和研究成果，编制深圳市机电制造行业有机废气治理推荐工艺及生产线低挥发性涂料及清洗剂改造技术手册。

1.3技术路线

本课题采用查阅文献与实地调查相结合的研究方法，具体思路如下图：

图1-1技术路线图

第2章涉VOCs机电行业概况

结合机电行业本身及深圳市行业特点，本手册中涉VOCs排放的机电行业为包含以下生产工序的企业：

电子行业相关零配件涂装以及包含有机溶剂清洗的电子制造过程中的有机清洗。

2.1我国电子制造业行业状况

我国电子产品制造业的产业链大体上分为上、中、下三个层次：

最上面的层次是最终电子整机产品（或称电子终端产品），例如通信设备、雷达设备、广播电视设备、电子计算机、家用视听设备等，它们的用户是国民经济的各个领域和千家万户的老百姓；中间层次是成百上千种的电子基础产品，包括半导体器件（分立器件、集成电路）、电真空器件及光电显示器件（显像管、平板显示器件）、电子元件和机电组件等，它们经过组合装配便形成了各种电子终端产品；最下面的层次是支撑着电子终端产品组装和电子基础产品生产的电子专用设备、电子测量仪器和电子专用材料（电子元件材料、电真空材料、半导体材料、信息化学材料等），它们是电子基础产品的基础。

长期以来我国电子工业的发展策略，是以电子终端产品为龙头，配之以元器件本地化配套水平，带动集成电路和电子基础产品的同步协调发展，集成电路芯片则是现代电子终端产品的核心技术支撑。

电子终端产品（整机）尽管范围广，种类多，究其产品共同特征表现为：

电子终端产品=印制电路板+结构件+显示器/屏+机壳

这里值得指出，我国整机产品制造业的发展趋势是在整个产品制造链条中不断的进行分工细化和专业化。

与计划经济时代“大而全、小而全”（从零部组件生产一直到整机出厂都是自己加工生产）的生产模式不同，现代电子终端产品制造厂形成整机总装厂模式，主要承担着产品总装、新品研发、市场开拓和售后服务，产品中的零部组件，广泛采用国际流行的生产外包方式，通过专业化的零部组件制造商外协加工形式组织生产。

由此，现代电子终端产品制造厂不涉及其零部组件（如印制线路板、结构件、配套件等）的生产。

2.2深圳电子制造业概况

电子信息产业是深圳的支柱产业，电子信息产业产品产值占深圳高新技术产品产值90%以上，深圳有极其发达的电子信息产业中游和下游市场，是国内主要的电子信息产品生产基地，市场需求巨大，为电子信息材料的发展提供了巨大的市场空间。

有关专家认为，深圳应大力发展电子信息材料，重点发展与新型平板显示产业、电子元器件及封装产业、化合物半导体产业相配套的电子信息材料，在深圳形成完善的电子信息产业链。

电子元件是电子信息产业的基础，在我国的电子信息制造业中，电子元件产业已经成为仅次于计算机行业的第二大产业。

深圳市雄厚的电子信息产业基础为电子元器件产业提供了强大的技术支持和市场需求。

深圳是我国电子信息产品的重要生产地，也是电子元器件的重要使用地和集散地，在半导体、显示器件、光电子器件、各类组件、印制电路等领域拥有一批规模型企业，产品在全国占有一定的优势地位，电子元件总体生产规模在全国领先，器件总规模居全国第四位。

根据深圳电子行业协会信息，深圳电子信息产业重点发展六大领域：

1）计算机制造业。

重点发展拥有自主知识产权的商业化大型计算机、网格配套零部件和周边产品等硬件制造技术和产业。

代表企业有长城、联想信息、神舟。

2）通信设备制造业。

重点发展固定网络设备、移动网络设备、数据通信设备；开发下一代网络设备、第三代移动通信设备、通信终端。

代表企业有华为、中兴、宇龙。

3）电子元器件制造业。

重点发展高端平板显示器件，包括液晶平板显示器件（TFT-LCD）等新型平板显示器件的研发和产业化。

代表企业有天马微、豪威、南玻、莱宝、清溢。

4）视听设备制造业。

重点发展视听节目制作系统、数字电视前端播控系统、网络传输设备、用户端接收显示设备和家用娱乐信息终端设备。

代表企业有康佳、创维、同洲、朗科。

5）软件业。

重点发展面向应用需求、面向国际市场，重点发展集成电路设计、嵌入式软件、行业应用、移动通信和信息安全软件。

代表企业有腾讯、金蝶、金证、迅雷。

6）信息服务业。

重点发展电信增值业务、网络视讯和无线增值服务、交互式数字电视业务；促进互联网服务提供商（ISP）的规模化发展。

代表企业有航盛、元征、赛格、华强。

2.3电子制造业中的VOCs产生环节

电子制造业中产生VOCs的环节主要包含涂装和有机溶剂清洗。

（1）涂装

出于对相关零配件的保护及美观考虑，电子零配件的涂装经常必不可少，其中以电子产品的外壳涂装最为常见，比如手机、打印机、电脑、相机等电子产品的外壳通常都需要进行涂装处理。

涂装过程中涂料中溶剂的挥发直接导致了VOCs的大量排放，污染了大气环境。

（2）有机溶剂清洗

电子制造业的产品众多，有显示器、显像管、微型计算机、集成电路、电视机、磁盘、电缆、程控交换机、电话单体、计算器、磁头、移动电话等，这些产品生产中都会使用到有机溶剂。

在电子工业中，电子装配中的重要部分是电路板组装件，电路板上的各种电子元器件通过涂敷助焊剂、焊膏，再经过波峰焊、回流焊或手工焊接后连接成为一个功能组件，在此过程中由于助焊剂、焊料和环境的影响，板面上滞留下一定数量的残余物，这些残余物将可能直接影响着产品的质量、必须进行清洗才能保证电子产品的可靠性、工作寿命和电气性能。

因此电路板组装件的清洗技术是一项十分重要且技术性较强的工作，但清洗剂的大量使用就会造成相应组分的大量挥发，尤其是VOCs的大量排放，造成大气污染。

另外，对于部分电子行业，例如液晶屏、手机屏等，在产品加工过程中会留下污渍，也需要进行清洗。

根据北京大学深圳研究生院环境与能源学院的调研，可大致估算深圳市电子制造有机清洗的VOCs排放量：

按照溶剂挥发率为50%进行计算，采用2008年深圳市173家电子制造企业的有机溶剂回收统计数据，得到深圳市电子制造行业有机溶剂清洗过程排放状况如下表2-1所示：

表2-1电子制造行业VOCs排放状况

行业名称

VOCs排放工序

排放量（吨）

VOCs主要成分

电子制造

零件清洗

2664

酒精、天那水等

计算表明深圳电子行业清洗过程VOCs产生量大约为2664吨/年。

深圳市电子行业种类多、数量大，VOCs排放状况不尽相同。

小型企业废气处理设施简陋，基本缺乏有效的VOCs去除设备，主要用排风设施将废气排入大气；大型企业具有一定有机溶剂吸附、吸收、催化燃烧等处理能力，可一定程度上减少VOCs排放。

第3章机电行业的涂装

深圳市机电行业零配件的涂装包括手机、相机、打印机、电器等的外壳塑胶件的涂装，还包含电脑机箱外壳、通讯设备柜、配电柜等金属件涂装，本章将对机电行业涂装的工艺、设备、涂料使用及低挥发改造技术进行介绍。

3.1机电行业涂装工艺

因机电行业喷涂既涉及包括手机、相机、打印机、电器等的外壳塑胶件的涂装，还涉及电脑机箱外壳、通讯设备柜、配电柜等金属件涂装，且同类材质的表面涂装的工艺参数也多种多样，本手册只对塑胶件和金属件表面涂装工艺作一般性介绍。

（一）电子塑胶零配件涂装工艺

塑料材料因其密度小、价格低廉、制造方便等优点在工业中的应用越来越广泛，如手机、计算机、照相机、仪器仪表、音响设备、电视机、工艺品外壳及汽车挡泥板、摩托车部件等都使用塑料。

根据深圳的行业特点，电子零配件的涂装以手机、打印机、电脑、相机等电子产品外壳的涂装工艺居多，此类涂装的基材基本为塑胶件，故而相关涂装工艺也以塑胶件涂装工艺为主。

塑料件喷涂后，可获得如下效果：

（1）可遮盖成型后制件的表面缺陷；

（2）因塑料件本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩；（3）使塑料件的静电性能得到改善，减少灰尘吸附；（4）增强了塑料件的硬度和耐擦伤性；（5）提高了塑料件的耐候性；（6）使塑件件表面的光泽任意调整；（7）砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。

塑胶喷涂工艺流程一般为：

退火、除油、消除静电、除尘、喷涂烘干。

下面为各流程的一般性介绍。

（1）退火：

塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。

可采用退火处理或整面处理，消除应力。

（2）除油：

塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。

涂装前应进行除油处理。

对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。

（3）除电及除尘：

塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。

带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。

因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。

（4）喷涂：

通常要喷涂2-3道才能完成。

（5）烘干：

涂完后可在室温下自干，也可加温烘干。

常见塑胶件的喷涂工艺一般经过底漆喷涂、底漆晾干、底漆烘干、底漆打磨、面漆喷涂等几个流程。

（1）底漆晾干：

底漆喷涂后，湿漆膜中含有大量的有机溶剂，若直接进入烘干室烘干，就会因溶剂挥发过快造成涂膜表面针孔、气泡等缺陷。

因此在底漆喷涂后必须进行底漆晾干，在晾干过程中，伴随着溶剂的挥发，油漆得以充分流平、展开；晾干时间、风速对流平效果影响较大，控制不当易产生流平不良、桔皮等漆膜缺陷。

（2）底漆烘干：

塑料件使用的底漆涂料多为双组分涂料，目前使用的底漆涂料由快干型和普通型两种；快干型底漆涂料可自然干，但普通型底漆涂料施工后其自身不能快速固化，因为需要采取加热固化方法，目的是为了缩短涂料烘干时间和提高图层性能，同时要考虑到塑料件自身耐热性能及易变形的特点，烘干温度不宜过高，一般控制在80℃左右。

（3）底漆打磨：

底漆喷涂过程中表面或多或少存在诸如颗粒、流挂、少漆等油漆缺陷，为了给下道工序提供良好的油漆图层表面，有必要对底漆件的表面进行打磨处理。

（二）金属件涂装工艺

此部分涂装主要包含电子行业中电脑主机机箱、通讯设备柜等的涂装。

金属件涂装如果选择适当的涂料，可使金属零件表面得到优良的机械性能，如防锈抗蚀、坚硬耐磨等，而其喷涂工艺成本远比电镀、化学镀简单低廉。

金属的喷涂工艺流程一般为：

预处理→喷涂→干燥。

预处理为使涂膜附着力强，不易脱落，寿命长，喷涂前必须对零件表面预处理。

不同的金属材料零件预处理方法不尽相同。

钢铁件主要是除油、除锈、磷化等处理，常用水剂清冼液去污除油，用机械或化学法除锈，磷化是将零件浸入酸性稀释液（密度1-1.1，pH=1-3），两者界面处会发生反应。

在零件表面生成一层致密的磷化膜，从而提高漆膜的结合力和防锈力。

铝及其合金件主要是除油、去氧化膜处理，除油方法与钢件相同，通过酸洗去除氧化膜，再用化学转化处理形成转化膜，如果零件表面要求不高，也可以不进行转化处理。

喷涂根据涂料的品种、性能和固化条件不同，喷涂的工艺、方法也不同。

金属表面喷涂使用的涂料种类有油脂涂料、天然树脂、环氧树脂、酚醛树脂等十几种涂料，可依实际情况选择。

喷涂的方法有手动、自动、静电、电泳等多种方法，可按零件批量、形状大小及现有装备选择。

干燥为使涂层性能优良、坚硬、耐磨，必须待其充分干燥后使用。

涂层干燥按涂料本身性质分物理干燥和化学干燥。

物理干燥指溶剂挥发和熔融固化干燥；化学干燥指氧化、热聚合、催化聚合、辐射聚合干燥。

用户可根据零件形状、大小、批量及设备选择。

实际中为快速干燥，常选用溶剂挥发型涂料或热固化涂料，通过自然干燥或简单烘干工艺就能达到理想效果。

3.2机电行业涂装相关设备

（一）喷枪

空气喷涂的原理是将压缩空气从喷枪空气帽的中心孔喷出，在涂料喷嘴前端形成负压区，使涂料容器中的涂料从涂料喷嘴喷出，并迅速进入高速压缩空气流，使液-气相急剧扩散，使涂料形成微粒，呈漆雾状飞向并附着在被涂物表面，涂料微粒迅速集聚成连续的漆膜。

空气喷涂具有涂装效率高、适应性强、漆膜质量好等优点，至今仍是应用最广泛的涂装工艺之一。

喷枪是空气喷涂的主要工具。

喷枪可按很多方式进行分类，按混合方式可分为内混式和外混式喷枪。

内混式喷枪的涂料和空气在空气帽内侧混合后喷出，可用于喷涂油性漆、多色美术漆和涂装小物件，喷雾图形也仅限于圆形。

外混式喷枪的涂料和空气在空气帽的外侧混合，这种喷枪用途广泛。

外混式喷枪按涂料供给方式又可分为吸上式、重力式和压送式三种。

吸上式喷枪涂料罐安在喷枪的下方，喷嘴一般比空气帽的中心孔稍向前凸出，压缩空气自喷嘴周围喷出，在喷嘴前端形成负压区，从而吸出涂料并雾化。

这类喷检涂料的喷出量受涂料的黏度和密度影响较大，且与喷嘴的口径关系密切，一般用于非连续作业。

重力式喷枪涂料杯安在喷枪的上方，涂料靠自身的重力流到喷嘴，与压缩空气混合后喷出，这类喷枪的结构与吸上式类似，但是漆料容易流出，涂料的喷出量较大。

而且在涂料使用量大时可将涂料容器挂在高处，以胶管连接喷枪，通过改变涂料罐的高度调节涂料的喷出量。

压送式喷枪是从另设的增压罐供给涂料，提高增压罐的压力可以同时向几支喷枪提供涂料。

这类喷枪的喷嘴与空气帽位于同一平面或稍凹一些，在喷嘴前端不必形成负压，适用于涂料用量大的工业涂装。

内混式喷枪有两个供气系统，一个用于涂料混合雾化，另一个用于给涂料容器中的涂料增压，涂料供给方式属于压送式。

空气帽的形状是长橄榄形，故喷雾图案为椭圆形。

这种喷枪没有侧面空气孔和辅助空气孔，所以没有喷雾图形调节机构，要改变喷雾图形的尺寸必须更换空气帽。

（二）喷漆室

喷漆室是专供喷涂液态涂料的涂装室，它是工业涂装车间的关键设备之一。

起初它仅仅是有排风装置（安装在壁上的风扇），无漆雾捕集功能的简易的涂装室；随着工业涂装量的扩大，涂装品质要求的提高，并考虑到操作人员的安全卫生及防止漆雾污染厂房内外环境，喷漆室配置了漆雾捕集装置、供排风系统；为适应优质高装饰性涂装的需要，喷漆室空气必须经空调除尘、调温、调湿，并在喷漆室周围设洁净间，确保喷涂作业空间高度洁净。

喷漆室含以下功能：

⑴排气：

换气并及时排掉漆雾和溶剂蒸气，防止它们污染厂房内外环境和被涂面，确保安全生产；

⑵除尘：

除掉排出空气中的漆雾（尘埃）；

⑶供风：

按喷涂环境条件供给空调（调湿、调温、除尘）过的洁净空气，确保作业人员的安全卫生和作业环境高度洁净；

⑷照明：

照亮被涂物表面。

喷漆室按供排风方式和捕集漆雾的方式分类情况如下。

⑴按供排风方式分类，分为敞开式和封闭式（供风型）。

敞开式仅装备有排风系统，而无独立的供风装置，直接从车间内抽风，适用于一般涂装。

封闭式装备有独立的供排风系统，从厂房外吸新鲜空气，不干扰涂装车间内的换气和采暖体系，适用于装饰性涂装。

供排风方式有垂直层流的气流模式（即上供下抽式）和水平层流的气流模式（即侧供、侧抽或侧下角方向抽风）。

⑵按捕集漆雾的方式分类，分为干式喷漆室和湿式喷漆室。

前者是借助挡漆板、过滤层（袋）捕集漆雾，后者借助于循环水系统清洗喷漆室的排气，捕集漆雾，循环水中添加有涂料凝聚剂，使漆雾失去黏性，在循环水槽中漂浮或沉淀。

湿式喷漆室捕集漆雾的原理是使带漆雾的喷漆室排气通过漩涡作用与水充分混合，利用不同风速、挡水板和风向的多次转换，使水和漆滴与空气分离，带漆渣的水流回循环水槽，过滤后再循环使用，除掉漆雾的空气通过排风机排向室外或送往除VOCs的二次净化设备处理。

湿式漆雾捕集装置（又称排风洗涤装置或气水混合分离室）有多种结构和洗涤方式。

按水洗涤方式又可分为喷淋式、水幕式、漩涡式（含文丘里型、水旋动力管型和漩涡型等多种）。

它是喷漆室的关键装置，直接影响喷漆室的主要性能——漆雾捕集率（或称除尘埃效率）。

（三）烘干设备

涂料的固化方法有很多种，一般分为三类：

自然固化、加热固化和辐射固化，常用固化设备如下。

1、热风循环固化设备

热风循环固化的机理是应用对流传热的原理对工件的涂层进行加热固化，它以热空气为载体。

它的特点是加热均匀、适用面广、设备庞大、防尘要求高等。

热风循环固化设备一般按加热空气介质的方式分为直接加热和间接加热两种形式。

直接加热是将燃油或燃气在燃烧室中燃烧所产生的高温空气送往混合室，与来自烘干室的循环空气混合，然后送往烘干室加热工件涂层使之固化，其热效率高、但气体不纯净。

间接加热烘干室是利用热源加热空气，通过循环风机在烘干室进行循环，加热工件涂层，其热效率低，空气纯净。

热风循环固化设备一般由烘干室的室体、加热器、空气幕和温控系统等组成。

2、远红外辐射固化设备

远红外辐射固化设备主要由烘干室的室体、辐射加热器、空气幕和温控系统等组成。

常用的辐射加热器有电热式和燃气式两类，电热式辐射加热器又分为旁热式、直热式和半导体式三种。

3、紫外光固化设备

紫外光固化设备是专供光固化涂料固化用的紧外线发射装置。

紫外线照射设备由光源、反射板、灯具、电源装置、冷却装置、传感器等组成。

（四）水帘柜

水帘柜能把喷漆时剩余的漆沫直接打在水箱里或水帘板上，同时使喷漆时产生的废气及少量的漆沫通过多层过滤后经过排风机排放到室外，从而起到净化工作环境的作用。

（五）自动喷涂线设备

自动喷涂线是指由喷涂、烘干等设备组合而成的自动完成生产的喷涂生产线，它可以减少涂料的浪费，有利于废气的集中收集处理，同时可大大提高生产效率。

3.3机电行业涂装使用的涂料

（一）电子塑胶件涂装常用涂料

目前塑料的种类主要有聚烯烃、PS、ABS、PC、PMMA、聚酰胺和聚醚塑料等。

其中，聚烯烃、ABS和PS塑料的应用最为广泛。

由于不同塑料底材的结构、极性有很大差别，因此不同的塑料底材要选用不同的涂料体系。

表3-1不同的塑料底材对应的涂料体系

塑料类别

特点

所用涂料类型

PE

耐药品、耐溶剂、比重轻、

耐磨、电气特性好

丙烯酸系、环氧、聚氨酯、氯

化聚烯烃系

PP

耐药品、耐溶剂、比重轻、

耐磨、电气特性好

丙烯酸系、环氧、聚氨酯、氯

化聚烯烃系

PVC

难燃、耐候、耐药品、电

绝缘

丙烯酸系、聚氨酯、氯化聚

烯烃系

PS

刚性、透明、不结晶、加

工性好、电绝缘

丙烯酸系、聚氨酯、过氯乙烯

ABS

机械强度高、加工性好、

注塑成型性佳

丙烯酸系、环氧、聚氨酯

PMMA

透明、耐候、表面硬度高、

电气特性好

丙烯酸系、硝基

PC

透明、耐热、电气特性好、

耐冲击

双组分聚氨酯、丙烯酸系有

机硅

PET

长期耐热、耐磨、耐冲击、

耐疲劳、表面光泽度高

聚酯、聚氨酯

PPO

强韧、耐燃、耐久性好

丙烯酸系、聚氨酯

塑胶件涂装使用的涂料应具备以下性质：

①涂料对塑料底材必须有良好的结合力；②涂料不能过分溶蚀塑料表面；③涂料应具有一定的硬度和韧性，以克服涂料的日常磨损；④根据塑料底材的需要配置性能各异、色彩鲜艳、丰满光亮、耐候性强的涂料；⑤施工方便，常温自干，干燥速率要适宜，且能掩盖塑料制品成型过程中所产生的小缺陷。

要使涂膜与塑料底材有良好的附着力，涂料充分润湿底材的同时，涂料中的溶剂对塑料要有轻微的溶解，使涂料与塑料表面有一个互溶层，这样就使涂料与底材结合在一起，产生良好的附着力。

但涂料也不能过分溶蚀塑料底材表面，否则塑料底材表面会凸凹不平，漆膜起皱，流平性不好，外观难看。

溶剂型涂料的使用过程中，溶剂大量挥发，影响生产人员健康安全的同时，也污染了大气环境。

（二）金属件涂装常用涂料

金属件表面涂装使用的涂料有：

天然高分子涂料、合成树脂涂料（如聚氨酯涂料、丙烯酸酯涂料、醇酸树脂涂料、氨基树脂涂料）等，具体涂料的选用将根据金属件的材质及市场客户需求进行确定，一般使用溶剂型的涂料居多，故而会产生污染大气环境的挥发性有机物。

3.4涂料低挥发相关技术

涂料低挥发相关技术主要涉及使用低挥发性的涂料、采用低VOCs的工艺、设备等方面，本节只对相关技术进行汇总，各技术的详细情况见<附录1：

机电行业涂料低挥发技术推荐>。

涂装过程中低挥发改造相关技术汇总情况见表3-2。

表3-2涂装过程中低挥发改造相关技术汇总

类别

改造技术种类

低挥发性涂料使用

使用粉末涂料

使用水性涂料

使用UV涂料

使用高固分涂料

采用低VOCs的涂装工艺

静电喷漆

电泳涂装

采用低VOCs的涂装设备

喷漆室的封闭化设计

改进喷枪

实现设备自动化

第4章机电行业的有机溶剂清洗

4.1清洗剂的分类

清洗剂根据含水量，可以大致将其分为有机溶