汉中机械厂综合实践实习.docx
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汉中机械厂综合实践实习.docx
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汉中机械厂综合实践实习
目录
前言……………………………………………………………………2
1.1实习目的…………………………………………………………..2
1.2实习纪律…………………………………………………………..2
1.3实习安全教育……………………………………………………..3
实习地点
1、陕西省机械高级技工学校实习……………………………….3
1.1实习目的………………………………………………………....3
1.2认识数控车床…………………………………………………....4
1.3数控车床对刀步骤…………………………………………........7
1.4台阶外圆及端面的车削…………………………………………7
1.5螺纹车削指令G32………………………………………………10
1.6外圆粗车循环G71………………………………………………13
1.7零件车削综合加工实例…………………………………………16
1.8实习心得…………………………………………………………19
2、汉江机床有限公司
2.1汉江机床有限公司简介…………………………………………20
2.2大件车间实习内容………………………………………………23
2.3机加车间实习内容………………………………………………26
2.4丝杠车间实习实习………………………………………………27
3、汉江工具有限责任公司
3.1汉江工具有限责任公司简介……………………………………..30
3.2插剃车间实习....................................................................................32
3.3拉削车间实习………………………………………………………34
3.4滚齿车间实习………………………………………………………35
4、实习总结……………………………………………………38
前言
1.1实习目的
毕业前的实习是极为重要的实践性环节,作为第一批实验教改班的我们,通过长达十八周的实习,使我们走向了社会,接触本专业工作,拓宽知识面,增强感性认识,培养、锻炼我们的综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识,去独立分析和解决实际问题的能力,能够将所学的专业理论知识运用与实践。
加强我们的实际操作能力,间接的提升我们对于实际加工工艺过程遇到的问题的应变和快速处理的能力。
为以后毕业进入工作岗位并且能够快速的融入工作中打下了坚实的基础。
1.2实习纪律
(1)学生进入实习环节,必须遵守实习、参观工厂企业的各项规章制度和法律法规,必须认真了解和学习“入厂须知”。
(2)严格遵守实习时间,对迟到、早退、旷课、顶替实习等情况按照相关规定予以处理。
实习期间不允许擅自外出,特殊情况需请假者,必须由实习负责人、指导老师批准,否则按旷课处理。
(3)实习时应尊敬工人师傅、技术人员和指导老师,认真听讲、严格遵守各种具体安全规定及及相关规章制度。
不准擅自触摸各种机电设备、开关,以及生产的各种零部件。
(4)在实习过程中,要做到思想集中、勤于思考,不许聊天、喧闹、抽烟、打手机、串岗,不做与实习无关的事情。
(5)必须认真、按时完成各项实习内容;提交高质量的实习报告。
1.3实习安全教育
在入厂实习前,实习学生应进行入厂安全教育。
(1)实习学生应该加强与实习单位的联系,听从工厂负责人的安排,切实保护好自身安全。
(2)在车间内实习期间不要乱动不了解的机械设备,在需要操作设备是应在工人师傅的指导下进行。
(3)对于车间内的一些工件或者铁屑之类的东西不要随便用手去摸,以免伤到自己。
(4)在实习过程要注意车间或厂内的运输车,例如:
叉车、小型运输车等。
应该与之保持较远的安全距离。
(5)实习期间如有重要的事情不能实习,要给工人师傅以、车间主任和厂里负责人以及老师请假,得到批准方可离厂。
实习地点
1、陕西省机械高级技工学校
1.1实习目的
此次数控车床的实训的目的主要是通过对数控车床的进一步操作,熟悉操作面板,掌握开机与关机的先后顺序、回零的操作以及什么情况下必须回零操作;编制程序以及如何输入程序;尤其是学会如何对刀。
并掌握了换刀操作,刀具半径补偿的设置以及图形模拟显示等。
其次通过实际的操作人一步掌握工件加工过程中应该注意的一些关键性的问题,比如:
工件加工过程刀具的选择、加工工艺的合理安排以及刀具材料的选取等。
最终达到能够独立编制简单零件的加工工艺及数控加工代码。
1.2认识数控车床
GSK928TEⅡ车床数控系统是广州数控设备有限公司在GSK928TE车床数控系统的基础上推出的一款新的成熟产品。
本系统功能更加强大,性能更加稳定,与本公司生产的交流伺服驱动单元、交流伺服电动机等匹配,构成了一款性能高的普及型数控系统。
本系统也可按客户要求配置其他驱动装置。
●CPLD硬件插补,μm级精度,最高速度15m/min
●加减速特性、辅助功能逻辑可由用户设置
●公制英制单头/多头螺纹加工,刚性攻丝功能
●480×234TFT彩色显示,刀具轨迹图形仿真
●中文/英文操作界面,ISO标准代码全屏幕编辑
●配以交流伺服驱动单元及电动机构成高性价比的数控系统,可配套中档数控车床
控制轴:
X、Z两轴
最小指令单位:
0.001mm
插补方式:
X、Z二轴直线、圆弧插补
位置指令范围:
±8000.000mm
最高移动速度:
15000mm/min
最高进给速度:
直线6000mm/min、圆弧3000mm/min
进给倍率:
0~150%十六级实时调节
快速倍率:
25%、50%、75%、100%四级(手动方式/自动方式有效)
加减速特性:
自动加减速,时间可调
手脉(手轮)功能:
×1、×10、×100
显示界面
显示器类型:
480×234TFT彩色显示
显示方式:
中文/英文菜单
图形显示功能:
刀具轨迹图形仿真
G代码
共26种G代码,包括固定/复合循环加工、Z轴钻孔攻丝等代码
螺纹功能
公制/英制单头多头直螺纹、锥螺纹,螺纹高速退尾、退尾长度可设定
螺纹螺距:
0.250mm~100.00mm(公制)100.000牙/英寸~0.250牙/英寸(英制)
具有刚性攻丝功能
主轴编码器:
1024p/r或1200p/r增量式编码器(与主轴1:
1传动)
补偿功能
反向间隙补偿:
(X、Z轴)0mm~10.00mm
刀具补偿:
8组刀具长度补偿
刀具功能
对刀方式:
定点对刀、试切对刀
适配刀架:
四工位~八工位电动刀架、排刀
刀位信号输入方式:
1号~4号刀位信号直接输入,5号~8号刀位信号编码输入
换刀方式:
T代码绝对换刀或手动相对换刀,正转选刀、到位反转锁紧
刀补执行方式:
移动刀具/修改坐标,二种方式,可参数选择
主轴功能
控制方式:
可设置档位控制或模拟控制
档位控制:
S1、S2、S3、S4直接输出或BCD编码输出S0~S15,人工换档
模拟控制:
可设置三档主轴,输出0V~10V控制主轴转速
恒线速切削功能:
有(选择主轴模拟控制方式下功能有效)
辅助功能
主轴正转、反转、停止、制动;冷却启停;润滑启停;卡盘夹紧松开;尾座进/退;
卡盘夹紧方式为外卡/内卡(通过参数选定)2点用户输入、2点用户输出
程序编辑
程序容量:
62kB、100个程序
格式:
ISO代码、相对/绝对混合编程
子程序:
可编辑
用户程序、参数断电保护
通信
RS232通信接口为标准配置;可选配通信功能,提供通信软件及通信电缆,
与PC机双向传送程序;可以在两台CNC间进行程序传送。
适配部件
开关电源:
GSKPC(配套提供,已安装连接)
驱动装置:
DA98交流伺服驱动单元及GSK交流伺服电动机
刀架控制器:
GSKTc(可配4工位~8工位电动刀架,仅供改造用户)
1.3数控车床对刀步骤
1)手动状态下写入选择1号刀T10;
(2)主轴旋转;(3)选择选择快速倍率到达工件端面Z0;(4)取消快速,选择手动进给;(5)平端面沿X方向退刀;(6)输入Z值按回车键;(7)对X轴;(8)车外圆;(9)沿Z轴退刀;(10)主轴停止旋转;(11)测量直径;(12)输入测量直径值,按回车键
1.4台阶外圆及端面的车削
加工零件如下图,毛坯Φ50×63棒料,编制数控加工程序并在机床上完成零件加工及尺寸检测。
编程:
O0002
N10M03T0101S500G99;
N20GOOX55Z2;快速定位
N30G01Z-1F0.08;车端面
N40X0;
N50G00X55Z0;
N60G01Z-2F0.08;
N70X0;
N80G00X55Z-1;
N90G01Z-3F0.03;
N100X0;
N110G00X48;
N120G01Z-30F0.1;
N130GOOX50Z-2;粗车Φ40外圆
N140G01X46F0.1;
N150Z-32;
N160GOOX48Z-2;
N170G01X44F0.1;
N180Z-32;
N190GOOX46Z-2;
N200G01X42F0.1;
N210Z-32;
N220G00X44Z-2;
N230G01X41F0.1;
N240Z-32;
N250G00X42Z-2;快速定位
N260G01X37F0.1;粗车Φ30外圆
N270Z-12;
N280GOOX40Z-2;
N290GO1X33FO.1;
N300Z-12;
N310GOOX35Z-2;
N320GO1X31F0.1;
N330Z-12;
N340G00X33Z-2;
N350G01X30F0.05;精车Φ30、Φ40外圆
N360Z-12;
N370G01X40F0.08;
N380Z-32;
N390G00X200Z150;
N400M05;
N410M30;主轴停止转动
1.5螺纹车削指令G32
一G32指令时完成单行程螺纹切削吗,车刀进给运动严格根据输入的螺纹导程进行,但是切入,切出,返回均需要输入相应的程序
二其指令格式
G32X(U)___Z(W)___F___;F为螺纹导程
三螺距大于3时,D大=D公___0.05P
小于3时,D大=D公___0.1P
D小=D公___(1.1~1.3P)
牙高H=0.65P
四注意事项:
螺纹切削时,进给量和主轴都保持恒线进给。
编程:
O0003
N10G99G97G54G00X100Z100;
N20T0101M03S800;
N30G00X45Z5;
N40G90X39Z-20F0.1;
N50X38.8;
N60G00X100Z100;
N70T0202M03S600;
N80G00X45;
N90Z-20;
N100G01X35F0.1;
N110G00X100;
N120Z100;
N130T0303M03S700;
N140G00X45
N141Z-18;
N150G32X38.3Z5F2
N160G00X45
N161Z-18;
N170G32X37.8Z5F2;
N180G00X45
N181Z-18;
N190G32X37.4Z5F2;
N200G00X45
N201Z-18;
N210G32X37.1Z5F2;
N220G00X45
N221Z-18;
N230G32X36.9Z5F2;
N240G00X45
N241Z-18;
N250G32X36.8Z5F2;
N260G00X100Z100;
N270M05;
N280M30;
%
1.6外圆粗车循环G71
一其指令格式
G71U(△d)R(e)
G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△W)F__S__T__;
ns循环中的第一个程序号(精车程序第一条程序段号)
nf循环中的最后一个程序号(精车程序最后一条程序段号)
△u径向X的精车余量
△w轴向Z的精车余量
编程
O0119(左端)
N10G99G97G54G00X100Z100;
N20T0101M03S800;
N30G00X40Z0;
N40G71U1.5R1;
N50G71P60Q150U0.5W0.1F0.1;
N60G00X31;
N70G01X35Z-2F0.05;
N80Z-9;
N90G03X37W-1F0.1;
N100G01X38;
N110X40W-1;
N120Z-50;
N130X42;
N140X44W-1;
N150W-4;
N151G00X100Z100;
N152T0202;
N153X40Z0
N154G70P60Q150M03S1000;
N160G00X100Z100;
N170M05;
N180M30;
%
O1120(右端)
N10G99G97G54G00X100Z100;
N20T0101M03S800;
N30G00X40Z0;
N40G71U1.5R1;
N50G71P60Q160U0.5W0.1F0.1;
N60G00X16;
N70G01X20Z-2F0.05;
N80Z-20F0.1;
N90X22;
N100X37Z-50F0.05;
N110X39;
N120X41W-1F0.05;
N130Z-55F0.1;
N140X42;
N150X44W-1;
N160W-5;
N170G00X100Z100;
N180T0202;
N190X40Z0;
N200G70P60Q160M03S1000;
N210G00X100Z100;
N220T0303M03S600;
N230X25Z-20;
N240G01X17F0.1;
N250X25;
N260G00X100Z100;
N270M05;
N280M30;
O7899
N10G99GG97G54G00X100Z100;
N20T0404M03S600;
N30X25Z-18;
N40G01X20F0.1;
N50G92X19.55Z6F1.5;
N60X19.35;
N70X19.05;
N80X18.75;
N90X18.45;
N100X18.35;
N110X18.25;
N120X18.2;
N130G00X100Z100;
N140M05;
1.7零件车削综合加工实例
加工零件如下图,毛坯Φ50×134棒料,编制数控加工程序并在机床上完成零件加工及尺寸检测。
N10O0001
N20S500M03以500r/min,主轴正转
N30T0101选用第一号刀
N40G00X100Z100快速移动刀具至换刀点
N50X52Z2然后移动到X52Z2
N60G71U2R3P700Q1300X0.2Z0.2F100G71外圆粗车循环指令
N70G00X24Z2循环开始快速移动刀具
N80G01X30Z-1F50直线插补至X30Z-1
N90Z-27继续插补Z-27
N100X33.975插补至X33.975
N110X34.975Z-27.5插补斜面X34.975Z-27.5
N120Z-51.95插补至Z-51.95
N130G01X52直线插补至X52,循环结束
N140G00X100Z100快速回到换刀点
N150T0202选定第二把刀
N160G00X37Z-27快速移动刀具到X37Z-27
N170G01X25直线插补至X25的位置
N180X37继续插补至X37的位置
N190G00X100Z100快速回到换刀点
N200T0303选定第三把刀具
N210G00X35Z2快速移动刀具至X35Z2
N220G76C2R2E2A60X28.052Z-27K0.974U0.1V0.12Q0.4F1.5G76车螺纹复合循环指令
N230G00X100Z100结束后快速回到换刀点
N240M05M30主轴停转,程序结束并返回
调头
N10O0002
N20S500M03以500r/min,主轴正转
N30T0104选用第一把刀04号刀补
N40G00X100Z100快速回到换刀点
N50X52Z9到X52Z9
N60G71U2R3P70Q1400E0.2F100G71外圆粗车循环指令
N70G000X0Z9循环开始快速到X0Z9位置
N80G01Z0F50直线插补到Z0
N90G03X30Z-15R15逆圆R15到X30Z-15
N100G01Z-25直线插补Z-25
N110X43.975Z-50继续插补X43.975Z-50
N120Z-58至Z-58
N130G02X43.975Z-72R15顺圆插补R15到X43.975Z-72
N140G01Z-82直线插补至Z-28,循环结束
N150G00X100Z100快速回到换刀点
N160M05M30主轴停转,程序结束并返回
1.8实习心的
通过这次实训,我熟悉了操作面板,掌握了开机与关机的先后顺序、回零的操作以及什么情况下必须回零操作;编制程序以及如何输入程序;尤其是学会了如何对刀。
并掌握了换刀操作,刀具半径补偿的设置以及图形模拟显示等。
在实训中,有很多东西是书上没有的,只有在实践中才能体会得到,纸上谈兵只会让人走进误区,实践才是永远的老师。
它带给我们的不仅仅是经验,它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。
在以后的学习生涯中我更应该真人学习,将来成为一个出色的专业人才,这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅,投身实践览真知”。
很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。
就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
短短一周的数控车床编程与操作实训带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项实训所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。
2、汉江机床有限公司
2.1汉江机床有限公司简介
床有限公司是1969年国家投资建成的精密螺纹磨床生产主导厂,机械工业大型骨干企业.主要生产精密螺纹磨床系列、加工中心系列、精密测量仪器、CNC精密机床和滚动功能部件等系列产品。
公司占地面积54.5万平方米,工业建筑面积9.7万平方米,恒温面积近1万平方米。
主要生产设备928台,其中金属切削机床638台,精、大、稀设备90多台,公司生产的螺纹磨床占全国总产量的85%以上,数控机床占本公司机床产品的80%以上,滚珠丝杠副和滚动直线导轨副这两大类主要滚动功能部件产品的市场占有率近40%,是中国数控机床制造厂家配套滚珠丝杠副的首选供应商,该行业市场覆盖面达80%.汉江机床有限公司现有员工2300多人,其中中级、高级科技人员近300人,公司设有国家级螺纹磨床研究所、陕西省滚动功能部件研究所,已取得省级以上科研成果70余项,多项产品填补了国家空白。
研制开发了SK7450数控丝杠磨床、SK7732×15数控蜗杆磨床、SK7432×20数控丝杠磨床、HJ031数控滚珠螺母磨床、HJ057数控内外圆磨床、MK7120数控平面磨床、HJ058数控搓丝板磨床、HJ050数控超声波焊接机、数控牙爪轴颈磨床和数控铣床等。
最新研制开发的五座标五联动数控镗床达到国际先进水平。
其它主要产品有立、卧式加工中心,曲轴磨床系列,内径定心花键轴磨床系列和数控凸轮轴磨床、变压器硅钢片滚剪线、三米数控直线导轨磨床、数控滑块磨床、平面近场扫描架系列、线切割机床、精密测量仪等。
公司还生产滚动导轨块、两座标精密工作台、机械滑台、线性轴承、高速滚珠丝杠、空心丝杠、高速直线导轨等滚动功能部件产品。
我公司是为国家数控机床专项改造重点配套的主要厂家,是中国机床工具工业协会滚动功能部件分会理事长单位。
滚珠丝杠副和直线滚动导轨副系列产品在全国首家通过了ISO9002质量认证,2003年1月,又率先完成了质量管理体系ISO9001:
2000的换版工作。
并连续三年获得“全国用户满意产品”称号。
在2002年,我公司被中国机床工具工业协会评选为“精心创品牌活动”全国十佳企业、被汉中市政府授予“重合同,守信用企业”、“纳税免检单位”、被陕西省政府授予陕西省“诚信先进单位”、被日本三菱重工(株)产业机器部授予“优良协力工场”。
2001年,有五种机床产品被国家经贸委认定为“国家级重点新产品”,五个产品获省级以上科技成果奖.
汉江机床有限公司在江苏省昆山市和上海浦东建立了昆山分厂、浦东分厂,同时,在北京、上海、西安设有销售公司,在全国各地设立了代理机构,产品远销欧、美、亚、非三十多个国家和地区。
汉江机床有限公司位于风景秀丽的陕西省南部汉中市,地理、气候、环境宜人,物产丰富,工业发达,公路、铁路、航空等交通便利。
公司内部运营机制灵活,对外广开门路,热忱欢迎国内外用户来公司洽谈业务、合资合作。
汉江机床有限公司机床厂,集精密零件、大件、冷作零件加工及精密机床精密机床总装为一体的综合性分厂.职工500余人,工业建筑面积20000平米,恒温面积5000平米.主要金属切削机床300余台,其中精,大,稀设备50余台.拥有丝杠动态测量仪,三坐标等各类先进测量仪器.年产机床400余台,精密螺纹磨床制造是国内领先,市场占有率65%以上.主要生产各种规格的内,外螺纹,蜗杆,丝锥系列磨床;内外圆,曲轴,花键,凸轮轴系列磨床;加工中心,硅钢片滚剪线和各种专机.数控及普通类型可供不同用户选择.十米数控外螺纹磨床,内螺纹磨削中心,丝杠旋风铣床,处于国内领先.S74系列,SK74系列丝杠磨床和直线导轨磨床,滑块磨床已成为滚动功能元件制造厂优选设备.专机产品已跻身于石油开采,航空航天,军工行业.制造的精密千分尺丝杠动态测量仪,三米,五米激光丝杠动态测量仪居国际先进水平!
产品已远销美国,日本,俄罗斯,巴西,秘鲁,新加坡,沙特,印尼,伊朗,越南,台湾等三十多个国家和地区汉江牌精密螺纹磨床是国家和陕西省名牌产品,是中国最具竞争力和影响力的知名品牌,已通过ISO9001:
2000国际质量管理体系标准认证.2007年获"全国机械工业用户满意产品","售后服务先进单位"称号!
机床厂始终贯彻"一流产品,一流技术,一流管理,一流服务"的质
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