锅炉压力容器压力管道检验报告格式.docx
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锅炉压力容器压力管道检验报告格式
锅炉压力容器压力管道检验报告格式
A.1锅炉检验(监检)综合报告
报告编号
锅炉检验(监检)综合报告
(电厂锅炉)
锅炉压力容器检验机构
年月日
A.1锅炉检验(监检)综合报告
受检单位
锅炉编号
注册编号
使用证编号
检验类别
检验日期
锅检机构
检验负责人
1锅炉概况
型式:
制造厂名:
产品编号:
制造年月:
投产日期:
安装单位:
最大连续蒸发量:
t/h
再热蒸汽流量:
t/h
汽包:
压力MPa(kgf/cm2);
温度℃
过热器出口:
压力MPa(kgf/cm2);
温度℃
再热器出口:
压力MPa(kgf/cm2);
温度℃
再热器入口:
压力MPa(kgf/cm2);
温度℃
给水温度:
℃
炉型:
循环方式:
燃烧方式及喷燃器布置方式:
设计燃料:
干燥无灰基挥发份:
%
收到基低位发热量:
kJ/kg(kcal/kg)
制粉系统型式:
出渣方式:
补给水处理方式:
锅炉累计运行小时数
上次检验安全状况等级
2锅炉四管泄漏-次/年
其中:
水冷壁管-次/a
再热器管次/a
过热器管-次/a
省煤器管次/a
3
检
验
结
果
及
处
理
情
况
综
述
外部检验:
汽包:
联箱:
受热面:
管道:
自动及保护装置:
安全附件:
化学监督:
超压水压试验:
其它:
4检验结论及安全状况等级:
5允许使用参数
最大连续蒸发量
t/h;
再热蒸汽流量
t/h
过热蒸汽压力
Mpa;
过热蒸汽温度
℃
再热蒸汽压力
Mpa;
再热蒸汽温度
℃
6下次检验日期:
检验师(员)
签字
日期
锅检机构
技术负责人
签字
日期
锅检机构
锅检机构
主任
签字
(盖章)
日期
年月日
7附件清单
序号
附件名称
数量
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)
A.2锅炉压力容器检验意见通知书
锅检[]第号
受检单位
设备名称及编号
检验(监检)报告编号
存在问题及处理意见:
检验师(员):
锅检机构技术负责人:
(项目负责人)
(盖章)
锅检机构主任
年月日
受检(监)单位处理情况或意见:
(反馈锅检机构)
受理人:
(盖章)
受检(监)单位负责人:
年月日
A.3锅炉技术资料审查报告
锅炉编号:
报告编号:
序号
资料名称
审查记录
一、锅炉制造技术资料:
(本资料在锅炉初检时审查,正常后备查)
1
锅炉竣工图(总图、基础荷重图、热膨胀图、承压部件图、汽水系统图)
2
承压部件强度计算书或汇总表
3
锅炉质量证明书(包括产品合格证、承压承重部件材质证明书)
4
锅炉产品安全性能检验报告
5
锅炉产品设计说明书、安装说明书和使用说明书
6
热力计算书或汇总表
7
安全阀排放计算书及质量证明书
8
水循环计算书或汇总表
9
汽水阻力计算书
10
过热器及再热器壁温计算书
11
承压部件设计修改技术资料
二、锅炉安装技术资料:
(本资料在锅炉初检时审查、正常定检后备查)
1
锅炉安装记录(含缺陷处理记录,焊接记录,水压试验报告及安装签证)
2
锅炉安装设计变更通知单
3
锅炉安装竣工图及安装竣工报告
4
锅炉试运行(含启动调试各阶段)记录和技术签证
5
安装单位配制的临时用承压部件的图纸、资料检验记录
6
安装材料的材质保证书(化学分析,光谱分析资料)
7
焊接检验资料(含射线探伤底片、金相热处理、无损检测资料等)
三、运行、检修技术资料
1
技术管理制度(锅炉监察、金属、化学、热工、焊接、运行、检修规程)
2
发电厂自行修改设备部件的图纸、资料
3
金属、化学、热工监督记录和技术档案
4
安全阀校验及仪表校验记录
5
检修、改造、事故、故障、超压、超温记录
6
重大设备损坏和缺陷处理记录
7
近一个时期运行、检修记录
8
上次大修记录、检验报告
9
现场各种系统图(汽水、疏放水、排污系统图等)
各项保护工作实际定值及主要参数控制指标:
1.灭火保护动作压力定值
2.安全阀起、回座压力定值
3.汽包高、低水位定值
4.主汽温、主汽压、各级减温器前后汽温
5.各级过热器、再热器壁温(包括测点位置)
6.给水压力、温度
7.水压试验水温要求
8.锅炉起停曲线
11
锅炉技术登录簿
审查意见:
等级评定:
审核
年月日
检验师(员)
年月日
A.4锅炉外部检验报告
锅炉编号:
报告编号:
序号
项目
合格要求
检验记录
1
锅
炉
房
1.锅炉铭牌内容齐全,挂放合格
2.设备布置;便于通行、操作和检修;无杂物堆放
3.露天、半露天布置应有防雨、防风、防腐、防冻、防雷措施
4.控制室、值班室有隔音层;排气管有消音器
5.照明合格、灯具开关完好;炉前、炉间通道、主要平台楼梯、操作盘、控制室、汽包水位表和除渣地点应有事故照明,随时可以切换投入
6.通风换气装置完整、良好
7.地坪平整,不积水;沟道畅通,盖板齐合与地面齐平
8.低于地坪的地下室、设备井四周应用栏杆、护板、设备井内有防水、排水设施,照明充足
9.楼梯平台的栏杆、护板、通道无杂物,楼板应标明载重量
10.锅炉房底层、运转层和控制室至少设两个出口,门向外开,窗扇完整明净
11.电梯完好,使用证齐全
12.承重梁柱支吊件无过热、腐蚀、承力正常
13..消防设施齐全、设备完好、随时可用
2
管道、
阀门、
支吊架
1.支吊架无变形、过热、腐蚀,焊缝无裂纹,弹簧承力正常,吊架螺帽无松动
2.管道有色环和工质流向箭头,阀门有开关方向、标示牌、开度指示及限位装置
3.管道阀门无泄漏,阀门参数与管道参数相符
4.汽水系统连接符合设计规定,无泄漏
3
炉
墙
保
温
1.炉墙、炉顶密封良好,无开裂、鼓凸、脱落、冒烟、喷粉、炉墙无显明晃动
2.保温完好,有伸缩缝,露天锅炉的主蒸汽,再热蒸汽管道有防雨设施
3.炉墙、保温外壁温度不大于50℃
4.燃烧室、烟、风道各门、孔密封良好,无过烧变形,耐火材料无脱落
4
吹灰器
运行正常,冷却良好,不致吹损受热面
5
膨
胀
情
况
1.悬吊式锅炉膨胀中心应固定
2.汽包、联箱等膨胀指示器装置完好,指示正常(包括方向和膨胀值),有定期检查膨胀量的记录
3.各部件膨胀不受阻碍
6
安
全
阀
1.数量不少于两只,排汽量满足要求
2.动作灵活、准确、定期试验合格,有记录,不漏汽
3.安装合理;排汽管固定方式正确,排汽正确引出室外;有疏水管引至安全地点
4.铅封限位、防护设施齐全
7
防
爆
门
1.燃烧室防爆门密封良好,动作灵敏、无积灰。
2.膜板防爆门未腐蚀、破损、镀锌铁皮≯1.2mm,并有0.1~0.2mm划痕或双U型搭接,动作时应引向安全方向排放。
序号
项目
合格要求
检验记录
8
水
位
表
1.至少装设两只彼此独立的就地水位表和两只远传水位表,分段蒸发锅炉每一蒸发段至少装一只就地水位表
2.汽侧连接管向表侧倾斜,水侧连接管向汽包方向倾斜;汽水连接管保温良好,可以冲洗
3.水位清晰,高低水位标记明显,支撑牢固,有保护罩,照明良好
4.远传、就地水位表每班至少校对一次,有校对记录
9
压
力
表
1.有定期校验记录和铅封,并在有效期内
2.精度不低于1.5级
3.量程为正常压力值的1.5~2倍,有高低压力限红线;表盘刻度清晰;
4.照明或采光良好
10
其他
监测
仪表
1.炉膛火焰监视装置良好
2.汽温、汽压、给水流量、蒸汽流量、水位等自动记录仪表运行正常,记录曲线连续清晰
3.按规定装设温度表、运行良好、校验合格
11
自动
调节
及保
护装置
1.设计规定的保护、联锁装置应正常投运,无随意退出或停用
2.保护、联锁装置电源可靠
3.保护、联锁装置定期校验,有记录及校验人签字
12
化
学
监
督
1.严格执行加药、排污、取样化验等化学监督制造,保证正常的锅炉内、外水工况,汽水品质符合部颁规定
2.汽水取样装置,取样点布置符合规程
13
人员
素质
运行人员经过培训、考试合格、持证上岗
检验意见
等级评定
审核
年月日
检验师(员)
年月日
A.5锅炉汽包、内(外)置式分离器检验报告
锅炉编号:
报告编号:
名称
规格
材料
支座型式
部件或部位名称
检验方法
专业报告编号
外
观
检
查
检验项目
检验记录
焊缝外观
1.错边量
2.棱角度
3.咬边
4.裂纹
5.焊角尺寸
人孔
6.密封面
7.螺栓
连接管
8.水位表管
9.蒸汽加热管
10.压力表管
11.汽水取样管
12.连续排污管
装置
13.汽水分离装置
14.给水清洗装置
15.支座、吊环
16.保温、防雨罩
腐蚀结垢检验
检验意见
等级评定:
审核
年月日
检验师(员)
年月日
A.6锅炉省煤器、水冷壁、过热器、再热器检验报告
锅炉编号:
报告编号:
受热面名称
规格
材料
检验方法
专业报告编号
外
观
检
查
检验项目
检验记录
1.腐蚀、磨损
2.变形、外伤
3.鳍片管焊缝
4.胀粗
5.支吊架
6.拉钩、管卡
7.膨胀间隙
8.排列间隙
9.防磨措施
割
管
检
验
1.腐蚀
2.结垢
3.金相
4.机械性能
5.壁厚测量
检
验
意
见
等级评定:
审核
年月日
检验师(员)
年月日
A.7锅炉联箱检验报告
锅炉编号:
报告编号:
联箱名称
规格
材料
检验方法
专业报告编号
外
观
检
查
检验项目
检验记录
1.腐蚀
2.缺陷
3.焊缝外观
4.胀粗
5.吊竿、吊耳
6.支座
内
部
检
验
1.腐蚀
2.结垢
3.缺陷
检
验
意
见
等级评定:
审核
年月日
检验师(员)
年月日
A.8锅炉减温器、汽-汽热交换器检验报告
锅炉编号:
报告编号:
部件名称
规格
材料
检验方法
专业报告编号
外
观
检
查
检验项目
检验记录
1.腐蚀
2.缺陷
3.焊缝外观
4.吊杆、吊耳
内
部
检
验
1.喷嘴、内衬套(混合式)
2.抽芯检查(表面式)
检
验
意
见
等级评定:
审核
年月日
检验师(员)
年月日
A.9锅炉锅水循环泵检验报告
锅炉编号:
报告编号:
设备名称
规格
制造厂
部件或部位名称
检验方法
专业报告编号
设
备
检
查
检验项目
检验记录
1.泵壳检查
2.焊缝检查
3.管路检查
4.支吊架连接螺丝
5.电动机冷却系统严密性
检
验
意
见
等级评定:
审核
年月日
检验师(员)
年月日
A.10锅炉范围内管道及附件检验报告
锅炉编号:
报告编号:
管道名称
规格
材料
部件或部位名称
检验方法
专业报告编号
外
观
检
查
检验项目
检验记录
1.腐蚀
2.缺陷
3.焊缝外观
4.膨胀
5.蠕胀
6.支吊架
检
验
意
见
等级评定:
审核
年月日
检验师(员)
年月日
A.11锅炉膨胀系统检验报告
锅炉编号:
报告编号:
检验项目
1.指示器指示方向2.指示器指示值3.膨胀变形4.膨胀间隙
检
验
记
录
检
验
意
见
等级评定:
审核
年月日
检验师(员)
年月日
A.12锅炉炉墙、保温检验报告
锅炉编号:
报告编号:
部件或部位名称
规格
材料
检验结果
外
观
检
查
检验项目
检验记录
1.炉顶密封性
2.冷灰斗密封性
3.炉墙保温
4.膨胀
5.门孔类
6.刚性梁
检
验
意
见
等级评定:
审核
年月日
检验师(员)
年月日
A.13锅炉承重部件检验报告
锅炉编号:
报告编号:
部件或部位名称
检验方法
专业报告编号
外
观
检
查
检验项目
检验记录
1.受力状况
2.挠度
3.弯曲度
4.超温、受热情况
5.氧化
6.腐蚀
7.其他
检
验
记
录
等级评定:
审核
年月日
检验师(员)
年月日
A.14锅炉超压水压试验检验报告
锅炉编号:
报告编号:
设备名称
设备编号
设计参数:
汽包工作压力:
Mpa汽包试验压力:
Mpa
过热器工作压力:
Mpa过热器工作温度:
℃
再热器入口工作压力:
Mpa再热器试验压力:
Mpa
环境温度:
℃汽包(上/下)温度:
/℃
水质:
pH=Cl-=水温:
℃
锅炉超压水压试验记录:
检验项目
数值
检验项目
数值
试压范围
试压日期
年月日
试验压力表量程
MPa
再热器实际试验压力
MPa
试验压力表精确度
级
试验压力保压时间
min
实际试验压力
MPa
再热器降压至工作压力
MPa
试验压力保压时间
min
检验意见:
等级评定:
审核
年月日
检验师(员)
年月日
A.15锅炉化学项目检验报告
锅炉编号:
报告编号:
部件或部位名称
检验方法
专业报告编号
专
项
检
验
检验项目
检验记录
1.技术管理
2.汽水品质(两次检修间隔机组的汽水合格率、异常水质运行小时数)
3.停炉保养
4.受热面沉积物
5.锅炉化学清洗(工艺、记录、评价)
检
验
意
见
审核
年月日
检验师(员)
年月日
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- 锅炉 压力容器 压力 管道 检验 报告 格式