冶金企业基层设备管m.docx
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冶金企业基层设备管m
冶金企业基层设备管理的研究与实践
一、前言
肥矿集团平阴铝业有限公司是肥城矿业集团以煤、电、铝为主业,在2006年重组原山东平阴铝厂的基础上成立的一家公司。
下设9个生产车间(包括电解一车间、电解二车间、阳极组装车间、净化车间、动力车间、铸轧车间、冷轧车间、板材车间、线材车间)和13个为生产服务的工作部室。
公司拥有一座110KV整流变电所、预焙电解槽180台、Φ680×1450水平式双辊双驱动铸轧机两台、Φ650×1600倾斜式铸轧机一台,E1400四重不可逆冷轧机生产线一条、联合纵横剪一条、连铸连轧杆生产线一条、十模拉伸机一台、6盘和54盘绞线机各一台等一批基层设备。
设备的现状概括性一句话就是:
“老、旧、杂、新”。
老旧设备故障多,新设备需要加强维护。
如何充分发挥现有设备潜能,提高设备完好率,为公司安全生产保驾护航?
一直是公司机电设备管理人员面临的艰难课题,也是衡量机电管理水平的唯一标准。
基层设备管理的重点是提高设备完好率,要想提高设备完好率关键在于以下几点:
一是生产设备能否正常运转;二是正常运行设备能否得到良好的维护。
三是供配电系统能否稳恒运行;四是事故抢修是否迅速;五是备品备件储备是否到位。
做好以上四点的核心是建立一套科学、合理的机电管理体系,实现目标、责任、实施、考核、监督、纠正预防“六统一”,机动部做好各项机电设备管理制度制定的环节,各基层单位重点抓好各项制度落实与执行环节,通过共同努力有效提高公司机电设备完好率,最终实现公司安全生产。
二、建立健全科学机电管理体系
1、明确职责
机动部作为平铝公司机电设备管理的主管部门,负责公司所有设备管理制度的制定,各基础单位做好各项管理制度的执行、实施,并根据各单位实际进行完善。
2、建章立制,完善设备管理体系。
自2008年起,结合公司安全生产、基层单位设备现状,先后制定下发了《平铝公司机电设备检修日管理规定》、《平铝公司主要设备完好率考核办法》、《平铝公司机电设备七项管理考核规定》等制度,为基层单位设备管理提供理论基础,使公司的机电设备管理水平得到大幅提高,保障机电设备完好运行,满足公司安全生产需要。
3、建立完善平铝公司设备台帐及主要生产设备技术档案,夯实设备基础管理
积极开展设备台帐建立工作,使全公司的所有设备的大、中修真实、完整地反映在设备技术档案上,做到“一机一档”,一目了然,真正做到帐、卡、物相符;通过设备挂牌,统一了名称,明确用途,保证安全操作;主要生产设备技术档案建立健全,为及时了解生产设备性能、配套附机、备品备件、大、中修记录等方面,提供了第一手详实的资料,为今后设备管理与维修工作,打下一个良好的基础。
4、建立设备例会制,沟建设备管理交流平台
为便于公司机电设备管理人员沟通、交流,机动部自08年起建立设备例会制度,通过这一渠道一是畅通公司与各生产车间的沟通,能够及时传达、学习公司设备管理制度,分析、总结公司及各单位设备管理工作情况,安排、部署公司机电设备管理重点工作;二是协调、指导解决基层单位在备件加工、设备维修中遇到的各种困难,凝聚集体的智慧,做好公司设备管理工作;三是便于一线单位将生产中遇到的形形色色设备问题进行交流、探讨、学习、借鉴、提高,最终提高了基层单位设备管理水平。
三、机电管理体系在各基层单位推行
基层各单位机电设备能否为安全生产保驾护航?
考核评价唯一标准就是设备完好率。
围绕如何提高设备完好率这一中心工作,基层单位一方面严格执行落实公司各项机电管理制度,另一方面抓好设备完好率奖罚考核。
(一)执行落实公司各项机电管理制度
1、对应公司设备完好标准,对所有在运行设备进行挂牌管理。
附:
车间设备挂牌管理示例图
2、在计划检修基础上,认真推行检修日制度,有效解决了设备维修与生产的矛盾。
在计划检修制度推行取得良好效果基础上,公司自2010年进一步开始推行《重要生产设备检修日制度》,即将每月28日定为重要生产设备定期检修时间,改变过去重要生产设备出问题被动抢修为主的管理模式,通过日常包机点检,科学预测设备零部件使用寿命,利用检修日将设备可能出现的故障提前处理,减少了重要生产设备故障率,延长了设备安全运转时间。
通过落实设备检修日,充分解决设备检修与生产的矛盾,杜绝了一往安全为生产进度让路现象,最大限度发挥设备效能,降低了设备故障率和维修成本,保障了生产工作的顺利进行。
3、按照公司纵向逐级负责原则要求,推行设备包机制。
机动部督促各基层单位,对照《平铝公司机电设备管理考核办法》要求,按照公司纵向逐级负责原则,认真推广实行“设备包机制”,确定生产人员和维修人员各一名为主要生产设备包机人,明确了职责、落实了责任,配合有效的奖惩制度,提高了包机人员的责任心,无形中设备包机人已经成为一项技术水平高、业务能力强的有力佐证,为保证设备安全运行奠定了强力的技术基础。
附图分别为:
公司架空线路、变压器、6.3KV配电室巡查记录(包机签名)
4、扎实开展机电设备隐患排查治理工作,并积极开展设备大修,为安全生产提供重要保证。
机电设备的隐患排查治理工作是设备管理的重中之重,是安全生产的重要保证,为认真开展好机电设备隐患排查治理工作,机动部每月组织三次对基层单位的专项检查,2010年重点推出机电专项整治活动。
对检查中发现的问题立即制定整改措施,全过程监督整改,并要求基层单位按时向机动部反馈整改情况,机动部包车间人员按照隐患排查“五环六步”的要求及时核查整改情况,提出考核意见进行考核。
积极开展设备大修,自公司重组以来机动部先后组织开展铸轧车间2#天车起升机构大修改造;天车轨道检修工作;熔炼炉天然气改造工作;煤气发生炉及管道大修工作。
冷轧车间主电机大修工作;冷轧机主减速机大修工作;动力车间6KV无功补偿改造工作等。
5、根据季节变化,有序开展好电力设施的春、秋季检修及雨季三防工作和冬季四防工作。
针对春、秋、雨季、冬季等季节特点,本着“预防为主,防重于抢”的原则,分别制定科学、合理每季设备检修、维护重点。
春季检修以电力设施清扫、检修、试验、消缺等工作为主;雨季则侧重电力设施及公司建筑物的防雷;秋季检修配合冬季四防以电力设施的清扫、检修、消缺为主,一切围绕电力设施安全越冬开展工作;冬季重点是供气、供水管道、有关设备设施及辅机检查、保暖和维护。
每季、每项工作开展均坚持做到“四到位”即物料到位、人员到位、措施到位、盯靠到位,在确保安全生产前提下,顺利、高效、保质、保量的完成电力设施的春、秋季检修及雨季三防工作和冬季四防工作,为公司全年安全生产提供了强有力的保障。
附表:
2010年度公司春、秋两季电力设施检修任务完成明细表
序号
电力设施名称
检修频次
合计
春季
冬季
1
110KV架空线路
2条
2条
4条
2
6.3KV架空线路
1条
1条
2条
3
110KV配电室
(间隔)
10个
10个
20个
4
动力6.3KV配电室
(高压开关柜)
17台
17台
34台
5
冷轧6.3KV配电室
(高压开关柜)
9台
9台
18台
6
净化6.3KV配电室
(高压开关柜)
14台
14台
28台
7
南区6.3KV配电室
(高压开关柜)
10台
10台
20台
8
电力变压器
28台
28台
56台
9
6KV电力电缆
26条
26条
52条
10
防雷检测点
278点
278点
11
装设、更换ZnO避雷器
53组
53组
(二)设备完好率奖罚考核
1、计划检修质量考核
每月合理安排检修计划,确定检修项目负责人,对检修完成项目进行复查,确保检修质量、检修计划完成率,将检修计划纳入考核,两月内不得出现已处理验收合格的同类故障。
否则对参与检修人员、检修负责人、验收负责人分别处以50—100元罚款。
2、包机巡视考核
动力车间包机考核细则如下:
7.1设备包机人每少巡查点检一次罚款20元。
7.2因包机人点检、维护不到位而发生设备故障,未影响正常供水、供电、供风、供气(暖)的,每次罚款20-100元。
7.3出现计划外停水、电、风、汽(暖),影响公司正常生产的,根据责任界定,分别有运行、检修人员承担相应责任,并按照公司有关规定处理。
7.4包机人对各车间变压器、高压配电室、架空线路巡查时,严格按照相应的巡查记录所规定的巡查内容进行巡查,并认真填写记录;其它设备的巡查填写《设备包机巡查记录》;各种记录填写规范,巡查时间、巡查内容、发现的问题及处理情况等填写清楚,一式二份于巡查完毕次日报车间,填写不符合要求每次罚款10元,迟报、漏报每次罚款20元。
7.5包机人巡查时未在运行单位《设备巡查签到表》和《交接班记录》上签字,或未要求运行值班长在《设备包机巡查记录》上签字的,每次罚款5元。
7.4车间每季度根据巡查次数、巡查质量对设备包机情况汇总奖励一次,奖励费用从公司设备管理奖中支付。
对于巡查仔细认真,能够发现重大安全隐患的予以重奖。
3、月度公司对各基层单位设备完好率考核。
每月由机动部组织,机电总工带队,对基层各单位设备完好率进行考核,对于认真执行各项设备管理规定,且设备完好率在95%以上的车间,提出表扬,设备完好率每高出一个百分点给予。
。
。
元的奖励;对于不认真执行各项设备管理规定,应付检查,且设备完好率在95%以下的车间,全公司通报批评,设备完好率每低一个百分点罚款。
。
。
元。
四、基层单位取得效果
1、附:
10年度平铝公司设备完好率考核一览表
2、下图为机电管理体系在基层实行前后机电事故发生率的对比。
20%
5%
施行前施行后
五、应用价值与经济效益
1、为公司的安全生产提供了强力保障
近年来,公司各基层单位在机动部统一组织下,立足各车间设备现状,以推行设备检修日为主线,认真推行计划检修,不断完善各项设备基础管理工作,积极开展设备升级改造、节能降耗,强化机电设备的隐患排查治理工作和节约挖潜及修旧利废等工作,确保公司机电设备的稳恒运行,设备完好率始终保持在96%以上,为公司连续三年荣获《济南市安全生产先进单位》做出了积极贡献。
2、提高了设备完好率,降低了设备故障率,节约大量维修经费。
机电管理体系在基层的实行,大大降低了机电事故的发生率,既节省了人力,又节约了维修的费用,对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理,使修理工作细致到元器件,缩小故障范围,使用最低的维修成本修复设备,避免直接更换新的部品,共节约成本。
。
。
元。
3、降低设备维护成本,为公司创造了巨大的潜在经济效益。
基层设备管理体系的推行,使基层设备管理走上了规范化道路,促进了企业经济效益的最大化。
对设备进行了科学分类,按不同种类设备其生产工艺地位、故障特性、维修特点及设备价值等差异采用不同的规范化维修模式,对非主线简单设备或备用设备采用事后维修,对主线关键和重要设备采用预防维修,对可以通过状态参数监测,准确诊断劣化趋势的大型机组等设备采用状态监测预知维修。
规范优化维修策略的选择和优化运用,避免了设备维修的过剩和不足,合理科学应用和选择了维修策略,不仅延长设备运转周期,实现了装置设备长周期运行,同时降低了维修成本,为公司创造了巨大的潜在经济效益。
4、为公司培养了一批机电管理人才
推行设备包机制,明确了设备管理人员责、权、利,变要我学习专业知识为我要学习专业知识,各基层单位形成很好的学习氛围,有效提高一线职工设备维护水平、能力和素质,为公司培养了一批高水平的机电设备管理人才。
5、强化备品备件管理,减少公司资金占用。
机动部本着“合理库存、满足需要”的原则,强化了公司备品备件的管理。
一方面严把计划提报关,各二级单位依据单位月度检修计划,提报出所需备件计划,机动部按照包车间的责任分工,由包车间人员负责对所包车间提报计划依据单位实际需要和库存情况进行审核,杜绝形成
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