感统教室装修施工组织设计.docx
- 文档编号:10199070
- 上传时间:2023-02-09
- 格式:DOCX
- 页数:36
- 大小:58.94KB
感统教室装修施工组织设计.docx
《感统教室装修施工组织设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《感统教室装修施工组织设计.docx(36页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
感统教室装修施工组织设计
施
工
组
织
设
计
一、编制说明
(一)编制说明
按本工程施工进度计划安排,按施工现场的实际情况排列,开工日期依据甲方发出的书面通知(或合同规定期)为准。
(二)编制依据
(1)招标文件。
(2)相关图纸及清单。
(3)现行国家建筑安装工程施工验收规范、技术规程及标准。
(4)施工现场的实际情况。
(三)施工中应严格遵循的有关规范、规程、规定
(1)中华人民共和国颁发的《建筑工程施工质量验收统一标准》;(GB50300-2013)
(2)中华人民共和国颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》;(JGJ33-2012)(JGJ46-2017)
(3)建筑内部装修设计防火规范(GB50222-2017)
(4)建筑地面工程施工及验收规范(GB50209-2017);
(5)建筑装饰工程质量验收规范(GB50210-2013);
(6)建筑玻璃应用技术规程(JGJ113-2015);
(7)建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2015)
(8)建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范(JGJ128-2010)
(9)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2008)
(10)民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325—2010)
(11)金属与石材工程技术规范(JGJ133—2013)
二、工程概况
建设单位:
工程名称:
感统训练室装修
工程性质用途:
感觉统合训练室
结构形式:
框架结构
地理位置:
本工程为室内装修工程,具体概况:
1、拆除部分;2、天棚、墙面、地面装修部分;3、家具部分;4、水电安装部分;
三、质量目标
本工程经施工完成后,竣工交付业主使用时,质量达到下列目标:
(1)合同范围内所有工程的使用功能,均符合设计(或变更)的图纸要求,合同范围内全部工程的所有使用功能,符合设计(或更改)的图纸要求。
(2)单位工程质量目标:
合格
以甲方提供的图纸及施工规范为依据,我公司组织专门技人员综合装饰要求、内容、规模、功能进行反复分析,在施工中将遵照设计师的思路,遵守设计图纸各部位的设计要求,并与水电、暖通、通讯设备等单位进行施工配套,从而达到高标准、高质量的装饰效果。
四、主要的施工方法和技术措施
(一)装饰装修工程主要施工做法及施工流程
本工程为建筑装饰装修分部,工程量较大,施工时须精心组织,严格按照招标文件要求、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2013及相关规范进行施工。
1、塑胶地板面层
施工要点
(1)塑胶地板面层施工时,室内相对湿度不大于80%。
(2)在水泥类基层上铺贴塑胶地板面层,其基层表面应平整、坚硬、干燥、光滑、清洁、无油脂及其他杂质(含砂粒),表面含水率不大于9%。
如表面有麻面、起砂、裂缝或较大的凹痕现象时,宜采用乳液腻子加以修补好,每次涂刷的厚度不大于0.8mm,干操后用0号铁砂布打磨,再涂刷第二遍腻子,直至表面平整后,再用水稀释的乳液涂刷一遍,以增加基层的整体性和粘结力。
基层表面用2m直尺检查时允许空隙不应大于2mm。
(3)塑胶板块在铺贴前,应作预热和除蜡处理,否则会影响粘贴效果,造成日后面层起鼓。
软质聚氯乙烯板的预热处理,一般宜放进温度为75℃左右的热水中浸泡10~20min,使板面全部松软伸平后取出晾干待用,但不得采用炉火或电炉预热;半硬质聚氯乙烯板,一般用棉丝蘸上丙酮:
汽油(1:
8)混合溶液进行脱脂除蜡。
预热处理和除蜡后的塑料板块,应平放在待铺的房间内至少24h,以适应铺贴环境。
(4)基层处理后,涂刷一层薄而匀的底胶,以提高基层与面层的粘结强度,同时也可弥补塑料板块由于涂胶量不匀,可能会产生起鼓翘边等质量缺陷。
(5)底胶干燥后,根据设计要求在基层表面进行弹线、分格、施放中心线、定位线和边线,并距墙边面留出200~300mm作为镶边,以保证板块均匀,横竖缝顺直。
(6)在配塑胶板块料时,应考虑房间方正偏差,宜采用预制和现制相结合的方法,配制好的每块板块应编号就位,以免粘贴时用错,并在铺贴前先试铺一次。
(7)塑胶板铺贴时,应按弹线位置沿轴线由中央向四周进行。
涂刷的胶粘剂必须均匀,并超出分格线约10mm,涂刷厚度控制在1mm以内,塑胶板的背面亦应均匀涂刮胶粘剂,待胶层干燥至不粘手(约10~20min)即可铺贴,应一次就位准确,粘贴密实。
(8)塑胶板接缝处均应进行坡口处理。
粘接时坡口做成同向顺坡,搭接宽度不小于30mm;焊接时做成V形坡口,坡口角β:
板厚10~20mm时,β=65°~75°;板厚2~8mm时,β=75°~85°。
板越厚,坡口角越小,板薄则坡口角大。
(9)软质塑胶板在基层上粘贴后,缝隙如须焊接,一般须经48h后方可施焊,并用热空气焊,空气压力应控制在0.08~0.1MPa,温度控制在180~250℃。
(10)铺贴塑胶,塑胶基层10mm厚、面层厚度3mm,总厚度为13mm,塑胶需无裂痕或分层现象,面层与底胶层粘合牢固、均匀,接缝平直、无凹凸现象,表面色泽均匀、耐久;。
(11)标志线应清晰、不反光、无虚边、与面层粘合牢固。
2、涂料工程:
面室内墙体的油漆料以乳胶漆为主。
石膏板面和抹灰面的基层处理:
先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除,然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。
表面清扫后,用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。
腻子干透后,先用铲刀将多余腻子铲平,再用1号砂纸打磨平整。
石膏板面拼缝一般用纸面胶带贴缝。
钉头面刷防锈漆,并用石膏腻子抹平。
阴角用腻子嵌满贴上接缝带。
对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。
石膏板面和抹灰面涂料工序:
清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层(面层)。
(1)第一遍满刮腻子及打磨:
当室内涂装面较大的缝隙填补平整后,使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。
所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮,以密实、平整、线角棱边整齐为度。
同时,应一刮顺一刮地沿着墙面横刮,尽量刮薄厚度1-2mm,不得漏刮,接头不得留槎,注意不要玷污门窗及其它物面。
腻子干透后,用1号砂纸裹着平整小木板,将腻子渣及高低不平处打磨平整。
注意用力均匀,保护棱角。
磨后用棕扫帚清批干净。
(2)第二遍满刮腻子及打磨:
第二遍满刮腻子方法向头遍腻子,但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直,即应沿着墙面竖刮,将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。
(3)第一遍涂料:
第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净,擦净浮灰。
涂刷时宜用排笔,涂刷顺序一般是从上到下,从左到右,先横后竖,先边线、棱角、小面.后大面。
阴角处不得有残涂料,阳角处不得裹棱。
如墙一次涂刷不能从上到底时,应多层次上下同时作业,互相配合协作,避免接槎、刷涂重迭现象。
独立面每遍应用同一批涂料,并一次完成。
(4)复补腻子:
第一遍涂料干透后,应普遍检查一遍,如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍,并用牛角刮抹,以免损伤涂料漆膜。
(5)磨光:
复补腻子干透后,应用细砂纸将涂料面打磨平滑,注意用力应轻而匀,且不得磨穿漆膜,磨后将表面清扫干净。
(6)第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同
(7)第三遍涂料采用喷涂,喷枪采用1号喷枪,喷枪压力调节0.3—0.5N/mm2喷嘴与饰面成90°角,距离为40―50cm为宜,喷涂时应喷点均匀,移动.距离.全部适中。
喷涂时一般从不显眼的一头开始,逐渐向另一头循序移动,至不显眼处收刷为止,不得出现接槎,结束后,整个表面光洁一致.圆滑细腻,无流坠泛色现象。
(8)喷涂时,将墙面所有其它的饰面全部用报纸遮盖严实,以免出现污染。
容易出现的质量问题及预防措施:
质量通病
原因分析
预防措施
刷痕
严重
1.选用的漆刷过小或刷毛过硬或
漆刷保管不好造成刷毛不齐
2.涂料的粘度太高
处理:
用水刷纸轻轻打磨平整,清理干净后,再补刷一边涂料
1.根据现场尽量采用较大的漆刷,漆刷必须柔软,
刷毛平齐,不齐的漆刷不用,刷漆时用力均匀,动作应轻巧
2.调整涂料施工粘度,选用配套的稀释剂
交叉
污染
1.施工时未做成品保护或保护
不到位
2.质量检查不到位,不细心
3.施工人员成品保护意识差,
施工时马虎
4.逆向施工(如门窗的铰链先安装,后上油漆)
1.施工前,将所有会产生交叉污染的部位均
保护到位,且做到保护严密不遗漏
2.质量员检查质量时,加强力度,仔细周到
3.加强施工人员的成品保护意识,经常对他
们的施工技术、质量意识进行培训
4.按施工工序的先后顺序施工(如门窗等,应先油漆后上铰链)
泛白泛碱
基层潮湿
等基层干燥后才刷乳胶漆
涂膜
脱落
1.基层处理不当,表面有油垢、
水汽、灰尘或化学药品等
2.每遍涂膜太厚
3.基层潮湿
1.基层面应清理干净,砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净
2.控制每遍漆膜的厚度
3.使基层干燥后才刷乳胶漆
螺钉
锈蚀
1.采用容易锈蚀的锣钉
2.螺钉外露
3.防锈漆没有将螺钉涂抹全部
1.采用不生锈的不锈钢螺钉
2.固定螺钉时,使每个螺钉均嵌入板内0.5-.7mm
3.点防锈漆时,使每个螺钉均全部涂抹严实
阴阳角不顺直
油漆工在阴阳角施工时,没有进行弹线控制
在每个阴阳角施工时,必须先弹线进行控制,同时用靠尺作辅助工具,保证阴阳角顺直
面层不
平整
1.基层没找平
2.基层已找平,但涂料刷涂不
均匀
1.基层面施工后,用3m靠尺先仔细进行检查,
保证基层平整后才刷涂料
2.刷涂涂料时,均匀涂刷,不遗漏
线条不顺直、接缝高低、表面粗糙
1.基层不好
2.线条的材料不好或特殊要求
定做前没放样
3.线条安装的质量差
2.油漆工修边不仔细、敷衍了事
1.基层必须验收合格后方可进行线条安装
2.特殊造型的线条,必须先放样后定做,材
料进场,按放样的结果验收,不合格的剔除
3.严格控制安装质量,达不到要求的坚决返
工
4.加强油漆工的质量意识培训,加强检查及奖罚制度
五、施工部署
(一)、施工队伍安排
优化劳动组合,选配本工程所需各工种、各专业技术人员组。
成技术精、作风硬、素质好的施工队伍。
施工力量的配置由项目经理择优选用,施工高峰期,如遇个别工作劳动力短缺,由公司劳务部门统筹安排解决。
(二)、安装工程
本工程在施工中严格按照招标文件及工程量清单要求,及相关施工规范。
公司拥有一支拥有雄厚技术装备和施工力量的专业化设备安装队伍,并与土建队伍长期合作,配合默契,今年来先后完成了一大批高层次、高水平工业与民用建筑的设备安装工作,赢得了良好的社会信誉。
1.配管工艺流程
熟悉图纸→选料、预制→现场放线、定位→支、吊架安装配置→管路复核→跨接线焊接、防腐→自检→验收、隐蔽呈报
(1)主要施工方法及措施a.管线的预制质量,直接影响到工程的质量、施工进度和经济效益,应特别重视。
管子的方向、布置应与其他专业仔细较核,综合考虑。
管子敷设过程中,应密切配合土建,穿插进行,敷设时应尽量沿最短距离,砼浇筑过程中,派专人进行检查监护,保证配管畅通有效。
b.管子敷设应连接紧密,管口光滑,护口齐全,切口平直,箱、盒设置正确,固定可靠,管子管孔进箱、盒顺直,钢管在盒(箱)内露出的长度为2丝扣,用锁紧螺母(纳子)固定。
c.薄壁钢管严禁熔焊连接,厚壁钢管严禁采用直接对口焊接。
铁管管路跨接线规格按配管管径选择,可先进行预制。
钢管管径≤25mm采用通丝管箍。
e.钢管煨弯,采用专用弯管器弯制,大的管径用机械。
所有暗配管子弯曲半径为管外径的10倍,明配管为6倍。
管子弯曲处的弯扁度应小于0.1倍管外径,暗配管保护层不应小于1.5cm。
f.暗配管时,各接线盒、灯头盒应紧贴模板,并在盒子的正下、柱、墙的外侧涂上标志漆,以便查找。
堵盒应堵满。
以免砂浆灌入。
g.明配管应按规格敷设卡子,管子安装应横平竖直,排列整齐,放线定位应与其他专业协调配合,减少矛盾。
2.配线工程
(1)管内穿线工艺流程
管路及箱盒清理→穿引线钢丝→按要求选择导线→穿线→接线→自检→验收
(2)技术要求与措施
a.导线的品种、规格、质量,必须符合设计要求和国家标准的规定并经工程师的认可,应检查其合格是否与导线相符。
b.根据设计图纸核对导线的敷设场所管内径截面积和导线的型号规格,管内导线的截面积不应超过管子截面积的40%。
穿管导线的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。
c.管子穿线前应进行箱盒的清理、排除杂物工作,穿入引线,管子放入滑石粉以便使电线顺畅通过,管子两头都戴上护口。
d.放线时,送入导线的一端和出导线的另一端用力要协调。
导线出盒预留应满足界限的需要,导线相色一定要正确,即A相(黄色)、B相(绿色)、C相(红色)、D相(蓝色)、PE线(黄绿双色)。
e.管内穿线时,不得污染建筑物,应保持周围环境清洁,应注意所使用的高凳和其他工具不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等,做好成口保护。
f.管内及线槽内导线不得有接头。
同一回路的导线必须穿于同一管内,不同电压、电路的导线不得穿入同一管内。
3.电气插座及接线盒面板安装工程
(1)施工准备
清理线盒→接线→面板安装→清理及保护
(2)安装前应清理盒内杂物,铁盒返锈应先补刷防锈漆。
个别预埋过深的箱盒要重新安装焊好接地线,焊接处进行防腐处理。
此道工序在穿线之前完成,以免损坏线。
a.按面板上接线端子的需要剥线,不得损坏线芯。
将导线插入端子内卡紧或用改锥拧紧螺线,线芯露出端上应小于2mm。
用改锥将面板螺丝与接线盒固定,并装上装饰帽。
面板安装垂直度不得大于2mm,同一室内标高误差不大于5mm。
b.由于面板安装时,土建装饰基本完成,所以安装时,手不得污染墙面。
安装完毕要随时擦拭面板并做好工序交接验收工作。
4.灯具安装
(1)施工顺序
安装附件
清理线盒→定位、下固定件→安装灯具自检→调试→使用
组装灯具
(2)安装灯具前,检查各种规格的灯具的型号、规格是否符合设计要求和国家标准的规定,配备好灯具的配件。
(3)灯具安装前应根据灯具的具体形式,决定使用什么固定件。
成排灯具安装前要拉线定位。
吊顶内灯具要密切配合好土建确定开洞位置。
(4)灯具接线,在灯头盒内应留有余量。
(5)嵌入式灯具安装时,应采用曲线锯挖孔,灯具与吊顶面板保持一致,小型安装在龙骨上,大型采用砼中预埋铁件连接固定。
1)、配管工程,穿插在土建施工过程中进行,在土建制模时,现场对照图纸在模板上画线、定位、当面筋铺设完成后,即开始敷管,当管长超过25米时,中途要加过渡线盒。
金属管全部用冷煨弯,管入盒入箱长度为3-5毫米,并同箱盒等金属部分作好电气联通,同地网联成一体。
配管完毕后,应将管口用特制的护口封好,防止浇灌混凝土时,混凝土封住管口。
2)、所有管子用绑扎线固定在钢筋上。
电气管同水专业的留洞保持不小于200mm的距离,同水专业的预埋管最小保持100mm的距离。
暗配管和防雷接地系统的焊接,须经过隐蔽工程验收合格后才能隐蔽。
5.接地系统施工
(1)、工作接地、保护接地、防雷接地三个部分共用一组联合接方式,接地电阻不大于1Ω。
(2)、电缆桥架内均贯通敷设一根-40×4接地扁钢,与变配电房接地网接通。
强电竖井内明敷接地干线镀锌扁钢-40×4,将井道内的金属件与之连接,干线下端与外露连接板连接。
(3)、所有正常工作情况下不带电的电气设备外壳、电缆桥架及吊架、支架、插线支架都要做保护接地。
6.送电调试
(1)、插接母线调试
母线安装完毕,穿过楼板的多余孔洞用防火材料堵好后,检查外观,观察有无水渗漏,如有渗漏应及时处理,插接箱安装完毕,开关处于断开位,再次进行绝缘测试测试阻值在2MΩ以上时,才可送电.在插接箱外用万用表测量电压三相电压,正常后.即算送电成功,并做好记录,作为资料归档。
(2)、电缆调试
电缆敷设完后,逐条检查绝缘,校对标牌及开关设备编号,全部正确后方可送电。
送电后,要在末端和T接箱处逐点检查,三相电压是合正常,是否有异常声响等情况出现,无异常情况后,即可算送电成功,并作好记录,作为资料归档。
(3)、电力控制设备调试
对电力配电箱、控制箱进行调试时,要先查清所有出线是否具备送电条件,因为一经操作,其出线所接用电设备即有可能带电。
配电箱的主开关、分开关要分别操作几次,每次均应正常,在相开关出线要保证全相。
出线开关编号同设备编号要相互对应,送电启动后检查设备运行情况,一看指示是否正确,二听运转声音是否正常;三检查设备外壳有无漏电。
同检查设备是否过热。
全部正常后,调试才完毕,对于结果作好记录
(4)对焊注意事项
A、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等,防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。
钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
B、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试件(不小于2个)进行冷弯试验,合格后,方能成批焊接。
C、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低,电压。
焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
D、焊接完成,应保持接头红色变为黑色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。
当焊接后张预应力钢筋时,焊后趁热将焊缝毛刺打掉,利于钢筋穿入孔道。
E、不同直径钢筋对焊,其两截面之比不宜大于1.5倍。
F、焊接场地应有防风防雨措施。
(5)、电渣压力焊:
电渣压力焊施焊接工艺程序
安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源,“造渣”工作电压40~50V,“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
A、焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上、下钢筋安装时,中心线要一致。
B、安放引弧铁丝球:
抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝球安放在上。
下钢筋焊接端面的中间位置,放下上钢筋,轻压铁丝球,使接触良好。
放下钢筋时,要防止铁丝球被压扁变形。
C、装上焊剂盒:
先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏。
D、接通电源,引弧造渣:
按下开关,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,弓燃电弧,同时进行“造渣延时读数,计算造渣通电时间。
造渣过程”工作电压控制在40~50v之间,造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3/4。
E、“电渣过程”:
随着造渣过程结束,即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”,计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋,直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间,电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
F、顶压钢筋,完成焊接:
“电渣过程”延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。
G、卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时,应将料斗卡在剂盒下方,回收的焊剂应除去溶渣及杂物,受潮的焊剂应烘。
焙干燥后,可重复使用。
采用预热闪光焊时,其操作要点为:
一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快速有力。
六、计划投入的主要机具设备及人员专业构成
(一)施工管理组织机构
该工程被我公司列为重点项目,并为此精心组织该工程项目管理班子,选派施工经验丰富、善打硬仗的同志担任项目经理,全面负责该工程技术、质量、工期、安全生产及标化管理工作,并配以一批长期在一线工作的专业技术人员组成项目管理班子。
(二)劳动力组织
装饰工种有:
电工、木工、油漆工等。
(三)机械设备表
根据本工程的施工规模,现场场地的情况,配备施工机械,合理安排施工机械进场,以确保本工程的正常施工。
机械根据现场施工需要提前三天进场。
(四)工程质量目标、质量保证体系及质量保证措施
1、质量目标
满足招标文件要求,确保工程质量达国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)的合格标准。
2、质量保证体系
建立并健全质量保证体系,把企业各部门、各环节的质量管理职能和活动合理地组织起来,形成一个有明确任务、职责、权限互相协调,互相促进的有机整体,确保工程按目标完成。
本工程质保体系如下图:
项目经理
项目副经理
项目副经理
设备负责人
材料负责人
质量负责人
技术负责人
生产调度负责人
每周一次全面质量管理,生产例会
全面检查施工执行情况,制定下步施工计划保证措施
检查材料供应和质量情况
检查安全质量文明施工执行情况
检查施工完成劳动力布置情况
检查技术措施执行情况,技术资料收集与管理
制定整改措施,加强贯彻落实
3、质量保证措施
(1)、本工程选派经验丰富的项目经理担任本工程项目经理,且在施工前制定工程质量管理目标,自加压力,明确各有关责任,制定奖罚措施。
(2)、本工程实行项目经理责任制,以项目经理为首的项目经理部,吃住在一线,深入工地。
坚持质量为本,用户至上,在施工规范基础上提高标准,严以自律,坚持服从业主和监理、质监部门的监督。
(3)、本工程成立由项目部全体人员和有关部门参加的全面质量管理领导小组,对工程进行全面质量管理,控制和监督,使工程质量的每个环节都处于受控状态,并具有可追溯性。
(4)、在职工中开展全面质量管理基础知识教育,努力提高职工的质量意识,建立班组QC小组,实行质量目标管理。
以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理、施工一流的工程。
(5)、施工过程严格执行自检、互检、专检制度,工程设专职质检员1名,各专业班组设兼职质检员1—2名,组成工程质量监督机构。
各位质检员在现场进行跟踪检查,发现问题及时督促有关人员纠正或对重大问题立即向项目技术负责人报告。
(6)、依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、各种规范、标准、施工图纸,定期开展内部质量检查活动,将检查结果作为制订纠正和预防措施的依据。
(7)、每周召开质量会议,对检查的质量问题进行总结,纠正错误,解决技术措施。
(8)、合理安排工序,科学管理,文明施工。
(9)、认真做好各分部(项)施工技术交底工作。
由技术负责人在贯彻按图施工的原则下组织交底,并有书面交底资料,纳入工程档案。
加强技术复核和隐蔽工程验收工作,技术员做好试块制作和标准美护工作。
(10)、加强对原材料、半成品的质量检查检查验收,要有质保书或试验报告,不合格的材料、半成品不准进场。
(11)、加强成品保护教育,制订成品保护奖罚制度,成品与半成品保护由专人负责,装饰工程进入后期要派专人保管,室内装修完成一间锁好一间。
(12)、加强诸工种的衔接与配合。
(13)、加强技术档案资料管理,资料员对往来文书、技术资料要编号,做到及时填报、收集、整理、核定、审核等工作。
(五)、技术保证措施
(1)、认真学习并贯彻执行国家有关的施工规范、标准,严格按施工图和施工组设计的要求施工。
(2)、本工程设技术负责人一名,全面负责工程的所有综合技术管理工作,配备技术员、质检员、工种工长等,技术员、工种工长、质检员等都受技术负责人领导和监督。
(3)、制定配套的技术管理制度
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 教室 装修 施工组织设计