1905S运输巷作业规程汇编.docx
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1905S运输巷作业规程汇编
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
1905S面胶带运输巷
二、掘进目的及巷道用途
掘进目的是为满足一采区1905S工作面生产系统,满足一采区1905S工作面回采时通风、运输、行人及管线敷设的需要。
三、巷道设计长度及服务年限
巷道长度:
2310m
服务年限:
2年
四、预计开、竣工时间
本掘进工作面自2013年11月下旬开工,预计2014年10月下旬竣工。
第二节编写依据
本作业规程的主要编写依据是根据大地工程开发(集团)有限公司提供的《长城三号矿井(沙章图)初步设计说明书》、《1905S面胶带运输巷地质说明书》、《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、新汶矿业集团《采、掘、机、运、通、地测技术管理规范》、中华人民共和国国家标准《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213—2010、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5009—94、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》(GB/T19000)、《顶板管理实施细则》及矿发有关文件精神及质量标准化要求。
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况表表一
水平名称
+550水平
采区名称
一采区
地面标高(m)
+1237.5m~+1248.5m
开门底板标高(m)
+549.181
地面相对位置及建筑物
巷道对应地表位于工业广场以西南,地面皆为牧草植被,无建筑物、房屋及河流。
井下位置及掘进对地面设施的影响
掘进期间对地面设施无影响。
邻近采区
开采情况
巷道周围煤层均未开采。
煤岩层走向
170°~189°
倾向
12°~24°
长度
2310m
第二节煤(岩)层赋存特征
9煤顶板岩性为致密灰岩,灰白色,层状构造,含方解石充填物,厚度3m左右,坚硬,可见蜓类化石碎屑充填物。
9煤底板岩性以粉砂岩、泥岩为主,厚度约3m,粉砂岩局部含泥质较高。
第三节地质构造特征
掘进区段为缓倾伏的单斜构造,倾向自西向东,施工区段煤层底板等高线走向在170°~189°之间,倾角12~24°,平均17°。
根据地质资料显示及掘进巷道实际揭露情况掘进该巷道时无较大构造影响。
但该区段钻孔密度较小,可能存在一些小构造,如断层、褶曲。
综合分析评价1905S面胶带运输巷掘进区段地质构造复杂程度为简单。
第四节水文地质
1、地表情况:
该巷道地表位置位于沙章图工业广场以南牧场,无河流及积水体。
2、老空水:
长城三矿为基建矿井,井田范围内无采空区及老巷,因此不受老空水威胁。
3、含水层富水情况分析
9煤顶板未揭露含水层。
根据钻孔取芯、简易水文观测和抽水试验资料,9煤顶板四灰厚度0.75m—3.81m,较稳定,质地较纯,岩溶裂隙不发育,富水性弱。
4、钻孔水
1905s面胶带运输巷周边无封孔不良钻孔,掘进期间不受钻孔水威胁。
分析1905S面胶带运输巷涌水量构成为顶底板砂岩水及生产用水,但为保证掘进安全施工,因此在1905S面胶带运输巷掘进施工过程中,必需坚持“有掘必探”原则,严格按照规程措施进行探放水,并配备注浆设备及材料,确保安全施工。
第五节其他
1、瓦斯:
根据地质资料显示:
各可采煤层(1、3、5、8、9上、9、10号)瓦斯成分中:
N2含量为52.77~97.78%;CO2含量为2.07~28.80%;CH4含量0~14.29%。
据瓦斯分带标准,本区瓦斯分带为CO2-N2带,但不排除瓦斯在局部地段富集形成灾害,综合各种资料分析,本井田属于低瓦斯矿井。
但在1905S面胶带运输巷掘进施工中必须要加强瓦斯地质研究和瓦斯管理,避免特殊情况下,瓦斯突出事故的发生。
2、煤尘爆炸指数及自燃倾向:
根据沙章图井田地质报告内容分析,3煤上、3煤、5煤、9煤综合性煤尘爆炸指数在21.76-40之间,表明各煤层均有爆炸性危险;自燃倾向性等级为Ⅱ—Ⅲ级,在1905S面胶带运输巷掘进施工中要严格做到井下尽量少丢煤,并应加强通风,做好防尘措施:
降低一氧化碳含量,以减少煤在空气中的暴露时间等措施,以防煤层自燃现象发生。
3、地温:
根据地质资料显示,本井田地温随采深的增加而增加,+200m以浅非煤系地层地温梯度一般小于1.8℃/100m,+200m以下煤系地层地温梯度一般在2℃/100m。
约在750m深度左右进入一级高温区,但地温梯度均小于3℃/100m,因此在1905S面运输巷施工过程中不会出现地温异常,正常情况下为16℃~22℃,同时与矿井通风也存在一定关系。
4、地震:
沙章图井田位于鄂尔多斯盆地西缘断褶带中部,属吴忠地震活动带,地震动峰值加速度为0.20g,地震基本烈度为Ⅷ度,地震震中多分布在黄河沿岸。
1010~1991年间发生地震11次,震级4.9-5.5级之间,近期弱震时有发生,地震活动在空间上以吴忠、灵武两地相互转移,呈一密集的地震分布,近期与历史上的地震活动位置比较接近,反映了构造活动至今仍在持续进行。
1905S面胶带运输巷掘进施工过程中应采取防冲击地压措施。
5、无岩浆侵入体。
附图2-1:
1905S面胶带运输巷煤岩层柱状图(1:
500)
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1905S面胶带运输巷从9煤辅运巷由地测部门实测放线开门,沿煤层顶板掘进2310米到达巷道设计位置,巷道设计长度2310米。
附图3-1:
1905S面胶带运输巷巷道布置平面图(1:
5000)
第二节支护设计
一、巷道断面及支护形式
断面规格:
净宽×中净高=5.0m×3.712m(梯形断面)
S净=18.56㎡S荒=19.82㎡
巷道左帮施工水沟,水沟深为250mm,宽为350mm,底宽210mm,断面为梯形。
附图3-2:
巷道断面图
二、支护方式
1、临时支护方法:
该巷道施工采用吊环式前探梁作临时支护,前探梁采用长4.0m的3吋钢管制作,吊环使用厚7mm的钢板制作,每根前探梁不少于2个吊环固定。
严禁空顶作业。
巷道施工采用4组前探梁。
顶板完整无伪顶时,割煤前探梁端头距迎头不大于0.3m,循环进度为1.6m,每班2个循环,最大空顶距为1.9m;顶板破碎时,循环进度缩至0.7m,每班2个循环,最大空顶距为1.0m。
临时支护工艺、工序及要求:
(1)掘进机割出两排锚杆进度后,使截割头落地,闭锁截割部电机,断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
非专职司机严禁操作掘进机。
操作人员站在永久支护下,用不小于2.5m长的长柄工具处理干净顶帮的活矸(煤),做好进行敲帮问顶。
确保无问题后,人员站在永久锚杆支护下,挂联顶网。
顶网联好后,在紧靠煤头两排锚杆上好吊环,施工人员及时顶起网,前移前探梁,并用前探梁托起一根钢带。
前探梁上及时用木板梁维护顶板,按中线调整好钢带位置,木板梁与前探梁间用木楔背紧。
穿前探梁时,必须有专人监护顶板及煤帮。
顶板维护好后,撤出煤头所有人员,将掘进机退出迎头往外5m,闭锁截割部电机,断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关,由外向里打顶锚杆。
(2)上前探梁时,不少于5人,1人观察顶板并协调指挥、2人顶起网、2人穿前探梁。
(3)前探梁移到煤头后,在最后一个吊卡的上面用木楔和钢管背紧。
(4)加强顶板管理,发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声,要立即停止作业,撤出工作面人员,待顶板稳定后,采取有效措施处理,由外向里加强支护,在确认安全时方可继续向前施工。
(5)打顶锚杆时必须由外向里、由中间向两边,如前探梁占据锚杆位置,可以先打起其他锚杆后,调整前探梁位置再打剩余锚杆,必须是打齐所有顶锚杆后,再打帮锚杆。
(6)当顶板严重不平、巷道开口无法使用前探梁或其他原因未使用前探梁时,必须使用3根安全点柱进行临时支护;迎头煤帮松软时,根据现场情况使用戴帽木支柱及半园木等临时支帮,防止片帮并及时进行支护。
(7)每个掘进头必须配备4根木柱必须紧跟桥式带式输送机。
附图3-3:
巷道临时支护图
2、永久支护方法:
(1)该巷道断面支护方式采用锚网+锚索联合支护。
支护参数:
顶板采用7根(MSGLD335/22)φ22×L2400mm等强螺纹钢式树脂锚杆、Φ17.8×L6500mm锚索、¢6mm钢筋焊接而成的钢筋网联合支护,锚杆间排距800×800mm,网与网之间搭接铺设,每隔200mm扭接一处;以巷道中心线为基准左右各1000mm处布置双排锚索加强支护,锚索间排距为2000×2000mm。
(2)左帮和右帮各采用4根、6根(MSGLD335/22)φ22×L2400mm等强螺纹钢式树脂锚杆进行支护,锚杆间排距800×800mm;两肩角处锚杆距顶板不得大于400mm,倾斜角度根据顶板倾角调整,保证锚杆锚固端在煤层顶板稳固岩石中;底角处锚杆距底板不得大于300mm,并铺网到底。
(3)当巷道矿压显现强烈或顶板较为破碎时,根据现场实际情况加强支护强度,采用锚杆+金属网+W钢带+锚索联合支护方式,更改原锚杆排间距为700mm×700mm,要求锚杆托盘紧贴钢带面不松动,钢带面紧贴岩面不松动。
并将原锚索间排距改为2000mm×1000mm,五花布置。
附图3-4:
巷道永久支护图(顶板正常时)
附图3-5:
巷道永久支护图(顶板破碎时)
3、质量要求:
(1)锚杆的锚固方式采用加长锚,锚固长度≥700mm,预紧力不小于400N·m,岩石中的锚固力不低于130KN,煤层中的锚固力不低于70KN;锚杆的安设要垂直于巷壁,与巷壁夹角不小于75°;锚盘紧贴巷壁面不松动,接触面积≥80%;锚杆外露长度为10~40mm,两帮最下一排锚杆与水平呈10°~30°打入。
(2)锚索露出锁具的长度为150mm——200mm,托盘紧贴岩面不松动,锚索张拉预紧力大于200KN;锚入稳固基岩锚固端长度不得低于1500mm,单根锚索锚固力不得低于200KN。
(3)金属焊接网搭接铺设,紧贴巷壁,避免出现网兜,每隔200mm扭结一处。
4、文明生产:
巷道文明生产达到“四无、四整齐、五统一、六条线”。
四无:
巷道内无淤泥积水;无脏杂物和废旧物料;无积(煤、岩)尘;无尾工。
四整齐:
图牌板吊挂整齐;工具材料码放整齐;工具存放排列整齐;开关上台上架排列整齐。
五统一:
牌板规格、标准统一;挂衣架统一;料场统一;管子吊挂钩统;电缆掉挂钩统一。
六条线:
风筒、风水管路吊挂一条线、电缆吊挂一条线、各类标志标注一条线、台阶铺设一条线、水沟打设一条线、皮带铺设一条线。
三、按悬吊理论确定锚杆支护参数:
1、锚杆长度计算:
L=KH+L1+L2
式中:
L—锚杆长度,m;
H—冒落拱高度,m;
K—安全系数,一般取K=2;
L1—锚杆锚入稳定岩层的深度,一般按经验取0.7;
L2—锚杆在巷道中的外露长度,一般取0.1m;
其中:
H=
式中:
B—巷道开掘宽度;
f—岩石坚固性系数,顶板为致密灰岩f为6-8,此次计算f取6,
L=2×5.2/(2×6)+0.7+0.1=1.67m
锚杆长度取L=2400mm,符合设计要求。
2、锚杆直径
根据杆体承载力与锚固力等强原则计算杆体直径D:
D=35.52(Q÷σt)∧2
D煤体=16.24
D岩石=22.13
式中:
Q:
由拉拔试验确定的锚固力(kN),岩石中取130kN、煤体中取70kN;
σt:
杆体材料的抗拉强度(MPa),等强螺纹钢式树脂锚杆要求σt≥335MPa。
考虑一定的安全系数,且根据计算取锚杆直径D=22mm。
3、锚杆间距、排距计算,通常间排距相等,取a:
a=(Q÷K÷H÷R)∧2
式中:
a—锚杆间排距,m;
Q—锚杆设计锚固力,岩巷为130KN/根;
H—冒落拱高度,取0.433m;
R—被悬吊灰岩的重力密度,取25KN/m³;
K—安全系数,一般取K=2;
a=(130KN÷2÷0.325m÷25KN/m³)∧2=2.45m
锚杆间排距取800×800mm,符合设计要求。
通过以上计算及经验:
采用Ф22×2400mm的等强螺纹钢式树脂锚杆,锚杆间排距取800×800mm,符合支护设计要求。
第三节支护工艺
一、支护材料:
1、锚杆采用(MSGLD335/22)φ22×L2400mm等强螺纹钢式树脂锚杆,锚固方式采用加长锚,锚固长度不小于700mm,锚杆外露长度为10~40mm,锚杆托盘规格:
150×150×10mm。
巷道底角及两肩处使用异形托盘。
2、锚固剂型号为MSK2835,直径28mm,长度为350mm。
3、钢筋网:
¢6mm盘圆条,4.0×1.0m,网格100×100mm
4、锚索规格:
Φ17.8×L6500mm钢绞线,锚索托盘规格:
300mm×300mm×12mm。
二、锚杆安装工艺
(一)打锚杆眼:
打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,摘掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15°。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,锚杆眼打好后,应将眼内的岩粉、积水清理干净。
打眼时,必须在可靠的临时支护下操作,严禁空洞作业。
打眼的顺序应按由外向里依次进行。
(二)安装锚杆:
安装前,应将眼孔内的积水、岩(煤)粉用压风吹扫干净。
吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,把2块树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的风煤钻卡住螺帽,开动风动搅拌器,使风动搅拌器带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,搅拌旋转时间大于40秒后,方可撤去风动搅拌器,卸下螺帽,上好托盘,拧紧螺帽。
树脂锚固剂完全凝固后,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,拧紧力矩不小于400N·m。
(三)巷道支护工艺要求:
(1)严格按中线施工,中线至两帮允许误差0~+150mm。
(2)巷道中净高允许误差为-50~+200mm。
(3)锚杆安装构件完好,钢托盘紧贴煤岩面。
(4)锚杆在煤层中锚固力不低于70kN,在岩石中不低于130kN。
(5)锚杆应与巷道轮廓线切线或层理面、节理面裂隙面垂直,最小不应小于75°,严格按规定角度打安锚杆,角度不合格必须重打。
(6)锚杆孔深误差为0~+50mm,锚杆外露10~40mm。
(7)锚杆、锚索间排距误差为±100mm。
(8)锚索露出锁具的长度为150mm-200mm。
三、工程质量规定
工程质量表二
项目
质量标准(mm)
部位
巷道规格及名称(mm)
净宽×中净高=5.0m×3.712m
巷道净宽
(mm)
中线至任意一帮
不大于150
上宽
5000
腰宽
5000
下宽
5000
巷道净高
3712
0~300
无腰线测全高
4525/2900
锚固力
岩石
130kN/根
煤层
70kN/根
锚杆间距
(mm)
±100
顶板破碎时
顶板正常时
顶板
700×700
800×800
左帮
700×700
800×800
右帮
700×700
800×800
锚杆规格
(MSGLD335/22)φ22×L2400mm等强螺纹钢式树脂锚杆
锚杆角度
与煤岩壁夹角不小于75°
人工安装
锚杆外露
正常
10~40mm
最小空顶
≯0.3m
≯0.3m
最大控顶
≯1.0m
≯1.9m
文明生产
“四无”、“四整齐”、“五统一”、“六条线”
巷道特征表三
煤
岩
别
断面
形状
掘进
断面
(㎡)
净断面
(㎡)
巷道
坡度
最大空顶距(m)
锚杆排距
(mm)
锚杆间距
(mm)
割煤(岩)前
割煤后
2310m
半煤岩
梯形
19.82
18.56
顺煤层顶板
≯0.3
≯1.9(顶板破碎时≯1)
800
800
断面支护材料每米用量表四
项目
规格
用量
锚杆
Φ22×L2400
21.25根
锚杆托盘
150mm×150mm×10mm
13.75个
异形托盘
150mm×150mm×10mm
7.5个
树脂药卷
MSK2835
42.5支
钢筋网
4m×1m
13.15m²
锚索
Φ17.8×L6500
1根
锚索托盘
300mm×300mm×12mm
一个
树脂药卷
MSCK2835
5支
备用材料不少于2天的用量,并在专用料场中挂牌管理,码放整齐。
第四章施工工艺
第一节施工方法
1、施工前,必须先对开门处10m范围内的9煤辅运巷支护进行检查,如有失效支护及时整改,并确认安全后,对开门点5m范围内补打锚索,加强支护,方可开门施工。
2、巷道开门采用MR-340型掘进机机掘拐弯法施工,当综掘机完成拐弯条件合适后,安装综掘机二运、跑道,形成掘进机跟皮带排矸运输系统。
3、巷道施工时,根据现场实际情况施工临时水仓,临时水仓采用爆破法或掘进机直接截割的方法施工,水仓容量以能满足现场排水需要为准。
第二节凿岩方式
本规程所施工的巷道断面采用MR-340型掘进机机掘法施工。
一、打眼机具:
采用MQT-1202.8J型锚杆机和7665型气腿式凿岩机配φ32柱齿钻头、φ22六棱钢钎凿眼。
安装锚杆时使用MQT-1202.8J型锚杆机及AQS-17/5.8型锚杆安装机。
风源来自地面压风机房。
二、施工前的准备工作
打眼前,应充分准备好所使用的钻具,如风钻、钻杆、钻头等;钻杆要直,钻头要锋利,风、水管、电源接至工作面,保证压风、水、电使用方便、正常和安全;看好中线,检查顶板、支护等情况,并画出迎头轮廓线,打眼工要做到“三紧”、“两不要”,即“袖口、领口、衣角紧”,“不要戴布线手套、不要把毛巾露在衣领外”。
三、打眼方法
(一)精心钻眼,钻出的眼孔要作到准、平、直、齐。
(二)采用湿式打眼,严禁干打眼。
(三)钻孔要坚持五定:
一定钻工、二定风钻、三定眼、四定位、五定责。
(四)打眼时要躲开眼口的方向、站在风钻侧面、两腿前后错开、脚蹬实地、禁止踩空或骑在气腿上打眼。
(五)多台风钻打眼时,风钻不得重叠布置,风钻前方及钻杆下不得站人,迎头严禁干打眼。
二、掘进工艺流程:
①掘进机的截割顺序应从巷道中部开始吃刀,按照先中间后四周的顺序进行截割,每次进刀深度不得超过0.8m。
②工艺流程:
交接班检查、准备→校对中线→掘进机割煤出矸→敲帮问顶→临时支护→永久支护→清理出矸→掘进机割煤进入下一循环。
三、降尘方法:
1、距迎头30m内安设手动水幕,50m内安设净化水幕,150m内安设两道捕尘网,水幕能覆盖全断面、雾化效果满足要求。
开机时开启,水幕位置尽量安装在有排水泵的位置,便于将防尘水及时排走。
2、各转载点、卸载点封闭落煤并设置洒水喷雾,并保证正常使用灵敏可靠。
3、煤层注水,割煤前先注水,从源头消灭粉尘,岩巷掘进时不进行注水。
4、巷道内各皮带运煤转载点使用封闭式自动喷雾,实现喷雾与皮带开停联动。
5、掘进工作面使用附壁风筒和除尘风机构成的封闭控尘系统。
6、综掘机割煤时使用内外喷雾,保证内喷雾水压不小于3Mpa,外喷雾水压不小于1.5Mpa,如果内喷雾水压小于3MPa或无内喷时,则必须增加外喷数量,并实现内外喷与综掘机炮头的联动。
7、在距综掘迎头80m范围内的回风侧使用粉尘浓度传感器及粉尘浓度超限自动洒水装置,实现粉尘浓度的实时监测,并能做到当粉尘超限时,自动喷雾洒水降尘。
8、掘进工作面配备专责防尘人员,每班负责对巷道的防尘工作,坚持每天冲刷巷道,巷道做到潮湿无积尘,巷道冲刷挂牌管理,并按要求填写冲刷记录。
第三节装、运岩(煤)方式
一、装岩(煤)方式:
巷道掘进采用MR-340型综掘机机掘,截割后的煤矸通过综掘机转至机后DS100/63/2*125皮带由皮带转至9煤辅运巷水平仓内,通过水平仓扒装机转至9煤辅运巷轨道矿车内经+550轨道大巷通过副井罐笼提升至地面。
二、运岩(煤)路线:
迎头截割的煤矸→1905S面胶带运输巷(皮带)→9煤辅运巷水平仓→9煤辅运巷(矿车)→+550南翼轨道(矿车)→副井北绕道(矿车)→副井(罐笼)→地面。
第四节管线及轨道敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
电缆钩每隔1m一个,电缆垂度不超过50mm。
风、水管要接口严密,不得出现漏风、漏水现象,风、水管距迎头30m范围内使用Φ32mm高压软管,距离迎头10m范围内使用6分或3分胶管,30m外使用4寸PE管,要随工作面前进及时延长,保证迎头正常用水、用风。
风筒要环环吊挂,风筒口距迎头不大于10m。
第五节设备及工具配备
设备及工具配备情况表表五
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
局扇
FBDNO6.3/2*30KW
台
2
1台备用
2
分总开关
KBZ-630
台
1
3
皮带开关
QJZ-315
台
3
4
局扇开关
QBZ-80×2
台
2
5
皮带机
125kW
部
3
6
潜水泵开关
QBZ-80N
台
3
1台备用
7
信号综保
ZBZ-4.0
台
3
8
综掘机
MR-340
台
1
9
除尘风机
KCS-200
台
2
10
潜水泵
35kw
台
3
1台备用
11
锚杆钻机
MQT-1202.8J
部
2
1部备用
12
风钻
7665
部
4
13
锚杆安装机
AQS-17/5.8
部
2
1部备用
14
瓦斯报警仪
JCB4(4)
台
9
15
预紧力扳手
台
1
16
锚杆拉力计
YML-20T
台
1
17
铣
张
10
18
镐
把
3
19
锤
把
3
20
锚固长度探钎
把
2
21
长把钎子
2.5m
把
2
敲帮问顶
22
探水钻
ZDY-1200S
部
1
带100m钻杆
23
注浆泵
部
1
探放水
24
锚索张拉器
QD-180
台
2
一台备用
25
风镐
部
2
一台备用
26
灭火器
干粉灭火器
台
8
27
皮带
DS100/63/2*125
部
3
28
无轨胶轮车
WGJS3Y
辆
1
6.6*1.4*1.93
说明:
以上工具为迎头必备,另外还有风水管、螺丝、夹板等工具交班使用。
除机电设备外,其余以满足现场需要为准,损坏的工具及时更换。
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
采用正规循环作业方式组织生产,“三八”工作制。
早班进行机电检修施工两个循环,中班、夜班为生产班,每班3个循环,每日完成8个循环。
循环进度1.6m,日进12.8m,循环率90%,月进345.6m。
机掘劳动组织配备表表六
工种
出勤人数
早班
中班
夜班
小计
备注
打眼工
4
5
6
15
掘进机司机
1
1
1
3
持证
支护工
(5
5
5
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- 1905 运输 作业 规程 汇编