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9煤探煤措施
**煤矿四季度
9煤探煤设计及施工安全措施
技术科
二〇一二年十二月一日
审批程序
签字
审批意见
日期
编制
2012.12.1
审核
科 长
总工程师
**煤矿四季度9煤探煤设计及施工安全措施
第一章探煤设计目的
一、概述
**煤矿现主采煤层为3煤和7煤,根据矿井2012~2013年生产计划及《矿井地质报告》、《矿井补充勘探报告》资料分析:
井田内的2、3、7煤可采范围已掌握清楚,为进一步掌握9煤赋存情况,现用7煤巷道打钻进行探9煤。
井田内的9煤区域地质条件较复杂,煤层极不稳定,变化较大,火侵对9煤影响也较大。
根据目前矿井现有的7煤巷道均在勘探线0~02线-550m水平,可用7104探煤巷进行打钻探9煤,用钻机从7104探煤巷迎头向后每200米布设一个钻孔向底板进行打钻勘探。
7104材料道全长890m,可布设3个钻孔,根据7104材料道附近钻孔资料来看(02-5孔为52m,02-1孔为74m,J34孔为30m),7、9煤层间距平均52m,还有可在7煤轨道下山布置一个钻孔。
利用布设的4个孔来验证该范围内9煤受火侵影响程度及煤层厚度情况。
预计钻孔总工程量约175m。
二、钻机的选择、检修和运输:
1、选用煤矿用TXU-75型钻机,钻机的拆卸、安装、检修、运送和回收由机电科负责。
地面→副井→-220大巷→中央轨道下山→-420车场→-520车场→-610车场→7104探煤巷探煤巷(72轨道下山)→探煤处(回收路线与此相反)。
三、钻场及水仓的施工:
1、钻场设计一个,钻机窝位置在3113煤柱面材料道测13点前13.9m处。
2、钻孔涌水量预计:
预计钻孔出水量0.5~3.0m3/h,水压在0~0.03MPa,在钻场后设临时水仓一个,容水量10m3,并安装2台(1台备用)IS80一50一200型潜水泵和1趟2寸管路排水,超前做好排水的准备工作。
3、排水线路:
钻孔出水→临时水仓→-420水平水仓→-220水仓→地面。
四、施工钻孔底板岩性
1、顶板:
直接顶为灰白色中砂岩,石英、长石,少量岩屑及其它暗色矿物,分选一般硅质胶结,含炭纹,偶见煤屑,具平行层理,少见缓波状及断续状层理,具张裂隙,方解石及少量黄铁矿晶体半充填。
2、底板:
直接底为深灰色粉砂岩,厚约2m左右,中部夹细砂岩条带及薄层,水平层理,滑面较发育,局部受挤压岩芯较破碎,夹少量炭屑,炭块化植物化石。
五、钻孔设计:
本次设计4个探探煤钻孔,钻孔编号为L7-1#、L7-2#、L7-3#、L7-4#。
钻孔参数如下:
孔号
开孔
标高
(m)
方位
开孔位置
终孔坐标
终孔
标高
(m)
倾角
钻进
长度
(m)
L7-1#
-517.3
19点后12m
X:
Y:
90º
50
L7-2#
-523.7
X:
Y:
90º
50
L7-3#
-553.1
X:
Y:
90º
50
L7-4#
-620
X:
Y:
90º
50
六、孔口施工和套管的安装:
1、本次探煤预先固结6m套管。
2、钻机开口用87号钻头钻进,钻进6.5m时停止钻进。
后将孔口内冲洗干净,并将6m套管下入孔内,同时外围使用树脂药卷封堵,防止渗水。
3、在孔口管上安装闸阀、压力表后,方可进行钻进。
七、避水灾路线:
探煤处→7104探煤巷探煤巷(72轨道下山)→-610车场→-520车场→-420车场→中央轨道下山→-220大巷→副井→地面
八、附图
1、钻孔施工平面图。
2、钻孔施工剖面图。
第二章打钻安全技术措施
一、钻探设备
1、利用75#钻机及其配套设备,钻头直径为50毫米,利用井下防尘水作为循环水。
2、水泵需二台(一台备用),一趟排水管路,同时要保证水泵完好,管路畅通。
3、下四根液压支柱四角稳钻机用,液压支柱试验检查合格后方能使用,并有防倒措施。
二、设备的运输必须遵守下列规定;
1、钻机在车盘上必须捆绑结实,不得超长、超宽、超重,并符合井下运输的有关规定。
拆下的螺钉等零件,要用有盖的箱子装好。
容易丢失的零件,由钻工自带,不得装车。
2、运送超长管材时,必须遵守有关运输安全技术措施。
3、井下人工搬运设备时,要用绳子系牢,并要轻抬轻放,有专人统一指挥,起落行动一致。
4、运送钻机时严格执行提升运输管理规定。
三、设备的安装必须遵守以下程序和要求:
1、安装前要检查、整修设备,并检查加固钻场及其周围支架,防止冒顶片帮;清理各种脏杂物,挖好清水池和疏水沟。
2、钻机立轴对准钻孔位置,摆正钻机架,四角打上压柱固守。
3、机身安放平稳,上紧底固螺丝。
各种电气设备必须防爆,机械传动部分要安装,必须防护栏、保护罩。
4、电器设备的安装,必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。
5、准备好各种材料、配件、备用工具,摆放要整齐有序。
6、调试钻机各传动部分运转是否正常,开关启闭是否灵活可靠,各种零部件及钻具是否齐全、合格。
发现不符合规定者,必须进行处理或更换。
四、操作准备:
1、开钻前施工单位必须组织好钻机班探放水人员认真学习本设计,填写好学习记录并现场考试,下井后施工人员必须严格按照批准的工程设计施工,不得擅自改变设计。
2、根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
五、开钻机前的准备工作:
1、检查有害气体含量。
当瓦斯浓度达到或超过1%时,不得开钻。
2、工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况,如防水、防火、通风设备等,如有不安全因素,不得开钻。
3、检查机械设备安装质量及安全设施情况,现场验收通风、排水、支护、供电、试压、试车等工作,经合格后方可开钻。
六、操作钻机的注意事项
1、开车前要检查钻机是否安装平稳牢靠,各部紧固件有无松动情况,检查变速箱内的油面高低,不足时应予补充,检查抱闸的松紧程度是否合适。
2、每次变速,接通绞车或断开绞车,必须首先关闭电动机。
3、卡紧钻杆后,要检查齿瓦螺栓两边露出的是否均匀,以免齿瓦螺丝与给进油缸相碰。
4、绞车的两个抱闸不能同时制动。
5、绞车不能超负荷吊重。
6、在运转过程中有不正常的声响、振动、发热及漏油情况,应立即停车检查。
7、弹簧卡盘在松开状态时,不允许使立轴迂转。
七、装接钻杆操作程序如下:
1、关闭洗孔液阀门,停止供液;
2、用专用工具卡住钻杆方形部位,使钻具重量加在钻机底座上,将机头提升到适当位置;
3、反转油马达(有辅助卸扣装置的钻机,可用其协助卸扣),卸开钻杆与导向套之间的联接丝扣;
4、将钻杆丝扣清理干净,涂上油脂,把钻杆送入钻架,加铁丝或麻皮密封垫;
5、下放机头,旋转联接并拧紧钻杆上端的丝扣;
6、旋转下放机头,联接并拧紧钻杆的下端丝扣,提升机头,取出专用工具;
7、打开洗孔液管路的阀门,向钻孔供应洗孔液,待洗孔液从孔内流出后方可继续钻进。
八、收尾工作
1、钻孔结束后应清理钻机等设备,主要应做到:
(1)所有液压油缸的活塞杆回缸内,不能缩回的活塞杆应用油纸包好,以防划伤。
(2)卸开油管接口处必须用堵头堵住,严防污物进入管内。
(3)不需拆下的钻机油管,应堵好管口并牢固盘扎在运输钻机的平车上,严禁在运输过程中松散、损坏。
拆下的油管应堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。
(4)将清点后的钻机零部件、工具及配套设备装箱,不能装箱的大件也应捆扎好,不得丢失任何器件。
2、钻孔竣工后,应做好各种善后处理工作。
其中包括:
钻机的撤除、搬迁、检修、存放;钻杆及接头、接箍的更换;钻孔质量验收和封孔;场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等。
3、钻孔资料的整理,每个班都必须填写班报,包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。
记录要真实反映施工情况,做到全面、准确、详细和整洁。
4、钻机应经常清扫擦洗、保养,以防锈蚀。
长时间不用时,须在清洁后将运动部位涂以黄油包好。
九、安全技术措施:
1、在打钻地点必须安装电话并保证通讯正常。
2、钻孔及其配套设备下井必须经有关专职人员检查完好和防爆性能合格后方可下井。
3、所有开关电器搭火及拆除工作全部由机电人员完成。
4、钻机开关要接远控开关置于打钻地点。
5、加强打钻地点的顶板支护管理。
6、稳固好钻孔机并严格按设计要求施工。
7、打钻过程中所有人员须集中精力听清口令再操作。
8、打钻时钻机后严禁站人。
9利用井下防尘水作为循环水,打钻时应及时掌握孔深,注意观察循环水及岩性的变化,同时做好进尺及岩性记录,发现异常变化及时停钻汇报处理。
10、打钻期间如出现对区域人员有威胁的情况时,现场跟班人员应及时汇报矿调度室,总调度室应及时通知井下所有受威胁人员,按避灾路线迅速撤离到安全地带。
11、当班必须有专人抽水、电工值班。
12、打钻期间必须有瓦斯员现场跟班检测瓦斯,如发现瓦斯增高应立即撤离所有受灾害人员到安全地带。
同时向矿调度室、通防科汇报处理。
十、封孔措施
十一、避灾路线
探煤处→7104探煤巷(72轨道下山)→-610车场→-520车场→-420车场→中央轨道下山→-220大巷→副井→地面
第二章打钻安全技术措施
九、安全技术措施:
1、按地质技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工,不经地质技术人员同意,不得擅自改动。
2、钻探工人穿戴要整齐、利落,衣襟、袖口、裤角必须束紧。
3、启闭开关时,注意力要集中,做到手不离按钮,眼不离钻机,随时观察和听从司机命令,准确、及时、迅束地启动和关闭开关。
4、禁止用手、脚直接制动机械运转部分;禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。
5、扶把时,要站在立轴和手把一侧,不得紧靠钻机;钻机后面和前面的给进手把活动范围内,不准站人,防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人;给压要均匀,根据孔内情况及时调整钻法及压力。
6、钻进过程中,一旦发现“见软”、“见空”、“见水”,要立即停钻,丈量残尺并记录其深度。
7、若发现孔内涌水时,应测定水压、水量。
8、若发现煤岩松动、片帮、来压;见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,不得直对或任意跨越钻杆,迅速向有关部门汇报,并派人监视水情。
9、在打钻地点必须安装电话并保证通讯正常。
10、钻孔及其配套设备下井必须经有关专职人员检查完好和防爆性能合格后方可下井。
11、所有开关电器搭火及拆除工作全部由机电人员完成。
12、钻机开关要接远控开关置于打钻地点。
13、加强打钻地点的顶板支护管理。
14、稳固好钻孔机并严格按设计要求施工。
15、打钻过程中所有人员须集中精力听清口令再操作。
16、利用井下防尘水作为循环水,打钻时应及时掌握孔深,注意观察循环水及岩性的变化,同时做好进尺及岩性记录,发现异常变化及时停钻汇报处理。
为防止埋钻,钻具下至距孔底1~2米时,立即开泵送水,见返水后,才能钻进。
17、打钻期间如出现对区域人员有威胁的情况时,现场跟班人员应及时汇报矿调度室,总调度室应及时通知井下所有受威胁人员,按避灾路线迅速撤离到安全地带。
18、当班必须有专人抽水、电工值班。
19、打钻期间必须有瓦斯员现场跟班检测瓦斯,如发现瓦斯增高应立即撤离所有受灾害人员到安全地带。
同时向矿调度室、通防科汇报处理。
20、为了保证施工安全,技术科、通防科、安全、生产部门须派专人现场跟班指挥,在管理人员不到位的情况下不得施工。
21、稳固好钻孔机并严格按设计要求施工。
每班开钻前要仔细检查钻机及配套设备是否完好并试运转5分钟,一切正常后方可施工。
22、透中老空后,需经瓦检员检查有无有害气体溢出,并严格按措施要求对钻孔进行处理。
23、所有施工人员必须按《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》和本安全技术措施要求施工,并认真学习本措施。
十、避灾路线
打钻处→3111煤柱面材料道→3106集中运输巷→-365绕道→中央轨道下山→-220车场→副井→地面
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- 煤探煤 措施