0414郑州华南城补充方案.docx

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0414郑州华南城补充方案

投标文件

工程名称:

郑州华南城1#交易广场幕墙工程

投标文件内容：

技术标部分（补充）

投标人（盖章）：

深圳广田装饰集团股份有限公司

法定代表人或其委托代理人（签字或盖章）：

项目经理签字：

项目经理证书号：

日期：

年月日

目录

第一章屋面天窗施工方案3

第二章采用吊机与电动吸盘安装斜面点驳接幕墙玻璃方案（含玻璃吊运、安装、脚手架搭设）4

第三章建筑材料及设备的筹备计划9

第一章屋面天窗施工方案

本工程的玻璃天窗位于各栋号采光井位置屋面，其采用的形式为钢架上安装隐框玻璃，钢架及玻璃安装均由我单位完成，隐框玻璃付框采用铝合金型材。

安装玻璃天窗利用土建单位搭设的满堂脚手架，安装时要与土建单位密切配合，涉及到土建单位的结构偏差的纠正、土建单位其他工序的穿插（以及脚手架的配合。

一、施工工艺流程

测量放线→埋件安装→隐框玻璃龙骨安装→玻璃板块安装→注胶→清理

二、测量放线、埋件安装

1、按总包方提供的基准轴线，标高线进行复核，确定无误后，定出安装基准线。

根据基准线拉设位置钢线，以此作为埋件安装的基准。

从而保证后续安装的龙骨符合设计及规范要求。

2、通过测量放线得到的结果安装埋件，按图纸要求焊接钢龙并检查钢架分格，钢制连接件。

安装后对连接件的高差，斜度进行复测，对于偏差超过允许范围的分格、钢制连接件采取后补的方法进行纠正。

通过测量放线得到的结果对采光顶四周结构进行复测，对发现问题不符合图纸之处与相关单位进行沟通交流解决，为后续采光顶四周收口做好准备。

三、隐框玻璃龙骨安装

主龙骨和次龙骨安装的准确性和质量，将影响整个隐框玻璃的安装质量，是隐框施工安装的关键之一，一是直接关系到采光顶玻璃平整度，其平整度涉及到采光顶的积水问题，二是龙骨安装的斜度关联到采光顶的排水斜度是否符合设计排水斜度，要严格控制。

1、主龙骨安装前应认真校对主龙骨的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致。

2、将主龙骨先与连接件连接然后连接件再与钢制连接件连接，并进行调整和固定主龙骨，安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜，同时注意误差不得积累。

3 、相邻主龙骨安装标高偏差不应大于3㎜，相邻主龙骨的距离偏差不应大于2㎜。

4、主龙骨与钢制连接件（支座）接触面之间一定要加防腐离垫片。

5、主龙骨按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的进行调校修正。

6、玻璃幕墙主龙骨安装就位、调整后应及时固定。

玻璃，幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。

7、 主龙骨安装牢固后必须取掉两主龙骨之间用于定位伸缩缝的标志牌，并在伸缩缝处打密封胶。

8 、次龙骨为水平构件，是分段在主龙骨中嵌入连接，次龙骨两端与主龙骨连接处应图纸要求进行点焊定位。

9、次龙骨安装完要进行检查，调整、校正、固定，使其符合质量要求。

11、次龙骨安装定位后，应进行自检。

对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再抱质检员进行抽检，抽检数量应为次龙骨总数量的5%以上，且不少于5件。

所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。

抽检合格后才能进行下道工序。

四、玻璃板块制作

1、应设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，操作者和须接受专门的注胶培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。

2、注胶处基材的清洁，清洁是保证玻璃幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一，所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。

3、双面胶条的粘贴，双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。

4、注胶，注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。

5、静置与养护，注完胶的玻璃组件应及时静置和养护。

五、玻璃安装

1、玻璃安装顺序为先安装斜向顶上两块玻璃，再安装竖向玻璃，玻璃安装是由一个方向一个分格进行安装。

2、玻璃板块在加工厂已粘好副框，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触，放在指定的位置框上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用压块和预留螺栓将玻璃固定在框架上。

玻璃的安装顺序基本是从里往外推进，每安装两块玻璃，安装一次压板，安装后的玻璃保持平整，协调。

3、玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。

相邻二板块高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。

4、玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。

同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。

六、注胶及清理

对于玻璃采光顶，此工序非常重要，密封不好，就会漏雨。

板块安装固定完成后，进行注胶工序，此时应先将保护胶带沿胶缝边缘贴好，胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，然后打胶、刮胶、拆除边缘保护膜，使基材与胶粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、玻璃表面清洁、无污染。

第二章采用吊机与电动吸盘安装斜面点驳接幕墙玻璃方案（含玻璃吊运、安装、脚手架搭设）

一、玻璃吊运就位

由于本工程东北立面、东南立面、西北立面及西南立面为自上而下由室内方向向室外方向倾斜的立面，倾斜角度约为18°，玻璃板块规格约为2.3m*1.8m。

所以此部分点驳接玻璃幕墙的玻璃安装不能采用垂直立面玻璃安装时候采用的直接垂直吊运安装玻璃的方案。

另外，由于此部分点驳接玻璃幕墙玻璃悬挂于主体机构外1m左右，而且点驳接幕墙玻璃均要求在室外安装，所以采用塔吊吊运至室内安装的方案也不可取。

为保证工程安全施工，保证施工效率，我司决定采取在脚手架顶部安装吊机，将电动吸盘安装在带滚轮的小车上，依靠脚手架的斜度设置临时导轨，小车滚轮采用卡槽的形式依靠重力紧靠在导轨上，将玻璃从地面沿着固定在脚手架的导轨自地面向上上吊运至安装位置，如下示意：

二、玻璃安装固定

1、玻璃安装的准备工作

1）玻璃安装前应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。

2）安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支撑面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。

3）安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。

4）安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。

2、现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再于驳接爪进行安装。

为确保驳接头处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。

3、现场粗装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。

4、玻璃全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。

5、玻璃打胶：

1）打胶前应用二甲苯或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。

2）驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，并预留净高8~12mm的打胶厚度。

3）打胶前，在需打胶的部分粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。

4）打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：

先打横向缝后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹杂，若有应及时处理。

5）隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次打胶时的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。

6）玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的保护胶纸撤掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃、做好防护标志。

6、清洗

整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次全面彻底清洗，保证工程满达到竣工验收标准。

7、产品的保护：

当玻璃安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：

1）在玻璃表面贴上警示胶纸，防止人撞击；

2）容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等；

8、交工验收：

当全部工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交给甲方。

交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。

三、脚手架搭设

幕墙工程几乎都是在建筑物的外立面进行，所以脚手架工程是幕墙施工顺利进行的保证，应当重视。

在幕墙龙骨结构制作、面板安装时，脚手架不仅提供施工人员的活动空间，还要临时隔放材料，因此要求脚手架必须搭设牢固、安全。

本工程全部采用脚手架进行施工，脚手架由总包单位提供。

脚手架均应为封闭双排脚手架。

内外脚手架间满铺木板或竹排板，外脚手架拉安全网。

外墙是斜立面的位置，所有脚手架靠室内侧均应该保证以幕墙完成面的角度从下往上向室外侧缩进，缩进角度必须与幕墙安装面统一，距离幕墙完成面约500mm，以满足幕墙玻璃的吊运及安装要求。

脚手架的安装还应按下述要求进行。

（一）为了保证施工安全，脚手架应满足下列规定：

1、底座安放应符合下列规定：

1）底座、垫板均应准确地放在定位线上；

2）垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于500mm的木垫板，也可采用槽钢。

2、立杆搭设应符合下列规定：

1）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；

2）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定：

（1）两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500MM；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；

（2）搭接长度不应于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。

（3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可根据情况拆除；

（4）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；

（5）立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。

3、纵向水平杆搭设应符合下列规定：

1〉纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；

2〉纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。

对接、搭接应符合下列规定：

（1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。

（2）搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。

（3）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。

（4）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

4、横向水平杆搭设应符合下列规定：

1）主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

主接点处两个直角扣件的中心距不应大于150MM。

2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；

3）双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至装饰面的距离不应大于100MM。

5、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM处的立杆上。

横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1M。

6、连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设符合下列规定：

1〉连墙件的强度、稳定性和连接强度应按现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18）、《钢结构设计规范》（GB17）、《混凝土结构设计规范》（GBJ10）等的规定。

2〉连墙件轴向力设计值应小于扣件抗滑承载力设计值RC。

RC=8KN，满足要求。

3〉每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6M，斜杆与地面倾角宜在45º-60度，且应满足下表

剪刀撑与地面倾角

45º

50º

60º

剪刀撑跨越立杆的最多根数

7

6

5

7、扣件安装应符合下列规定：

1〉扣件规格必须与钢管外径相同；

2〉螺栓拧紧力矩不应小于40N.M，且不应大于65N.M；

3〉在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150MM；

4〉对接扣件的开口应朝上或朝内；

8、作业层、斜道的栏杆和挡板的搭设应符合下列规定：

1〉栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧；

2〉上栏杆的上皮高度应为1.2M；

3〉挡脚板高度不应小于180MM；

4〉中栏杆应居中设置。

9、脚手板的铺设应符合下列规定：

1〉脚手板应满铺、离开墙面120-150MM；

2〉脚手板的探头应用直径3.2MM的镀锌钢丝固定在支承杆件上；

3〉在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；

4〉自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12M满铺一层脚手板。

10、外脚手的拆除：

脚手架拆前由项目及工地监理、建设单位对外墙面装饰工程、外窗等进行全面检查、验收合格后，确认无需返工方可进行拆除，拆除时对水平支撑点、附墙点处的装修补工作要及时派人跟着完成，在拆除期间，应设置警戒区，并设专人警戒脚手架的拆除顺序。

第三章建筑材料及设备的筹备计划

为按时保质保量完成本工程材料采购工作，我司将组织有经验懂材料的专门采购人员，单独为本项目成立独立的采购负责部门、专职负责本工程材料采购，并派专人常驻材料厂家检查和督促材料的质量和生产。

选择信誉好有实力的材料生产厂商，必须保证材料在供货周期内按时到货。

一、材料采购、供货计划

主要材料进场时间详见下表

序号

材料名称

开始进场时间

结束进场时间

备注

1

后置埋件及连接件

2013年4月中旬

2013年5月中旬

2

钢龙骨

2013年4月中旬

2013年5月下旬

3

铝龙骨

2013年4月下旬

2013年5月下旬

4

幕墙防雷五金件

2013年4月下旬

2013年5月下旬

5

镀锌钢板、防火棉

2013年5月中旬

2013年6月中旬

6

驳接爪等五金配件

2013年5月中旬

2013年6月中旬

7

玻璃面板

2013年5月下旬

2013年7月中旬

8

铝板面板

2013年5月下旬

2013年7月中旬

9

密封胶

2013年6月中旬

2013年7月中旬

注：

1、各种主材的订货要根据此材料的加工周期，与进场时间提前。

2、其它辅助材料跟据现场进度在当地采购。

二、建筑材料及设备计划的保证措施

1.材料采购程序

a、材料采购由设计部根据设计做出材料定额，下发到公司供应部，由供应部根据计调中心的整体计划按照确定的材料厂家，制定采购计划。

供应部由专人负责各项材料的采购计划执行与督促，必要时到厂家亲自调度，确保材料按时进入加工基地。

b、回厂的材料，由检查人员按检验标准进行抽查，抽查合格后方可入库。

对检验不合格的材料，予以退回厂家。

同时要求厂家提供检验报告、材质单、合格证、质量保证书等，手续不全绝不准许入库。

c、以上内容均受控于公司质量保证体系，每项工作都按照质量保证体系的程序进行，以确保工作质量和产品质量，确保用于本工程所有材料都是优质材料。

2.材料采购的组织措施

材料如期进厂，是正常生产的先决条件。

对此，我们一方面加快设计进程，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。

基于本工程特殊情况，根据质量管理体系要求，将质量控制延伸至供货厂商，为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系，派质检员到供货厂，进行现场调度控制，使每种材料都能按期或提前进厂，并发货前进行检验，缩短不合格产品处理周期，为施工缩短进度争取时间。

进货的所有材料要提供质量保证证书，完整的质量检验报告，并严格按照招标文件中的“技术说明”的要求验收。

2.1材料采购方式

根据建设单位和业主对本工程功能的总体定位，为保证工程达到创优目标管理，严格遵守建设单位的技术要求，并参照相关的规范和标准，对所有采用的材料必须使用全新及没有缺陷的材料，我公司直接从产品的生产厂家或指定授权代理商采购做起，以确保本工程的整体质量。

2.2采购文件制定及样本样品提供

材料采购前，我司材料供应部将编制相关产品资料提交业主、设计、监理单位审核，一旦产品供应商确定后将提供相应的样品一览表（包括材料的提交日期、审阅、修正和重新提交及开始生产所要求的日期）提交建设单位。

2.3材料采购

材料采购由材料供应部、项目部实地考察供应商的质量保证能力、供货交付能力和社会信誉以及产地取样、抽检等，填写采购材料评定表，最后评定和选择供应商进行采购。

辅助材料授权采购员按优良供应商名册选择供应商。

2.4采购材料的验证

我司对供应商提供材料的验证主要以现场在见证人见证下取样为主。

当需要事先在供应商处对材料进行验证时，则对验证的安排及交付方法作出规定，并纳入采购合同中。

当建设单位提出要对供应商提供的材料进行验证时，材料供应部提供必要的条件进行配合，使建设单位能在施工现场或供应商处对采购的材料实施验证。

我司不因建设单位的验证而免除或减轻所应承担的提供合格材料的责任。

2.5采购合同的签定

主要材料的采购合同由材料供应部与供应商签订，项目经理审批，然后履约执行；其他辅助材料的采购合同由材料部与供应商签订，项目经理审核，然后履约执行；以上采购合同均按有关规定，进行采购合同评审，由采购主管签订。

2.6进货检验和试验

质检部负责对进场的原材料在见证人见证下进行取样和送检验，检验不合格的需用标志区别，并立即运送出现场。

2.7材料供应

根据施工总进度计划，结合材料定额列出材料供应的需要量，做到大宗材料提前和及时采购储备。

同时考虑到施工现场构件和半成品的需要量，确定运输方式，编制运输计划，落实运输公司，做好材料、构件和半成品的运输、存放和储备工作。

2.8材料的品质要求

本工程采用的所有材料，必须保证为全新及没有缺陷产品。

提供生产厂家及验证合格证，本公司必须负责选购及确定材料符合本次招标文件和有关图纸的要求。

同种材料必须用同一厂家产品。

为保证该工程的整体效果，公司同意业主要求对使用主要材料（包括玻璃、铝板、钢材、铝型材、结构胶、密封胶及五金配件等等），提供有关材料的品质要求以确定材料的质量。

根据总体工程进度计划安排，准备相关材料，并根据计划要求发往工地。

结合现场的实际需要，组织材料分批进场。

3.材料采购计划

根据招标文件中要求计划日期，为了确保材料及时采购进场、幕墙工程如期开工，我公司拟定材料采购的时间计划，对钢材及型材等先加工材料需先进行采购，保证提前进入工厂加工，利于缩短工期。

（1）各主要材料批次划分的依据

1）各主要材料的批次划分大致按以下要求：

钢材：

如钢材为汽运、一般以20吨为一批为宜。

玻璃：

按玻璃种类分，一般以1000-1500m2一批为宜。

铝板：

一般为汽运，以600-800m2为一批为宜，异形铝板可适量减少。

铝型材：

一般以15-20吨为一批为宜，铝型材划分批次时还应考虑按安装工艺要求划分批次，如框架幕墙，可先进立挺、横料、插芯及连接角码，而安装玻璃时所需的附框、压板、扣盖及开启扇框料等可与玻璃一同进场，大面积窗户应要求设计考虑分部位套裁。

（2）除考虑上述材料运输上的情况外，还应注意以下几个问题：

1）玻璃：

应考虑不同品种的玻璃，但需二次加工的（粘附框、开启扇等）与不需二次加工的分开。

2）铝板：

主要考虑施工部位的因素，批次的划分上应确保主要部位铝板的齐全。

3）铝型材：

划分批次时，除考虑施工部门的因素后，还应重点考虑不同幕墙形式的施工工艺要求。

4）框架幕墙：

同一部位的立柱、插芯、横梁及连接角码，可做为一批，其余安装玻璃用的型材如附框、扣盖、压块、压板等可另做一批。

5）窗：

除考虑部位外，可将加工窗框所需的铝材同时作为一批。

将开启扇及安装玻动所需的铝型材划为另一批，大面积窗户应注意让设计人员在铝型材下料时分部位对铝型材套裁。

6）人货梯部位的材料组织应单独考虑。

（3）各种材料的供货周期可大致参考以下时间：

玻璃：

从签订合同到供首批一般为20-30天，批次间隔一般5-7天

铝型材：

开模周期一般为10-15天，不需开模型材从下订单起一般供货周期15天。

铝单板：

首批供货周期一般为15天（特殊情况7天）。