120m3污水处理厂沉淀池施工方案.docx
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120m3污水处理厂沉淀池施工方案
黄骅港综合港区通用散杂货码头工程—120m3/h含矿污水处理场工程
施工方案
编制单位:
中国交通建设股份有限公司黄骅港综合港区
(一期)道路堆场项目经理部
编制:
审核:
审批:
编制日期:
2012年6月22日
黄骅港综合港区通用散杂货码头工程—120m3/h含矿污水处理场工程
根据本工程的设计特点、功能要求,以及业主对工程工期的要求,以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。
主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求,依照建筑法规、条例、标准及有关配套文件和我公司的企业标准等,结合本工程特点、经及黄骅港历年天气情况,进行了全面而细致的编制。
——
1.
2.
(1)
3.2垫层施工
1、砂夹碎石垫层施工
本工程底板垫层以下有50cm厚级配砂夹石垫层,基槽开挖完毕,验收合格后即进行砂夹碎石垫层施工,砂夹碎石垫层施工将砂石卸至W2点拌合均匀后,倒运到施工现场20m范围内在采用16吨吊车,1m3方料斗进行垂直运输,所用的材料应符合设计和规范要求。
2、混凝土片石垫层施工
砂夹碎石垫层施工完毕,经监理工程师验收合格后,进行混凝土块石垫层施工,垫层采用C15混凝土灌块石,块石垂直运输采用16吨吊车,吊至槽底。
3.3钢筋施工
1)钢筋配置和绑扎
钢筋采用在现场钢筋加工厂集中制作,钢材进场前,我方需配合业主及监理工程师进行检验,提供质保书,分批进行外观检查,并进行物理性能检验,必要时对其进行化学成份分析,合格后方可使用该批钢材。
钢筋连接,竖向超过φ25的钢筋采用机械连接。
水平钢筋采用机械连接,超长部分铺以绑扎接头,其他墙板中较小钢筋均用绑孔接头,钢筋接头位置及绑扎搭接长度应满足设计和规范要求。
钢材下料和制作:
认真熟悉施工图纸,做好钢筋翻样工作,计算好下料长度,下料长度必须满足图纸设计及有关规范,钢筋采用集中堆放,集中下料,以提高工效。
配制好的钢筋按规格、型号分类堆放整齐,并做好标识,堆放钢筋时,下面垫木方。
钢筋绑孔:
钢筋绑扎前,先复核垫层、插筋位置等是否准确,钢筋接头位置应错开,同一截面的钢筋接头不能超过设计要求。
预留、预埋管(件)处,要严格按图纸设计和规范要求设加强筋。
钢筋运输:
散杂货码头南侧沉淀池距钢筋加工区2.7公里,需捣运至施工现场,采用25吨吊车进行装卸,钢筋运输采用4台,40吨板车进行倒运。
2)钢筋保护层要求
池壁及池底板为50mm,梁为40mm,板为30mm。
3)底板钢筋施工
①、按施工图将钢筋放在混凝土垫层上,用石笔划出钢筋的设计位置。
按顺序抬运,先下层钢筋入模,调整好钢筋位置进行绑扎,检查钢筋、间距、根数符合设计及规范要求。
按设计、规范要求和保护层厚度,安装塑料垫块。
②、上层钢筋入模前先用Ф25钢筋制作马凳,马凳按1m的距离放置,马凳、脚放在垫块上,马凳顶面高程即为上层钢筋最下面钢筋的底面高。
见图:
③、在绑扎底层筋同时,加固支撑池壁竖向钢筋的钢管支架也应同步进行。
待底层筋绑扎完成后,安放池壁的竖筋,通过钢管支架固定竖向筋。
④、按施工图将壁板竖向钢筋,放在混凝土垫层上,用石笔划线,在
施工区内设满堂支架固定钢筋。
⑤、按池壁施工图,将钢筋对号入模定位。
各竖向筋下部同底板上下层筋连接绑扎定位。
底板以上60cm高池壁钢筋用水平筋绑扎成型,每相距lm左右同竖筋点焊连接构成立体骨架。
4)池壁钢筋安装:
①、池壁及底板钢筋采用16T吊车垂直吊进槽内,池壁采用焊接或绑扎搭接,以便于施工,搭接长度按设计图纸及规范要求施工,并在钢筋搭接处,在中心和两端用铁丝扎牢。
②、为控制池壁间距,在两片钢筋网间焊接Ф20长600mm长的钢筋来保证池壁混凝土截面尺寸,池壁先绑扎竖钢筋,后绑扎横向钢筋,竖向钢筋每隔两根点焊连接,每点焊连接钢筋不少于两点。
绑扎完后需经监理工程师进行验收,合格后方可浇筑砼。
3.4、模板施工
1、模板用料:
施工中池壁、悬板、模板采用竹胶板,厚18mm,幅面0.9*1.8、1.2*2.4两种。
对于特殊部位的模板,采用现场加工制作的竹胶板,以确保其几何尺寸满足设计要求。
本工程设计水池不抹灰,为保证池壁光滑美观采用18mm加固方式见下图:
2、模板支设施工
①、模板施工一般分二次支设:
底板模板→池壁模板。
②、池壁模板采用一次到顶的施工方法。
3、支模前的准备工作
①、安装预埋套管,采用套管防水法设止水环,按设计、规范和监理工程师的要求安装,套管两端设胶板或粘塑料泡膜,以防漏浆。
②、安预留洞模板,模板两端订海绵密贴,以防漏浆。
其位置应符合设计要求。
③、池壁采用木模板,用50*100的方木作水平杆和直立杆。
4、支模施工
在支模施工的过程中要必须保证模板的几何尺寸,保持稳定不变不位移。
支撑系统应牢固,下层要放在坚实的地基或方木上;直立铁管要垂直,下部要立在坚实的地基或方木上;铁管的接头及水平和垂直的联接,管接端要平直密接,每接点不少于两个扣件,以防滑移;联接螺栓要上紧,架立管要横平竖直,保证整体稳定。
池壁模板安装一侧模板后,再分层安装另一侧模板,以便调整模板间距及控制支立的准确性。
内壁支立的同时,利用对拉螺栓连接固定,保证模板的整体性,在止水片与模板间夹垫成品垫块,确保保护层厚度符合设计要求。
对拉螺栓的制作必须严格控制双止水片的间距,以保证池壁变化的均匀性。
模板的横向支撑与斜撑与钢管框架相结合,在安装模板的同时,钢管框架也随之架立。
检查模板几何尺寸轴线位置,钢筋保护层厚度要符合设计及规范要求。
3.5、混凝土施工
本工程主要采用C40p8F150抗渗防水混凝土。
混凝土体积较大,施工时间集中,作业强度大。
为保证工程质量,本工程采用商品混凝土并泵送。
工程整体外墙混凝土分二步进行浇筑,内部墙体根据外墙同步进行,第一阶段主要浇筑底板及池壁60cm,第二阶段主要主体池壁。
1混凝土施工
首先进行底板和池壁混凝土的浇筑,在距底板60cm处设置施工缝,不得在池壁与底板交接处留置施工缝。
施工缝内设置钢板止水带,根据设计要求,止水带采用3mm钢板,宽30cm。
止水带应平整,表面洁净,无油污、铁锈。
安装时必须稳固,不得偏移。
混凝土应连续进行,若受客观条件的限制时,间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。
见图
2混凝土浇筑
(1)模板和支架、钢筋、预埋管(件)、预留孔洞及止水带经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。
对模板要求拼缝严密、支撑牢固、防止漏浆。
(2)混凝土按水平面分段分层,均匀连续浇筑,对池壁应分层交圈。
每层厚30-50cm。
(3)
混凝土振捣要做到“快插慢拔”,上下振捣均匀,每一振点的捣振延续时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再向下沉落。
在上下层混凝土接缝处,振捣棒应插入到下层混凝土5cm。
斜面混凝土浇筑时,应由低处逐渐向高处移动,以保证混凝土密实。
捣棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管(件)等。
砼应分层浇筑、振捣,振动棒移动间距不大于400mm,振捣时间15-30秒,紧插慢拔。
每层浇筑砼的厚度不超过振动棒长度的1.25倍,最大不超过50cm;在振捣上一层砼时,应插入下层砼中50mm左右,以消除两层之间的接缝,每次振捣时间为20s-30s,直到砼表面呈水平不再下沉,不出气泡,表面泛出灰浆为准。
振捣工人操作过程中严禁出现振捣钢筋及模板现象,浇筑时设专人看模,以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现象,发现问题立即停止浇筑,并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
(4)混凝土试块留置:
评定混凝土质量的试块应在浇筑地点制作,其留置组数如下:
1)强度试块:
a)标养试块:
每工作班不少于一组,每组三块,每拌制100m3混凝土不应小于一组,每组三块,不足100m3混凝土按100m3留置试块。
b)与结构同条件养护试块:
依拆模、试水等需要的数量留置,冬期施工应增置两组。
一组用以检验混凝土受冻前的强度,另一组另以检验解冻后转入标养28d的强度。
b.抗渗试块:
每池按底板、池壁(中隔墙)留置,每一部位不少于一组,每组三块,冬期施工增置一组,用以检验解冻后转入标养28d的抗渗标号。
3混凝土养护
加强养护,防止混凝土出现冷缩、干缩裂缝是抗渗混凝土施工技术的关键。
混凝土浇筑完毕后,应根据现场气温条件及时覆盖和洒水养护,养护时间不少于14d。
4施工缝
第一节质量保证措6.1质量保证措施
工程质量严格遵循设计图纸及施工规范要求制定项目。
6.2工程质量目标
本工程按水运工程质量检验标准进行质量检验评定,质量目标为合格。
6.3质量保证体系
本项目建立项目经理为领导,项目技术负责人中间控制,质安部门检查实施,组建的三级质量管理系统,推行专业技术工程师责任制。
施工全过程对工程质量实行监控,形成一个横向从土建、安装,纵向从项目经理到施工班组的质量管理网的质量信息反馈系统,以试验、技术管理、质量检查为信息中心,负责搜集、传递质量信息,使决策机构对异常情况能迅速做出反应,并将新的指令信息下达给执行机构,使用之能及时调整施工部署,纠正质量偏差,确保工程合格。
质量保证体系
项目经理
各班组组长
注:
实线表示工作关系虚线表示信息反馈
6.4工程施工依据
除严格按照现行的国家所颁规范、规程、标准,设计施工图、技术核定施工外,还严格控制遵照施工组织设计及专项施工技术方案措施等进行施工。
6.5保证工程质量主要措施
6.5.1、组织保证措施
根据组织保证体系图,建立岗位责任制和质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任,各岗位各行其职。
6.5.2、质量管理程序与质量预控
过程控制质量执行程序
6.6工期保证措施
为确保整个工程按期完成,兑现工期承诺,我单位现场生产协调工作将以施工进度为中心,合理组织施工,坚决贯彻“工期与质量并重”指导方针,实行工期责任制,将工期责任具体落实到每个部门和每个管理人员。
为确保工期采取以下措施。
6.6.1管理体制和组织机构
本工程强化项目法管理,推行项目施工,实行项目经理负责制,组建合理实效的机构,配备素质高、能力强的管理人员,择优级选择技术质量高的专业队伍。
建立奖罚激励机制,充分发挥职工积极性,提高工作效率和劳动生产率,确保项目各项目标的实现。
6.6.2加强调度管理
合理安排工序穿插和工期,建立主要形象进度控制点,适用组织计划跟踪技术和动太管理方法,坚持月平衡、周调节制度,确保总进度计划实施。
加大机械设备、料具投入,保证机械设备的数量和质量,通过机械设备的正常充分运转来确保施工正常进行。
6.6.3采用均衡流水施工
合理划分流水施工区域,精心组织施工流程,最大限度减少施工间歇,加快施工进度。
6.6.4建立例会制度
建立健全如下会议制度,每月一次的工程总结会,做阶段性总结;每周一次的工程例会,安排检查进度,每日一例会,检查作业进度,并做日报、周报和月报控制。
在施工过程中安全管理方针是“安全第一,预防为主”。
在施工中要认真贯彻“企业负责,行业管理,国家监察,社会监督”的安全生产管理制度,杜绝重大人员伤亡事故和机械事故,确保安全生产。
一、项目经理部安全保证体系
以项目经理为首,由副经理、技术负责人、质安部、专业责任工程师、各专业施工队、安全员及班级兼职安全员等各方面的管理人员组织安全
保证体系。
二、安全管理制度
1)、安全技术交底制:
根据安全措施要求和现场实际情况,各级管理人员需亲自验收并进行交底。
2)、班前检查制:
各专业责任工程师必须督促与检查各施工班组。
3)、安全月活动制:
经理部每月组织一次全体工人进行安全教育,对上一月安全方面存在的问题进行总结,对本月的安全重点和注意事项做必要的交底。
4)、定期检查与隐患整改制:
经理部每月要组织一次安全生产检查,对查出的安全隐患必须定时间、定人员、定措施整改,并做好安全隐患整改消项记录。
5)、危急情况停工制。
6)、抓好项目经理安全生产目标责任制管理,落实安全生产责任制,实行一把手负责制,施工队设专职安全员,班组设兼职安全员,落实安全生产责任制,重点是“三长二员”负责现场的综合管理,做到常务不懈,一抓到底。
7)、队伍进场及时进行了三级安全教育,针对工程施工各阶段特点,切实做好同步安全教育,提高职工整体安全意识。
8)、坚持施工前交底,坚持安全周、坚持定期检查制度。
9)、施工现场设安全标语,危险区设立安全警示标志。
10)、抓好施工现场安全用电管理,严格控制“三相五线制”、三级配电二级管理,执行“一机、一箱、一闸、一漏”,使用移动电动工具者,穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
1、必须戴安全帽及救生服。
2、
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