学校教育教学考试学生教学反思.docx
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学校教育教学考试学生教学反思
高邮市菱塘民族中专
实习课程教师教案本
(2013—2014学年第一学期)
专业名称钳工技能实习
课程名称钳工
授课教师陈燕
班级12(4)
课题名称
划线
课题序号
1
授课日期
第周
2013年月日至2013年月日
授课时数
3
课时分配
讲课:
1示范:
0.5练习:
1.5结合生产:
授课班级
12(4)
授课班级人数
教学目的与
要求
1正确使用划线工具。
2巩固和提高划线技能,并能达到精度要求。
重点与难点
1懂得划线工具的作用。
2掌握基本线条的划线方法。
示范内容
1划线的常用工具使用
2划线的方法
巡回重点及注意事项
1工具、仪器、器材的正确使用
实习课题图
或操作工序
安排
1)操作要领
划线基准首选定,零件摆位并放牢,
线条清晰眼冲准,机械加工才可靠。
位置准确印记清,加工制造精度高。
2)步骤
1看清,看懂图样,详细了解工件上需要划线的部位,明确工件及其划线有关部分的作用和要求,了解有关的加工工艺。
2选定划线基准
3初步检查毛坯的误差情况,给毛坯涂色
4正确安放工件和选用划线工具
5划线
6详细对照图样划线的准确性,看是否有漏的地方
7在线条上冲样冲眼
8整理工作现场
实习课日安排(分课题操作教学安排)
实习课题
划线
授课日期
2013年月日
授课时数
3
讲课:
1示范:
练习:
2结合生产:
教学目的与任务
1正确使用划线工具。
2巩固和提高划线技能,并能达到精度要求。
教学程序
组织教学
设备(材料)准备
学生出勤情况
文明生产指导
1平板2靠铁3划针4样冲
5划规6角尺7高度游标尺
9钢直尺
正常
是
讲解与
示范
工艺规程与操作要领
1看清,看懂图样,详细了解工件上需要划线的部位,明确工件及其划线有关部分的作用和要求,了解有关的加工工艺。
2选定划线基准
3初步检查毛坯的误差情况,给毛坯涂色
学
生
实
习
操
作
指
导
1沿板边缘划两条垂直基准线
2划尺寸42mm水平线
3划尺寸75mm水平线
4划尺寸34mm垂直线
5以O1为圆心,R78mm为半径作弧,并……
6分别以O1、O2点为圆心,R78半径作弧相交与O3点,通过O3点作水平线和垂直线。
8通过O3点作20度线
9划垂直与O3垂直线距离为15mm,并以O3为圆心,R52mm为半径作弧得O4点。
10划尺寸28mm水平线
11划尺寸95mm和115mm划出左下方的斜线
12划出直径32mm,直径80mm直径52mm,直径38mm圆周线
13把直径80mm圆周线按三等分。
14划出直径12mm圆周线
15以O1为圆心,R52为半径划圆弧,并以R20mm为半径作相切圆弧
16以O3为圆心,R47为半径划圆弧,并以R20mm为半径作相切圆弧
17以O4为圆心,R20为半径划圆弧,并以R10mm为半径作两处的相切圆弧
18以R42mm为半径作右下方的相切圆弧。
巡
回
指
导
1划线过程中,零件的摆放要可靠
2划线工具不要置于划线平台边缘,以免工具碰落伤脚
3划线工具应正确使用
结
束
指
导
1检查同学们的完成情况,并对不足的地方指出原因
布
置
作
业
1画一椭圆
2用分度头进行11等分圆周和用不等弦长等分圆周
整理
现场
及
设备
保养
1上交各种工量具
2对精密仪器进行必要的保养
教
学
后
记
及
改
进
措
施
课题名称
锯削训练
课题序号
2
授课日期
第周
2013年月日至2013年月日
授课时数
3
课时分配
讲课:
1示范:
练习:
2结合生产:
授课班级
12(4)
授课班级人数
教学目的与
要求
1正确使用工量具
2巩固和提高锯削技能,并能达到精度要求
重点与难点
1懂得锯削的作用
2锯削精度达到要求
示范内容
1锯条的选用
2锯削基本技能
3锯削质量分析
巡回重点及注意事项
1锯条要紧松适当
2工件装夹要牢固
3操作时要避免用力过大,以防手撞到工件或工作台虎钳上受伤
实习课题图
或操作工序
安排
1分析图样
2选定划线基准
3初步检查毛坯的误差情况,给毛坯涂色
4正确安放工件和选用划线工具
5划线
6在线条上冲样冲眼
7锯削,达到图样要求
8去毛刺,复查
9整理工作现场
实习课日安排(分课题操作教学安排)
实习课题
锯削训练
授课日期
2013年月日
授课时数
3
讲课:
1示范:
练习:
2结合生产:
教学目的与任务
1正确使用工量具
教学程序
组织教学
设备(材料)准备
学生出勤情况
文明生产指导
1平板2靠铁3划针4样冲
5划规6角尺7高度游标尺
9钢直尺10锯弓
正常
正常
讲解与
示范
工艺规程
操作要领
1分析图样2选定划线基准3初步检查毛坯的误差情况,给毛坯涂色
4正确安放工件和选用划线工具
学
生
实
习
操
作
指
导
1分析图样
2选定划线基准
3初步检查毛坯的误差情况,给毛坯涂色
4正确安放工件和选用划线工具
5划线
6在线条上冲样冲眼
7锯削,达到图样要求
8去毛刺,复查
9整理工作现场
巡
回
指
导
一、锯削工具
1.锯弓:
作用、种类(可调式、固定式)。
2.锯条:
材料、规格、锯齿排列及作用。
3.锯条的选择
二、锯割操作
1.锯条的安装2.工件安装3.起锯方法4.锯削姿势
5.锯削压力、速度及行程长度的控制
三、锯削加工方法
1.扁钢、型钢2.圆管、棒料3.锯薄板4.锯深缝
四、锯削安全操作
1.锯条松紧要适度。
2.工件快要锯断时,施给手锯的压力要轻,以防突然断开砸伤人。
结
束
指
导
检查同学们的完成情况,并对不足的地方指出原因
布
置
作
业
布置学生工件练习作业
整理
现场
及
设备
保养
1上交各种工量具
2对精密仪器进行必要的保养
教
学
后
记
及
改
进
措
施
实习课日安排(分课题操作教学安排)
实习课题
锯削
授课日期
2013年月日
授课时数
3
讲课:
1示范:
练习:
2结合生产:
教学目的与任务
2巩固和提高锯削技能,并能达到精度要求
教学程序
组织教学
设备(材料)准备
学生出勤情况
文明生产指导
1平板2靠铁3划针4样冲
5划规6角尺7高度游标尺
9钢直尺10锯弓
正常
正常
讲解与
示范
工艺规程
操作要领
5划线6在线条上冲样冲眼7锯削,达到图样要求
8去毛刺,复查
学
生
实
习
操
作
指
导
1分析图样
2选定划线基准
3初步检查毛坯的误差情况,给毛坯涂色
4正确安放工件和选用划线工具
5划线
6在线条上冲样冲眼
7锯削,达到图样要求
8去毛刺,复查
9整理工作现场
巡
回
指
导
一、锯条折断原因
1.锯条安装的过紧或过松;
2.工件装夹不正确;
3.锯缝歪斜过多,强行借正;
4.压力太大,速度过快;
5.新换的锯条在旧的锯缝中被卡住,而造成折断。
二、锯条崩齿原因
1.起锯角度太大;
2.起锯用力太大;
3.工件钩住锯齿。
三、锯削时的废品分析
1.尺寸锯小;2.锯缝歪斜过多,超出要求范围;
3.起锯时把工件表面损伤。
结
束
指
导
检查同学们的完成情况,并对不足的地方指出原因
布
置
作
业
1在锯削钢件时,加机油的目的是什么?
2工作将锯断时压力为何要小
整理
现场
及
设备
保养
1上交各种工量具
2对精密仪器进行必要的保养
教
学
后
记
及
改
进
措
施
课题名称
孔加工
课题序号
3
授课日期
第周
2013年月日至2013年月日
授课时数
3
课时分配
讲课:
1示范:
练习:
2结合生产:
授课班级
12(4)
授课班级人数
教学目的与
要求
1钻床转速的选择
2钻头的装拆方法
3钻孔方法
4钻头的刃磨方法
重点与难点
1了解钻床的结构2掌握切削用量的确定3掌握钻头的刃磨方法
示范内容
孔位置精度的保证方法,掌握钻头的刃磨方法
巡回重点及注意事项
钻削用量的选择和加工的孔的精度之间关系,熟悉砂轮机使用的安全常识,并能正确使用砂轮机
实习课题图
或操作工序
安排
第一步应做划线、打样冲眼
第二步试钻一个约孔径1/4的浅坑,来判断是否对中,偏得较多要纠正,纠正的方法就是想办法增大应该钻掉一方的切削,当对中后方可钻孔。
第三步钻孔,钻孔时进给力不要太大,要时常抬起钻头排屑,同时加冷却润滑液,钻孔要透时,要减少进给防止切削突然增大,折断钻头。
[提问]钻孔时,钻头小速度大还是小?
实习课日安排(分课题操作教学安排)
实习课题
钻床
授课日期
2013年月日
授课时数
3
讲课:
1示范:
练习:
2结合生产:
教学目的与任务
1钻床转速的选择2钻头的装拆方法3钻孔方法4钻头的刃磨方法
教学程序
组织教学
设备(材料)准备
学生出勤情况
文明生产指导
1平板2靠铁3划针4样冲
5划规6角尺7高度游标尺
9钢直尺10钻头板
正常
正常
讲解与
示范
工艺规程
操作要领
钻头和工件的装夹
钻床的调整
学
生
实
习
操
作
指
导
1图样分析
2在工件钻孔位置上划线
3钻头和工件的装夹
4钻床的调整
5切削液的选用
6用直径3钻头定心起钻
7手动进给钻孔
8钻孔完毕退出钻头
9关闭钻床电动机
巡
回
指
导
钻头:
有直柄和锥柄两种。
它由柄部、颈部和切削部分组成,它有两个前刀面,两个后刀面,两个副切削刃,一个横刃,一个顶角116°-118°。
结
束
指
导
检查同学们的完成情况,并对不足的地方指出原因
布
置
作
业
1钻孔时切削用量怎么选
2钻孔时能不能用手或用嘴来清除切屑
整理
现场
及
设备
保养
1上交各种工量具
2对精密仪器进行必要的保养
教
学
后
记
及
改
进
措
施
课题名称
锉削
课题序号
4
授课日期
第周
2013年月日至2013年月日
授课时数
3
课时分配
讲课:
1示范:
练习:
2结合生产:
授课班级
12(4)
授课班级人数
教学目的与
要求
1正确使用工量具
2掌握锉削技能,并能达到精度工求
重点与难点
1巩固和提高锉削姿势的正确性
2掌握用刀口形直尺检查平面度的方法,并能使锉削精度达到要求
示范内容
1锉削姿势
2用刀口形直尺检查平面度的方法
巡回重点及注意事项
工具、仪器、器材的正确使用
实习课题图
或操作工序
安排
⑴锉刀握法:
锉刀大小不同,握法不一样,其中大锉刀可有三种握法,中型一种,小型两种。
⑵锉削姿势。
⑶锉削力的运用:
锉削时有两个力,一个是推力,一个是压力,其中推力由右手控制,压力由两手控制,而且,在锉削中,要保证锉刀前后两端所受的力矩相等,即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小,右手的压力由小变大,否则锉刀不稳易摆动。
⑷注意问题:
锉刀只在推进时加力进行切削,返回时,不加力、不切削,把锉刀返回即可,否则易造成锉刀过早磨损;锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工,不能只用局部某一段,否则局部磨损过重,造成寿命降低。
⑸速度:
一般30-40/分,速度过快,易降低锉刀的使用寿命。
实习课日安排(分课题操作教学安排)
实习课题
平面锉销
授课日期
2013年月日
授课时数
3
讲课:
1示范:
练习:
2结合生产:
教学目的与任务
1正确使用工量具
2技能,并能达到精度工求
教学程序
组织教学
设备(材料)准备
学生出勤情况
文明生产指导
1平板2靠铁3划针4样冲5平锉6高度游标尺7刀口角尺
正常
正常
讲解与
示范
工艺规程
操作要领
⑴锉刀握法⑵锉削姿势⑶锉削力的运用⑷注意问题⑸速度
学
生
实
习
操
作
指
导
1平面锉削的步骤与方法⑴选择锉刀
a根据加工余量选择:
若加工余量大,则选用粗锉刀或大型锉刀;反之则选用细锉刀或小型锉刀.。
b根据加工精度选择:
若工件的加工精度要求较高,则选用细锉刀,反之则用粗锉刀。
⑵工件夹持:
将工件夹在虎钳钳口的中间部位,伸出不能太高,否则易振动,若表面已加工过,则垫铜钳口。
⑶方法:
顺向锉;交叉锉;推锉。
⑷检验检验方法:
透光法。
量具:
刀口直尺(平面度);直角尺(垂直度)
2.曲面锉削
⑴外圆弧的锉削
[提问]在加工外圆弧时,应选用哪种锉刀?
(应选用平锉)
[目的]锉刀种类较多,尤其加工圆弧面时,多数同学会认为要用圆锉,很易出错,故在此提出,意加深印象。
A运动形式(操作、演示)
B方法:
横向圆弧锉法(演示),用于圆弧粗加工;滚锉法(演示)用于精加工或余量较小时。
⑵内圆弧的锉削
运动形式:
(工具——半圆锉)(演示)a前进运动;b向左或向右移动;c饶锉刀中心线转动;三个运动同时完成。
巡
回
指
导
1.锉刀使用及安全注意事项
⑴不使用无柄或柄已裂开的锉刀,防止刺伤手腕;
⑵不能用嘴吹铁屑,防止铁屑飞进眼睛;
⑶锉削过程中不要用手抚摸锉面,以防锉时打滑;
⑷锉面堵塞后,用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑;
⑸锉刀放置时不应伸出钳台以外,以免碰落砸伤脚。
1锉刀是右手握持的工具,应放在台虎钳的右面。
2锉刀柄要装柄
3工作应放在高出钳口20mm左右
4锉刀上不可沾油水
5姿势要正确
6在测量时要先将工作的税边倒钝,去毛刺,保证测量的准确性。
7夹持工件已加工表面时,应使用保护垫片,较大工件要加木垫。
结
束
指
导
1检查同学们的完成情况,并对不足的地方指出原因
布
置
作
业
平面中凸的原因
对角扭曲或塌角的原因
整理
现场
及
设备
保养
1上交各种工量具
2对精密仪器进行必要的保养
教
学
后
记
及
改
进
措
施
课题名称
V形板制作
课题序号
5
授课日期
第周
2013年月日至2013年月日
授课时数
3
课时分配
讲课:
示范:
练习:
3结合生产:
授课班级
12(4)
授课班级人数
教学目的与
要求
1初步掌握V形板对称工件的划线、加工及测量方法
2掌握钻孔技能及孔的加工精度
3巩固和熟练掌握攻丝技能
重点与难点
1对称形状的加工及测量方法
2掌握钻孔技能及孔的加工精度的保证
示范内容
V形板对称形状的加工及测量方法
巡回重点及注意事项
150mm处的实际尺寸必须测量准确,同时要控制好有关的工艺尺寸
2攻丝时要细心,同时孔口要倒角
3V形处的加工与测量
实习课题图
或操作工序
安排
实习课日安排(分课题操作教学安排)
实习课题
V形板制作
授课日期
2013年月日
授课时数
3
讲课:
示范:
练习:
3结合生产:
教学目的与任务
1初步掌握V形板对称工件的划线、加工及测量方法
2掌握钻孔技能及孔的加工精度
3巩固和熟练掌握攻丝技能
教学程序
组织教学
设备(材料)准备
学生出勤情况
文明生产指导
1Q235-A2台虎钳3钳工台4划线平台5砂轮机6各种工、量、刃具
满
正常
讲解与
示范
工艺规程
操作要领
1对称形状的划线、加工及测量方法
2掌握钻孔技能及孔加工精度的保证
学
生
实
习
操
作
指
导
1检查坯料情况,作必要的修整
2按图样要求锉削好外轮廓基准面,达到尺寸50(0/-0.062),及垂直和平行度的要求。
3按对称形体划出直径为9.8、8.5的孔尺寸线
4加工对称孔并达到精度要求
5钻、铰(直径10)、攻螺纹(M10)并达到精度要求
巡
回
指
导
1做到姿势正确,钻头的几何形状和角度正确
2用钻夹头装夹钻头时,要用钻头钥匙,不可用扁铁和手锤敲打
2攻丝时要细心,同时孔口要倒角
3严格按工艺加工
结
束
指
导
1检查同学们的完成情况,通过测量找出没有达到加工要求的原因,并进行分析与纠正。
布
置
作
业
1怎样才能保证V形块的定形定位尺寸都符合加工要求。
整理
现场
及
设备
保养
1上交各种工量具
2对精密仪器进行必要的保养
教
学
后
记
及
改
进
措
施
实习课日安排(分课题操作教学安排)
实习课题
V形板制作
授课日期
2013年月日
授课时数
3
讲课:
示范:
练习:
3结合生产:
教学目的与任务
1掌握对称工件的划线及测量方法
2熟练掌握对称工件的加工方法
教学程序
组织教学
设备(材料)准备
学生出勤情况
文明生产指导
1Q235-A2台虎钳3钳工台4划线平台5砂轮机6各种工、量、刃具
满
正常
讲解与
示范
工艺规程
操作要领
对称形状的加工及测量方法
学
生
实
习
操
作
指
导
1检查工件情况,作必要的修整
2按图样划出加工线
3钻直径为4的工艺孔和底孔
4然后扩、铰ø10H8的孔,攻丝M10
5加工V形槽,测量两个45º角和V形90º角,达到图纸要求后锉削外形尺寸
6划线,割据达到图纸要求的工件
7去毛刺,检查精度,复查修整
巡
回
指
导
1V形板对称工件的划线及测量方法
2对不正确的锉削姿势及加工方法进行纠正
结
束
指
导
1检查同学们的完成情况,找出对称度误差大的原因,并进行纠正。
布
置
作
业
探讨对称度是如何保证的
整理
现场
及
设备
保养
1上交各种工量具
2对精密仪器进行必要的保养
教
学
后
记
及
改
进
措
施
课题名称
凸形板制作
课题序号
6
授课日期
第周
2013年月日至2013年月日
授课时数
3
课时分配
讲课:
示范:
练习:
3结合生产:
授课班级
12(4)
授课班级人数
教学目的与
要求
1初步掌握凸形板对称工件的划线、加工及测量方法
2掌握钻孔技能及孔的加工精度
3巩固和熟练掌握攻丝技能
重点与难点
1对称形状的加工及测量方法
2掌握钻孔技能及孔的加工精度的保证
示范内容
凸形板对称形状的加工及测量方法
巡回重点及注意事项
150mm处的实际尺寸必须测量准确,同时要控制好有关的工艺尺寸
2攻丝时要细心,同时孔口要倒角
3凸形处的加工与测量
实习课题图
或操作工序
安排
实习课日安排(分课题操作教学安排)
实习课题
凸形板制作
授课日期
2013年月日
授课时数
3
讲课:
示范:
练习:
3结合生产:
教学目的与任务
1初步掌握凸形板对称工件的划线、加工及测量方法
2掌握钻孔技能及孔的加工精度
3巩固和熟练掌握攻丝技能
教学程序
组织教学
设备(材料)准备
学生出勤情况
文明生产指导
1Q235-A2台虎钳3钳工台4划线平台5砂轮机6各种工、量、刃具
正常
正常
讲解与
示范
工艺规程
操作要领
1对称形状的划线、加工及测量方法
2掌握钻孔技能及孔加工精度的保证
学
生
实
习
操
作
指
导
1检查坯料情况,作必要的修整
2按图样要求锉削好外轮廓基准面,达到尺寸50(0/-0.062),及垂直和平行度的要求。
3按对称形体划出孔R1.5的尺寸线、直径为9.8、8.5的孔
4加工对称孔并达到精度要求
5钻、铰(直径10)、攻螺纹(M10)并达到精度要求
巡
回
指
导
1做到姿势正确,钻头的几何形状和角度正确
2用钻夹头装夹钻头时,要用钻头钥匙,不可用扁铁和手锤敲打
2攻丝时要细心,同时孔口要倒角
3严格按工艺加工
结
束
指
导
1检查同学们的完成情况,通过测量找出没有达到加工要求的原因,并进行分析与纠正。
布
置
作
业
1怎样才能保证孔的定形定位尺寸都符合加工要求。
整理
现场
及
设备
保养
1上交各种工量具
2对精密仪器进行必要的保养
教
学
后
记
及
改
进
措
施
实习课日安排(分课题操作教学安排)
实习课题
凸形板制作
授课日期
2013年月日
授课时数
3
讲课:
示范:
练习:
3结合生产:
教学目的与任务
1掌握凸形板对称工件的划线及测量方法
2熟练掌握对称工件的加工方法
教学程序
组织教学
设备(材料)准备
学生出勤情况
文明生产指导
1Q235-A2台虎钳3钳工台4划线平台5砂轮机6各种工、量、刃具
满
正常
讲解与
示范
工艺规程
操作要领
1对称形状的加工及测量方法
学
生
实
习
操
作
指
导
1检查工件情况,作必要的修整
2按图样要求锉削好外轮廓基准面,达到尺寸50(0/-0.062),及垂直和平行度的要求。
3按对称形体划出凸形加工体的加工线(本处为25mm实际尺寸正负10.0mm)
4锯割、锉削加工一侧垂直角,根据50mm处的实际尺寸,通过控制35mm的尺寸误差值,从而保证在取得尺寸20正负0.05mm的同时,又能保证对称度
5按划线锯去另一侧面直角,直接测量20mm,达到图样要求。
6倒角去毛刺,全面复检
巡
回
指
导
1凸形板对称工件的划线及测量方法
2对不正确的加工方法进行纠正
结
束
指
导
1检查同学们的完成情况,找出对称度误差大的原因,并进行纠
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