石焦车间系统停车大修施工方案.docx
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石焦车间系统停车大修施工方案
山东海化股份有限公司纯碱厂
石焦车间系统停车大修
施工方案
编制:
审核:
审批:
山东益通安装有限公司
2014年2月19日
审批栏
部门名称
单位
审核人
时间
施工单位
山东益通
所在单位
石焦车间
主管单位
设备管理部
安全管理
HSE部
分管领导
备注
一、工程概况……………………………………………………………4
二、本工程执行的施工验收规范、标准………………………………4
三、施工组织机构设置及人员情况……………………………………5
四、劳动力需用计划……………………………………………………7
五、施工机械配备计划…………………………………………………7
六、施工工艺……………………………………………………………8
七、质量目标及保证措施、保修服务…………………………………11
八、施工总进度计划及保证措施………………………………………14
九、安全生产文明施工技术措施………………………………………18
一、工程概况
1工程名称:
纯碱厂2014年石焦车间系统停车大修
2建设单位:
山东海化股份有限公司纯碱厂
3建设地点:
山东海化股份有限公司纯碱厂石焦车间
4工程简介:
2014年石焦车间系统停车大修为根据纯碱厂生产经营安排制定的计划性停产大修项目,于2014年4月底实施,计划工期为4天,包括新线1#皮带、新线振动筛、新线2#皮带、新线3#皮带、新线4#皮带、新线5#皮带及5G皮带溜管的拆除、制作更换,拉紧装置滑轨更换等。
5主要工作量
5.1新线1#皮带拆除制作安装头部溜管、拆安电动三通阀1台;
5.2新线振动筛拆除制作安装上溜管、焦炭溜管及爬梯平台,拆除安装废料仓鄂式闸门1台;
5.3新线2#皮带拆除制作安装尾部溜管,安装缓冲床,更换卸料小车分料溜管,更换卸料小车翻板;
5.4新线5#皮带拆除制作安装尾部溜管,安装缓冲床,更换卸料小车,更换拉紧装置滑轨;
5.5新线4#皮带拆除制作安装头部溜管、尾部溜管,更换拉紧装置滑轨;
5.6新线3#皮带拆除制作安装头部溜管、尾部溜管,更换拉紧装置滑轨;
5.75G皮带拆除制作安装头部溜管。
5工程特点
5.1现场粉尘多,作业环境有害人体健康。
5.2大修工期紧,任务重,作业空间受限,大部分不能使用大型吊装机械,必须采用小型吊装机具(倒链),劳动力需用量大。
5.3登高作业多、动火作业多,辅材消耗量大。
二、本工程执行的施工验收规范、标准:
本工程应按业主提供的设计图纸及国家现行的规范、标准进行施工与验收。
本工程执行的现行的国家、行业施工验收规范、标准索引如下:
序号
代号
规范、标准名称
1.
GB50270-2010
输送设备安装工程施工及验收规范
2.
GB50205-2001
钢结构工程施工质量验收规范
3.
GB50236-2011
现场设备、工业管道焊接工程施工规范
4.
GB50683-2011
现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范
5.
HG20201-2000
化工工程建设起重施工规范
三、施工组织机构设置及人员情况
1施工组织机构形式见下图
2项目经理部主要管理人员名单
岗位职务
姓名
学历
职称
现任职务
项目经理
刘正民
大专
工程师
项目经理
项目副经理
石丰新
高中
技师
项目副经理
项目技术负责人
朱隆玉
大专
工程师
项目技术负责人
项目质检员
史登民
高中
助工
质检员
项目安全员
袁英
大专
助工
技术员
项目材料员
武同宾
中技
材料员
无损检测人员
雷付军
大专
工程师
无损检测工程师
3项目管理机构人员管理职责:
3.1项目经理:
(1)项目经理是企业法人在项目上的委托代理人,全权负责履行合同,指挥施工,接受业主的监督指导。
(2)参加业主召开的有关会议,汇报本工程进展状况,反映存在问题,及时传达和执行会议的决定或指令。
(3)指挥项目施工的生产经营活动,调度施工项目所需的人力、资金、物资、机械设备等生产要素。
实施有效控制,监督执行有关技术规范和标准,确保工程质量和工期,实现安全、文明生产,努力提高效益。
(4)及时向公司经理及有关部门反映工程进展状况和需要公司解决的问题,以取得公司本部及时有力的支持。
3.2项目副经理:
(1)项目副经理在项目经理的领导下开展管理工作,全面履行岗位职责,及时向项目经理汇报工作。
项目经理不在时,负责履行项目经理委托的职责。
(2)负责施工过程中工程变更联系单的签证、登记、归档工作,并作出相应的预算变更;如果变更较大要及时向项目经理汇报,为工程顺利交付生产及竣工决算作好准备。
(3)全面负责工程施工的生产调度,与建设单位协调工程进度有关问题,及时编写、调整切实可行的进度计划,保证施工顺利进展。
(4)协调各相关单位的衔接配合,使施工和谐有节奏的顺利推进。
(5)做好安全管理、文明施工,贯彻“预防为主”方针,杜绝大小工伤事故。
3.3项目技术负责人:
(1)在项目经理领导下,全面负责施工技术管理工作,严格按图施工,认真指导施工员执行现行的施工规范、标准,推广新技术、新工艺在施工中的应用。
解决施工现场的技术难题,及时与建设单位施工技术人员进行协调技术问题。
听取现场代表的意见和指令,并监督执行。
(2)深入施工现场监督、检查、协助、指导施工员正确、及时填写各类施工技术资料,并做到及时汇总,签字确认。
(3)负责指导质量检查员的工作,确保工程质量。
3.4质检员
(1)在项目技术负责人指导下,全面监督施工作业人员按图纸、技术文件、规范、规程、标准作业;发现违规现象,有权制止和纠正。
(2)监督检查各类施工记录的填写,并保证其真实性、准确性,确认后在记录上签字。
3.5安全员
(1)在公司生产安全部门和项目经理双重领导下,对施工过程实行安全监督,贯彻安全生产法规和规章制度,以及甲方要求的各项安全制度。
(2)实行全天候、全过程的安全巡回检查,并向施工项目副经理及时反映情况,提出改善安全防护的意见和建议,检查中发现违章现象,有权制止或越级下达停工令,直至整改验收为止,可事后向施工项目副经理汇报。
3.6材料员
(1)按物资供应计划提报材料计划、进行检查验收,并送至指定的施工地点。
(2)负责材料的领运、标识、保管与发放,材料的协调。
(3)按工程进度需要,组织自行采购的物资进场,并向业主方办理对供货商的确认手续。
(4)实施对施工设备、工具和手段用料的调配,并负责维修、保养。
四、劳动力需用计划
序号
工种
计划人数
执证情况
备注
1
班长
6
2
起重工
1
持有特种设备操作资格证
3
焊工
8
执有特种设备焊接作业证
4
普工
8
5
司机
1
6
管理人员
6
7
合计
30
五、施工机械配备计划(见附件二)
序号
机具名称
型号
单位
数量
备注
1
卷板机
δ20×2500
台
1
2
直流弧焊机
ZX7-400
台
10
4
烘干箱
0~400℃
台
1
5
半自动切割机
台
2
6
水准仪
架
1
7
角式磨光机
φ100
台
8
8
拖拉机
21KW
辆
2
9
手动导链
3t
个
10
10
手动导链
5t
个
10
11
千斤顶
16~30t
台
2
12
气焊工具
套
10
13
探照灯
套
2
14
钢丝绳
φ11mm
m
100
15
卡环
3t
个
8
16
配电盘
200A
个
4
17
防爆灯
个
5
夜间照明
六、施工工艺
1施工部署
本工程工程量大,工期紧迫,可分为两个阶段组织施工,即停车前的准备阶段和停车大修阶段。
准备阶段工程内容较多,对于能否在停车计划工期内交付工程起着至关重要的作用,所以在施工管理中应加强停车前准备阶段的管理,能够提前完成的工作内容绝不能拖入停车大修阶段。
两个阶段完成工作内容如下:
1.1停车前的准备阶段
——现场点交、测量
——材料的领运及检验
——临时吊装架的准备
——溜管预制
1.2停车大修阶段
——溜管拆除更换
——拉紧装置滑轨更换
——卸料小车拆除更换
——安装缓冲床
1.3根据停车进度安排,在开工前排定工期,具体到单项工程,节点细化到小时。
2材料的领运及检验
1.1材料的领运
1.1.1我方中标后,将在15日内与车间完成对接,根据排定的进场日期,确定材料的领运计划、材料堆放地点。
1.1.2材料的领运以拖拉机运输为主,我方自备10米长长材运输车1部。
1.1.3材料的堆放以靠近施工现场和不影响道路通行为原则。
2材料检验:
1.1所有用于本工程的材料必须有质量证明文件,其质量证明文件所载内容必须符合国家现行材料标准的要求。
1.2材料到货后必须进行外观检查,其外观必须符合以下要求:
——材料表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷;
——锈蚀凹陷和机械损伤深度不超过材料相应标准允许的厚度负偏差;
——紧固件的螺纹表面不得有裂缝、浮锈、碰伤、毛刷、划痕或螺纹不完整等缺陷;其侧面粗糙度应符合相应标准的要求。
螺母与螺栓应配合良好,徒手能将螺母拧入全部螺纹且不松动;
——所有的材料应有产品标识。
3施工准备
3.1熟悉施工现场,进行安全交底、技术交底。
3.2根据本工程的特点,在施工准备阶段密切与生产、点检结合,解决施工实施阶段可能出现的问题,准备好施工机具等。
3.3其次作好施工工具、检测工具和吊具的准备工作等。
3.4检查计量器具:
计量器具必须经过检验后才能在施工中使用。
3.5对进入施工现场的人员进行入厂教育。
4溜管施工工艺
4.1溜管的拆除
4.1.1溜管拆除以气割为主,应注意切割位置的选择,避免在内衬耐磨板或外部护板的部位切割,切割完整度以能从吊装口进出为宜。
4.1.2溜管拆除前应焊接吊耳,并采用倒链固定,吊点的设置应根据现场以割断后不产生较大的位移为宜,吊点的设置一般不得小于2个。
4.2溜管的制造
4.2.1下料前应对所有钢板逐张进行外观检查,对严重的腐蚀和重皮及减薄超过0.8㎜的钢板不得使用。
所有的材料必须符合设计要求。
4.2.2施工前按钢板的规格绘制好筒节排版图,排版时板长度不得小于1米,完度不得小于1米(锥体底边除外),剩余宽度不得小于0.5米;相邻筒节纵向焊接接头之间距离不小于20㎜;
4.2.3下料:
下料前应在预制平台上按实际尺寸放样,对变形的材料要进行矫正,矫正时不得损伤钢材表面。
4.2.4钢板的切割及坡口加工宜采用半自动切割机,切割前应将钢材表面的锈蚀及污物清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物,清除范围以坡口边缘板两侧各20㎜为宜,切割面有裂纹、分层等缺陷的材料不得使用。
筒节壁板气割偏差应符合下表
(一)
项目
允许偏差(mm)(钢板长度≤10m)
备注
宽度AC,BD
±1.0
长度AB,CD
±1.5
对角线A|D-B|C
±2
直线度AC,BD
≤1
直线度AB,CD
≤2
4.2.5坡口
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