第二章 质量保证措施和创优计划.docx
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第二章质量保证措施和创优计划
第二章质量保证措施和创优计划
本工程在施工过程中,我们将严格按GB/T19002-ISO9002质量保证体系组织施工,加强施工全过程质量控制,并严格执行国家现行的质量标准和法规。
同时,加强项目质量管理、规范管理工作程序,制定好质量计划(检验、验收、创优等各种计划),确保工程项目的质量保证体系正常运行,达到预期质量目标。
第一节质量保证措施
一、质量管理保证体系
(一)、质量目标及质量目标分解
1、质量目标:
确保工程质量达到合格标准。
2、质量目标分解:
质量目标分解表
序号
项目
目标
责任人、部门
1
检验批验收
一次验收合格率达到100%
施工班组、责任工长、专职质检员
2
各分项、分部工程验收
一次性通过
专职质检员、项目总工、
3
重点部位质量控制
室内有害物控制在规范范围内,多水房间及外墙不漏水
施工班组、责任工长、专职质检员项目总工
4
分部工程验收
合格
项目总工,项目经理、公司公司部
4
结构、消防等验收
一次性通过
项目总工,项目经理公司工程部
5
创优要求
争创结构优质工程
项目总工,项目经理公司工程部
6
工程服务、回访、保修
按公司制度定期回访,对用户投诉及时反馈,确保每户一册使用说明书
项目经理、公司工程管理部
(二)、项目部质量管理组织机构
成立以项目经理为组长,项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。
(三)、项目部质量管理职责
质保体系中要做到质量管理职责明确,责任到人,便于管理。
管理人员职责如下:
1、项目经理
(1)、项目经理全面主持项目的质量管理工作,负责工程质量目标的实现,是本项目的质量第一责任人,代表公司履行与发包人合同及分包合同相关的责任。
(2)、执行公司质量方针、质量体系文件;制定项目质量目标并贯彻实施。
(3)、负责项目质量保体系的建立、完善和运行。
(4)、负责组织协调各类资源的使用,保证工程质量始终处于受控状态。
(5)、组织编制施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划、质量管理文件,并督促落实。
(6)、参与重要项目、重要部位施工的质量验收,组织工程的最终竣工交验工作。
(7)、负责质量奖罚制度的执行落实。
2、项目总工程师
(1)、配合项目经理全面主持技术质量管理工作,落实、监督质量保证体系运行情况;贯彻执行国家、地方有关技术规程、施工规范、工艺标准;主持施工组织设计和重大技术方案的研讨、论证、编制、审核、交底工作;主持编制项目质量计划并监督实施;主持创优工作。
(2)、组织相关部门和人员与甲方、监理、设计方等就设计、施工方案、技术、测量、试验、质量等方面问题进行沟通、协商;组织分部工程验收和专项工程验收,参与竣工交验工作。
(3)、全面主持科研开发及课题攻关;对新技术、新工艺、新材料在本工程中的应用推广进行准入审批及施工指导把关。
(4)、领导工程资料的管理工作,组织编制竣工图、竣工资料。
3、项目生产经理
(1)、项目生产经理是施工生产的指挥者,对各分项、分部的施工质量负直接领导责任。
(2)、组织质量责任主体认真贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案,并定期进行检查;负责落实项目的质量计划和质量目标的执行。
(3)、负责协调各工程专业、各分包单位在施工生产中成品保护、工序交叉及相配合工作,负责对公司内部专业公司的机械调配工作。
(4)、领导组织工程各阶段的验收工作,具体领导与落实工程质量管理工作。
(5)、负责安排施工质量问题的整改落实。
(6)、参与施工质量问题、事故的分析及整改措施的制定。
(7)、参与分项工程样板的验收及样板部位的确定。
4、技术质量科
(1)、协助经理、总工程师建立质量保证体系,贯彻执行有关规范、标准、法令和各项质量管理制度,贯彻总承包部的质量方针和目标,对施工过程实施全过程、全方位的监督、检查。
(2)、监督、检查、推动质量保证体系的运行;负责各项质量管理体系、办法、措施的建立、完善、贯彻、修订工作,制定质量工作规划,指导、协调、监督各质量职能部门行使质量管理职能;编制质量评比和奖罚责任制度并负责日常管理。
(3)、负责编制项目质量检验管理办法,增加施工预控能力和过程中的检查,使质量问题消除在萌芽之中。
参与技术方案的编制,加强预控和过程中的质量控制把关。
编制质量目标设计和质量目标的分解、落实工作,负责质量预防和纠正工作。
(4)、负责工程物资选样的审核和物资进场检查、报验工作,负责组织工序的交接检查工作,负责样板、分项验收批的检查、报监理验收工作;参与分部工程和各项专业工程的验收和最终的竣工验收工作。
(5)、负责质量记录等资料的收集、整理、发放、存档工作;负责工程竣工资料和质量保证资料的收集、管理工作。
(6)、负责监督和指导分包质量体系的有效运行,定期组织分包单位管理人员进行规范和评定标准的学习。
结合工程实际情况制定质量通病预防措施,负责工程的隐、预检,分部分项工程质量评定的审核和质量评定资料的收集工作。
(7)、参与事故的调查和分析,根据处理方案监督和指导责任单位的整改。
(8)、具体负责项目质量检查验证与监督工作,协调好与发包人、监理、分包的关系,为工程顺利报验创造条件。
(9)、负责制定过程检验计划,定期组织工程质量分析会,并提出改进措施,监督整改情况。
(10)、负责对项目全体人员进行质量意识教育,提高全员质量意识,指定关键部位的质量要求和检验管理点。
(11)、总承包部质量部负责质量监测设施的管理工作。
5、安全生产科
(1)、负责协助项目生产经理落实质量目标的实现,自行组织施工项目的施工生产管理、协调与质量管理工作。
(2)、执行项目施工组织设计及施工方案,并及时反馈管理信息。
(3)、负责组织进行技术及安全交底,审核分包商班组的交底,且各项交底必须以书面形式进行,手续齐全。
(4)、负责各项目相关质量保证资料的搜集管理工作。
(5)、负责各项目施工管理日报、施工验收记录的填写工作。
(6)、负责监督落实施工现场的成品保护工作。
(7)、负责施工中一般技术、质量问题的处理,并将结果反馈技术管理科。
(8)、参与协助资源管理科对进场材料的构配件的检查、验收及保护。
(9)、负责组织项目工程的隐检及预检工作。
(10)、负责组织分项工程样板的验收及样板部位的确定。
6、资源管理科
(1)、选择符合工程质量要求的合格物资供应商,并监督其质量保证能力;监督各分包方进场材料的验证、复试,并记录存档。
(2)、负责工程物资进场报验计划的编制和质量保证资料的收集工作。
(3)、负责物资供应商的日常管理工作,负责工程物资的标识、储存管理工作、工程物资样品的封样管理工作。
(4)、做好材料进场计划,合理安排材料进场的复试。
(5)、做好对不合格品的处理工作。
7、机电安装
(1)、负责日常的所有机电安装工程的技术质量管理工作。
(2)、参与工程的检查和验收工作。
(3)、在项目总工程师的领导下,负责编制施工组织设计和重要的分项工程施工方案,审查分包商的施工方案,协调统一施工工艺。
(4)、检查督促完成与项目机电安装有关的计量、试验检测工作。
(5)、负责科技开发和落实新技术新工艺新材料的推广应用工作。
(6)、负责本工程总体质量计划中机电安装部分的编制工作;组织制定各分部分项工程的质量验收标准。
按质量文件与合同要求,实施全过程的质量控制和检查、监督工作;对不合格产品坚决不予放行,待其进行整改后再行检查验收。
(7)、负责对机电分部、分项工程的检验和评定及最终产品的检验,并参与最终产品的质量评定工作,独立行使施工过程中的质量监督权力。
(8)、实施工程现场标准化,对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排,使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。
负责外包单位或甲供材料设备产品的质量延伸监控和管理。
(9)、会同监理、设计、发包人代表检查现场机电安装工程质量。
8、技术人员
(1)、协助项目总工程师,对工程技术、测量、信息化管理、新技术应用、科研开发等进行全面管理。
(2)、负责项目施工的各项技术管理工作,具体编制施工组织设计、各项施工方案,参与项目质量计划编制,制定各项质量保证措施和重要部位施工的技术交底。
(3)、对相关分承包商和物资供应商的技术满足能力进行审核。
(4)、参与工程的各项验收和竣工验收,负责项目的创优评奖的策划、组织、接待工作。
(5)、编写施工组织设计、施工技术方案及技术措施,监督技术方案的执行情况。
(6)、负责对分包单位施工方案的审核工作。
(7)、负责施工技术保证资料的汇总及管理
9、专职质检员
(1)、认真执行国家和地方的规范、规程、工艺标准、质量验评标准以及公司、总承包部的质量管理制度及措施。
负责本施工单位施工质量的监督、检查、指导和施工中的过程质量控制。
(2)、督促施工人员执行自检、交接检,负责验收批/分项工程质量核定,参加工程隐、预检;负责工程施工过程中的标识和质量记录。
(3)、对进场的原材料、半成品和成品进行检查,对进场设备开箱后进行外观检查、型号核对工作,杜绝不合格品的使用。
(4)、加强工程质量业务管理,建立工程质量台帐,积累各种质量技术资料,及时归档和向总承包部汇报。
10、施工员、施工班组长
(1)、现场指挥、调度施工生产任务,按照施工方案、技术交底等科学组织施工,保证工程质量达到要求。
(2)、负责编制和实施所管工程的周、日作业计划,组织施工准备,工序衔接,班组和工种调配,执行施工任务书,进行工前技术交底。
(3)、严格执行有关过程控制工作程序,使用合格材料、机械设备和符合资质要求的操作人员。
收集特殊过程质量记录。
(4)、对所施工工程的施工质量负责,组织自检、交接检、隐检和预检,并对分项工程进行评定,保证工序质量。
(5)、严格按技术交底、施工规范、质量标准组织施工,严格执行三检制。
(6)、严把材料关,对不合格材料拒绝使用,严把验收关,对不合格的工序不交接。
(7)、接受技术、质检人员的检查和指导,坚决纠正不符合质量要求的违章作业。
(8)、按技术交底、施工规范、质量标准操作,对本岗位操作质量按规定要求进行自检和评定。
(9)、对自检、交接检、专检不合格及时进行纠正。
11、实验员
(1)、负责原材料、成品、半成品的抽样、送检及简易试验工作,并将试验结果及时传递给有关人员。
(2)、负责抽样、送样、试验全过程质量记录的收集整理。
12、材料员
(1)、编制上报材料需用计划。
(2)、负责进场物资(包括顾客提供物资)的质量验收、记录、标识工作,反馈不合格品的处理信息。
(3)、负责进场物资的搬运、贮存、保管工作,保证不合格物资不投入使用。
(4)、建立健全现场物资管理台帐和证实物资有效控制的各种记录。
(四)、项目质量管理制度
制度
内容
工程项目质量责任制度
1分解质量责任,确保参见各单位质量职责明晰。
2我单位对工程的全部分部分项工程质量向业主负责,并按质量责任分解落实到具体人员。
同时我单位将要求各专业分包单位向业主和总包单位提出同样的承诺
质量奖罚制
1制定详细的验收标准。
各分部分项工程根据不同的施工进度按每一施工单元进行例行质量检查,检查结果作为奖罚的依据。
2对于在交接检中,下道工序班组发现上道工序存在施工质量的情况,根据施工质量的严重程度对发现问题者给予奖励。
3对出现施工质量问题并整改不到位且达不到验收标准的单位和个人给予经济处罚,对于造成严重施工质量事故的单位和个人坚决予以清退出场,并追究相应责任。
检验实验制度
1送检人员必须严格按规范以及业主、监理对原材料、半成品等进行复试,并在监理的见证下进行取样送检,送经监理审查通过的检测单位试验。
2做好原材料、半成品的检验和试验委托单、委托登记台帐、试验记录、检验试验台帐、检验试验报告、专项试验报告单、不合格的原材料、半成品台帐等相关资料的记录、并做好收集整理归类管理和移交工作。
3做好各种新进原材料的收集整理工作,并阶段性的移交给挡案资料员。
4各种原材料的取样、半成品送检应与工程同步(提前)不能后于工程施工。
样板引路制
组织进行样板分项(工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等)施工,样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。
同时分包在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训,做到统一操作程序,统一施工做法,统一质量验收标准。
三检制
1自检:
对于施工质量可以进行全过程跟踪,能够及时整改,不需做预先鉴定的分项工程,如:
钢筋绑扎、钢筋连接器、模板、钢结构焊接、压型钢板铺设及封边、二次结构、内装饰等,在施工完后均需由施工班组自检,如符合质量验收标准要求,由班组长填写自检记录表。
2互检:
经自检合格的分项工程,由责任工程师及质量工程师组织施工班组进行互检,对互检中发现的问题,施工班组应认真及时地予以解决。
3交接检:
在进行下道工序施工前,由上下工序班组进行交接检,通过交接检认为符合分项工程质量验收标准要求,在双方填写交接检记录,经责任工程师签字认可后,方可进行下道工序施工。
质量讲评制
每周生产例会质量讲评
每周质量例会
每月质量检查讲评
全过程全天候质量跟踪监控制度
总包工程责任工程师、质量工程师对分包商的过程质量展开全过程、全天候的监督与认可,凡达不到质量标准的不予签证,并限期整改。
在工程具体施工阶段,由工程质量管理部设置土建、机电等专业工程责任工程师、质量工程师对工程进行全过程全天候质量跟踪,并建立质量跟踪记录。
把情况及时反馈到各专业施工部,并报质量总监。
在每周的质量例会中通过图表形式对工程质量情况进行详细阐述和分析,使各个分包单位全面了解各自工程中出现的质量问题及隐患,以及解决措施等。
挂牌管理制
技术交底挂牌
施工部位挂牌
半成品、成品挂牌
专项方案审批制
分项工程开工前,由技术管理科相关专业责任工程师组织编制该分项工程的专项施工方案,方案编制完成后由项目总工程师组织有关人员评审,特殊工序施工方案必须经本工程专家顾问团评审并征求咨询公司意见,经修改后报监理审批。
(五)、项目质量管理活动
序号
项管理过程
内容
责任人,
部门
目的
1
合同交底
向项目部全体管理人员书面告知合同所规定的义务、权利、质量目标创优要求及全面履约的要求
公司市场经营部
确保项目管理及操作层次目标明确依合同全面履约
2
产品实现的策划
1:
编审施工组织设计、质量计划创优计划
公司技术管理部
技术管理科
项目总工
确保项目在实施前对产品制造、质量控制方法、投入资源、需要时间及合格条件向全体参见人员指明
2:
参加图纸会审,解决技术问题
必要时对图纸优化、深化设计
3:
界定本工程关键、特殊工序,编制相关工序专项方案
4:
进行三级技术交底
3
资源控制
1人员资格:
确保所上岗的管理、操作人员的任职资格符合工程施工要求,证照齐全。
公司人力资源部
综合管理科
以生产要素、工作环境、采用方法的合规性确保产品从源头上具有合格的基础。
并对资源控制的过程形成记录。
使控制活动具有可追溯性
2材料控制:
进场原材料、半成品合格性控制及合格证明材料与相关检验;确保顾客供应物资及设备都得到合格认证
资源管理科
3设备控制:
对所用设备通过调试、维修、保养等活动,确保设备始终处于满足工序要求
安全生产科
4工作环境:
对生产过程所面临的环境进行控制,确保人、设备、材料
安全生产科
5操作及检测方法控制
技术管理科
4
施工过程控制
1输入经认证合格的资源
2有效地组织这些资源依已得到确认的图纸、方案进行加工
3随时检查过程是否偏离既有得到确认的
4随时对控制过程形成有效记录
生产管理科
项目生产经理
通过合格的操作过程保证产品合格。
5
产品标识
1:
原材料的标识
资源管理科
安全生产科
技术管理科
1确保材料的正确使用
2确保合格的材料明确标识
2:
检验与实验状态标识
3:
半成品、成品的标识
4:
可追溯要求
6
监视与测量装置控制
确保项目所使用的计量及检测工具是经过认可的第三方所在有效期内经检测的,并对设备的检测合格状态有效标识。
技术管理科
监视与测量工具的合格性确保检测结果的合格
7
监视与测量
1:
进场原材料的检验
质检员
现场工程师
1:
确保用于加工和安装的材料合格
2:
确保隐蔽验收及时,一次满足规范要求
3:
确保检验批一次验收通过
2:
隐蔽验收
3:
检验批、分项工程的验收
4:
须进行的第三方检测
5;组织分部、单位工程的验收
8
数据分析
1:
按规范做好混凝土、砂浆、钢筋接头等统计及评定
质检员、技术管理科
总工
2:
根据现场质检员所收集的数据对重要部位、分项工程应用统计技术分析,找出对策
8
预防和纠正
1:
根据经验、以往类似工程数据,有针对性地提出预防措施
项目总工
技术管理科
预防不符合的发生和防止不符合的再发生
(六)、项目质量检验试验及检测工具配备
工艺、质量检测、计量仪器配备表
序
号
检测、计量器具
型号
规格
技术指标
检验单位
使用
部门
检验
期(月)
名称
符号
量程
精度
1
钢卷尺
LS/1
50m
5.5m
0~50m
0~5m
1mm
1mm
法定计量单位
工程
质检
物资
12
2
工程质量检测尺
LS/3
2m
1mm/m
法定计量单位
工程
质检
12
3
混凝土回弹仪
HGT-25
C15-60
工程
质检
3
游标卡尺
LS/2
150mm
150mm
0.02mm
法定计量单位
质检
物资
12
4
砼试模
150X150
X150mm
自校
技术
试验
12
5
砼试模
100X100
X100mm
6
砂浆试模
70.7X70.7
X70.7mm
自校
技术
12
7
成品养护箱
技术
12
(七)、质量检查与监督
1、成立质量管理领导小组和质量监督体系,领导项目的质量工作。
2、严格执行“三检制”,必须经班组、工长、质检员验收合格后,再请业主、监理质量监督部门进行验收手续,经认可后方可进行下一道工序施工。
3、通过评议方式优选作业队伍。
从我公司下属单位陕西丰盛劳务公司挑选有同类建筑施工经验的人员,特殊工作人员必须持证上岗。
并对进场工人登记造册,统一挂牌上岗,统一培训,统一每月考核,统一发放工资,实行优质优价。
4、所用材料进场前必须有出厂合格证或材质证明,并应按要求做好原材料的见证取样送检工作。
所有原材料、成品、半成品都须经检验合格后方能使用。
5、施工员每日对工程质量进行旁站监督,专职质检员每日进行平行检查,项目经理部要求每10日组织一次质量检查,由项目总工主持,质量、技术部门和有关人员参加,对产品质量及质量管理过程进行检查,纠正整改不规范的管理和操作行为,降低质量隐患发生概率。
我单位每月对项目开展质量检查,检查必须有记录、有整改、有复查,并对相关人员及单位实施奖罚兑现。
6、总包管理中的质量保证:
为了确保质量目标的实现,我单位对本工程依合同履行总包管理责任。
在招投标书明确分包工程的质量目标及要求,明确分包商管理部门人员的质量职责,并与总承包部的有关人员相对应,进行对口管理。
所有进入现场的施工单位(包括材料、设备供应商)应遵守总包管理规定,并纳入总包质量管理体系。
总承包项目经理部随时对质量体系的运行情况进行检查,发现问题,及时解决。
总承包人对分包的材料、施工过程、工程管理和工程资料跟踪检查,对分包单位提前预检、验收。
(八)、质量监督体系
施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。
本工程在管理过程中,将对这两个方面进行严格的控制,详见《施工质量监督体系图》,如下:
二、技术质量保证措施
(一)、关键工艺、重点部位质量保证措施
1、原材料质量控制
材料标识
进场
及入库验收
物资采购员在向供应商订货时,应明确要求供应商提供的材料有发货单据、材质证明及合格证,对材料的名称、规格、型号等标识清楚。
物资采购员根据工程需要提出详细物资进场计划,如果进场物资规格、数量不超过原物资申请计划范围的,物资管理工程师可直接编制《进场通知》,由物资及设备部经理审核后发出。
如超出原物资申请计划范围的,物资采购员重新编制申请计划后,物资管理员方可发出《进场通知》。
物资到货后,由采购人和保管人办理入库验收手续,保管人要认真做好进货验收记录,并对质量保证文件进行归档。
标识
使用
验收入库的物资均应分类码放,并贴上标签标明物资的名称、规格、型号等。
露天堆放的物资应按照类别、品种、规格分别堆放,并用标牌标注其名称、规格、型号等。
金属材料的标牌应标出钢号或牌号、规格、生产厂等。
对时效性较强的水泥、外加剂、掺合料等物资要按照不同品种、标号、出厂进场的时间按区域分别堆放整齐,标牌明显,防止混用、错用。
水泥标牌应标明生产厂家、水泥品种、标号、出厂日期等。
现场加工好的钢筋半成品应按不同的结构编号配套分别堆放,并用标牌绑扎在钢筋半成品上,标牌应标明钢筋简图、直径、下料长度等。
钢结构构件,应按不同型号规格分别堆放整齐,并在构件的显著部位直接书写代号、规格、型号等方便施工人员区分。
现场库房内及露天堆料场均应划出待验区及不合格区,并挂上标牌,防止未验收物资或不合格品在做出适当处置前投入使用。
物资从验收入库、发放到最终使用应具有唯一性标识,且标牌清晰,牢固耐久。
在多处存放、加工使用、分批发放及有退库物资等情况发生时,应做好标识的移植并作记录,确保物资在需要追回或进行检验时能够进行识别。
材料验证管理办法
材料
验证
工作
内容
项目各专业施工单位的材料员应亲自进行物资验证工作。
在物资的数量、质量验证过程中,对于有明确验证技术要求的,按要求进行验证。
对于没有明确验证要求且符合下列条件者,可以采取抽查的方法,抽查的比例一般为5%-10%,抽查中发现不符合规范要求或有问题时应扩大抽查范围或全部重新检验:
1、与供应商协作关系较稳定、证件齐全、包装完整者;
2、包装严密、打开原包装容易损坏原材料质量或不易恢复外包装原状者;
3、数量大而件数多、包装完整无疑者;
4、以理论换算的材料其规格整齐划一者等。
进口物资数量验证,一般要求全部检验,工作要细,时间要快,不误索赔期。
但对于规格整齐划一、包装完整者也可抽验10%-20%。
进口材料质量验证应按有关规定请国家商检局出具商检证明,出现质量问题时据此向供货商提出索赔。
对于现场大宗物资和地材的数量验证,应以实际验证数量为准,每车都必须点数或检尺,并按理论换算方法进行计量换算,作为实际验证数量。
业主提供材料的验证,应由业主代表和总承包同时验证,材料验证通过后由仓库保管员按类型统一保管。
业主指定分包材料的验证,一般要求分包与总承包同时在场验证,材料验证通过后直接由业主指定分包领走。
材料
验证
管理
办法
验证
发现
问题
时的
处理
方法
入库或进场物资的外观质量有问题时,应单独堆放,作好标识并及时通知供应商或有关部门取样检验,进行处理。
对质量保证文件(如产品合格证等)不齐全者,应作待验物资处理,单独堆放保管,并作好标识,待其齐全后再进行验证。
当物资的规格、质量、包装等部分不符合要求时,先验证合格品,不合格品则单独堆放,妥善保管,不得动用
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