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沥青施工方案
郑州东新区雁岭街道路工程
水泥稳定碎石、沥青混凝土专项施工方案
编制:
审核:
编制日期:
2016年03月05日
目 录
一、编制依据………………………………………………1
二、工程概况………………………………………………1
三、施工准备………………………………………………1
四、施工方案和施工方法…………………………………3
附:
沥青铺装施工人员组成(附表一)
主要机械设备配备表(附表二)
一、编制依据
水泥稳定碎石、沥青混凝土的铺装严格按照《公路沥青路面施工技术规范》JTG-F40-2004、《沥青路面施工及验收规范》GB5009-96、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJI-2008和《公路沥青路面设计规范》JTGD50-2006的相关标准进行施工和验收工作。
所用原材料按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规范》JTJ052-2000规定标准进行检查验收。
二、工程概况
本标段位于郑州市郑东新区,道路呈东西走向,为城市支路。
西起贾陈街,东至京珠高速辅道。
全长877.5米。
路面结构设计为:
18cm厚3.5:
12:
84.5水泥粉煤球灰稳定碎石,6cm厚中粒式改性沥青混凝土AC-16C,4cm厚细粒式沥青混凝土AC-13C。
三、施工准备
1、确保按期完成工程,施工队伍按时进场,机械设备随同施工队伍迅速到位。
2、原材料的储备
厂区原材料储量:
各规格石料300000吨,70#-A机制沥青约500吨;SBS改性沥青约150吨。
满足铺装的用料量,同时搭建了防雨储料厂房,保证了石料的干洁度。
对原材料检测并制定配合比,严格执行ISO9001国际质量标准,要求具有检测资质的实验室按照《规范》标准对沥青、石料进行检测,相关指标经检测合格后,出具水泥粉煤灰稳定碎石、沥青混凝土生产配合比,由实验员通过拌合站的生产对配合比进
行现场验证调试,使马歇尔、稳定度、流值各项指标均合格后,报送监理工程师,经审批通过后方可使用。
3、机械设备和管理施工人员进场
机械设备负责人要确保自己分管的设备各项指标达到使用要求.在转运过程中,各设备负责人对整个转运过程中的人员和设备的安全负责。
主要机械设备和人员见附表一和附表二。
项目部技术负责人对施工测量人员进行技术交底。
我公司项目经理部全体人员树立“质量第一”的思想观念。
把业主期望的工期和工程质量作为核心,在现场监理工程师的监督下,对监理工程师提出的问题及时整改,质量方面精益求精,严格按照《市政工程质量检验评定标准》验收,确保水泥稳定碎石、沥青混凝土施工达到合格标准,让业主满意。
4、质量控制
(1)我公司将严格按照施工图纸及技术规范的要求进行施工;
(2)开始施工前进对机械操作人员及其他参与施工的所有人员进行详细交底。
施工交底包括施工技术交底与施工安全交底两方面,施工技术交底由本项目技负责人负责。
施工安全交底由公司专职安全工程师负责交底。
施工安全交底必须对所有施工及管理人员讲解清楚在公路上进行施工作业时应注意的安全事项,以及发现任何意外或突发事件时应采取的应急措施和自我保护措施,提高施工及管理人员安全意识,施工中既不伤害别人,也不被别人伤害。
5、施工过程的控制
本工程组织施工时,施工人员必须在技术人员交底并做好交底记录、明确工艺要求、质量要求和操作要求的基础上方能进行施工。
施工过程中发现问题,应及时向技术人员反馈,经项目技术负责人同意后,方可继续施工。
现场施工管理人员必须加强技术复核及三检制等质量管理制度的执行力度,以使本工程的工程质量提高到一个新水平。
首先进行现有路面高程测量,分别测出路边平石与路中的标高。
根据现场测得数据进行内业准备,作为施工时执行的依据。
机动车道路面宽度为15m,根据路面宽度水稳、沥青采用分左右侧施工。
6、安全、文明施工
严格按照安全施工交通管制要求设立相关标志牌,夜间警示灯,建立工作区。
相关人员、设备必须在保护区内作业,确保施工安全。
安全、文明施工将按照国家的法律、法规、规程、条例及郑州市的有关文件要求执行。
对于业主及监理提出的有关安全、文明施工有关意见及建议,我公司将认真落实及整改,为业主树立社会信誉创造有利的条件。
四、施工方案和施工方法
(一)、水泥稳定碎石基层的施工工艺
1.水泥稳定级配碎石基层施工程序
1)、配料必须准确;
2)、拌和必须均匀,没有粗细颗粒离析现象。
3)、严格掌握基层厚度和高程,其路拱横坡与面层一致;
4)、在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压,直到达到重型击实试验法确定的要求压实度。
5)、水泥稳定级配碎石结构层用18—20t三轮压路机碾压,每层的压实厚度不超过20cm;
6)、必须保湿养生,不能使稳定碎石基层表面干燥,也不能忽干忽湿;
7)、水泥稳定级配碎石基层上未铺封层或面层时,除施工车辆外,禁止一切机动车辆通行。
8)、水泥稳定级配碎石基层施工时,严禁用薄层贴补的办法进行找平。
9)、水泥剂量以水泥质量占全部粗细颗粒的干质量的百分率表示(即水泥剂量=水泥质量/干料质量)。
10)、水泥稳定级配碎石基层施工时,注意气候变化,勿使水泥和混合料遭雨。
降雨时停止施工,但已经摊铺的水泥混合料尽快碾压密实。
考虑排除下承层表面水的措施,勿使运到路上的集料过分潮湿。
2.材料
1)、水泥稳定级配碎石用作道路基层,集料的颗粒组成在《公路路面基层施工技术规范》表6.2.4中2号级配的规定范围内。
2)、水泥:
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可使用,但应选用终凝时间较长(宜在6h以上)的水泥。
快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥不应使用。
宜用标号较低的水泥。
3)、水:
凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥稳定级配碎石施工。
3.厂拌法施工工序
1)、水泥稳定级配碎石在中心站用强制式拌和机进行集中拌和,集中拌和时必须掌握下列各个要点:
a)、配料要准确。
b)、含水量要略大于最佳值,使混合料运到现场摊铺后碾压时
的含水量不小于最佳值。
c)、拌和要均匀。
2)、在正式拌制稳定土混合料之前,必须先调试所用的厂拌设备,使混合料的颗粒组成和含水量都达到要求。
原集料的颗粒组成发生变化时,应重新调试设备。
3)、在潮湿多雨或雨季施工时,宜采取措施保护集料,特别是细集料(如石屑等)免遭雨淋。
4)、根据集料和混合料含水量的大小,及时调整向拌和机中添加的水量。
5)、尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。
车上的混合料进行覆盖,以防水分过分损失。
6)、拌和机的生产能力应与施工现场的铺筑速度相协调。
摊铺过后,及时找平。
7)、整型
a)、用拖拉机或轮胎压路机立即在初平的路段上快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整。
b)、对于局部低洼处,应用齿耙将其表层5cm以上耙松,并用新拌的水泥混合料进行找补整平。
8)、碾压
a)、整型后,当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时,立即用重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压。
直线段,由两侧路肩向路中心碾压;平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时,应重重叠1/2轮宽;后轮必须超过两段的接缝处,后轮压完路面全宽时,即为一遍。
应在规定的时间内碾压到要求的密实度。
同时没有明显的轮迹。
一般需碾压6—8遍。
b)、碾压过程中,如有“弹簧”、松散、起皮等现象,应及时翻开重新拌和(加适量的水泥)或用其他方法处理,使其达到质量要求。
c)、在碾压结束之前,再终平一次,使其纵向顺适,路拱和超高符合设计要求。
终平应仔细进行,必须将局部高出部分刮除并扫出路外;对于局部低洼之处,不再进行找补,留待铺筑沥青面层时处理。
9)、接缝和“调头”处的处理
a)、如拌和机械或其他机械必须到已压成的水泥稳定级配碎石层上“调头”,应采取措施保护“调头”部分。
一般,可在准备用于“调头”的约8—10m长的稳定层上,先覆盖一张厚塑料布(或油毡纸),然后在塑料布上盖约10cm厚的一层土、砂或砂砾。
b)、工作缝、纵缝也可按下述方法处理,在水泥稳定级配碎石混合料拌碾压结束后,在施工终点压实度和高程符合要求的地点,将混合料切成整齐的垂直面。
在重新开始摊铺混合料之前,将下承层顶面清扫干净,摊铺机返回到已压实层的末端,重新开始摊铺混合料。
10)、养生及交通管制
a)、第一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始养生,不应延误。
b)、每天洒水的次数视气候而定,整个养生期间应始终保持稳定层表面潮湿,不能时干时湿。
洒水后,注意表层情况,必要时,用两轮压路机压实。
c)、在养生期间未采用覆盖措施的水泥稳定级配碎石层上,除洒水车外,应封闭交通。
(二)、沥青混凝土路面施工
1、喷洒乳化沥青
乳化沥青的喷洒在风力小于5级时进行,为保证喷洒均匀,采用洒布车自动喷洒。
在喷洒之前,清除路面杂物,保证路面干净,整洁。
注意对成品保护,侧、平石采用塑料膜覆盖并压实。
防止造成污染。
检查井周围和平石侧面要进行人工补洒。
工艺流程为
(5)沥青混凝土的生产和运输
沥青混合料采用LC7500型拌和机生产,严格按配合比生产混合料,厂区试验室按《规范》检验混合料各项指标。
同时严格掌握沥青和集料的加热温度及出厂温度。
改性沥青混合料的出场温度控制在175℃—185℃,细粒式沥青混合料的出场温度控制在165℃—175℃。
在拌制过程中检测混合料的均匀性,保证出厂混合料无花白、冒青烟和离析等现象。
沥青混合料运输时,采用大吨位的自卸汽车运输,并加盖保温蓬布,为保证摊铺工作连续、匀速进行,根据现场混合料到场情况,合理安排运输车辆。
车内严禁撒沙、柴油等,以免造成混合料污染。
进入摊铺现场前,要清理轮胎上的泥土和脏物。
现场派专人指挥车辆出入,卸车完毕后,在指定地点进行清理。
2、摊铺
(1)根据现场施工需要,采用二辆摊铺机联合一次摊铺全幅路面的方法进行施工。
摊铺时遵循缓慢、连续、匀速的原则。
采用超声波平衡梁自动找平系统控制平整度、厚度、高程。
沥青混合料的松铺系数根据摊铺厚度和配合比及时调整。
(2)运输车辆卸料时,设专人进行运料车辆的指挥。
(3)在摊铺过程中不随意变换速度或中途停顿。
为避免摊铺过程中离析现象的发生,料仓内料的高度达到螺旋布料器2/3,在行进过程中尽量不收斗。
遇到紧急情况如确需停顿时,用橡胶板蔗盖布料器进行保温。
跟据拌和机产量及摊铺层厚度、宽度确定摊铺机运行速度,按照2-4/min的范围调整。
(4)沥青混合料运输至施工现场的温度控制在160℃以上,摊铺温度控制在155℃以上。
(5)当摊铺工作中断,如继续铺筑,应采取直茬切割的方法。
摊铺时,相邻两幅之间重叠宽度30-60cm,相邻两台摊铺机前后相距10-20m。
(6)设专人负责加强细部处理。
机械摊铺的混合料不用工人进行反复修整,人工做局部找补,特别严重的缺陷应整层铲除。
对于不能采用摊铺机摊铺的区域,人工摊铺时扣锹布料,不扬锹远甩。
铁锹等工具沾防粘剂或加热后使用。
边摊铺边用木刮板整平,杜绝粗细集料离析。
(7)沥青路面的接缝要紧密、连接平顺,不产生明显的接缝
离析。
横接缝采用平接缝。
施工时用3米直尺检测,确保平整度(±3mm)。
双机联铺时纵缝采用热接缝,将已铺部分留下100-200mm宽暂不碾压,作为后面摊铺机铺装时的基准面,作跨缝碾压以消除缝迹。
沥青砼路面纵、横缝接茬的处理:
横缝和纵缝都宜采用直茬接法处理。
旧路面切割划线要直,然后用切割机沿线切割。
边缘裂纹、松动、厚度不足及局部不平整处均需刨除,边缘附近应清除干净。
在新刨齐的直茬垂直面上用刷子均匀刷一薄层粘层油。
摊铺时预热新茬,将热沥青混合料敷于缝边厚10—15cm,宽15—20cm,等接茬处旧沥青融化后(约5—10分钟),再将所堆敷混合料清除。
接茬处按虚铺厚度铺混合料,使表面平整衔接紧密。
趁热用重碾后轮沿接茬边缘碾压密实,随时修整。
直至无明显痕迹。
压路机不易压实处应用振动夯夯实、熨平、不露痕迹。
2、碾压
(1)沥青混合料碾压,使用双钢轮振动压路机和胶轮压路机碾压。
压路机遵循“先振后走,先停振后停机”的原则,提高施工起点和终点的密实度。
混合料的压实,按初压、复压、终压(包括成型)三个阶段进行。
初压在摊铺后温度较高下进行,以整平形成路拱和稳定混合料。
复压紧接在初压后进行,以使混合料稳定、密实。
终压紧接在复压后进行,以消除轮迹,路面压实成型。
(2)初压:
紧跟摊铺机后双钢轮压路机静碾,速度1.5-2km/h,最大不超过3km/h。
保持较短的初压区长度,以尽快使表面压实,减少热量散失。
初压在混合料温度较高下进行,混合料内部温度初压不低于130℃,压路机的碾压路线及碾压方向不突然改变导致混合料产生推移、发裂。
压路机从外侧向中心碾压,相邻碾压带重叠1/3-1/2轮宽,最后碾压路面中心部分,压完全幅为一遍。
(3)复压:
在温度较高时用振动碾压4—6遍,压路机振动采用低频高幅进行碾压。
速度在2.5-3.5km/h,最大不超过5km/h,复压温度不低于110℃。
当温度下降到一定时用胶轮压路机进行碾压,对混合料进行挤压密实,以保证压实度。
碾压速度4-6km/h,最大不超过8km/h。
(4)终压:
用双钢轮压路机静碾,以消除轮迹。
终压完成时的温度不低于80℃。
不在低温状况下反复碾压,造成石料棱角磨损、压碎,破坏集料嵌挤。
(5)压路机的碾压段长度与摊铺速度相适应,并保持大体稳定。
压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进,折回处不在同一横断面上,在摊铺机连续摊铺过程中,压路机不随意停顿。
横缝碾压时压路机位于已压实的混合料层上,然后每压一遍向新铺混合料移动15—20cm,直至全部在新铺层上为止,再改为纵向碾压。
横向接缝碾压时采用垂直车道方向沿接缝进行,压路机不在接缝处转向。
压路机不在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。
碾压完成的沥青混合料,用洒水车进行洒水降温,路面温度低于50℃时,开放交通。
在碾压完成的路面上不散落矿料、油料等杂物。
侧平石及其它设施周围细部处理采用小型德国产CC-142双钢轮振动压路机和平板夯进行协助处理。
附表二
沥青铺装施工人员组成
姓名
职务
主要工作
孟智峰
摊铺队队长
负责全面施工安排工作
刘国栋
施工技术负责人
负责现场施工技术指导工作
黄迎
质检员
负责现场混合料铺装质量检测等工作
周博
施工负责人
负责路面高程测量工作
史勇强
试验负责人
负责沥青混合料原材料检查、出厂混合料的质量检查及现场试验工作
余连君
试验员
买云龙
摊铺机主机长
负责摊铺机的操作使用及保养工作
张兆军
压路机主机长
负责指挥沥青混凝土碾压工作
孙志锋
安全员
负责施工现场安全及文明施工工作
安小民
运输队队长
负责运料汽车管理工作
附表三
拟投入本工程的主要施工设备表
序号
设备名称
型号
数量
规格
产地
制造年份
用于施工
部位
备注
1
挖掘机风搞
CAT320
4
320
卡特/日立
2004年
井周、路面破除
自有
2
装载机
WA380
4
380
日立
2007年
清运垃圾
自有
3
井周铣刨机
台
1
井周铣刨
4
林泰阁沥青拌和站
L3000
2
L3000
林泰阁
2003年
沥青混合生产
自有
5
摊铺机
ABG-TITAN423
1
ABG-TITAN423
德国
1997年
沥青混合料摊铺
自有
6
摊铺机
戴纳派克
1
F141伸缩型
德国
1997年
7
双钢轮压路机
CC-522
2
10.5t
德国
2005年
沥青混合料碾压
自有
8
小型双钢轮压路机
CC-142
1
4t
德国
2005年
9
胶轮压路机
徐工XP261
1
20t
徐州
2006年
10
铣刨机
维特根V100型
4
4
德国
路面铣刨
自有
11
洒水车
SE5110GSSF
1
SE5110GSSF
西安
2005年
路面洒水
自有
12
乳化沥青洒布车
1
6t
乳化沥青喷洒
13
运输汽车
25
自卸25t
材料运输
14
路面清扫机
3
15
平板夯
2
自有
16
照明车
2
17
切割机
2
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