QC提高循环水管理水平.docx
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QC提高循环水管理水平
提高循环水管理水平
现场管理QC小组
发布人:
景宏伟
单位:
高升采油厂采油作业二区
2010年10月31日
一、小组概况
二、选题理由
三、现状调查
四、设定目标
五、原因分析
六、确定对策
七、按照对策实施
八、检查效果
九、制定巩固措施
十、总结
提高循环水管理水平
一、小组概况
本小组隶属高升采油厂采油作业二区,由负责现场管理的领导及技术人员组成,小组成员文化程度都在大专以上。
一年来小组成员就如何提高循环水的管理,取得了较好的成绩,并总结出了一些新的观点和作法,对今后的油井管理工作具有一定的指导意义。
小组名称
生产管理QC小组
成立时间
2010年3月
课题名称
提高循环水管理水平
小组类型
现场型
组长
王加富
活动日期
2010.3.1-10.31
课题注册
2010.3.1
小组成员
8人
注册编号
活动频次
2次/月,出勤率100%
小组成员简介
序号
姓名
性别
文化程度
小组职务
主要负责的工作
1
王加富
男
大学
组长
效果检查
2
王志坚
男
大学
副组长
效果检查
3
景宏伟
男
大学
副组长
设计方案
4
陈辽洋
男
大学
组员
现场调查
5
王孝良
男
大专
组员
现场调查
6
甄静
女
大专
组员
基础数据收集
7
李想
男
大学
组员
现场实施
8
于英才
男
大学
组员
现场实施
二、选题理由
1、选题依据
高升采油厂采油作业二区属于高凝稠油区块,由于油品物性差,生产工艺复杂,影响油井生产的因素较多,开发管理难度大,如何加强循环水的管理,降低油井负荷,减少倒井次数成为制约作业区正常生产的一个重要因素,往年由于循环水管理水平存在缺陷导致倒井、停井次数增加,影响作业区原油年产量,所以小组决定选定课题为“提高循环水管理水平”。
2、活动计划
针对此次活动小组作出了如下计划(包含实施时间),要求全组成员按此计划时间进行活动。
(表中实线表示计划完成时间,每一阶段完成后,实际完成的时间用虚线箭头在它的下方表示)
计划内容
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
现状调查
设定目标
原因分析
对策实施
效果检查
巩固措施
下步打算
三、现状调查
出井温度及进站温度调查表
站名
井号
出井温度
进站温度
34
T30-30
72
69
34
T33-31
79
68
34
T32-134
78
73
34
T34-130
76
69
34
T32-132C
84
79
34
T36-128
74
70
34
T36-29
75
70
34
T31-131
80
69
33
T38-30
60
63
33
T38-132
70
65
33
T38-130
70
66
33
T37-131C
81
78
33
T38-29
74
66
33
T36-129
72
70
37
T33-0135
62
68
37
T36-33
69
56
37
T36-132
69
67
37
T36-X138
48
65
37
T38-34
67
61
37
T38-35
66
55
37
T39-34
62
54
37
T38-134
56
58
37
T41-33
42
60
39
T32-37
72
66
39
T30-40
58
36
39
T29-38
71
63
39
T31-39
64
37
39
T30-38
40
37
39
T33-38
67
54
39
T32-38
70
50
39
T3440C
67
50
39
T32-40
66
50
通过对出井温度及进站温度的调查,小组发现目前出井温度最低40℃,最高84℃,进站温度最低36℃,最高78℃。
当前各站循环水温度情况见下表:
各站循环水温度调查表
站名
温度情况(℃)
1#加热炉
2#加热炉
3#加热炉
汇管
进口
出口
进口
出口
进口
出口
33站
72
82
67
81
71
83
84
34站
73
82
62
81
53
81
83
37站
65
79
71
82
68
80
82
39站
71
82
74
83
--
--
82
四、设定目标
通过往年生产经验表明,在天然气排量和压力足够的情况下,可以将循环水加热到指定温度指标范围内,这样循环水量越大(在指标范围内)就越能够将原油的出井温度维持在一个稳定合理的范围内,由于今年天然气供应紧张,在原有的循环水量不变的情况下,循环水的温度不能加热到指定温度范围,因此必须要下调循环水量。
通过分析,循环水量应该存在这样一个理论值,在目前天然气供应紧张的条件下将原油出井温度加热到最高。
在小组成员反复研究认证的基础上,小组决定2010年要提高“两温一循”的管理水平,减少倒井10井次,降低油井最大负荷5kN。
五、原因分析
经过小组成员的现场调查及综合论证分析。
最后确定了影响循环水管理水平的主要因素是没有根据现在作业区天然气供应不足的实际情况以及每口井的产液、含水等因素及时调整循环水量,而是采用统一的循环量,造成油井温度不均,部分油井抽油机载荷过重。
抽油机负荷过重
根据以上原因分析,确定影响热水循环井出井温度和抽油机载荷主要原因:
要因确定表
序号
因素名称
确定方法
确认情况
是否要因
1
气候原因
现场测试
不可避免的因素
否
2
不熟悉操作规程
当班工人现场操作
均能按操作规程进行
否
3
站内、单井循环水表坏
现场检查
更换水表
是
4
单井循环水量无控制
现场检查
装水表
是
5
温度指标不合理
取样化验
同实验结果偏差大
否
6
循环水量不合理
现场测试
同实验结果误差大
是
7
录取数据不准
随机抽查
数据准确
否
8
天然气压力、排量不够
现场检查
不可避免因素
否
经过小组成员的现场调查及综合论证分析,最后确定了影响热水循环井出井温度不均、抽油机载荷过高的主要因素是:
1)单井循环水量无控制、水表坏;2)站内循环水总表坏、循环水量不合理。
六、确定对策
根据作业区目前的天然气压力下降、排量不足的实际情况以及每口井的产液、含水不同调整站内循环水总量和每口井的循环水量,将出井温度控制在65℃-75℃之间,进站温度控制在55-65℃之间。
序号
要因
对策
目标
措施
地点
时间
负责人
1
站内循环水表坏、循环水量不合理
修理循环水表、调整循环水量
使出井温度平稳符合要求、降低抽油机载荷
检修各站循环水表、逐步调整循环水量
现场
2010.7.5-2010.7.16
李想
2
单井循环水量无控制
更换单井循环水表
合理控制每口油井循环水量
更换单井水表、并合理调整循环水量
现场
2010.7.19-2010.8.28
于英才
七、按照对策实施
本方案经上报作业区批准后,由小组成员李想、于英才、景宏伟负责进行了现场实施。
1、根据目前作业区天然气压力低、排量不足的实际生产情况调整站内循环水总量,以满足循环水温度指标。
由于天然气供应紧张,按照原来的循环水量进行热水循环已达不到温度要求,因此对坨三十九站的循环水总量进行了调整。
该站原来的循环水量为75m³/h,由于天然气供给不足,使站内热水循环加热炉不能将循环水加热到指标温度范围内,因此作出调整至66m³/h,50m³/h。
下表为不同循环水量时站内循环水温度情况。
循环水量
75m³/h
66m³/h
50m³/h
备注
站内循环水温度
78℃
81℃
87℃
循环水量调整为50m³/h时,温度符合指标
循环水温度指标
85℃--90℃
2、根据调整后的站内循环水总量以及综合分析各油井产液能力、含水等因素合理调整部分油井的单井循环水量。
八、检查效果
1、本次方案共对作业区32口油井进行了调整,调整之后由小组成员李想、景宏伟负责进行数据收集和对比。
其中具有对比性的油井有21口,调整前平均最大载荷85.66kN,平均最小载荷36.43kN,调整后平均最大载荷80.61kN,平均最小载荷35.27kN。
平均最大载荷下降5.05kN,平均最小载荷下降了1.16kN。
循环水量调整前后抽油机载荷对比表
序号
站名
井号
调整前
调整后
出井温度(℃)
最大载荷(kN)
最小载荷(kN)
出井温度(℃)
最大载荷(kN)
最小载荷(kN)
1
33站
TArH101
68
106.66
33.78
67
98.85
32.98
2
T3531
69
87.25
35.52
71
81.13
34.23
3
T360132
71
85.99
36
72
82.67
34.28
4
T3632
65
59.02
38.57
67
57.58
34.65
5
T3728
68
87.99
27.5
66
80.69
28.12
6
T38130
69
85.56
36.33
71
80.02
32.02
7
34站
T3030
64
85.7
43.86
66
81.45
39.98
8
T3032
75
86.36
37.15
73
83.21
37.16
9
T31131
72
99.67
37.49
71
91.53
36.58
10
T3428
79
111.29
44.15
77
102.38
43.25
11
T35131
66
100.76
40.52
68
92.98
41.01
12
37站
T3435
73
84.15
24.88
69
79.36
25.15
13
T3536
69
74.36
25.64
73
69.57
25.12
14
T36134
65
96.89
40.27
66
91.69
39.68
15
T3636
74
58.56
32.33
72
55.69
31.32
16
T36X138
71
82.7
43.25
73
77.25
41.32
17
T4133
68
75.07
39.43
71
73.25
39.34
18
39站
T2938
69
82.87
35.03
71
78.54
34.23
19
T2941
62
82.78
48.56
65
79.23
45.36
20
T3238
60
74.86
30.26
64
71.36
31.02
21
TG1
68
90.45
34.48
67
84.23
33.89
制表人:
景宏伟时间:
2010.9.15
2、经济效益
1)、在措施实施过程中,共计检修水表51块,平均每块维修费用为1000元,累计成本费用5.1万元。
全年共计减少倒井次数12井次,减少作业投入24万元,因此全年直接可见效益为18.9万元。
2)、可以在整个油田系统进行推广使用,可以取得更多的经济效益。
九、制定巩固措施
本小组经过近一年的技术改革和生产实践,在提高循环水管理水平上取了一定的效果,并且制定了循环水管理制度、实施细则和相应的管理办法。
小组将继续加强对“两温一循”的管理。
十、总结
在本次小组QC活动中,通过对循环水的管理,改善了抽油机的工作制度,降低了油井负荷,减少了倒井次数。
下一步小组将针对如何降低抽油机负荷继续开展活动。
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