生活垃圾处理工程施工方案.docx
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生活垃圾处理工程施工方案.docx
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生活垃圾处理工程施工方案
生活垃圾处理工程施工方案
1、施工准备及布置
1.1、施工准备
施工前的准备工作是保证施工顺利进行的基本前提,按规定,如果施工前的准备工作经监理工程师审核后而未达到合同规定的要求,则不予批准开工。
因此,必须认真按规定要求做好。
准备工作的内容主要包括:
组织准备、技术准备、材料准备、劳动力准备和施工机具准备等方面。
1.2、施工技术准备
1、施工图设计技术交底及图纸会审
项目部责任工程师组织有关技术人员认真熟悉施工图,熟悉施工重点及要点,统一施工工艺,确定细部作法。
2、图纸、规范、标准、图集等
(1)组织相关人员熟悉图纸,对于图纸会审阶段未能及时发现的问题继续进行统计整理,在正式施工前落实解决设计存在的问题。
(2)熟悉有关新施工验收规范和技术标准,了解设计意图。
按图纸列出的目录购置有关图集,明确细部作法。
一些市面上无法购置的图集联系设计单位将与该工程有关的部分复制使用。
(3)现场备齐常用规范及涉及本工程的相关规范,并与公司技术科保持沟通及时对规范标准进行更新。
(4)设备及器具
按照计量、测量、检验和试验设备计划配置必要的计量、测量、检测、试验等所用器具、仪器、仪表。
为保证工程资料与工程同步,并使信息技术与工程管理紧密结合,配备三套电脑设备。
工程内部联网资源共享。
1.3、施工图的深化设计
(1)本工程施工组织设计在工程开工之前应经公司有关部门进行审核,以便在工程施工过程中进行贯彻实施。
工程施工中必须按施工方案组织施工,若有变更应经方案设计人与公司有关科室同意,否则不得随意修改原方案。
施工方案应贯彻到施工班组以及每一个分部工程中去,作为工程施工依据。
(2)根据图纸和施工方案,编制好施工图预算,并编好能用于指导施工的预算书,提供各种资源的需要量。
施工放样人员根据图纸预算书提出各种材料采购计划,以便进行加工、订货,不致因供货不及时而影响工程正常施工,使工程按计划工期完成。
(3)编制项目质量实施计划,确定项目质量总目标,施工过程中按建设部建设项目施工现场综合考评标准做好施工组织管理、工程质量管理和安全管理,并做到科学管理、文明施工、保质守约、用户满意。
(4)组织技术交底,编制作业指导书,从项目经理部至各专业施工班组,均以书面形式表达,班组长在接受交底后,认真贯彻执行。
(5)组织人员进行钢筋翻样,模板初步配模,预埋件加工,落实成品,半成品的货源。
1.4、施工现场准备
我方进场后即根据建设单位所提供的坐标和高程,按照建筑总平面图要求进行施工场地控制网测量,并在场内四周设置高程控制测量标记,并绘制测量控制网图。
1.5、施工总平面图布置
为了保证工程顺利开工,公司布置:
先进行施工临时道路设计,清除施工区域的废弃物,三天内完成现场三通一平工作,创造良好的施工条件。
根据施工总平面图和对施工现场的实地勘察,提前平整场地,规划好材料堆放处(料场),机械停放处,搭设整理好办公室、宿舍、食堂、厕所、配电室等临时设施,提前解决施工用电、用水问题。
2、劳动力安排计划
2.1、劳动力计划表
公司根据本工程的具体施工工序,合理安排劳动力配置情况,并根据施工现场具体情况做出及时调整,以满足整体施工需求。
劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
土方工程
HDPE铺设过程
土工布铺设过程
HDPE导流管
竣工验收
管理人员
5
8
10
4
6
技工
9
20
25
5
8
普工
10
40
30
10
10
2.2、劳动力进场计划表
劳动力进场计划为合理配置劳动力资源,减少劳动力资源的浪费,我公司特针对本工程具体情况及我公司的组织进度计划,制定了劳动力进场计划。
工期工种
1-50
50-80
80-100
100-120
120-140
管理人员
4
8
8
10
10
工技
10
20
20
25
20
工普
10
10
50
50
40
计合
24
38
78
85
70
3、施工进度计划及措施
本工程我公司拟采用平行作业,立体交叉,分段流水等先进综合的施工技术措施,充分利用场地和空间,缩短施工工期。
综合各分项工程与施工工序的特点,结合现场的实际情况,现排出本工程的施工进度计划网络图。
详细的施工进度计划安排附后
3.1、施工进度计划的措施
1、本工程工期紧迫,专业项目多,交叉施工项目多。
必须通过人、财、物力的投入和有力的保证措施,进行科学的策划、组织、管理,高效的协调和实施,有效的控制工期,使工程按照业主的要求按时完成。
2、主要针对性措施如下:
(1)精心组织和部署,优化施工方案。
专业施工时亦按单位工程分别组织各工种施工,单位工程平行施工,以确保工期目标的实现。
(2)加强过程控制,确保每一工序一次成优,为下一工序的插入创造条件。
运用现代化管理手段加强项目计划管理、信息化管理,制定各分包单位、各种材料、各种设备考察和进场时间计划。
建立科学、严谨的计划管理体系。
(3)加强同业主及现场监理工程师的交流与沟通,对施工过程中出现的问题及时达成共识。
加强对各分包单位的管理,根据工程进展及时通知分包单位进场,并为分包单位的生产和生活创造良好条件。
加大资源配备与资金支持,确保劳动力、施工机械、材料的充足配备和及时进场。
(4)作好前期准备工作:
在工程投标期间,我单位技术部会同拟定参与本工程建设的项目管理人员,共同研究图纸、熟悉现场,作好技术准备;利用本次投标图纸进行备料准备,我单位已与长期合作的供应商达成初步协议,可以确保在短时间内完成设计及其备料工作。
(5)深化设计控制:
项目深化设计部在项目技术负责人的领导下,对各个专业进行深化设计,尤其是同一部位的各种专业管线深化为同一张施工图,既提高劳动效率,又使我们的施工作品更好地体现设计师的意图,在保证工期的基础上建成精品工程。
(6)提前作好外围相关部门的沟通工作,保证施工生产的顺利进行。
3.2、工期保证组织措施
(1)该工程将被定为我公司的重点工程,配备强有力的指挥班子和技术力量,配备足够的施工机械和后勤支持,保证工程进度。
推行施工项目管理,组织有力的工程指挥系统,进行合理施工部署,统筹确定施工流程。
(2)在工程中标以后三日内,项目管理人员全部到位,项目各职能部室人员组织齐全,运转有效。
项目经理组织有关人员结合现场条件,安排施工准备和编制实施性施工组织设计,及时调遣生产操作人员和设备进场。
在施工准备阶段,召开全体参战人员动员会,要求各级人员从思想上高度重视建成该工程的重要意义。
(3)为了充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺,合理安排工序,在绝对保证安全质量的前提下,充分利用施工空间,科学组织交叉作业施工。
(4)优选施工队伍,严格考查施工队伍的技术能力、人员数量,确保劳动力的总人数不少于劳动力计划。
为便于整体协调安排施工,施工队伍选择与我公司长期合作、成建制的专业施工队伍。
(5)劳动力按工程进度安排及时进场,并对进场的施工队组织安全、消防等教育和培训工作。
对各专业队实施严格的管理控制。
各专业队进场前必须根据项目部进度计划编制专业施工进度计划报项目经理部,各专业队能做出决定的、不少于三人高级管理人员必须参加项目工程部每日召开的生产例会,把每天存在的问题,需协调的问题当天解决。
(6)严格各工序施工质量,确保一次验收合格,杜绝返工,以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。
3.3、工期保证技术措施
(1)利用先进施工技术和施工材料提高工作效率,既保质量又省工期。
大力开展工艺优化技术可行性研究,积极采取优化技术,从技术措施上缩短分项工程工期。
(2)施工技术对工期的保证:
成品材料直接运到现场送到作业面。
现场工程师配合总工及时解决施工中出现的各种技术问题,编制技术方案。
及时与设计院、业主联系把影响施工的技术因素提前解决。
(3)编制切实可行的施工方案、技术措施,通过网络进行同步有序优化施工,控制、协调各种生产要素。
分部位编制计算机网络计划,计划要体现先进性、可行性。
网络计划的编制采用智能计算机软件,实现网络计划的动态跟踪,根据网络计划提供的关键路线重点安排和组织施工,并紧紧抓住关键线路不放松,并从材料、劳动力、施工机具等方面首先保证关键线路上工程项目的需要,从而要抓住主要矛盾促进工程进度;狠抓计划的落实工作,强调生产计划的严肃性;如发生工程项目拖期现象,利用智能网络计算机软件及时找出拖期的工序及该工序拖期后所影响的紧后工作,根据紧后工作自由时差的大小做出判断,选择最有效的挽回工期的途径,并且将这些信息以书面的形式及时下发到工长,使工期损失降低至最小,保证总工期目标的实现,同时会同有关部门查找拖期的原因,防止类似的问题再次发生。
施工中抓各项准备工作的落实,抓工序的落实。
工序落实了计划就得到保证。
3.4、施工计划管理
根据对业主的承诺我们编制工程总进度控制计划,我们称之为一级计划,该计划作为我方与业主签订合同的条款之一,一旦制定便不得更改。
该计划关键控制点是编制各专业进度计划的依据。
根据总进度计划由项目工程部编制周进度计划,并于每周提交业主审核,施工专业工长编制日进度计划报项目工程部审批,项目经理部根据进度计划于每天生产例会提出,经各专业队平衡认可后作为第二天计划,发给各专业负责人。
3.5、施工配套保证计划
此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键,牵涉到参与本工程的各个方面,我公司中标后将提供以下配套保证计划:
1、方案计划
(1)此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。
“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝,通过方案和样板制订出合理的工序,有效的施工方法和质量控制标准。
(2)在进场后,我们将编制各专业的系列化方案计划,与工程施工进度配套。
2、分供方和专业承包商计划
此计划要求的是在分项工程开工前所必须的供应商、专业分包商合约最迟签定期限和进场时间。
由于本工程的工期较短,所以对分供方和专业分包方的选择是极其重要的工作。
在此计划中充分体现对分供方和专业分包商的发标、资质审查、考察、报审和合同签定期限和进场时间要求。
在进场后,我们将编制各分供方和专业承包商计划,与工程施工进度配套。
3、设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划
此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的最迟进出场期限。
对于特殊加工制作和国外供应的材料和设备应充分考虑其加工周期和供应周期。
进场后应编制细致可行的退场拆除方案,为现场创造良好的场地条件。
4、质量检验验收计划
分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键,本工程由于工期太紧张,分部分项验收必须及时,结构验收必须分段进行。
此项验收计划需业主和业主代表、监理方、设计方和质量监督部门密切配合。
5、计划的执行与控制:
建立每日生产例会制度,定期检查计划落实情况,解决实际存在问题协调各专业工作。
如有延误找出原因制定追赶计划,如仍不能完成计划并延误关键日期者处以罚款,直至解除该部分任务承担者的施工资格,为保证计划的实施,编制施工进度计划的同时也应编制相应的机械人力,资源需用量计划,并派人追踪检查,确保人力资源满足计划执行的需要,为计划的执行提供可靠的物质保证。
4、主要施工方法
4.1、土方工程
土方进行开挖和填埋前,首先进行基底清理工作。
土方工程的清基范围包括填埋场道路工程、填埋区整平工程、调节池填方区等土方回填区域,其边界为道路沿线设计基面。
基底清理范围内所有树木、杂草、草木根茎、腐植土、淤泥、杂物等不合格的土全部清除至原状土。
1、土方开挖
(1)土方开挖采用机械化施工方法:
首先技术员依据施工图纸测设出基坑范围,用挖掘机配合自卸汽车施工。
施工过程中挖方范围内的树木、杂草、腐植土全部清除干净。
(2)开挖过程中技术人员架设水准仪随时跟测,以免出现超挖现象。
挖方表面的坡度符合设计坡度,且表面无明显的凹凸现象。
挖出的土方做为可利用土运到指定地点堆放。
基坑底、坡面上不含有杂草、树根等有害物质,清除有害物质后的小坑穴回填合格的土料并夯压密实。
底面采用大18/21t的压路机碾压,其轮迹深度不大于5mm,碾压机械无法到达的部位以及坡面采用小型机械和人工夯实的办法,以保证坡面坚实、平整、无松土。
(3)基坑开挖达到设计标高后,用平地机整平,并预留压实量,最后用压路机压实,检查压实度。
2、土方填筑
(1)土方填筑工程用配套的机械进行机械化施工,形成挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业,保证土方填筑高质量、高速度地完成。
(2)清除填方范围内的草皮,树根,淤泥,积水,并翻松、平整压实地基,经监理工程师认可,实测基底标高后,方能上土填筑。
清基处理后的填方区域在第一次填土前要进行平整,除了较为深厚的软弱基础需要另外进行处理外,对基底进行压实,压实后的质量应符合路基、填埋场基底的设计要求。
(3)选择适应的填筑材料,提前作好标准击实试验,并经监理工程师批准试验材料和选择的取料场。
对用于填埋区、调节池及道填方工程所使用的土料的要求:
不得含有淤泥、树根、腐植土及直径大于50mm的石块、垃圾或其它杂物。
(4)填方前的准备:
填土的场地在填土前除按基底的清理要求处理外,还要在场地的适当地方修筑必要的临时截水沟,防止场外水流入填土区,同时在填土区周边做好临时排水沟,采取相应的排水措施,保证区内的排水顺畅,做到不积水。
(5)土方的挖、装、运均采用机械施工,用挖装机械配备自卸汽车运土,按每延米用土量严格控制上土,推土机把土推均,土面大致呈水平状态,厚度均匀。
填方区域按照分层夯实,压实度应该符合设计要求,经检验合格后方可进行下一层,在下一层夯实之前,压实面采用机械刨松,刨松深度不小于25mm。
填土作业按照水平层次铺填,不得顺坡填筑,路堤分段作业面的最小长度为:
机械作业不小于50m,填埋区区域分块填筑,分块的边长不小于40m,如果相邻的施工面之间出现高差时候,最大的高差不大于1.0m,而且两作业面以缓于1:
5的斜坡过渡搭接。
(6)当路基填土含水量大于最佳含水量时,可在路外晾晒,也可在路基上用铧犁翻拌晾晒;当含水量不足时,可用水车洒水补充,使填土达到最佳含水量的要求,确保达到压实度标准。
土料含水量的检测频率为一种土源检测一次,每次一组,每组3个土样。
填方工程在压实前用压实机先轻压后重压,经机械压实后每层平均按500平方米取一组(3个)土样,检测干密度与湿密度,并计算其压实度,将压实度与设计压实标准作对比,确定压实质量是否达到设计要求,若未达到标准,找出原因,返工补压,每一层压好后,表面按设计要求控制好倾斜度,以利排水。
4.2、排水工程
1、填埋区排水
(1)沟槽土方开挖
1)采用挖掘机挖槽,人工配合清底。
开挖前,先由技术人员放测出沟槽上口边线,并向机械司机详细交底,交底内容应包括挖
2)槽断面、堆土位置、现有地下构筑情况及施工技术、安全要求等,并指定专人与司机配合,及时测量槽底高程和宽度,防止超挖。
3)在挖槽时,应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏,由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平,开挖时应在设计槽底高程以上保留10cm左右一层不挖,用人工清底。
(2)排水沟基础模板支设:
首先在沟槽内钉中心桩并拉线控制排水沟的中心位置,然后根据中心线和设计基础宽度确定模板的位置,同时用水准仪控制高程、找好坡度、安装模板,铲除沟内浮土并找平。
(3)水泥砼层:
模板检查合格后,浇筑砼时用溜槽下料,人工铺摊,振捣成型。
混凝土应密实,无蜂窝麻面,表面平整、直顺。
混凝土浇筑后洒水养护,高温天气要覆盖,遇地下水及时排除,砼终凝前严禁浸泡。
2、渗沥液回喷系统
(1)沟槽土方开挖、管沟基础模板支设和砼平基浇筑施工工艺同排水沟施工。
(2)管道安装:
安管采用机械吊装,人工配合。
平基混凝土强度达到5Mpa以上时,方可直接下管。
下管前在砼垫层上弹线,以控制安管中心线。
安管的对口间隙按10-20mm控制,管子安好后,用干净石子或碎石卡牢,并及时浇筑混凝土管座。
(3)砼管座浇筑:
浇筑前,平基应凿毛或刷毛,并冲洗干净。
对平基与管子接触的三角部分,选用同强度等级混凝土中的软灰,先行填捣密实。
浇筑混凝土时,两侧同时进行,防止将管子挤偏。
较大的管子,浇筑时宜同时进人配合勾捻内缝,直径小于700mm的管子,可用麻袋球或其他工具在管内来回拖动,将流入管内的灰浆拉平。
(4)抹带接口:
1)管口在安管前已凿毛清洗干净,浇筑砼管座时已将钢丝网片插入管座的管口对接处。
管子勾缝时,人在管内先将管缝支上内托,从外部用砂浆填实,然后拆去内托,用水泥砂浆将内缝填实抹平,然后反复捻压密实平整,灰浆不得高出管内、外壁。
2)捻缝完毕后,进行抹带。
抹带前将管口及管带覆盖到的管外皮洗刷干净,并刷水泥浆一道。
抹第一层砂浆时应压实使之与管壁粘结牢固,厚度15mm左右,待底层砂浆稍晾有浆皮儿后将两片钢丝网包拢使其挤入砂浆浆皮中。
待第一层砂浆初凝后抹第二层,用弧形抹子捋压成形,初凝后再用抹子赶光压实。
抹带完成后立即铺上塑料薄膜进行养护,避免产生裂缝与脱落现象。
(5)检查井砌筑:
1)砌井采用M7.5水泥砂浆砌筑MU7.5(MU10)机砖,检查井井室、井筒内壁用1:
2水泥砂浆勾缝。
井室内有抹面要求时,内壁抹面应分层压实,外壁应用砂浆搓缝严密。
井壁砌筑时,砖要错开搭接,无通缝,且灰缝饱满,抹灰面层压光、并且无空鼓、
2)裂缝现象,井内标高正确,流槽平顺,爬梯牢固,位置正确。
检查井井盖的型号应符合设计要求,其高程应与路面高程一致。
(6)闭水试验:
管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格,全部预留孔洞封堵得不漏水时,即可进行闭水试验。
将试验段管道两端的管口封堵严密、牢固,养护3-4天达到一定强度后,向闭水段的检查井内注水。
闭水试验的水位,应为试验段上游管内顶以上2m,如井高不足2m,将水灌至接近上游井口高度,在计算渗水量时进行折减。
(7)沟槽回填:
1)闭水试验合格后即可进行回填工作。
管道胸腔部分及管顶以上50cm采用人工布土,手持电夯夯实。
每层虚铺土厚度不超过20cm,粗略整平后,电夯夯实6~8遍,测试压实度,符合设计要求即可进行下一层布土。
管顶50cm以上至地面用机械回填。
每层虚铺土厚度不超过30cm,由机械整平并碾压,达到设计压实度方可进行下一步回填。
2)沟槽回填时两侧同时进行,以防管道位移。
回填顺序应按管道排水方向由高向低分层进行,回填土时不得将土直接砸在抹带接口上。
检查井四周的回填土与管道回填土同时进行。
回填的沟槽内应无积水,回填土中不得有淤泥、腐植土、冻土及有机物质等。
在管顶上50cm以内,不得回填大于10cm的石块、砖块等杂物。
3)运输和摊铺集料:
控制每车料的数量基本相等。
卸料三、道路工程1、砂砾垫层施工:
当路基检查合格后,即可进行垫层施工。
在道路两侧先修砌土模,在路基内划出方格网,计算出每一方格内所需材料量。
在同一料场供料的路段内,由远到近卸置集料。
通过试验确定集料的松铺系数和松铺厚度。
用推土机将集料摊开并粗略找平,然后用平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上,表面力求平整,并具有设计要求的路拱。
整形后,当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时,立双坡路段由道路两侧开始向中心碾压,即用振动压路机进行碾压。
轮1/2单坡路段由道路内侧向外侧进行碾压。
碾压时,后轮重叠宽,必须超过两段的接缝处。
全轮压完路面全宽时,即为一遍。
遍,使表面无6~8碾压一直进行到要求的密实度为止,一般需压遍。
,路面的两侧多压2~3明显轮迹,轮迹深度小于5mm2、级配碎石基层施工:
备料:
根据各路段底基层的宽度、厚度及规定的压实干密度并计算每车的配合比分别计算各段需要的集料的数量,并按确定料的堆放距离。
距离严格控制,避免料不够或过多。
在同一料场供料的路段内,由远到近卸置集料。
集料在下承层上的堆置时间不应过长。
通过试验确定集料的松铺系数和松铺厚度。
用平地机将集料按规定的路拱进行整平成形,并注意消除粗细集料离析现象。
用轻型压路机在已初平的路段上快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整。
再用平地机进行精细整平成形。
4)碾压:
同砂砾垫层工艺。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。
5)横缝处理:
两作业段的衔接处,应搭接碾压。
第一段摊铺后,留5~8m不进行碾压,第二段施工时,前段留下未压部分与第二段一起摊铺整平后进行碾压。
6)纵缝处理:
首先应避免纵向接缝。
在必须分两幅铺筑时,纵缝应搭接碾压。
前一幅全宽碾压密实后,在后一幅摊铺时,应将相邻的前幅边部约30cm搭接,整平后一起碾压密实。
4.3、防渗系统工程
4.3.1、土工膜施工工艺
1、土工膜施工工艺流程
土工膜铺设分项工程包括从材料裁剪,到试焊、调试焊接设备、锚固、检查验收等全过程。
土工膜的施工焊接主要有二种方法:
双缝热合焊接和单缝挤压焊接,其操作应符合相关规范要求。
2、HDPE、双缝热合焊机焊接
(1)双缝热合焊机能一次完成一组双焊缝,并形成一个可充气检漏的空腔,可以使焊缝的检漏方法由真空法改进成充气法,极大的提高了工作效率。
其焊接程序见图≥500避不开十字接缝时加D≥300mm补丁用挤压熔焊机焊接(堆焊单焊缝)一般焊缝用楔焊机焊接切取检验样件处加补丁(热合双焊缝)≥500用挤压熔焊机焊接熔接区堆焊焊缝熔接区。
(2)铺膜前,向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表;膜焊接接缝搭接长度为HDPE对铺膜后的搭接宽度的检查:
100㎜左右范围内的膜面进行清理,200在焊接前,要对搭接的用湿抹布擦掉灰尘、污物,使这部分保持清洁、干燥。
焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质;试焊。
在正式焊接操作之前,应根据经验先设定设备参数,㎜的小块膜进行试焊。
然后在拉伸机上进行焊缝的剪600300取×切和剥离试验,如果不低于规定数值,则锁定参数,并以此为据开始正式焊接。
否则,要重新确定参数,直到试验合格时为止。
(3)当温度、风速有较大变化时,亦应及时调整参数,重做试验,以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。
试焊成功或失败的评定标准按照图所示。
对粘结的焊缝进行剪切)。
FTB和剥离检验时,只能膜被撕坏,不能出现焊口的破坏。
3、挤压熔焊机焊接
(1)挤压熔焊机焊接程序图土工膜,主要是使用双缝热合焊机进行HDPE对于大面积的焊接。
但对于非直接搭接的部位以及局部修补、加强处理等情况。
下,都必须使用挤压熔焊机。
挤压熔焊接的操作程序见图1-5挤压熔焊机焊接程序图图1-5
(2)挤压熔焊机的技术和工艺要求如下:
铺膜前,向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表;
检查接缝处基层是否平整、坚实,如有异物,应事先处理妥善。
检查焊缝处的搭接宽度是否合适(≥60㎜),接缝处的膜面应平整,松紧适中,不致形成“鱼咀”。
定位粘接:
用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接。
粘接点的间距不宜大于60~80㎜。
要控制热风的温度,不可烫坏土工膜,又不得能轻易撕开。
打毛:
用打毛机将焊缝处30~40㎜宽度范围内的膜面打毛,达到彻底清洁,形成糙面。
以增加其接触面积,但其深度不可超过膜厚的10%、打毛时要轻轻操作,尽量少损伤膜面。
试焊:
在正式焊接之前,要取不小于300×600㎜的小样,根据经验初定设备参数进行试焊。
然后切取试件,在拉伸机上进行剪切和剥离试验,如果检验结果符合规定,则锁定设备参数依此焊接。
否则,重新调机、试焊、检验,直到合格时为止。
试焊成功或失败的评定标准是:
对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时,只能膜被撕坏,不能出现焊口的破坏(即FTB),如图1-6所示。
(3)挤压熔焊机焊接操作要点:
焊接时要将机头对正接缝,不得焊偏,不能允许滑焊、跳焊。
3㎜。
焊缝中心的厚度为垫衬厚度的2.5倍,且不低于50一条接缝不能连续焊完时,接茬部分已焊焊缝要至少打毛㎜,然后进行搭焊。
使用的焊条,入机前必须保持清洁、干燥,不得
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