福田康明斯通风空调施工方案.docx
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福田康明斯通风空调施工方案
通风空调系统施工方案
本专业概述:
通风空调系统主要包括空调风系统和空调水系统。
空调风系统主要包括制冷设备与附属设备与附件安装;空调、新风机组及其附属设备与附件安装;排烟、排风风机及其附属设备与附件安装;空调送风、回风、新风、排风管系统安装;见机盘管、空气幕等末端装置及其附属设备与附件安装;分体空调、特种空调及其附属设备与附件安装;各类风阀、消声器、静压箱等部件安装;暖通空调风设备、部件自控系统安装;通风空调风系统安装、测试、单项调试及整体调试。
空调水系统主要包括空调水设备及其附属设备与附件安装;空调水泵及其附属设备与附件安装;各类手动阀门、电动阀门、除污器等部件及其附属设备与附件安装;空调冷冻水、冷却水、冷凝水管线系统安装;空调水设备、部件自控系统安装;空调水系统安装、测试、单项调试及整体调试。
3.1风管及配件安装
本工程的空调、通风和消防排烟风管全部采用镀锌钢板加工而成,空调风管采用难燃B1级橡塑保温板(导热系数λ≤0.036W/m*0C,δ=20mm)保温。
由于风管尺寸大小不一,对于小型风管,可以采取工厂制作,对于尺寸过大,不便于运输的风管,采用现场制作。
工艺流程:
A、风管制作
本项工程风管均采用镀锌钢板制作,风管厚度应符合下列要求:
类别
直径
圆形风管
钜形风管
中压
高压
D(b)≤320
0.5
0.5
0.75
320<D(b)≤450
0.6
0.6
0.75
450<D(b)≤630
0.75
0.6
0.75
630<D(b)≤1000
0.75
0.75
1.0
1000<D(b)≤1250
1.0
1.0
1.0
1250<D(b)≤2000
1.2
1.0
1.0
2000<D(b)≤4000
按设计
1.2
按设计
风管加工制作工序如下:
风管制作:
对于镀锌板风管的制作,其规格多、工作量大,为了节约成本,提高工作效率,不仅要对图纸进行仔细完全的消化,而且在购料前还考虑到材料的合理利用,为此,采用定尺购料,以便在现场少拆料、少边角料。
例如:
下图所示:
风管咬口示意图
要制作的风管的截面尺寸为长×宽×高=L×a×b,那么板材的定尺公式为:
L×B=L×[2(a+b)-(8δ+4χ)+4y]式中:
L为定尺板长度,B为宽度,δ为板厚,χ为风管负偏差,y为风管咬口宽度。
板料定尺完成后,便可进行风管的成型制作,先将板料在咬口机上折边,然后再划线进行折方,最后合缝成型。
一般,风管壁厚小于1.2mm、截面大边尺寸小于1.5米的,均采用一条合缝,并采用联合角咬口。
风管连接采用咬口连接或铆接,严禁采用影响其镀锌保护层防腐性能的焊接连接方法。
风管的密封,应以板材连接的密封为主,可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。
密封胶的性能应符合使用环境的要求,密封面宜设在风管的正压侧。
风管法兰制作:
风管法兰的用料应满足国家规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002的相关要求;风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格的法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性;可以通过螺栓孔配钻的方法保证互换性。
法兰装配:
单节风管在装法兰之前,必须检查截面尺寸,防止风管的变形或尺寸超差,否则、会产生组对后风管的整体扭曲。
风管法兰之间的联接,采用翻边铆接,如下图所示:
法兰装配示意图
风管的翻边宽度应为8~10mm,不允许超过联接螺栓孔,铆钉必须用铁铆钉,以保证法兰的联接强度,铆钉间距100~150mm,必须注意,风管两片法兰应保证平行,且垂直风管的轴线,这样风管翻边应平整,有裂缝的地方应用锡焊。
风管加固:
为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固,当矩形风管大边长≥630mm时、保温风管大边长≥800mm时、风管长度大于1200mm时,均应采取加固措施。
风管加固应满足国家规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002的相关要求;由于本项工程的风管大部分为明装风管,且需要保温绝热,考虑到风管的美观,故采用风管内支撑或内壁加固的方式,加固方式如图所示:
风管加固示意图
风管加固间距:
风管大边长在630~800mm时,加固间距为1000~1200mm;风管大边长≥1000mm时,加固间距为700~1000mm。
B、风管支吊架安装
本工程风管主要集中在联合厂房办公楼、联合厂房车间,办公楼内采用吊架形式:
图办公楼风管吊架形式
由于车间风管主要安装标高为8.0m,且部分风管尺寸较大,风管支吊装形式可视实际情况而定,对于靠柱边的风管支架图可以参考如下:
图车间风管支架示意图
图车间风管支架示意图
图车间风管支架示意图
同时由于车间、办公楼专业较多,管道、桥架等,项目各专业工程师应对照图纸绘制管道综合图,支吊架综合考虑。
风管支架、吊架安装应符合下列要求:
风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于3m;大于400m,不应大于3m。
风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。
支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于20mm。
当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。
吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直,螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。
抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍,其圆弧应均匀,且与风管外径相一致。
风管支吊架应设置于保温层的外部,并在支吊托架与风管间镶以垫木。
C、风管安装
风管安装应符合下列规定:
风管安装前,应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作;
风管安装的位置、标高、走向,应符合设计的要求。
现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面;
连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧;
风管接口的连接应严密、牢固。
风管法兰的垫片应符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm。
垫片不应凸入管内,亦不宜突出管外;
柔性短管的安装,应松紧适度,无明显扭曲;
风管的连接应平直、不扭曲。
明装风管水平安装,水平度的允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm。
明装风管垂直安装,垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm。
暗装风管的位置,应正确、无明显偏差。
D、风阀、风口安装
各类风阀应安装在便于操作和维修的部位,安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠,阀板关闭应保持严密。
防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时,宜设独立支、吊架。
风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴;表面平整、不变形,调节灵活、可靠。
条形风口的安装,接缝处应衔接自然,无明显缝隙。
同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列整齐。
明装无吊顶的风口,安装位置和标高偏差不应大于10mm。
风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000。
风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/1000。
E、漏光法检测与漏风量测试
a、漏光法检测
漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行检测。
检测应采用具有一定强度的安全光源,手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯,或其他低压光源。
系统风管漏光检测时,光源可置于风管内侧或外侧,但其相对应侧应为暗黑环境。
检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动,在另一侧进行观察,当发现有光线射出,则说明查到明显漏风处,并应作记录。
对系统风管的检测,宜采用分段检测、汇总分析的方法。
在严格安装质量管理的基础上,系统风管的检测以总管和干管为主。
当采用漏光法检测系统的严密性时,低压系统风管以每10m接缝,漏光点不大于2处,且100m接缝平均不大于16处为合格;中压系统风管每10m接缝,漏光点不大于1处,且100m接缝平均不大于8处为合格。
b、漏风量测试
系统的漏风量测试可以整体或分段进行。
测试时,被测试系统的所有开口均应封闭,不应漏风。
被测系统的漏风量超过设计和本规范的规定时,应查出漏风部位(可用听、摸、观察、水或烟检漏),做好标记;修补完工后,重新测试,直至合格。
漏风量测定值一般应为规定测试压力下的实测数值。
漏风量可用下面公式进行换算:
Q0=Q(P0/P)0.65
式中P0——规定试验压力,500Pa;
Q0——规定试验压力下的漏风量[m3/(h*m2)];
P——风管工作压力(Pa);
风管漏风测试的装置如下图所示:
F、风管保温
本工程空调风管采用难燃B1级橡塑保温板(导热系数λ≤0.036W/m*0C,δ=20mm)保温。
风管保温时,应注意涂抹胶水要均匀,涂抹之前一定要将风管表面清理干清。
3.2风机盘管及屋顶风机安装
本工程的风机盘管主要集中在联合厂房的办公室里,为卧式暗装风机盘管;
屋顶风机主要位于车间和其它单体建筑的顶部,主要为室内排风所用。
风机盘管及屋顶风机的开箱检查应符合下列规定:
a、根据设备装箱清单,核对叶轮、外壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置应与设计相符。
b、叶轮的放置方向应符合设备技术文件的规定。
c、进、出风口应有盖板遮盖。
其中切削加工面,机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。
风机盘管整体安装时,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
风机盘管吊装于办公室内,采用丝杆或角钢对风机进行固定,安装时应注意风机的进出风口的方向,固定好后,应考虑到风机运行时的负荷,应有必要的防晃措施。
屋顶风机应有单独的支撑,安装前应对钢结构的预留孔洞进行检查,尺寸是否与图张相符,并且洞口应有足够的加固措施,并于建筑物连接牢固。
通风机底座用隔震装置直接安装洞口框架上。
屋顶风机的框架各部位尺寸应符合设计要求。
屋顶风机的安装允许偏差如下:
中心线的平面位移10mm
标高±10mm
转动轴水平度纵向2/1000横向3/1000
轴向倾斜2/1000
3、3组合空调机组安装
本工程组合式空调机组型号为KT-120,KT-60,KT-80,KT-20,KT-12。
由于空调机组外形尺寸较大,不便于运输,空调机组为现场分段组装。
A、空调机组的安装就位
依据设计图纸并结合空调机组随机文件的要求进行机的安装就位工作。
空调机组就位前,应按机组随机文件要求,或规范要求摆放好垫铁,垫铁的面积应按机组重量依据规范要求加工制作,垫铁的摆放应平整,布置合理。
空调机组就位前,应清除地脚螺栓孔中的杂物,清洗油污,以保证二次灌质量,机组固定牢固。
地脚螺栓的安装应垂直,螺栓底部不得接触孔底,螺栓与孔壁间应有适当距离。
B、空调机组的找正、找平
依据设计平面图,机组随机文件,结合基础划线对空调机组进行找正、找平,机组的安装水平应在设备技术文件规定的基准面上测量,其纵向和横向安装水平偏差不应大于1/1000。
在空调机组找正、找平后方可将设备固定,固定要可靠牢固。
C、空调机组配管
管道的连接应符合设计或设备技术文件的要求。
机组内部管道连接前,应将所有接管及阀门的铁锈,油脂及污物清除洁净,并应保持清洁和干燥,连接时,宜在管内加衬圈或在管外加套管焊接,并应防止焊渣及其他污物掉入设计设备内部。
D、设备调试
设备调试需严格按照产品说明书及供货方配合进行,保证设备的正常和安全使用。
3.4三级压缩离心冷水机组安装
本工程共有4台三级压缩离心冷水机组,型号为CVHE-1067-716-290-1142L-1080-1142-1220,制冷量为3516KW(70C/120C),冷冻水量:
603m3/h(70C/120C),冷却水量713m3/h(70C/120C)。
单台设备总重量约16吨。
外形尺寸为5287*2980*3217mm。
本设备使用专用运输车运至施工现场,到达现场后,应通知监理、管理公司到场,进行设备的开箱检查,采用25吨汽车吊卸货,卸货时由我公司的专业起重工进行指挥,确保设备安全地运至指定位置。
a、设备就位前应检查设备的型号、规格和技术参数是否与设计要求一致,并具有产品合格证书、产品性能检验报告;
b、设备的混凝土基础必须进行质量交接验收,合格后方可进行安装。
c、设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。
用地脚螺栓固定,其垫铁应正确、接触紧密;螺栓必须拧紧,并有防松动措施。
d、设备就位后,应调整好设备的平面位置和标高,其尺寸应符合下表的要求。
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
平面位移
10
经纬仪和拉线和尺量检查
2
标高
±10
水准仪或经纬仪、拉线和尺量检查
e、设备安装完成后,应进行各项严密性试验和试运行,其数据应符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。
f、本工程共四台三级压缩离心式冷水机组,四台设备应实现群控,能实现根据系统冷负荷自动调节运行台数。
设备的控制系统应在厂家的指导下进行调试。
3.5通风空调系统调试
A、调试前的准备工作:
a、通风空调的系统调试,应由施工单位负责,监理单位监督、设计单位和建设单位参于和配合。
b、通风空调系统调试前的重要的检查工作项目
l、把已应具有的完整功能安装完毕。
2、电气及控制系统
(1)电力供电已正常;
(2)电气控制系统已进行模拟动作试验;
(3)接地和绝缘已检测合格。
3、各单项设备试机前,对各机房作全面检查
(1)清扫机房的杂物,对机械零部件进行彻底检查和清理。
(2)清洗机械设备的油污,检查设备的润滑情况是否处于良好润滑状态。
(3)手动盘车,机械转动部位必须灵活,无卡住阻滞现象,转动情况良好。
(4)检查电机与机械的联轴器,确认同心度符合要求,无挂碰情况。
(5)检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松,减振附件无移位。
5、自动控制调节系统
(1)敏感元件、调节器、调节执行机构等安装接线完毕,具备调试条件;
(2)自动调节装置的性能已达到要求;
(3)自动调节系统已进行模拟动作试验。
6、调试用的机具和所有检测仪表(下表,不限于)已准备就绪,并且均在有效的检定周期内。
名称
型号规格
单位
数量
电流表
0~500A0.5级
个
3
电流表
0~2000A1.5级
个
1
电压表
0~100V1.5级
个
3
0~400V1.5级
个
2
摇表
500V/l000M
个
3
接地电阻测量仪
ZC~8型
套
1
钳型电流表
V/A两用O~1000A
0~500A
套
2
相序表
套
1
数字式转速计
5112
套
1
声级计
DT~207B
套
1
速度计
套
2
空速管连续数测压管
套
3
泵液测试设备
套
1
电缆测试套件
套
1
风速仪
套
1
温度计
液体膨胀式O~50℃,
分度值0.5
套
2
温度计
干湿球0~50℃
套
2
B、本工程的系统调试包括以下项目:
a、设备的单机试运转及调试
屋顶风机、风机盘管、空调机的单机试运转,运转时应检查风机,叶轮旋转方向是否正确,运转时应平稳、无异常振动和声响,其电机运行功率应符合设备技术文件的规定,在额定转速下连续运转2h后,滑动轴承外壳最高温度不行超过700C,滚动轴承不行超过800C。
三级压缩离心冷水机组的试运转,正常运转应不小于2h。
水泵的试运转,叶轮旋转方向正常,无异常振动和声响,紧固连接部位无松动,其电机运行功率值符合设备技术文件的规定,水泵连续运转2h后,滑动轴承外壳最高温度不行超过700C,滚动轴承不行超过750C。
电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作灵活、可靠,信号输出正确。
b、系统无生产负荷下的联合试运转及调试
1)、按工程实际情况,绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸,测点截面位置,送(回)风口的位置,同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积;
2)、开风机之前,将风道和风品本身的调节阀门,放在全开位置,三能调节阀门放在中间位置,空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。
3)、开启风机时进行风量测定与调整,先粗测总风量是否满足设计风量要求。
4)、检查所有支管上防火阀,调风阀及电控阀必须全开;
5)、所有风口风叶向上调整到垂直;
6)、开启风机量度各风口风量,风口风量测试可用热电风速仪,测出平均风速,计算出风量。
测试次数不少于3-5次于不同点数。
7)、根据设计数值计算出量度比例量最低点,并设定此参数点比例数值为1;
8)、将其他大于比例数值调整为1,在调整过程中,不断量度参数点比例数值,当数值不是1时,立刻增减主管风量必须保持数值为1。
3.6空调水系统安装
本工程的空调水系统主要为车间组合式空凋机组、办公楼新风机、风机盘管等提供冷源和热源的。
空调水设备主要集中在中央处理站。
空调水路采用变流量系统,在供回水总干管上设自力式压差平衡阀,控制供回水干管上的旁通阀的开启程度,以恒定通过冷水机组的流量,保证冷负荷侧压差维持在一定范围。
冷水机组、冷水泵、冷却水泵、冷却塔风机及其进水电动蝶阀应进行联锁启动,其起动顺序为:
冷却塔进水电动蝶阀——机组冷却水入口电动蝶阀——冷却水泵——机组冷冻水入口电动蝶阀——冷却泵——冷却塔风机——空调末端设备——电动调节阀——冷水机组,系统停车时顺序与上述相反
空调机组和新风机组冷水回水管上设电动二通阀,通过调节表冷器的过水量以控制室温。
风机盘管设三速开关,且由室温控制器控制冷水管上的二通阀启闭。
空调机组、冷水机组、风机盘管上的电动二通阀均与风机和新风管上的电动风阀作连锁控制。
同时冬季空调机组、新风机组停机时,二通水阀应保留5%开度,以防加热器冻裂,同时连锁关闭新风阀。
空调机组采用变频控制,新风机组采用变风量新风机组,均由机组自带控制柜。
A、冷冻水系统
a、冷冻水采用闭式机械循环。
b、空调冷冻水管管径≤150mm,采用焊接钢管,管径≥200mm,采用螺旋缝电焊钢管,冷凝水管采用镀锌钢管。
c、连接方式:
焊接钢管和螺旋缝电焊钢管管径≤32mm,采用螺纹连接,≥40mm的采用焊接;镀锌钢管采用螺纹连接。
d、水管系统的最低点处,应配置DN=25mm泄水阀,并配置相同直径的闸阀。
在最高处应配置DN=20mm自动排气阀。
冷凝水管设不小于0.005坡度。
e、车间冷冻水干管的管道支架间距为6m,其他管道支吊管的最大跨距,不应超过下表给出的数值。
公称直径
最大跨距m
公称直径
最大跨距m
公称直径
最大跨距m
20-25
2.0
100
4.5
≥200
6.0
32-50
3.0
125
5.0
65-80
4.0
150
6.0
f、冷水供回水管、集管、阀门等,均做保温材料难燃B1级EPDM三元乙丙橡塑(DN≤100mm,采用保温管壳,DN>100mm,采用保温板)进行保温。
冷冻水管保温层厚度:
当DN≤100mm时,δ=25mm;100mm<DN≤300mm时,δ=32mm;DN>300mm,δ=50mm;冷凝水管保温层厚度均为9mm。
所有缝隙均要求用专用胶水粘接严密,不得有漏气现象。
g、冷水管道穿越墙身或楼板时应加套管,保温层不间断;中间的空隙应以保温材料(玻璃棉)填充。
h、供水管道的分流三通及回水管道的合流三通应采用下图的连接方式:
i、明装管道外表面应每隔3m涂不同色环以示区别,水流方向采用颜色不同的箭头表示,所有管道阀门应挂牌,牌上注明是某系统的供水阀和回水阀,并有开、闭标识。
j、在每台水泵的进水管上,应安装软接头、变径头、蝶阀、压力表;出水管上应安装止回阀、蝶阀、压力表、温度计。
k、安装水泵时,基座必须认真找平与找正。
l、管道防腐:
保温管道,表面除锈后,刷防锈底漆两遍。
非保温管道、风管、金属支、吊、托架表面除锈除污后,刷防锈漆两遍,银粉漆两遍。
m、试压:
管道安装完毕后,应进行水压试验,空调水系统试验压力为0.9Mpa,在10Min内压降不大于0.02Mpa为合格。
冷水机组、空调机组、新风机组、风机盘管等设备的试压按厂家水说明书的有关规定进行。
n、冲冼:
供暖系统安装竣工并经试压合格后,应对系统反复注水,排水,直至排出水中不含泥砂,铁屑等杂质,且水色不浑浊为止,在进行冲洗之前,应在所有设备的进水口加装临时滤网,待冲洗合格后取出。
B、采暖系统
a、采暖系统热水管采用焊接钢管。
b、管道系统的最高点应配置E-121自动排气阀,阀前设一个DN20的球阀。
c、连接方式:
管径≤32mm时,采用螺纹连接,管径≥40mm时,采用焊接连接。
d、散热器的安装高度距室内地坪为0.30m。
e、连接散热器的支管应有坡度i=0.01,进水管坡向散热器,出水管坡离散热器。
f、管道保温:
热力地坑内管道须保温,保温材料采用岩棉保温管壳。
g、防腐同冷冻水做法一样。
h、试压:
管道安装完工后,应进行水压试验。
采暖水系统试验压力按系统顶点压力加0.1Mpa,在10min内压降不大于0.02Mpa为合格。
i、冲洗:
供暖系统安装竣工并经试压合格后,应对系统反复注水,排水,直至排出水中不含泥砂,铁屑等杂质,且水色不浑浊为止。
附空调水支架图
平行梁空调水管布置图
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