汽车4S店预评价报告精品.docx

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汽车4S店预评价报告精品

前言

xxxxxx拟在xxxxxx经济技术开发区xxxxxx189号建设xxxxxx“中国重汽4S店”项目，该项目是一个集展销、购车、信息、汽车销售及维修等多功能一体化的汽车4S店。

该项目于2011年2月21日在xxxxxx经济技术开发区立项，批文号为。

为贯彻执行《安全生产法》关于安全设施“三同时”的规定，以利于提高建设项目本质安全程度，根据国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（发改投资[2003]1346号），xxxxxx委托辽宁安科安全评价有限公司对其建设项目进行安全预评价。

我公司接到委托后，按照《安全评价通则》（AQ8001-2007）和《安全预评价导则》（AQ8002-2007）的要求，在对项目工程技术资料进行认真分析、工程现场调研、类比工程调查、工程危险与有害因素分析的基础上，依据国家法规、标准进行评价，经过定性分析与定量计算，编制完成了本预评价报告。

在项目预评价报告的编制过程中，得到了xxxxxx的领导及相关人员的大力支持配合，也得到了专家的大力支持，在此一并表示感谢。

1总论1

1.1安全预评价目的1

1.2安全预评价依据1

1.3安全预评价范围6

1.4安全预评价程序6

2建设项目概况7

2.1建设单位简介7

2.2建设项目简介7

2.3建筑规模及平面布置9

2.4工艺流程、主要设备及原辅材料、能源消耗11

2.5公用工程12

3.危险、有害因素和固有的危险、有害因素13

3.1危险、有害因素辨识依据及分类13

3.2物质的危险、有害因素分析14

3.3运营过程中的危险、有害因素分析15

3.4自然环境危险性分析20

3.5重大危险源辨识21

4评价单元划分与评价方法选择22

4.1评价单元划分原则22

4.2评价单元划分22

4.3评价方法选择23

4.4评价方法选择的理由23

4.5评价方法简介23

4.6评价单元与评价方法对应表25

5定性定量评价27

5.1厂址选择、总平面布置单元评价27

5.2运营过程单元评价28

5.3安全管理单元评价31

6安全对策措施及建议32

6.1可行性研究报告32

6.2本评价报告提出安全对策措施的依据及原则32

6.3场址选择与总平面布置33

6.4针对运营过程中存在的危险、有害因素提出的安全对策措施34

6.5安全管理方面的对策措施49

7评价结论52

7.1主要危险、有害因素评价结果52

7.2应重点防范的重大危险有害因素53

7.3应重视的安全对策措施53

7.4潜在的危险、有害因素在采取安全对策措施后的受控的程度53

7.5符合性评价结论54

附件：

立项批复

企业法人营业执照

平面布置图

专家评审会意见与评审会与会人员名单

报告修改说明

1总论

1.1安全预评价目的

安全预评价的目的是贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”方针，为建设项目初步设计提供科学依据，提高建设项目本质安全程度以及建设单位安全管理水平，获得最优的安全投资效益。

此外，为政府安监部门进行项目审查、验收提供依据。

1.2安全预评价依据

1.2.1国家有关法律、法规、规章

《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）

《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号2008年修改）

《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第28号）

《中华人民共和国环境保护法》（中华人民共和国主席令第22号）

《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第60号）

《中华人民共和国气象法》（中华人民共和国主席令第23号）

《中华人民共和国突发事件应对法》（中华人民共和国主席令第69号）

《中华人民共和国节约能源法》（中华人民共和国主席令第77号）

《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国务院国发[2010]23号）

《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）

1.2.2规范性文件

《仓库防火安全管理规则》（公安部令第6号）

《国家发展改革委、国家安全生产监督管理局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（发改投资[2003]1346号）

《特种设备质量监督与安全监察规定》（国家质量技术监督局令第13号）

《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》（公安部令第61号）

《生产经营单位安全培训规定》（国家安全生产监督管理总局令第3号）

《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第17号）

《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）

《漏电保护器安全监察规定》（原劳动部劳安字[1990]16号）

《电气安全管理规程》（原机械工业部，[1986]机生字76号）

《职业病危害因素分类目录》（卫法监发[2002]63号）

《建设工程消防监督管理规定》（公安部令第106号）

《劳动防护用品监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令[2005]第1号）

《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令[2009]第17号）

《防雷装置设计审核和竣工验收规定》（中国气象局令[2005]第11号）

《防雷减灾管理办法》（中国气象局令第8号）

《危险化学品名录》（2002年版，国家安全生产监督管理局公告2003年第l号）

《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（原国家安全生产监督管理局安监管协调字[2004]56号）

《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》（国家安全生产监督管理总局安监总危化[2006]10号）

《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安监总局令[2010]第36号）

《关于进一步加强安全生产工作的决定》（国务院2004年2月19日，2号文件）

《关于做好建设项目安全监管工作的通知》（安监总协调[2006]124号）

《关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见》（原国家安全生产监督管理局安监管人字[2002]124号）

《关于生产经营单位主要负责人、安全生产管理人员及其他从业人员安全生产培训考核工作的意见》（原国家安全生产监督管理局安监管人字[2002]123号）

1.2.3辽宁省地方法规及规章

《辽宁省建设项目安全设施监督管理办法[2009]》（辽宁省人民政府令229号）

《辽宁省安全生产条例》（辽宁省人民代表大会常务委员会公告

第61号）

《辽宁省安全生产监督管理规定》（辽宁省人民政府令第178号）

《辽宁省雷电灾害防御管理规定》（辽宁省人民政府令第180号）

《辽宁省突发事件应对条例》（辽宁省第十一届人大常委会第十次会议

审议通过，自2009年10月1日起正式施行）

《辽宁省生产安全事故应急预案管理办法实施细则》（辽安监应急

[2010]30号）

《xxxxxx市安全生产条例》（xxxxxx市人民代表大会常务委员会公告第60号）

《xxxxxx市防御雷电灾害管理办法》（xxxxxx市人民政府令第29号）

《xxxxxx市加强建设项目安全设施“三同时”工作指导意见》（沈安监发[2010]14号）

1.2.4技术标准、规范

《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）

《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）

《自动喷水灭火系统设计规范》（GB50084-2001）

《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）

《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：

化学有害因素》（GBZ2.1-2007）

《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：

物理因素》（GBZ2.2-2007）

《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）

《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）

《工业企业总平面设计规范》（GB50187-1993）

《噪声作业分级》（LD80-1995）

《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985）

《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）

《建筑灭火器配置验收及检查规范》（ GB50444-2008）

《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-1993）

《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）

《低压配电设计规范》（GB50054-1995）

《剩余电流动作保护装置安装和运行》（GB13955-2005）

《民用建筑电气设计规范》（JGJ16-2008）

《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）

《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992）

《用电安全导则》（GB/T13869-2008）

《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）

《机械安全急停设计原则》（GB16754-2008）

《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196－2003）

《机械安全　避免人体各部位挤压的最小间距》（GB12265.3-1997）

《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）

《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）

《高处作业分级》（GB/T3608－2008）

《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB50067-1997）

《汽车配件营销企业经营管理规范》（GB/T22125-2008）

《汽车维修业开业条件第1部分：

汽车整车维修企业》（ GB/T16739.1-2004）

《库区、库房防火防爆管理要求》（WB/T1028-2006）

《仓储劳动安全管理要求》（WB/T1027-2006）

《城市热力网设计规范》（CJJ34-2010）

《手持式电动工具的安全第一部分:

通用要求》（GB3883.1-2008）

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）

《电梯使用管理与日常维护保养规则》（TSGT5001-2009）

《电梯监督检验和定期检验规则—曳引与强制驱动电梯》（TSGT7001-2009）

《电梯安全要求第1部分：

电梯基本安全要求》（GB24803.1-2009）

《安全色》（GB2893-2008）

《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）

《消防安全标志设置要求》（GB15630-1995）

《消防应急照明和疏散指示系统》（GB17945-2010）

《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）

《个体防护装备选用规范》（GB/T11651-2008）

《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002－2006）

《安全评价通则》（AQ8001-2007）

《安全预评价导则》（AQ8002-2007）

1.2.5其它

（1）xxxxxx和辽宁安科安全评价有限公司双方签订的安全评价技术服务合同；

（2）xxxxxx“中国重汽4S店”项目可行性研究报告；

（3）xxxxxx提供的其他有关书面资料、文件和数据。

1.3安全预评价范围

本次安全预评价的评价范围为：

xxxxxx“中国重汽4S店”项目的项目的平面布置、工艺设施及相关附属设施的安全预评价。

1.4安全预评价程序

本次安全预评价工作程序：

前期准备

辨识与分析危险、有害因素

划分评价单元

定性、定量评价

提出安全对策措施建议

做出评价结论

编制安全预评价报告

选择评价方法

图1-1安全预评价程序框图

2建设项目概况

2.1建设单位简介

xxxxxx经过长期的市场调研认为，汽车配件、汽车销售等发展空间很大，公司决定适应市场的需要，与全国闻名的中国重型汽车集团有限公司合作，在xxxxxx经济技术开发区xxxxxx189号拟建一个集展销、购车、信息、汽车销售及维修等多功能一体化的汽车4S店。

该项目已经在xxxxxx经济技术开发区立项，批文号为沈开发改备[2011]20号。

2.2建设项目简介

2.2.1项目基本情况

项目名称：

xxxxxx“中国重汽4S店”建设项目；

建设地点：

xxxxxx经济技术开发区xxxxxx189号；

项目性质：

新建项目；

项目预计投资：

18000万元人民币；

建设规模：

建筑面积为45390m2；

经营范围：

汽车（不含小轿车）、汽车配件、轮胎、机油、润滑油、汽车挡风玻璃、工程电子设备、仪器仪表、轴承；汽车维修等。

2.2.2厂址条件

（1）自然条件

xxxxxx市属半湿润季风性气候，由于受大陆性和海洋性气候团控制，其特征是冬季漫长寒冷，春季多风干燥，夏季炎热多雨，秋季湿润凉爽。

各气象数据如下：

年均气温7.8℃

最冷月均温度-17.3℃

最热月均温度29.2℃

年降雨量734.5mm

最高温度：

38.3℃

最低温度：

-30.6℃

最热月相对湿度：

78%

最冷月相对湿度：

65%

全年主导风向及频率：

S；13%

夏季主导风向及频率：

S；18%；SSW；14%

冬季主导风向及频率：

S；11%

最大平均风速：

4.4m/s

最大冻土深度：

148cm

（2）地质条件

工程地质

本工程项目厂区地形略有起伏，厂区地貌类型单一，为浑河高漫滩。

依野外钻探揭示，本场地地层除上部杂填土外，其下为粘性土、砂类土，地层从上至下描述如下：

①层杂填土：

杂色，松散，稍湿。

主要由建筑垃圾、粘性土等组成。

该层厚度变化较大。

厚度范围0.40~2.30m，层底埋深0.40~2.30m。

②层粉质粘土：

黄褐色，可塑状态，稍湿。

含氧化铁、铁锰结核。

无摇震反应，稍有光泽，中等韧性，中等干强度。

局部见有软塑状态的粉质粘土。

部分地段见有粉土。

该层局部缺失，可见厚度1.50~5.00m，可见层底埋深3.00~5.50m。

③层中粗砂：

黄褐色，中密~密实，稍湿，颗粒较均匀。

矿物成分以石英、长石为主。

该层不连续，可见厚度1.00~6.50m，可见层底埋深5.60~10.20m。

④层砾砂：

黄褐色，中密，稍湿，下部饱和，颗粒不均。

矿物成分以石英、长石为主。

局部见有粉质粘土薄夹层。

本次勘察该层未穿透，揭露最大厚度26.30m，最大揭露深度为33.00m。

水文地质

本工程项目地下水，属潜水。

地下水稳定水位为13.1m~14.0m，标高29.83m~30.35m，地下水对钢结构具有弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，尉混凝土结构无腐蚀性。

根据xxxxxx地区经验，地下水水位年变幅为1.0~2.0m。

（3）地震设防烈度

本工程建筑抗震设防烈度为Ⅶ度。

2.2.3人员配置及工作制

本项目劳动定员95人，其中管理人员15人，技术工人80人。

全年经营300天，单班制，每班工作时间为8小时。

2.3建筑规模及平面布置

2.3.1建筑规模

本项目拟建建筑物包括：

2座综合办公楼（包括汽车展厅）、一座维修车间及一座仓库。

具体建构筑物见图2.3-1。

表2.3-1厂内主要建筑物一览表

建筑名称

建筑层数

建筑面积（m2）

火灾危险性

建筑形式

备注

1#综合办公楼

4

7550

--

砖混，玻璃罩面，轻钢屋面

含4S店展厅

2#综合办公楼

4（局部6层）

15820

--

砖混，玻璃罩面，轻钢屋面

含4S店展厅

配电室

1，层高3.5m

216

丁类

砖混

--

维修车间

1，层高9m

2664×2=5328

戊类

钢结构

修车位15位，为Ⅱ级修车库

仓库

1，层高9m

7989×2=15978

戊类

钢结构

--

※注：

综合办公楼首层作为展厅

2.3.2新建项目平面布置

该新建项目位置图如下：

2.3.3建设地理位置和周边环境

本项目北侧为沈辽路，对面为xxxxxx铸锻工业有限公司，南侧为美国工业村，西侧为空地，东侧为浑南二十街，临街为辽宁天一重工有限公司，其中xxxxxx勃兴链条制造有限公司被本项目厂区环抱。

具体周边环境情况详见图2.3-1。

2.4工艺流程、主要设备及原辅材料、能源消耗

2.4.1工艺流程

1、业务流程

xxxxxx“中国重汽4S店”项目主要业务流程如下图2.4-1：

图2.4-14S店业务流程图

2、售后维修的工艺流程：

图2.4-2售后维修工艺流程图

2.4.2主要生产设备

该项目设备具体见表2.4-1。

表2.4-1主要设备一览表

序号

设备名称

单位

数量

备注

1

变速箱拆装机

台

3

2

空气压缩机

台

2

3

机械千斤顶

台

8

4

手动液压叉车

台

5

5

电梯

台

2

2.4.3主要原、辅材料及能源消耗表

该项目使用的原、辅材料具体见下表：

表2.4-2原、辅材料及能源消耗表

序号

种类及名称

单位

年耗量

备注

1

汽车配件

1×109件/a

1

包括对外销售的汽车配件

2

机油

t/a

1

只供维修使用，不外卖

3

润滑油

t/a

05

只供维修使用，不外卖

2.5公用工程

2.5.1供配电

xxxxxx“中国重汽4S店”电源引自开发区供电所，进线10KV，项目内设置箱式变压器，变压器容量为250KVA，配电线路引进配电室后引入各建筑物。

本工程用电均为380/220V交流用电负荷，用电负荷均属三级负荷。

2.5.2给排水

本项目生活用水由市政给水管道供给。

本项目生活污水经化粪井予沉后，排放至市政污水管道。

2.5.3消防系统

（1）xxxxxx在基地拟建200m3的消防水池，设置在厂区西北侧。

（2）该项目综合厂区内设置室内外设置消火栓，厂房内并配备灭火器。

2.5.4供暖

该项目供暖采用开发区供热管网或地源热泵。

3.危险、有害因素和固有的危险、有害因素

3.1危险、有害因素辨识依据及分类

3.1.1危险有害因素辨识依据

1）《职业病危害因素分类目录》（卫法监发[2002]63号）

2）《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）

3）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）

3.1.2危险有害因素的分类

1）危险因素分类

根据国家标准《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986），将危险因素分为20类：

物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其他伤害。

综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，本项目生产及辅助生产过程中可能引起的主要危险因素有：

火灾爆炸、机械伤害、触电、起重伤害、灼烫、车辆伤害。

2）有害因素分类

有害因素辨识依据《职业病危害因素分类目录》（卫法监发[2002]63号），该目录将危害因素分为10大类：

粉尘、放射性物质、化学物质（包括五十六类）、物理因素（高温、局部振动等四类）、生物因素（包括三类）、导致职业性皮肤病的危害因素（包括八类）、导致职业性眼病的危害因素（包括三类）、导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素（包括噪声等三类）、职业性肿瘤的职业病危害因素（共八类）、其他职业病危害因素（包括不良作业条件等五类）。

本项目生产过程中可能引起的主要有害因素有：

高温危害、噪声危害。

3.2物质的危险、有害因素分析

xxxxxx在经营过程中使用的物质有机油、润滑油。

根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）第3.1.3条规定，机油、润滑油的火灾危险性均为丙类，其主要危险性分析如下。

机油

机油，即发动机润滑油，被誉为汽车的“血液”，能对发动机起到润滑、清洁、冷却、密封、减磨等作用。

机油包括汽油发动机使用汽油机油（简称汽机油）和柴油发动机使用的柴油机油（简称柴机油）。

闪点：

200℃左右。

润滑油

车用润滑油包括发动机润滑油、齿轮油、润滑脂、车用自动传动液（ATF）、车用液压减震油（液）、车用制动液（油）、发动机冷却液等。

发动机润滑油上文已叙述，其余车用润滑油分述如下：

齿轮油又名传动润滑油，主要用于润滑汽车、拖拉机传动系中的变速器、减速器和差速器的各种齿轮，齿轮油的粘度较润滑油大，略呈黑色，因此也称其为黑油。

闪点：

200℃左右。

润滑脂含有稠化剂，其性质与润滑油不同。

由于绝大多数润滑脂是半固体，在常温下能保持自己的形状，在垂直表面不流失。

润滑油一般呈黄色，所以俗称黄油。

润滑脂广泛用于润滑汽车各部轴承、衬套和钢板弹簧等。

车用自动传动液（ATF）：

主要用于自动变速，即通常所说的自动换档系统。

车用液压减震油（液）：

主要用于汽车的减震系统。

车用制动液（油）：

主要用于汽车的制动系统。

发动机冷却液：

主要用于各种汽车发动机的冷却系统。

3.3运营过程中的危险、有害因素分析

火灾、机械伤害和起重伤害是本项目的主要生产危险因素。

此外还存在触电伤害、车辆伤害、高处坠落与物体打击、中毒窒息等危险有害因素。

具体分析如下：

3.3.1火灾

（1）本项目4S店展厅内多发电气火灾及易燃、可燃物起火，具体如下所述：

①电气火灾

该项目造成电气火灾的原因主要是：

超负荷用电、电气短路、电气照明、室内装修不按照规定安装电源及用电设备等，具体原因如下：

超负荷用电：

电气（器）设备的功率或导线的电流超过其额定值，电流的电能就会转变成热能，当电流过热或绝缘材料达到一定温度时，就会引起火灾。

电气短路：

短路是电气设备最常见的一种故障。

电气短路的形式有两种，一种是由导体间直接接触，另一种是带电导体对地短路。

电气短路也是造成电气火灾的重要原因之一。

电气照明故障：

照明灯具或装饰灯具在工作时，其灯泡、灯管等表面温度较高，若灯具选用和安装不当，发生故障产生电火花，电弧或局部高温，都极可能引燃灯具附近的可燃物起火燃烧，酿成火灾，造成巨大财产损失和人员伤亡。

室内装修不按规定安装电源及用电设备：

用电设备及电线不按电气施工安全规范要求安装或施工；使用不合格的电工产品；用电设备接头处理不当等都会引起电气火灾。

②易燃、可燃物起火

4S店展厅存在较多可燃装饰材料，遇点火源也可发生火灾事故。

（2）维修车间内火灾：

本项目维修车间储存及使用的车用润滑油、轮胎等丙类物质，这些丙类物质遇点火源有火灾发生的危险。

（3）雷电伤害

按照《建筑物防雷设计规范》的规定的防雷分类标准，该项目建（构）筑物应为第三类防雷建筑物。

同时，接闪器、引下线和接地装置，如发生断裂松脱，将影响雷电通路，或土壤电阻增大，则可能在雷雨季节遭受雷击，而引起火灾。

3.3.2机械伤害

机械伤害又称机械性损伤或机械性创伤。

机械性伤害是机械操作或加工过程中，各种以机械力的方式直接对人体造成的伤害。

本项目使用机械千斤顶，机械千斤顶为人工操作，当千斤顶自身内部故障或人员操作失误，存在机械伤害的危险。

3.3.3起重伤害

千斤顶是一种轻便易携带的起重设备，主要用于重物短距离的举升、机器设备的位置校正及构件变形的校正。

千斤顶结构简单，使用方便。

机械式千斤顶又有齿条式千斤顶与螺旋式千斤顶两种。

机械千斤顶在举升过程中容易造成起重伤害。

本项目综合办公楼内设有电梯。

电梯可能发生的危险一般有：

人员被挤压、撞击和发生坠落等。

轿厢的行程开关失灵，轿厢超越极限行程发生撞击；轿厢超速或因断绳造成坠落；由于材料失效而造成结构破坏，人员被困在轿厢内；使用自动扶梯时，如果登梯、离梯时不