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输灰系统的运行与维护
输灰系统的运行与维护
第一节正压输灰浓相气力输灰系统的简介
2X30MW机组输灰系统采用浙江菲达环保科技股份有限公司提供的正压浓相气力输灰设备。
本系统分为三大部分:
仓泵设备系统、输送管路系统、灰库顶设备系统。
仓泵设备包括:
八台仓泵、进料阀、出料阀、流化盘等。
输送管路主要包括:
输灰管、吹堵装置、伸缩节。
灰库顶设备有:
脉冲反吹布袋除尘器,真空释放阀。
一、仓泵的工作原理。
1、仓泵作为一个完整的整体应包括以下设备
A:
仓泵本体
B:
流化盘
C:
进料阀
D:
出料阀
E:
安全阀
F:
料位计
G:
压力开关
H:
仓泵进气管路
I:
阀门就地控制箱
2、仓泵的工作就是靠上述设备在中心控制区器的协调下来实现的。
对于一个独立的仓泵系统来说,其整个工作分为四个阶段。
A:
进料阶段
B:
流化阶段
C:
输送阶段
D:
吹扫阶段
3、进料阶段,在此阶段仓泵设备工作状态如下:
A:
进料阀处于开启状态。
B:
出料阀处于关闭状态。
C:
进气阀处于关闭状态。
飞灰上升,当料位计触点碰到飞灰时,料位计通过阀门控制箱,发出信号到PLC,此时仓泵进料结束,进料阀关闭,自动进入下一个阶段。
本系统还备有料位时间触发功能。
主要为灰量少的仓泵所设置,以防止飞灰长时间停留在仓泵内,温度太低后结块,增加输送难度。
时间触发功能由PLC自动实行,即进料阀开启后一定时间后,进料结束,进料阀关闭。
进入下一个阶段。
此阶段仓泵设备状态如下:
A:
进料阀处于关闭状态。
B:
出料阀处于关闭状态。
C:
进气阀处于开启状态。
D:
压力开关检测泵内压力。
此时仓泵进气,当泵内压力上升到压力开关的整定高压时,流化阶段结束,压力开关通过阀门控制箱发出信号到PLC,自动转入下一个阶段。
4、输送阶段,此泵设备状态如下:
A:
进料阀处于关闭状态。
B:
出料阀处于开启状态。
C:
进气阀处于开启状态。
D:
压力开关检测泵内压力。
此时仓泵处于输送状态,仓泵内流化后的飞灰经出料阀到输送管,最后到达灰库。
在此阶段中,仓泵的压力将发生变化,到压力降至整定低限时,仓泵上的压力开关发出信号通知PLC,输送阶段结束。
实际上,此时仓泵内已很少有飞灰了。
吹扫阶段,此阶段仓泵设备状态同输送阶段。
在吹扫阶段。
吹扫时间长短由PLC设定的“吹扫时间”来控制,时间一到吹扫结束,自动进入进料阶段。
系统所有仓泵的控制可按实际情况设置成一个或多个组态,但对于同一组态下所有仓泵来说每时每刻最多只有一台仓泵在工作,或流化或输送吹扫,其余仓泵在进料或进料完毕等待流化。
为达到上述要求,一台除尘器的所有仓泵的协调工作由PLC来实现。
二、仓泵的技术参数
1、第一电场流化态仓泵的技术参数
设计压力
0.8Mpa
最高工作压力
0.7Mpa
耐压试验压力
1.0Mpa
设计温度
150℃
容积
2.0m3
介质
灰气混合物
产品编号
03015
净重
901㎏
2、第二电场流化态仓泵的技术参数。
设计压力
0.8Mpa
最高工作压力0
0.7Mpa
耐压试验压力
1.0Mpa
设计温度
150℃
容积
1.0m3
介质
灰气混合物
产品编号
03015
净重
590㎏
3、第三、四电场流化态仓泵的技术参数。
设计压力
0.8Mpa
最高工作压力0
0.7Mpa
耐压试验压力
1.0Mpa
设计温度
150℃
容积
0.5m3
介质
灰气混合物
产品编号
03012
净重
425㎏
4、第五电场流化态仓泵的技术参数。
设计压力
0.8Mpa
最高工作压力0
0.7Mpa
耐压试验压力
1.0Mpa
设计温度
150℃
容积
1.0m3
介质
灰气混合物
产品编号
03015
净重
590㎏
三、输灰系统的检查及启动
1、检查无检修工作或检修工作已结束,安全措施已撤除。
检查各灰斗下方的检修闸板门应打开,仓泵上部手动阀打开。
2、检查仓泵配套设备是否齐全完好。
3、查各电磁阀、气动阀齐全,动作正常。
4、检查灰斗电加热器应投入运行
5、检查电气、热控设备的接线、控制气管应完好正确。
6、检查压缩空气压力正常,供气管道各阀门打开。
7、检查各灰罐圆顶阀已关闭并密封。
8、检查灰库无高料位信号。
9、就地仪表完好,指示正确,各控制旋钮位置正确。
10、检查灰库上的布袋除尘器工作正常,无报警。
11、检查完毕,所有准备工作做完,即可启动PLC控制器运行。
四、输灰系统运行中应注意的事项
1、运行中必须认真监视各个参数的状况。
2、输灰系统自动运行正常时,保持自动运行,如自动运行不正常应及时调整。
3、运行中禁止空气压力未达到要求(0.7Mpa)的情况下带负荷输灰以防堵管。
4、每小时应定期巡回检查一次设备的运行状况,发现问题及时处理。
5、每小时应定期开启空气过滤器的排污门,排净积水后关闭。
6、经常检查各管道及阀门是否有漏气现象。
7、在输灰的完成以后,必须对仓泵进行空吹1~2次,将泵体及馆内的积灰送完,以免影响下一次或下一班送灰,并排净过滤器的积水。
8、遇到灰斗不下灰,要认真检查处理,如确实无法处理时通知检修人员处理。
9、检查电加热器投运正常。
输灰系统停运应关闭输灰压缩空气母管阀门,将PLC控制柜电源开关打在断开位置。
五、输灰系统的常见故障及处理
1、堵管排堵方法处理:
1)堵管时,复位仓泵(注:
堵管时仓泵红灯报警),停止堵管的仓泵所在除尘器下的所有仓泵的输送工作,(注:
此指单组态运行的情况),确保其它除尘器下仓泵的正常运行。
2)首先采用吹堵装置。
从灰库开始往仓泵方向逐段吹堵。
吹堵时只要打开堵管段上的吹堵装置手动阀门。
若空气管上的压力表显示压力降低,则说明此段上的灰堵已经排除。
若压力不降低且压力较稳,则说明灰堵未排除。
3)检查泵体内是否有积灰,若有说明泵体内的积灰未输送完,某段灰管就已经堵管。
开启仓泵最近的对空排气阀,将仓泵及出口灰管的积灰吹通,再将对空排气阀或法兰堵头装上,以此方法,从仓泵朝灰塔方向逐段处理,直到全部吹通为止。
4)若检查泵体内无积灰,说明是沿途灰管堵塞,用锤敲打灰管判断堵灰的情况。
2、输灰设备漏灰
汇报值长,待检修人员赶到,并做好准备。
停止该电场输灰设备运行。
做好安全措施并协助处理。
处理完毕,再投入该电场输灰运行,并汇报值长。
3、运行中堵灰
处理:
首先停止该电场输灰运行,打开灰罐上的手动排堵阀排堵,不再堵灰则关闭该排堵阀。
恢复该电场运行。
若还在堵灰,则关闭排堵阀,再打开排堵阀。
当管线压力下降到0.3Mpa以下,输送空气进入吹堵,可关闭排堵阀。
若又堵灰再打开排堵阀,反复几次直至排堵。
排堵后,经吹扫后方可恢复正常下料运行。
第二节脉冲式布袋除尘器的运行
一、脉冲式布袋除尘器的工作原理
1、脉冲式布袋除尘器的结构
除尘器分为上箱体和下箱体两部分。
在上箱体与下箱体之间有多孔板隔离,使上箱体为净气室,下箱体为尘气室,多孔板装有滤袋。
灰库的含尘气体在进入下箱体尘气室通过过滤袋被阻挡在布袋的外侧,而滤清了的空气进入上箱体净气室,然后经出口排入大气。
随着作业的继续进行,附着在布袋上的粉尘越积越多,时间越长,布袋的过滤阻力就越大,使排气量越小,就会影响除尘器的正常工作,为此专门配置了脉冲反吹清灰系统。
脉冲反吹清灰系统是由脉冲控制仪控制,定时地对布袋外表面的粉尘进行清扫,清灰是逐排轮流进行,因此在清灰作业时不影响除尘器的工作,清扫下来的粉尘直接落入灰库,因此不需要专门的工作人员承担除尘器的卸灰工作。
2、工作原理
由喷孔喷出的压缩空气流吸引其周围的空气一起进入文丘里管后进入布袋,由于气体骤时骤膨,使布袋产生振动,并有气体由内部向袋外急速通过,使粘附在布袋外面的粉尘脱落布袋。
二、布袋除尘器的技术参数
型号
DMC-36
安装位置
灰库顶
工作温度
<120℃
过滤介质
煤粉灰
设备阻力
1200-1500Pa
除尘效率
>99%
过滤风速
2-4m/min
滤材规格
120-2000mm
脉冲控制仪
DMK-2CS
清灰喷吹压力
0.5-0.7Mpa
过滤面积
90m3
滤袋数量
36(只)
处理风量
3240-6480(m3/h)
电磁阀数量
6(只)
压缩空气耗粮
0.1-0.5(m3/min)
设备重量
1060(kg)
三、布袋除尘器启动前的检查
1、接通电源后将控制仪的电源开关拨到“开”的位置。
控制仪的电源指示灯亮。
2、检查各电磁阀是否完好,能够依次显示电磁阀的工作顺序。
3、依次检查电磁阀工作情况,每按一次按钮控制仪就依次进一位,同时驱动电磁阀一次,如果按住不放,还能封住自动进行。
4、可以调节脉冲时间和脉冲间隔时间。
5、检查除尘器布袋是否完好。
6、检查袋笼是否完好、有无脱落或瘪陷现象。
7、检查除尘器四周箱体紧固件是否劳靠,四周清洁,照明指示灯正常。
8、检查除尘器压缩空气管道及压力正常。
9、检查电磁阀工作正常,当操作控制仪时,可以听到喷吹的声音,触摸电磁阀的出处,应有振感,从此检查喷吹情况和喷吹顺序是否正确。
10、检查储气包是否有漏气压力表指示正常。
11、检查排气阀是否良好,真空破坏阀是否完好。
四、布袋除尘器运行应注意的事项
1、输送脉冲喷吹的时间调节范围:
0.03~0.3秒,输出脉冲间隔调节范围:
1~30秒。
2、工作顺序和步骤,在现场可以根据实际情况在控制仪上进行调整。
3、由控制仪发出的脉冲信号送到电磁阀去控制压缩空气的喷吹流量。
压缩空气是从储气包经脉冲电磁阀、空气管道、再从喷孔喷出经文丘里管进入布袋。
五、清灰循环
1、合理的清灰循环应根据不同的粉尘种类和灰量等因素来确定,并根据实际工况来调整脉冲喷吹时间和脉冲间隔时间。
2、脉冲控制仪在出厂之前已经调整在基本值上,脉冲喷吹时间基本值0.2秒,脉冲间隔时间为7~10秒。
3、喷吹时间大于0.2秒,将无助改善喷吹效果。
若喷吹时间小于0.2秒,同时又能得到满意的喷吹效果,则可以减少压缩空气用量。
4、对压缩空气的要求:
所用压缩空气应当无水无油无尘。
如果气力输灰系统应提供的压缩空气的品质达不到该要求,则应当在储气包之前加装气源三联件。
六、除尘器日常的检查保养及维护
1、每日即(每班)应检查电磁阀工作状况。
2、每日应检查布袋破损情况。
3、每日检查箱体和管道紧固件。
4、每日应检查滤袋紧固件。
5、每月检查一次箱体紧固件。
6、每年检查一次布袋间隙。
7、每年检查一次喷吹系统。
七、除尘器的故障原因及处理方法。
除尘器过滤能力不足
压缩空气压力不足
脉冲反吹时间过短
检查管路系统及气源
调整脉冲方吹时间
排气含尘量过大
1、布袋安装不当
2、布袋破损
1、重新安装布袋
2、换布袋
箱体泄漏
1、密封失效
2、焊缝泄漏
1、更换密封件。
涂密封胶
2、重新补焊
第三节SJ_200A.0型双轴搅拌机的运行
一、双轴搅拌机原理:
双轴搅拌机利用呈对称状的两根叶片分别为左右旋分布的螺旋轴的同步旋转,干灰等粉状物料输送的同时加水,使干灰搅拌均匀加湿,并达到加湿灰即不冒干灰又不会渗出水滴的目的,从而可使加湿灰装车运输或转入其他输送设备。
二、设备技术参数
设备型号
SJ-200A.0
出力(t/h)
200
电机型号
Y255M-6
电机功率(KW)
30
减速机型号
XWD30-10-1/23
主轴转速(r/min)
43
叶片回转直径(mm)
880
水压(Mpa)
0.2~0.6
进水口通径(mm)
80
水量(t/h)
40~60
湿灰含水率
20~30%
CaO最大允许含量
20%
搅拌机外型尺寸(mm)
4550х3050х1490
搅拌机质量(Kg)
8200
灰库其它设备技术参数
1、干灰散装机的技术参数
型号
QSJ-100
吸尘管直径
500mm
装卸能力
100h
散装头行程
800mm
散装头上升速度
10m/min
2、离心风机
型号
6-30-5W
流量
2240-4776m3/h
全压
4394-3217Pa
主轴转数
2900r/min
电机容量
7.5KW
3、灰库布袋除尘风机技术参数
型号
R132-2
功率
7.5KW
电流
15A
转速
2250r/min
防护等级
IP54
频率
50Hz
接法
Y
绝缘
F
4、灰库排烟阀门电动装置技术参数
型号
DZW
转圈数
50
输出转数
24r/min
控制转矩
最大/最小150/50
防护等级
IP55
5、干式卸料头技术参数
电机型号
80S-6
功率
0.75KW
电流
23A
频率
50Hz
转速
910r/min
防护等级
IP54
绝缘等级
F
制造产
南通远中电机厂
1、轮减速器技术参数
型号
WHTO8-2
速比
50
中心高
0.8mm
重量
21㎏
功率
KW
模数
20mm
制造厂
江苏常州
二、SJ_200A.0湿式双轴搅拌机启动前的检查。
1、减速机、电动机、防护罩地角螺栓,对轮连接螺栓应齐全完好。
无松动脱落等情况。
2、检查减速机油位不低于规定值,油质应合格。
3、检查搅拌机电机接线完好,接地线应可靠接地。
4、检查搅拌机内无积水杂物,各接合面严密不漏灰。
5、检查供水管道压力应正常0.2~0.6MP。
6、联系装置应正常。
7、检查减速机电气控制部分应正常。
三、SJ_200A.0双湿搅拌机的启动:
自动运行
按下“自动运行”按钮。
双湿搅拌机自动启动,延时10S启动给料机运行,延时5S后启动气动插板门打开,补水阀打开。
自动过程结束。
手动启动
1、汽车驾驶员联系好。
2、汽车到位后启动搅拌机运行,注意加湿搅拌机的转向应正确。
1)、开启加湿搅拌机。
2)、开启喷雾水系统气动蝶阀。
3)、再开启气动插板门。
3、启动电锁器给料机运行。
1)、将给料机的操作手抦打到“启动”位置,使电机运行。
2)、将化差装置控制开关打到“运行”位置。
3)、打开插板门。
打开调节水阀门,控制水量,使水与混合搅拌经匀,尽量减少灰的飞扬。
四、SJ_200A.0搅拌机的运行中的检查:
1、搅拌机在运行中要注意监听电机和机械部分有无异常响声、否则立即停机。
2、运行中要定期检查电动机的温度不允超过规定值,减速器油温不得超过80℃。
各轴承温度不超过80℃,机械振动不超过0.1mm
3、搅拌机运行中声音无异常,传动链条无打滑现象。
4、经常检查搅拌机下灰管是否畅通,无堵塞现象。
5、发现设备有异常情况应立即汇报处理。
6、经常检查链条的张紧程度,适当调节以满足运行的要求。
6、搅拌机的轴承应每三个月加注一次润滑油。
并对推力轴承侧的轴向窜动进行调整。
五、SJ_200A.0搅拌机的停止操作。
自动停止运行:
按下“自动停止”按钮。
气动插板门关闭,均过6S延时,给料机停止运行,补水阀关闭,再均5S延时后双轴搅拌机停止运行。
自动过程结束。
1、待汽车装满灰或灰斗内无灰时
2、按下电锁器停机按钮停止给料。
3、闭加湿水蝶阀(若灰放完关闭手动阀关闭气动插板门)。
4、若灰库内灰已放完,把搅拌机内的灰输送干净后,停止搅拌机运行。
5、应把搅拌机、零米层地上的积灰冲洗干净。
6、做好运行纪录和设备缺陷记录。
六、SJ_200A.0双轴搅拌机应注意的事项:
1、设备在手动控制方式的时候,可以独立运行,运行顺序应按照自动控制的顺序进行。
2、当设备处于自动运行的方式时,若修改运行方式,会使设备处于停止或关闭状态,因此在设备运行过程中,不得随便更改操作方式。
3、设备在自动运行工作过程中,如果出现双轴搅拌机或给料机故障,对应的指示灯会亮(6HL或7HL)。
双轴搅拌机或给料机停止运行,同时气动插板门和补水阀也会关闭。
4、双轴搅拌机停机超过24小时,应将灰阀门关闭后关闭将给料机及双轴搅拌机内部的料清理干净,以防止灰受潮。
第四节DSG型电动锁气器的运行
一、电动锁气器的技术参数
型号
JDS-100
进口尺寸
400mm
电机型号
Y132S-4
减速机型号
BWD27-43
电机功率
55KW
重量
950㎏
一、电动锁气器启动前的检查
1、检查电动锁气器各部完好无损。
2、检查电锁器润滑油油位应在规定范围。
3、检查电锁器的电机接线应完好无损,接地线应牢固。
4、检查电锁器外壳与转子之间的密封应良好。
5、插板门应打开。
二、电锁器的维护与保养。
1、每周应定期给轴承加一次润滑油。
2、每三个月要打开轴承盖,更换新润滑油酯。
三、电动锁气器的启停操作
1按下启动按钮,启动电动锁气器运行。
1、打开调节水阀门,控制水量。
减少灰尘的飞扬。
2、待装满车要及时停止电动锁器。
第四章除渣系统的启动、停止运行
一、MBS610XN型埋刮板机输送机技术参数
型号
MBS610X42
长度(L)
40m
出力
30t/h
台数
4
二、ZBT400X30提升机的参数
型号
ZBT400X30
高度(H)
30m
台数
4
出力
30t/h
三、XJS.ZC6.0钢渣仓的参数
型号
XJS.ZC6.0
公称直径m
6X6
最大容积㎡
2X695
有效容积㎡
3X650
仓体自重t
2X39
支架自重t
44
三、埋刮板输送机启动前的检查。
1、检查埋刮板机壳体内外有无其他杂物,如有应全面清理干净。
2、检查埋刮板机主要部件(如驱动机构、头部拖动机构、尾轮张紧机构、拖轮组装等)上的螺栓是否已拧紧。
3、检查埋刮板机本体应安装牢固,弹性削是否拧紧。
4、检查埋刮板机的减速机油位是否正常,无漏油现象。
5、检查埋刮板机电机是否正常,接线应正确。
6、检查埋刮板机的链条是否张紧。
7、检查刮板机的各参数设置正确无误。
四、MBS610X42刮板机的启动
1、现场就地操作:
1)、将埋刮板输送机点控箱上的“就地/远控”旋钮钮至“就地”位置。
2)、将埋刮板输送机点控箱上的“连锁/解除”钮至“解除”位置。
3)、将埋刮板输送机点控箱上的断链“检测/解除”按钮钮至“解除”位置。
4)、按下“启动”按钮启动刮板机运行。
5)、将断链“检测/解除”按钮钮至“检测”位置。
6)、调整输灰机转速使之达到规定值。
6)、埋刮板机启动正常后应检查埋刮板输送机的运行方向是否正确。
7)、检查各仪表是否正常。
2、远控操作
1)、将埋埋刮板输送机点控箱上的“就地/远控”旋钮钮至“远控”位置。
2)、将埋刮板输送机点控箱上的断链“检测/解除”按钮钮至“解除”位置。
3)、将埋刮板输送机点控箱上的“连锁/解除”钮至“解除”位置。
4)、按下启动按钮“启动”按钮启动输灰机运行。
5)、检查埋刮板机各仪表是否正常。
6)、开启埋刮板输送机及上部给料机和气动插板门。
7)、调整埋刮板输送机的速度(将由集控室提供的4~30mA的直流信号来调节)。
五、埋刮板机的停止运行。
1、检查埋挂扳机运行是否正常。
2、调整埋挂扳机控制按钮,将埋刮扳机的负荷减至最小。
关闭刮扳机上部给料阀和气动阀。
3、按下停止按纽。
4、埋刮扳机停止运行。
六、埋刮扳输送机运行中的监视。
1、检查各仪表运行的工况是否正常。
2、检查埋刮扳输送机驱动机构和链条应无异常情况。
3、检查埋刮扳输送机电机应正常,有无发热,温度不超过85℃,声音是否正常。
4、检查埋刮扳输送机的变频器的频率变化不超过5~50Hz运行,不得随意更改。
5、检查埋刮扳输送机链条应正常松紧适当。
6、检查埋刮扳输送机减速机本体及油位是否正常
七、埋刮扳输送机应注意的事项:
1、埋刮扳输送机设有两个测温点:
内部渣温到达200℃时,发出高温报警信号,但是可以继续运行;内部渣温到达400℃时,发出高温报警信号,应立即停止设备运行。
2、在正常生产的运行中必须按各级设备的操作必须顺次序进行操作:
先启动下级设备,然后启动埋刮扳输送机运行,最后启动给料机运行;反之为停的次序。
3、参数的设置必须由专人负责,不得乱动,随意更改。
否则回超出机械设备本身的允许的范围。
4、埋刮扳输送机控制箱应由专业人员进行维护。
5、断链的检测按下列方法进行调试:
①、拟接近开关停在感应铁的位置:
用一薄铁片接近开关。
②、拟接近开关停在空当的位置:
将接近开关卸下,使感应头不与物体接触。
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