门式钢架轻型钢结构施工组织设计.docx
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门式钢架轻型钢结构施工组织设计.docx
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门式钢架轻型钢结构施工组织设计
技术部分目录
一、施工组织设计
第一章编制说明
第二章工程概况及特点
第三章施工部署
第四章施工总平面布置及管理
第五章施工进度计划
第六章主要分部分项工程施工方法
第七章工程保证安全生产、文明施工、环保等的技术措施
第八章质量保证措施
第九章施工工期的保证措施
第十章工程验收
附表:
主要施工机械
劳动力计划表
临时用地表
施工组织设计
第一章编制说明
一、编制目的
本施工组织设计编制的目的是:
此施工组织设计仅供投标使用,如有幸中标,将作为XX一期喷漆房工程施工的纲领性技术文件,它体现了我公司对本工程施工的总体构想和部署,其内容包括严格遵循国家规范、行业规程及地方规定,结合我公司成熟的技术、管理程序和施工方法,用以指导本工程的施工与管理,确保优质、高速、安全、文明地完成好本项工程的施工任务。
二、编制依据
1、XX一期喷漆房工程施工招标文件及招标答疑。
2、XX一期喷漆房工程施工图。
3、现行的技术政策、技术标准、施工质量验收规范、操作规程及国家和地方政府有关建筑的法律、法规、条文。
4、我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准。
5、有关安全生产、文明施工的规定;建设部颁布的《建筑工程施工现场管理规定》、《建筑施工安全检查评分标准》等。
6、本公司关于质量保证及质量管理程序的有关文件;
7、我公司编制的施工图预算。
8、现场和周边的实际踏勘情况。
附:
本工程采用的规范、规程及标准目录:
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50202-2002《地基与基础施工质量验收规范》
GB50207-2002《屋面工程施工质量验收规范》
GB50208-2002《地下防水工程施工质量验收规范》
GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50242-2002《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50166-92《建筑消防系统施工及验收规范》
JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规范》
JGJ79-91《建筑地基处理技术规范》
JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ/T29-98《建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程》
GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》
GB50017-2003《钢结构设计规范》
GB50011-2001《建筑抗震设计规范》
GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》
JGJ81-91《建筑结构焊接规程》
GBJ16《建筑防火规范》
GB5009-2001《建筑结构荷载规范》
GB50057-94《建筑防雷设计规范》
JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》
GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB5117-85《碳钢焊条》
GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》
GB/T9963《钢化玻璃》
第二章工程概况
一、建筑概况
工程名称:
XX一期喷漆房工程
建设单位:
XX有限公司
建设地点:
质量要求:
达到《建筑工程施工质量验收统一标准》验收合格
结构类型:
门式钢架轻型钢结构
基础结构:
浅基础(独立柱基)
二、结构概况
主体结构型式为轻型钢结构,建筑面积约为1034平方米。
第三章施工部署
一、施工组织部署
根据工程需要,本公司组建XX有限公司一期喷漆房工程施工项目经理部,对该工程的施工实施全过程的综合管理。
项目经理部由项目经理、副经理、技术负责组成项目施工行政领导班子、项目部三部设一室一站,即工程部、经营部、供应部、办公室及安全质量检验站。
项目施工作业层为项目施工队。
2、劳动力组织
选派素质高、操作熟练、作风顽强的、施工过多栋优良工程的成建制施工队伍担任本工程的施工任务。
进入施工现场后立即进行入场教育,使其迅速进入工作状态。
钢筋焊接、电工、塔吊工、机操工等特殊工种必须持证上岗。
由于本工程施工作业面大,劳动力分布面广,专业队伍配合施工多,公司将抽调技术水平高、作业能力强的工人进行装修施工,以确保工程质量达到优良等级。
二、主要经济技术指标实施目标
1、质量目标:
检验批工程质量一次性验收达到合格标准;
分项工程质量、子分部工程、分部工程质量验收达合格标准。
2、工期目标:
本工程工期为50日历天。
3、安全生产目标:
严格按国家及地方有关部门的有关安全施工规范、规程组织施工,特殊工种必须持证上岗,并按有关规程操作。
职工轻伤负伤频率控制在0.2‰以下,杜绝重伤事故和死亡事故的发生,确保安全生产文明施工,达到“县级安全文明卫生施工现场”,争创市级安全生产文明施工现场。
4、机械设备完好率95%,利用率70%,成本降低率2%。
三、施工准备
1、技术准备
A、熟悉图纸,组织图纸预审,参加图纸会审,及时解决设计与施工之间存在的问题。
B、组织力量编制各分部及重点分项工程施工方案,在正式施工前及时报送审批。
C、研究解决施工难度较大的技术问题。
D、进场前进行三级技术交底。
E、做好各种原材料进场检验和混凝土的试配工作。
2、组织准备
A、根据施工的实际情况组织管理人员进场。
B、安排劳动力、施工机械及材料进场。
3、现场准备
A、清除地面障碍物,平整场地,测量控制网点及水准点的引入及保护,对桩基施工成果进行测量、复核,发现问题及时报请有关部门处理。
B、施工用水、用电引入及现场架设。
C、搭设部分临时设施及修建临时排水系统。
四、文明施工及环境保护:
1、施工现场整洁,五种标牌设置齐全,现场三通一平,严格按施工组织设计要求布置。
2、材料、机具堆放整齐,作业面整洁。
3、施工不扰民、尖锐噪声不超标。
4、现场设置厕所、不随地大小便。
5、施工废水经沉淀排入临近污水管道,建筑垃圾及时清理,不乱堆乱放,工完料清。
6、遵守职业道德,文明施工,保护社会安全,不打架斗殴,不偷盗、抢劫。
第五章施工进度计划
一、施工进度计划(见施工进度计划表)
工程计划工期为60日历天。
二、工期目标保证措施
1、为保证施工进度满足业主的要求,本工程将按项目法管理体制,成立工程项目经理部,建立规范的项目项目经理部体系.项目经理部实行项目法施工,对本工程行使计划、指挥、协调、控制、监督六项基本职能,并在公司内部选择成建制的、施工经验丰富的施工队伍承担本工程的施工任务。
我公司作为项目部的坚强后盾,将在人力、物力、财力上给予充分保证。
2、加强同建设、监理、设计、质监等单位的协作,集中统一领导施工队伍,科学合理的组织施工,形成各分部、分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接,做好平面流水、立体交叉作业,从而缩短施工工期。
3、建立生产例会制度,每星期一次生产例会,检查上一周以来的计划执行情况,布置下一周的工作安排,对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因,并及时采取有效措施保证计划完成,同时解决下周施工中存在的疑难问题,以保证工期计划完成。
4、做好施工配合及前期施工准备工作,拟定施工准备计划,专人逐项落
实,做到人、财、物合理组织,动态调配,做到后勤保障的高质、高效。
5、材料供应优先安排,按进度计划提前组织成品、半成品进场,同时做好各项原材料的检测工作。
6、各种施工机械设备定人、定机、定时负责维修保养,确保机械设备在任何情况下都能正常运转,满足施工生产对机械设备的需求,不影响施工进度。
7、施工配备2台汽车吊,以提高垂直运输效率。
尽量安排晚上或凌晨进行材料运输等施工准备,争取作业面有足够的施工时间。
8、以总计划为龙头,编制季、月、旬作业计划,充分利用网络计划,采用施工进度总计划与月计划、分段计划相结合的方式进行施工进度的控制与管理。
在施工生产中抓主导工序,找关键矛盾,组织流水交叉作业,安排合理的施工顺序,做好劳动力、施工机具、周转材料的调配和协调工作,通过施工网络节点控制目标的方法确保总工期控制进度计划目标的实现。
9、采用科技新成果,向科学技术要进度、要质量、要安全,通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期,从而缩短工程的施工工期。
10、实行合理的工期目标奖罚制度,根据工作需要,主要工序采取每日两班作业制度。
11、严格工艺、工序质量管理,减少和消除返工带来的工期和材料损失。
第六章主要分部分项工程施工方法
一、施工测量
施工测量依据建设单位提供的水准点和坐标点进行控制,使用的仪器有S1级精密水准仪1台、J2经纬仪1台、50米不锈钢尺两把、10Kg拉力器4个,线锤4个以及温度计、温度修正表等。
为确保测量准确,各种测量仪器设备使用前均应进行计量校验,合格后方能使用。
(一)平面控制
1、将红线图中提供的坐标控制网引入施工现场,然后进行定位放线,在四周围墙上或设专门轴线桩明显标识,同时做好引入点的保护。
2、为确保施工测量结果精确无误,经公司检查验收合格后请建设、规划等单位复核后方能进行下步施工。
3、为确保精确测量,量距时钢卷尺要进行温差等的修正。
(二)高程控制
根据已知高程点,采用水准仪进行平面高程测量,利用钢卷尺进行垂直高程传递。
(三)沉降观测
1、根据建设单位指定的标高点和水准点的位置,在该建筑工程每一个沉降段设置至少4个水准点,并构成闭合环,以便闭合校核。
2、根据要求设置沉降观测点,并绘制观测点平面布置图,定好编号。
3、采用精密水准仪进行沉降观测,主体施工每层观测一次,装饰施工时每月观测一次。
4、沉降观测应由专人负责,使用固定仪器,按规定时间一次不漏的进行观测,并做好观测记录。
二、基础施工
(一)施工准备
1、地质勘察报告、基础施工图已齐全,已编列好施工方案并报监理审批。
2、现场已设置测量基准线,水准基点,并妥加保护,施工前已放线定位并复核桩位。
3、材料、机具,设备已齐全,并已维修、保养,处于完好状态。
(二)工艺方法
B、钢结构部分
施工顺序:
材料验收→放样→号料→切割、下料→制孔及边缘加工→组对→焊接→检验→除锈→涂装→预拼装→现场安装→检验→涂装
1、材料验收:
按图纸要求对到货的钢材进行外观检验,核对其产品质量证明书,对有怀疑的进行复检。
2、放样、号料、切割:
(a)H型的翼缘和腹板采用半自地劝切割机进行切割。
(b)钢采用手工气割。
(c)号料的外型尺寸偏差为±1.0mm,孔距偏差为±0.5mm,气割的允许偏差;切割面平面度为0.5δ且小于2mm(δ—板厚)。
3、校正:
对变形超过要求的构件进行校正,构件校正后的允许偏差见下表:
项目
允许偏差
备注
钢板平面度
T≤14
1.5
T>14
1.0
型钢弯曲
L/100最大5
L—长度
角钢垂直度
B/100
B—宽度
槽钢垂直度
B/80
B—宽度
工字钢、H型钢垂直度
B/100最大2
B—宽度
4、制孔:
制孔采用钻床加工,加工精度为C级螺栓孔,螺栓孔孔距允许偏差±1.0mm
5、边缘加工:
坡口采用半自动气割机切割或坡口机切口,切口或坡口气割后,采用砂轮磨光机进行边缘加工,将其氧化物或毛刺等清理干净。
6、组装:
组装前将接触面和沿焊边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净,加工一组试件采用设定的焊接方法和焊接工艺,进行试焊,测量其变形量,组前根据变形量的测定值将翼缘进行反变形处理。
7、焊接:
H型钢的焊接采用自动埋弧焊,焊丝用H08MNA,其他焊件的组焊均采用手工电弧焊
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- 钢架 轻型 钢结构 施工组织设计
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