各工种操作规程.docx
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各工种操作规程.docx
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各工种操作规程
绞车司机操作规程
一、主要提升绞车司机必须持证上岗,配有正副司机,在交接班人员上下井的时间内,必须正司机开车、副司机在旁监护。
二、绞车司机必须听清和看清信号后,方可开车,没有听清的信号一律当作停车信号处理。
三、绞车正常信号处理。
1、带绝缘手套,闭合高压开关柜,观看6KV电压是否正常。
2、闭合380V电源开关1A或2A,须次闭合3A、4A、6A。
3、闭合整流器,看直流220V电压是否正常。
4、启动润滑油泵和液压站制动油泵。
5、闭合可控硅动力制动柜电源。
6、工作用闸手把放在抱闸位置,主令控制器手柄在中间位置。
7、松开工作闸,按负荷大小平稳起动转入等速运行。
8、绞车等速阶段运行完,听到减速信号时,司机应用动力制力与可控闸进行减速罐笼到达终点时平稳停机,停机后应可靠制动,切断电源。
四、井筒掘进吊桶提升时,过三盘要减速,速度不超过2m/s,到井底时无罐道时,提人速度不超过1m/s,提物速度不超过2m/s。
五、特殊提升:
1、人员在吊桶内检查井筒设备或检修时,应指定专人联系信号开车,速度一般为0.3m/s~0.5m/s。
2、用钩头吊挂提升不规则易碰挂物料时,应按专人联系意图开车。
有罐道处不超过1m/s,无罐道处速度不超过0.3m/s。
六、调罐操作:
事先联系好两罐卸空,副罐在井口,主罐在井底。
锁住活滚筒,将调绳开关1HK打到调绳位置,操作打开齿轮离合器,开动绞车使固定滚筒转动,直到罐笼达到所需位置停车抱闸.使离合器齿轮内移合上,拧紧卡子螺丝,卸掉活滚筒地锁,恢复正常提升,调整深度指示器标记,进行试运转工作.
七、液压站与盘形制动器检查注意事项:
1、液压站油箱的油量是否在油面指示线范围内,油面有大量泡沫及沉淀物时,必须立即更换。
2、液压站最大油压不超过6.5MPa。
3、盘形闸瓦与制动盘的间隙不超过2mm,检查闸瓦磨损开关是否起作用。
4、必须严格注意闸瓦的温升,最高不得超过100℃。
5、制动盘与闸瓦应接触严密,不许有沟痕,表面不许沾有油污,必须擦洗干净。
八、绞车司机严守事项:
1、对安全保护装置如过卷、松绳、制动、闸瓦磨损等必须每天检查试验,如不好使时,不准开车。
2、如遇下列情况之一时,不准开车。
(1)主电动机铁芯温度超过80℃线圈温度超过70℃。
(2)轴瓦温度超过60℃。
(3)绞车声音不正常,电动机电流过大剧烈摆动。
(4)液压站制动系统不正常,电磁液压阀不灵活。
(5)润滑系统堵塞,或油温过高。
3、因过速、过卷、卡罐和意外紧急停车时,必须进行检查处理。
4、下放重物,禁止断电运行,一律使用动力制动,并且不得突然抱闸。
5、整流器和油泵要轮换使用。
九、司机必须严格遵守岗位责任制,巡回检查制和交接班制,做好外来人员登记、填好运转日志。
空压机操作规程
一、开车前要做好以下工作:
1、检查空压机、电动机、电控柜零件有无松动或缺少现象。
2、检查曲轴箱内,注油器的油是否在规定位置,不足时应补足,并将注油器手转数圈查看出油是否正常。
3、人工盘车不少于三圈,细察有无阻塞和异响情况。
4、开动水泵打开冷却水阀门,回水管出水、断水保护是否动作。
5、打开放风阀,关闭进风过滤器卸荷阀,使空压机必须在无负荷启动。
二、开动空压机:
司机要带绝缘手套,操作高压电气设备,启动电动机,注意启动电流降下来后,达到额定转速时,将滑环手把打到运转位置,关闭放风阀,打开卸荷阀空压机开始压气,至规定工作压力。
开动空压机时出现异常现象立即停车。
三、空压机运转达中注意事项:
1、检查各种仪表是否正常(电压表、电流表、油压表、风压表和安全阀、卸荷器等)。
2、检查各部震动情况,倾听设备运转声音是否正常。
3、检查润滑油是否正常,有十字头的曲轴箱油温不大于60℃,无十字头的曲轴箱油温不大于70℃,油压为0.1~0.3MPa。
4、检查冷却水温度,出水不得超过40℃,水泵的出水压力不得超过0.25MPa。
5、检查滚动轴承温度不得超过75℃。
6、检查空压机排风温度,单缸不得超过190℃,双缸不得超过160℃。
7、检查风包、风管是否漏气,风包温度不得超过120℃。
8、风包和油水分离器放油水,每班不得少于2~3次。
四、空压机在运转中出现故障时,如冷却水突然中断;仪表指示严重超过规定数;机器有异常声响;出现严重漏水;漏气现象应立即停车,立即向有关人员汇报处理。
五、空压机停车:
1、切断负荷使车空运转,然后切断电源。
2、关闭排风管上的风阀,放尽风包余风。
3、停送冷却水,并放掉冷却器的冷却水。
4、电动机滑环手把打到启动位置。
水泵工操作规程
一、开泵前应对水泵、电动机、电控阀门管路及联接装置进行详细检查。
检查仪表是否在正常指示位置。
综合启动器手把是否在启动位置。
各润滑部分是否加油。
各部位零件部位部位是否缺少和松动。
二、打开放气阀,缓慢开启串水阀门,向泵内加引水等放气阀正常放水后,关闭放气阀方可启动。
三、合闸启动水泵,注意电流表,电流值降到最小位置时,将启动器打到运转位置,使水泵达到正常运转。
当水泵达到额定压力后,慢慢打开出水阀,观察压力表、电流表,判断水泵已正常运转。
四、水泵运转时,应检查水泵、电动机外壳及轴承的温度,轴承温度不超过75℃,运转声音是否正常;填料箱不过热,填料松紧是否适宜,串水量不成线;电压表、电流表、真空表指针的指示是否在正常位置;注意水仓的水位。
五、水泵正常运转时,发现异常振动、响声很大,温度很高,电流表、电压表指示值超出规定,应立即停泵,汇报有关人员处理。
1、六、停泵时,首先关闭出水阀,待压力升高后,操作开关停止运转,并打开放气阀。
七、多台水泵应轮换运转,以防电气设备受潮,水小开泵时间少,应采取干燥电气设备的措施。
八、司机应填好运转日志,记录开泵停泵时间和水泵运转情况。
变(配)电工操作规程一、操作高压电气开关,均应带绝缘手套、穿绝缘胶鞋,站在绝缘台上。
二、正常倒电操作必须有操作命令票,只有上级值班人员和主管业务领导,在必要时方可有权向值班人员发布口头操作命令。
三、倒闸操作必须有两人执行,一人操作一人监护,停电拉闸操作顺序先关断油开关,后拉开负荷侧刀闸,再拉母线侧刀闸。
送电操作是,先合上母线侧刀闸,后合负荷侧刀闸,最后合上油开关。
每操作一道工序,都要看看设备是否到位,否则应重新操作。
四、变电所内未使用的开关柜,应上锁、挂牌,悬挂“有人工作,禁止合闸”警告牌。
五、在全部停电或部分停电的电气设备上进行检修工作,必须要进行停电、验电、放电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮栏。
六、运行中的高压电气设备,不论带电与否,值班人员不得单独移开或越过遮栏进行工作。
若有必须移开遮栏时,必须有监护人在场。
检修人员也不得进行任何工作。
七、值班配电工,应严密监视所有设备的运行情况,正确无误的做好用电负荷记录,遇有大风雪、暴风雨恶劣天气时,应加强对设备的安全巡视。
八、值班配电工,当发现有事故信号或发生事故跳闸时,应立即查明事故原因,跳闸部位,尽快向有关人员汇报。
要给出事故信号回路用户打电话,通知他们进行检查处理。
对跳闸回路用户,问清跳闸原因,事故处理好,方可恢复送电。
对配电架空线的开关跳闸,原则上,允许不待查明原因,抢送电一次。
不成功不准再送。
九、为了解救触电人,可以不经许可,即行断开电源,为了能迅速处理事故,在进行事故处理操作中,可不用操作票,但应向有关人员汇报,并做好记录。
十、变电所馈出线要求停送电,要有停电申请单或负责管电的人来联系,填写工作票。
要求恢复送电,必须是联系停电人来联系,值班电工做好记录,方可送电。
锅炉工操作规程一、锅炉工必须经过培训,考试合格,有劳动部门发给的合格证,方可上岗操作。
做到三懂:
即懂操作规程、懂设备性能、懂设备原理。
四会“即会操作、会保养、会修理、会判断和处理事故。
二、锅炉操作前检查:
1、压力表是否完好,指针指到零位。
2、水位指示器是否损坏,炉水在正常位置。
3、所有气阀是否关严。
4、给水泵是否正常,所有水阀是否完好。
5、鼓风机、引风机是否正常。
三、锅炉用水必须经过软化处理,水质要经常化验,对水的硬度PH值,含油含盐量等都要符合水质标准。
四、司炉工要经常检查给水设备的运转情况,应均匀进水,亦可采用间断进水方式间断进水时间不得超过15分钟,要保持炉水在正常水位,操作管道水阀应缓慢开启,不允许水位有剧烈的波动。
五、司炉工要经常巡视锅炉本体和排烟系统,是否有漏气、漏水与漏烟现象,发现问题应及时处理。
六、司炉工应定期进行排污,必须在低气压下排污,严禁在两个气压以上进行排污,每班八小时必须排污2~3次。
七、司炉工应定期进行清除炉渣,保证头管清洁,提高锅炉燃烧效率,节约用煤,每班必须清除灰渣1~2次。
八、锅炉发现不正常时,应紧急停炉,操作项目是停止给煤,停止鼓风,减少引风,扒出炉膛未燃尽的煤炭,熄火后打开炉排下的风门、炉门和烟道挡板,进行排污的同时,向炉内给水,必要时开启安全阀,放出蒸气,降低锅炉压力,及时向领导汇报。
九、司炉工要认真填写运转日志,必须在现场进行交接班,交接双方签字。
矿灯充电工操作规程一、矿灯充电不足,电池漏酸,矿灯零件不齐全,防爆性能有问题的矿灯,不得发出使用。
二、收回的矿灯,要检查灯锁是否灵活,灯线有无破损,一切零件是否完整无损,发现有缺损零件,必须修配齐全。
三、收回的矿灯,必须用流动水清洗并晾干,充电前应把矿灯取出除尘,拧下透气盖,检查电解液,不足时进行补充。
四、收回的矿灯应检查点灯时间是否超过,充电时间应按放电程序分类充电,不允许混在一起充电。
五、新领来的矿灯,必须按出厂规定进行初充电和初放电,一般初充电采用恒流法,电流保持在1A。
六、矿灯日常充电,采用恒压充电法,阳极接电池的阳极,阴极接电池的阴极,绝不能倒置,两极间保持良好绝缘,充电时,应先接通交流电源,使电阻器保持最大电阻,然后闭合直流电源再调整电阻器,使电压保持在4.9~5.1V之间,一般每天不低于12小时充电时间,充电电池温度不得超过43℃,,否则降低充电电压或待温度降低后再进行充电。
七、充电开始后,要检查电压表和电流表的指示值,如发现个别灯电压过高,应检查是否有短路或倒极现象。
发现问题立即处理。
充电时应巡回检查矿灯充电的电压与电流情况,和硅整流设备运行情况。
八、配制电解液,灌注电液及矿灯清洗工作,操作者必须穿带防护用具,如胶皮围裙、胶鞋、胶皮手套、眼镜等,灯房内应放有3%的碳酸氢钠水溶液,作硫酸落在皮肤上时清洗使用。
九、配制电解液,必须将硫酸徐徐倒入蒸馏水中,并需不断的用玻璃棒或其它的耐酸棒均匀搅拌,千万不能将蒸馏水倒入硫酸中以防伤人。
十、稀硫酸的比重,初注入矿灯时(15℃)1.26,充电终了时为1.28~1.30。
十一、矿灯房应保持通风良好,温度不能太高,不能过低,灯房内严禁烟火,以防氢气爆炸。
车工操作规程一、工作前要仔细检查车床各部分机构是否完好,有无防护设备。
检查所有加油孔并进行润滑二、爱护机床,不允许在机床工作表面上敲击物件,经常保持车床清洁和润滑三、在工作中需要变换速度时必须先停车。
工作中不允许离开车床四、车刀用钝后,要及时磨刃,不能用钝刃车刀继续切削。
但也不能把还可以应用的刀具丢掉,造成浪费五、爱护量具,经常保持清洁,不使它受撞击六、工作时要穿工作服或紧身衣服,袖口要扎紧七、工作结束后,把所有用过的物件揩干净,放在原来的位置上。
清理车床,先用刷子刷去车床上的切削,再用棉纱揩净机床各部分油污,最后按规定在加油的地方加上润滑油
锻工操作规程一、工作前要仔细检查空气陲各部分机构是否完好。
检查所有加油孔,并进行润滑二、爱护空气锤,并经常保持清洁和润滑三、爱护量具,经常保持清洁,不使它受撞击四、工作前认真审查核对图纸,熟悉有关技术要求,严防看错尺码、数字,保证工件按质完成五、加工好第一个零件以后,送交检验员检验,经检验合格后方可继续加工这批零件六、工作时要穿戴好劳保用品,注意安全七、工作时集中精力,不准说笑打闹,努力做好本职工作八、下班前应进行设备维护,清点工具,搞好室内外卫生和文明生产
钻床工操作规程一、工作前要仔细检查钻床各部分机构是否完好。
检查所有加油孔,并进行润滑二、爱护钻床,并经常保持清洁和润滑三、爱护量具,经常保持清洁,不使它受撞击四、工作前认真审查核对图纸,熟悉有关技术要求,严防看错尺码数字,保证工件按质完成五、加工好第一个零件以后,送交检验员,经检验合格后方可继续加工这批零件六、工作时应集中精力,不准说笑打闹,努力干好本职工作七、工作时要穿好劳保用品,注意安全八、下班前应进行设备维护,清洁工具,搞好室内外卫生和文明生产
机电、运输事故管理、分析追查制度
一、必须严格执行“煤炭工业企业机电运输事故管理办法”,机电、运输事故按其影响生产或基建施工时间,造成损失程度或性质,分为一般事故、重大事故和特大事故三种。
二、处、项目部、队、车间,必须有负责机电事故的管理员,负责机电事故的登记、调查、分析追查,填事故报告和统计报表工作。
三、发生一般机电事故由基层项目部、队、车间机电事故管理员,向处机电、安监部门汇报,并负责填报“一般机电、运输事故登记表”,并在三天内报到处工程技术安全信息部,处机电事故管理员向机电处填报“一般事故登记表”。
四、发生重大、特大机电运输事故,项目部、队、车间应立即向处工程技术安全信息部汇报,处工程技术安全信息部应立即向机电处汇报,特大事故由公司在十五日内上报到中国中煤能源集团公司。
五、一般机电事故、运输事故的分析追查,由项目部、队、车间领导组织进行,处机电、安监部门参加事故分析追查会;重大、特大机电、运输事故分析追查,由处领导组织机电、安监部门和发生事故单位进行,公司机电、安监部门参加事故分析调查会,同时本着“三不放过”的原则,认真分析追查,按事故报表的要求,逐项搞清楚,对事故责任者,提出处理意见上报审批,按其责任大小,情节轻重和造成的后果,给予批评教育,经济赔偿或行政处分,以至追究刑事责任。
六、发生机电、运输事故的基层单位,一方面向上级汇报,还要同时进行调查事故发生经过和原因分析,对事故责任者提出处理意见及结论,另一方面要采取措施,组织力量进行事故处理,做好恢复生产的各项工作。
七、处工程技术安全信息部每月五日前将上月各项目部机电、运输事故报表报公司机电处。
机电干部上岗查岗制度
一、机电科干部:
1、每月一次机电安全运转和设备检查,查设备运转情况与存在的问题,查各种规程制度执行情况,查司机持证上岗与坚守工作岗位情况。
2、不定期的到现场检查,查设备日常维修与一般检修情况,查提升系统、吊挂装置等的安全情况,查井下电气防爆与三大保护的使用情况。
3、每月把各种运转日志发新本换旧本,审查记录,检查发现问题处理情况,对尚未处理的问题,提出处理意见,进行处理。
二、项目部机电干部:
1、每天巡视各机房一次,查看运转日志,检查安全保护装置的试验动作情况,查钢丝绳与吊挂装置的检查情况记录,查设备运转情况,发现问题立即安排处理,查司机持证上岗与坚守岗位情况。
2、项目部及机电队二十四小时有人值班,查交接班情况,各个岗位上的人员是否到齐,查夜班是否有人离岗和睡觉。
3、查设备日常维修与安排一般检修执行情况与完成情况。
设备技术档案管理制度
1、各单位机电部门或生产部门应有负责技术档案的管理员,负责设备技术图纸、资料的收集,整理和保管工作。
2、主要生产设备要做到一台一档,设备技术档案应包括:
设备出厂合格证、装箱单、说明书、图纸、技术资料;委托安装的应有安装验收单、调试记录,交接使用凭证;设备历次事故记录;设备大修改造记录;设备历次精度检验和性能检验记录;设备精度降级的报废鉴定书。
3、设备技术档案要妥善保管,因设备安装、调试、使用维修和大修、技术改造需设备技术资料时,须经领导批准,借用人办理手续,方可借阅,用完必须保证完好无损,按时归还。
4、借用资料要妥善保管,爱护图纸资料,如有损坏和丢失,必须赔偿或购补。
5、设备技术档案应建立技术档案目录,分类放在柜内,设备档案室应保持整齐清洁,不准存放其他杂物,做好防火、防潮、防虫等工作。
小绞车工岗位责任制
1.当班、值班人员必须坚守工作岗位,不行擅离职守。
2.上岗人员必须神智清醒,酒后、精神不振,视听力障碍人员不得上岗操作。
3.设备运行前必须认真细心检查,特别对安全保护装置和仪器仪表更应重点检查,发现问题,及时处理,不能处理的应及时汇报。
4.设备运行中必须集中精力,谨慎操作,不得与他人交谈,更不得让其它人员代操作。
5.提升信号一定要听清看准,确认后才能升动或停止绞车,宁可慢升一分钟,决不抢先一秒钟,对于设备运行中的非正常信号,必须先停车,查明原因,问清情况后再准备继续开车;
6.上岗人员应熟悉本职业务,钻研技术,要求做到三知四会(知道结构原理,技术性能和安全装置的作用;会操作、会维护、会保养,会排除一般故障)。
7.认真填写运转记录,检查记录,检修记录和交接班记录;
8.负责本岗位内各种设备、备品、配件、器材等齐全完好,保持绞车设备及车房、硐室整齐、清洁。
9.严格按操作规程操作,杜绝因误操作造成的安全事故。
10.擦拭设备与检修过程中的棉纱及其他废弃物应分类存放处理。
加强对小绞车的维修与保养工作,降低设备噪音。
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